專利名稱：帶有金屬光澤的有色干涉顏料、其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的帶有金屬光澤的有色干涉顏料、其制備方法及用途。
背景技術(shù)：
具有高耐腐蝕性能和好的分散性能且不損傷薄片狀金屬基質(zhì)如氧化鋁片等的初始表面光滑度的高耐腐蝕性薄片狀金屬顏料是周知的(例如專利文件1)。高耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)顏料的耐腐蝕性能的獲得在于在非水系統(tǒng)中用磷酸化合物和/或硼酸化合物處理薄片狀金屬基質(zhì)的表面(第一層)之后，在非水系統(tǒng)中通過溶膠-凝膠方法在其上涂覆水合金屬氧化物(第二層)。另外，帶有金屬光澤的有色干涉顏料通過如下方法得到用高耐腐蝕性薄片狀金屬顏料作為基質(zhì)，在含水系統(tǒng)中通過濕處理方法向其外層涂覆一層或多層水合金屬氧化物層(第三層或更多層)(專利文件的第 段)。
但是，當(dāng)只應(yīng)用常規(guī)的濕處理方法向作為基質(zhì)的這種“高耐腐蝕性薄片狀金屬顏料”上直接涂覆水合氧化鐵來獲得微紅色時，水合氧化鐵層的致密性不夠，因而不能得到帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中所述金屬光澤為具有較高光澤、較高色度、強的且改善的干涉色和高的色度的微紅色。
另外，專利文獻(xiàn)2公開了基于多層涂覆的薄片狀金屬基質(zhì)的光澤顏料，所述基質(zhì)帶有一組層的隨角異色，所述層包括，(A)具有較低折射率(不超過1.8)的第一層，(B)具有較高折射率(不低于2.0)的第二選擇性吸收層，并且如果希望，任選還包括(C)不同于下層(B)層的第三層。在所述光澤顏料中通過組合具有較低折射率的第一層(A)和具有較高折射率的外層(B)而形成的這種多層結(jié)構(gòu)可以增強在多層邊界處的反射，并增強干涉色(非專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4和專利文獻(xiàn)5)。有描述將氧化鋁或二氧化硅作為第一層(A)的例子，并且也有描述將由氧化鐵(III)、氧化鉻(III)、氧化鈦(III)等組成的高折射率材料作為第二層(B)。另外，作為涂覆方法，描述了CVD方法和在有機溶劑系統(tǒng)中進(jìn)行有機金屬化合物的濕化學(xué)水解方法；但在文獻(xiàn)中沒有關(guān)于如下方面的描述在含水系統(tǒng)中進(jìn)行容易操作的反應(yīng)(這里被定義為“濕處理方法”)，在沒有中間粘結(jié)劑層的情況下在薄片狀金屬顆粒上直接形成包含選擇性吸收層的多層交替涂層，從而產(chǎn)生干涉色。相對于濕處理方法來說，不能預(yù)期CVD方法能得到均勻的涂層。
專利文獻(xiàn)6公開了基于薄片狀金屬的多層涂覆顏料，所述顏料通過用由SiO、B2O3和/或磷酸鹽或其混合物組成的無定形玻璃質(zhì)層涂覆金屬顏料生成。但是當(dāng)將很容易被氧化的鋁用作薄片狀金屬基質(zhì)時，因為涂覆過程為在水系統(tǒng)中的直接反應(yīng)，因而很容易產(chǎn)生氫，從而使金屬表面的光滑度受到損傷，造成在金屬和“無定形玻璃質(zhì)”層之間的邊界處產(chǎn)生不規(guī)則反射或失去金屬光澤。這就很難得到光澤干涉色的理想著色。另外，氫的產(chǎn)生在實際應(yīng)用中會引起潛在危險。
例如，專利文獻(xiàn)7公開了顯示抗腐蝕性能的二氧化硅涂覆鋁顏料，所述顏料用含二氧化硅的化合物在鋁顏料的表面形成二氧化硅層。所形成的層為在二氧化硅涂層中含有磷的單層(在
段中描述)；但是其中沒有描述通過在外層上涂覆水合氧化鐵而得到帶有微紅色金屬光澤的干涉色。
專利文獻(xiàn)1JP-A-2003-41150專利文獻(xiàn)2JP-A-08-209024專利文獻(xiàn)3JP-A-03-120351專利文獻(xiàn)4JP-A-06-93206專利文獻(xiàn)5JP-A-07-246366專利文獻(xiàn)6JP-A-2002-522618專利文獻(xiàn)7JP-A-2002-88274非專利文獻(xiàn)Yamada K.，“光學(xué)知識(Knowledge in Optics)”，由Tokyo Denki Daigaku Press出版，第一版，pp 323-331(日文)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明的目的是提供一種帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料，其中在具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)的外層上形成的水合氧化鐵涂層的粘結(jié)性和致密性均得到提高，從而獲得高的光澤度和高的著色度(色度)。
解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了積極的研究，并且發(fā)現(xiàn)恰好在具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)的表面上涂覆一個特殊的中間粘結(jié)劑層能夠令人驚奇地提高在其外部形成的水合氧化鐵涂層的粘結(jié)性和致密性，從而可以得到具有高光澤和高著色度(色度)的微紅色，從而實現(xiàn)本發(fā)明。
因此，本發(fā)明涉及帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其包括在薄片狀金屬基質(zhì)表面上的在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層，和其上的(1)包含水合氧化錫的中間粘結(jié)劑層(第一層)，和其上的，(2)水合氧化鐵層(第二層)。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中所述在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層為通過如下步驟得到的水合金屬氧化物層用磷酸化合物和/或硼酸化合物處理薄片狀金屬基質(zhì)的表面，然后利用溶膠-凝膠水法涂覆選自硅、鋁、鋯和鈦的一種或多種金屬的一個或多個水合金屬氧化物層。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述水合金屬氧化物層中水合金屬氧化物的金屬為硅和/或鋁。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述水合金屬氧化物層中水合金屬氧化物的金屬為硅。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中所述中間粘結(jié)劑層(第一層)為包含由錫鹽水解得到的水合氧化錫的層。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述中間粘結(jié)劑層(第一層)中，水合氧化錫的量不少于在薄片狀金屬基質(zhì)上形成單層水合氧化錫所必須的量，其中所述薄片狀金屬基質(zhì)具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述中間粘結(jié)劑層(第一層)中水合氧化錫的量為每單位薄片狀金屬基質(zhì)表面積(m2)0.0008-0.3g金屬氧化物(SnO2)，其中所述薄片狀金屬基質(zhì)具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層。
本發(fā)明還涉及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述水合氧化鐵層(第二層)中水合氧化鐵的量為每單位薄片狀金屬基質(zhì)表面積(m2)0.01-1.0g金屬氧化物(Fe2O3)，其中所述薄片狀金屬基質(zhì)具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層。
本發(fā)明還涉及制備所述帶有金屬光澤的有色干涉顏料的方法，該方法包括以下步驟-在水中分散/懸浮具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)顆粒，-向分散/懸浮液中同時加入錫鹽水溶液和堿性水溶液，同時保持pH值恒定，并在所述具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)的表面上形成第一層水合氧化錫(中間粘結(jié)劑層)，和-同時加入鐵鹽(III)水溶液和堿性水溶液，同時保持pH值恒定，并形成水合氧化鐵層(第二層)。
本發(fā)明還涉及樹脂/油和顏料的組合物，包含樹脂組分和/或油組分以及上述帶有金屬光澤的有色干涉顏料。
本發(fā)明還涉及包含其它顏料的上述樹脂/油和顏料的組合物。
本發(fā)明還涉及所述樹脂/油和顏料的組合物的用途，用于油漆、涂覆膜、油漆材料、油墨、印刷材料、塑料、模塑制品或化妝品。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及具有至少一個油漆層的油漆材料，其中所述油漆層包括樹脂/油和顏料的組合物。
本發(fā)明的優(yōu)點在本發(fā)明的帶有金屬光澤的有色干涉顏料中，用其中含有水合氧化錫的中間粘結(jié)劑層涂覆具有非水溶液中的耐腐蝕處理層的薄片狀金屬基質(zhì)，從而與沒有中間粘結(jié)劑層的情況(水合氧化鐵層直接涂覆到具有耐腐蝕處理層的薄片狀金屬基質(zhì)上)相比，提高在其外部形成的水合氧化鐵的粘結(jié)性和致密性，從而得到具有高光澤和高著色度的微紅色。另外，因為在涂覆的過程中應(yīng)用具有強耐腐蝕處理層的薄片狀金屬基質(zhì)，因此能夠應(yīng)用所謂的濕處理方法均勻涂覆，而所述濕處理方法過程簡單且容易操作。
實施本發(fā)明的最佳方式在下文中，將與制備方法一起更為詳細(xì)地解釋本發(fā)明。
用于本發(fā)明的高度耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層。作為上述高度耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)的芯，所述薄片狀金屬基質(zhì)由金屬和金屬合金組成。
用于本發(fā)明的薄片狀金屬基質(zhì)具有2-100μm的平均粒徑和0.02-5μm的平均厚度，平均粒徑優(yōu)選為5-50μm，平均厚度優(yōu)選為0.05-2μm，更優(yōu)選為5-30μm的平均粒徑和0.1-2μm的平均厚度。所述片的具體例子包括鋁片、鈦片、鐵片、青銅片、不銹鋼片、鋁青銅片、各種鋁合金片、各種鈦合金片及其它。優(yōu)選的片包括鋁片、鈦片、不銹鋼片、青銅片等；更優(yōu)選的片包括鋁片(例如由Silver Line Co.Ltd.，ShowaAluminum Co.Ltd.，Toyo Aluminum Co.Ltd.，Asahi-Kasei Metals Co.Ltd.，Eckart-Werke等提供的)、鈦片和不銹鋼片等，其中這些物質(zhì)作為亮金屬顏料具有穩(wěn)定的商購來源。
其中，可以應(yīng)用以各種狀態(tài)商購的薄片狀金屬基質(zhì)，例如那些已經(jīng)在有機溶劑中懸浮以阻止被空氣中所含水分氧化腐蝕的基質(zhì)(例如，懸浮在礦物油精中的顏料漿等)、那些為了漂浮或提高分散性能而用不同類型的表面處理劑處理且已在有機溶劑中懸浮的基質(zhì)、以及那些其表面已經(jīng)預(yù)先涂覆氧化保護膜(鈍化膜，即表面氧化薄膜層)的基質(zhì)。對于本發(fā)明的目的來說，其效果具體通過具有高腐蝕性的金屬薄片來實現(xiàn)，只要其表面基本未被氧化即可，因此其使用是優(yōu)選的。例如，對于本發(fā)明來說，特別推薦應(yīng)用的是那些具有高腐蝕性的基質(zhì)，如可以在市場上以處理前在有機溶液中懸浮的狀態(tài)商購的鋁片，和那些已經(jīng)用不同的表面處理劑進(jìn)行處理且在有機溶劑中懸浮的基質(zhì)。也可能應(yīng)用預(yù)先經(jīng)過耐腐蝕(鈍化)處理的薄片狀金屬基質(zhì)和薄片狀合金基質(zhì)。
用于本發(fā)明的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的金屬基質(zhì)包括其表面已經(jīng)用磷酸化合物和/或硼酸化合物處理過的薄片狀金屬基質(zhì)，并且所述金屬基質(zhì)進(jìn)一步通過如專利文獻(xiàn)1(JP-A-2003-41150)中描述的溶膠-凝膠方法涂覆選自硅、鋁、鋯和鈦的一種或多種金屬的一個或多個水合金屬氧化物層?？紤]到本發(fā)明的中間粘結(jié)劑層和在其外部進(jìn)一步形成的水合氧化鐵層好的表面光滑度、分散性和表面固有金屬光澤、好的粘結(jié)性，應(yīng)用上述包含磷酸化合物和/或硼酸化合物層和通過溶膠-凝膠方法形成的選自硅、鋁等的一種或多種金屬的一個或多個水合金屬氧化物層的耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)。
用磷酸化合物和/或硼酸化合物進(jìn)行高耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)的處理可以按JP-A-2003-41150中的描述進(jìn)行。
關(guān)于依次形成的水合金屬氧化物層的金屬可以選自硅、鋁、鋯和鈦。其中，由于硅和鋁具有好的透明性和低的折射率而是優(yōu)選的。另外，由于硅容易處理而是特別優(yōu)選的。對于涂覆該高耐腐蝕處理的第二層來說，在非水反應(yīng)中的溶膠-凝膠方法(JP-A-2003-41150)因能保持表面光滑度而是優(yōu)選的。
在本說明書的描述中，用磷酸化合物和/或硼酸化合物處理并與JP-A-2003-41150中描述的進(jìn)一步的非水系統(tǒng)中的水合金屬氧化物層組合的薄片狀金屬被定義為“具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)”，在其上涂有作為“中間粘結(jié)劑層”(第一層)的包含水合氧化錫的層，作為“第二層”而涂覆的為其外層的水合氧化鐵層。另外，如果不另外指出，在本發(fā)明中在“水合金屬氧化物”中應(yīng)用的術(shù)語“水合氧化物”通常指金屬的“氧化物”、“氫氧化物”、“氧化物的水合物”和“水合氧化物”及“其混合物”。在“金屬氧化物”中的術(shù)語“氧化物”也基于“水合氧化物”的定義。另外，當(dāng)用化學(xué)式來表示這種“水合金屬氧化物”時(例如在實施方案中所描述的)，方便地以氧化物的形式進(jìn)行表示。
下面將描述針對改進(jìn)第二層的粘結(jié)性和致密性的中間粘結(jié)劑層(第一層)。
中間粘結(jié)劑層緊挨著上述高耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)的外層，可以按下述方法得到。用于中間粘結(jié)劑層(第一層)的合適材料為水合氧化錫。
在水中分散上述高耐腐蝕性薄片狀金屬基質(zhì)，同時保持60-90℃的溫度，從而容易控制涂層的均勻性，并向懸浮液中同時加入錫鹽水溶液和堿性水溶液，同時保持pH值恒定，從而在高耐腐蝕性金屬基質(zhì)上涂覆水合氧化錫層(中間粘結(jié)劑層)。pH值優(yōu)選小于4.7。并且更優(yōu)選可以應(yīng)用0.5至3.0的pH值。
對于具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，在中間粘結(jié)劑層(第一層)中水合氧化錫的量要足夠，從而不會造成下層基底(在非水系統(tǒng)中處理過的層)被暴露。也就是說，所述量必須超過形成單層所需要的量。對于具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，單位面積(m2)上水合氧化錫的量合適地為不少于0.0008g金屬氧化物(SnO2)。
具體地，在中間粘結(jié)劑層(第一層)中應(yīng)用的水合氧化錫的量應(yīng)按照薄片狀耐腐蝕性金屬基質(zhì)的種類、粒徑和粒徑分布而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，考慮到高耐腐蝕金屬基質(zhì)的單位表面積，當(dāng)粒徑大時所需的量減少，當(dāng)粒徑小時必須增加。
調(diào)節(jié)水合氧化錫的量使其在可能的范圍內(nèi)，從而使第二層具有足夠的粘結(jié)性和改善的致密性，并且干涉色的色調(diào)可以控制；因此對于具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，單位面積(m2)的量優(yōu)選為0.0008-0.3g金屬氧化物(SnO2)，更優(yōu)選為0.0009-0.2g，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01-0.1g。例如，當(dāng)應(yīng)用包含金屬鋁作為薄片狀金屬的高耐腐蝕性基質(zhì)(比表面積為3.01m2/g(在JP-A-2003-41150)的表3中有述))時，合適的量為每單位面積(m2)高耐腐蝕金屬基質(zhì)0.001-0.06g。
所應(yīng)用的錫鹽水溶液為水溶性錫(II)鹽或錫(IV)鹽。例如氯化錫(II)、氯化錫(IV)、硫酸錫(II)、乙酸錫(II)、草酸錫(II)等是優(yōu)選的。
下面將描述在形成上述中間粘結(jié)劑層后的水合氧化鐵涂層(第二層)。在本發(fā)明中，雖然可以通過氣相沉積法或溶膠-凝膠法在中間粘結(jié)劑層(第一層)的表面上涂覆水合氧化鐵(第二層)，但更優(yōu)選的是采用濕式處理方法(參見JP-A-2003-41150中的定義)，其中，與氣相沉積法和溶膠-凝膠法相對比，其對原料和生產(chǎn)設(shè)施沒有限制，并且很容易得到均勻涂層，并且在很寬的應(yīng)用領(lǐng)域中是一種容易操作的簡單方法。
用于本發(fā)明的濕式處理方法的定義在前面已經(jīng)給出，更具體地，在含水系統(tǒng)中，該方法包括(1)在中和水解情況下，選擇所需的水溶性金屬鹽(例如硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、乙酸鹽和其它金屬酸鹽等)和預(yù)定量的水溶液，同時單獨制備堿性水溶液(當(dāng)為金屬酸鹽時為酸性水溶液)，將這些物質(zhì)滴入作為預(yù)先得到的基質(zhì)的高耐腐蝕性性薄片狀金屬顏料的懸浮液中，同時保持預(yù)定的pH值，從而在表面上形成水解層，然后洗滌、過濾、干燥，并且如果需要進(jìn)行煅燒；和(2)在熱水解情況下，向作為預(yù)先得到的基質(zhì)的高耐腐蝕性薄片狀金屬顏料的懸浮液中，加入預(yù)定量的所需水溶性金屬鹽，并且通過加熱形成水解層，然后洗滌、過濾、干燥，并且如果需要進(jìn)行煅燒。另外，作為中和水解(1)方法的一個變體，可以提到的是不用堿性水溶液而用脲和乙酰基酰胺通過加熱產(chǎn)生堿性的方法(所謂的“均勻沉淀法”)。
所應(yīng)用的鐵鹽(III)可以為水溶性鹽如氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽。在涂覆上述中間粘結(jié)劑層(第一層)后，隨后加入鐵鹽水溶液，同時應(yīng)用堿性水溶液保持pH值恒定(不高于4)。用于本發(fā)明的堿性水溶液的具體例子包括堿金屬氫氧化物水溶液如氫氧化鈉、氫氧化鉀等的水溶液，堿金屬碳酸鹽水溶液如碳酸鈉、碳酸鉀等的水溶液，堿金屬碳酸氫鹽水溶液如碳酸氫鈉、碳酸氫鉀等的水溶液以及碳酸銨、碳酸氫銨的水溶液或氨水等。為了得到微紅色并充分改善色度，對于單位面積(m2)具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，水合氧化鐵的量優(yōu)選為0.01-1.0g金屬氧化物(Fe2O3)。因此，根據(jù)各薄片狀金屬基質(zhì)的色調(diào)和表面光滑度、以及在非水系統(tǒng)中得到并處理的高耐腐蝕性金屬基質(zhì)的性質(zhì)，該量可以適當(dāng)變化。從效率角度講，該涂覆過程中應(yīng)用的溫度優(yōu)選與上述中間粘結(jié)劑層(第一層)的涂覆過程中應(yīng)用的溫度保持一致。然后過濾、洗滌、干燥且煅燒這樣得到的含帶有微紅色金屬光澤的薄片狀有色干涉顏料的懸浮液。
本發(fā)明的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料通過涂覆中間粘結(jié)劑層以提高與其上涂覆的水合氧化鐵層(第二層)的粘結(jié)性和致密性而顯示帶有干涉色的微紅主體顏色。
通過實施更多不同類型的表面處理，按照本發(fā)明得到的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料將滿足應(yīng)用這些處理所要求的質(zhì)量。例如，對于汽車油漆應(yīng)用來說，有可能需要對耐光、耐水和耐氣候等實施處理(例如按照J(rèn)P-A-63-130673、JP-A-01-292067等)；又例如對于油漆和印刷領(lǐng)域來說，需要對高平面取向特性(脫層(leafing))進(jìn)行處理(例如按照J(rèn)P-A-2001-106937、JP-A-11-347084)；對于耐水油漆或油墨來說，需要進(jìn)行耐水處理(例如按照J(rèn)P-A-8-283604)；而對化妝品領(lǐng)域的應(yīng)用來說，為了提高分散性而進(jìn)行硅處理，為了提高憎水和憎油性能而進(jìn)行氫聚硅氧烷處理；當(dāng)用作樹脂時，為防止焊縫而進(jìn)行表面處理(例如按照J(rèn)P-A-03-100068和JP-A-03-93862)；以及為了提高分散性而進(jìn)行不同的處理。
下面將描述按照本發(fā)明得到的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料的應(yīng)用。
本發(fā)明的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料可用于組合物中，而所述組合物還可以針對不同的用途如油漆、印刷油墨、樹脂模塑制品、化妝品等包括其它顏料、樹脂組分和/或油組分。下面將描述它們的具體例子。雖然沒有具體指出，但在下列實施例中應(yīng)用的“本發(fā)明的顏料”指的是“帶有金屬光澤的有色干涉顏料”，其包括通過上述各種處理制備的那些顏料。
用于油漆用于油漆的例子有有機溶劑類油漆、NAD(非水分散性)油漆、耐水油漆、乳液油漆、膠體油漆和粉末涂層。本發(fā)明的顏料可以以1-100wt％的比例與作為固體部分的油漆樹脂混合。1-70wt％的比例是優(yōu)選的。1-20wt％的比例是特別優(yōu)選的。為了提高分散性，本發(fā)明的顏料的表面可以用硅烷偶合劑和鈦偶合劑進(jìn)行處理。本發(fā)明油漆的樹脂組分的例子有丙烯酸酯樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、酚樹脂、纖維素樹脂、乙烯樹脂、硅氧烷樹脂、氟樹脂等。這些樹脂可以單獨應(yīng)用也可以兩種或多種組合應(yīng)用。
在耐水油漆中，可以作為例子給出的有包含基于丙烯酸酯三聚氰胺樹脂的交聯(lián)樹脂的乳液類樹脂等。
混合物和摻混物的例子還包括其它顏料，例如有機顏料和無機顏料以及防流掛劑、粘度調(diào)節(jié)劑、防沉降劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、固化劑、均化劑、消泡劑、增塑劑、防腐劑、防霉劑、紫外穩(wěn)定劑等。用于與本發(fā)明的顏料組合的其它顏料的例子有二氧化鈦、碳酸鈣、粘土、滑石、硫酸鋇、白炭墨、氧化鉻、氧化鋅、硫化鋅、鋅粉、金屬粉末顏料(例如鋁片、有色鋁片、不銹鋼片、鈦片等)、鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鉻黃、炭黑、鉬桔紅、普魯士藍(lán)、群青藍(lán)、鎘類顏料、熒光顏料、可溶性偶氮染料、不溶性偶氮染料、縮合偶氮染料、酞菁顏料、縮合多環(huán)顏料、復(fù)合氧化物顏料、石墨、云母(如白云母、金云母、合成云母、四氟硅云母等)、金屬氧化物涂覆云母(如氧化鈦涂覆的云母、二氧化鈦涂覆的云母、(水合)氧化鐵涂覆的云母、用鐵氧化物和鈦氧化物涂覆的云母、用低級鈦氧化物涂覆的云母)、金屬氧化物涂覆的石墨(如二氧化鈦涂覆的石墨等)、薄片狀氧化鋁、金屬氧化物涂覆的氧化鋁(如二氧化鈦涂覆的氧化鋁、鐵氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe2O3涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe3O4涂覆的薄片狀氧化鋁、干涉色金屬氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁等)、云母狀鐵氧化物(MIO)、金屬氧化物涂覆的MIO、金屬氧化物涂覆的二氧化硅片和金屬氧化物涂覆的玻璃片。通過組合這些和其它顏料，可以得到新的色調(diào)，并能改善顏色特性。這些油漆可以用于木材、塑料、金屬片板、玻璃、陶瓷、紙、膜、片材、LCD的反射鏡的半透明膜等。應(yīng)用油漆的例子包括汽車、建筑物、航海容器、家用電器、罐裝貨物、工業(yè)設(shè)備、交通標(biāo)志、塑料、家用物品等。
在油漆材料中涂覆膜結(jié)構(gòu)的例子包括如下級別順序的成層結(jié)構(gòu)，但不局限于此底涂層、中間涂層、含本發(fā)明顏料的層和透明層，或者如下順序的成層結(jié)構(gòu)底涂層、含有本發(fā)明顏料的中間涂層和透明層等。
為了構(gòu)成油漆材料而形成涂覆膜的方法的例子包括一次涂覆/一次烘焙、兩次涂覆/一次烘焙、兩次涂覆/兩次烘焙、三次涂覆/一次烘焙、三次涂覆/兩次烘焙、三次涂覆/三次烘焙等。涂覆方法的例子包括靜電涂覆、噴射涂覆、無空氣涂覆、輥涂、浸涂等。
用于印刷油墨用于印刷油墨的例子包括凸版印刷油墨、平板印刷油墨、凹板印刷油墨、金屬板用的油墨、輻射固化油墨、UV油墨、EB油墨、苯胺油墨、絲網(wǎng)油墨、膠印油墨、凹印油墨等以及它們的耐水油墨等。本發(fā)明的顏料可以按1-100wt％的比例與作為油墨中固體部分的樹脂混合。1-70wt％的比例是優(yōu)選的。1-20wt％的比例是特別優(yōu)選的。另外，本發(fā)明顏料的表面可以用硅烷偶合劑和鈦偶合劑等進(jìn)行處理。樹脂組分的例子包括馬來松香樹脂、馬來樹脂、醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、酚樹脂、石油樹脂、氨基甲酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、丁縮醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氯乙烯樹脂、偏二氯乙烯樹脂、纖維素樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、纖維素樹脂等。這些樹脂可以單獨應(yīng)用也可以兩種或多種組合應(yīng)用。
混合物的例子包括其它顏料如有機顏料和無機顏料以及添加劑如清漆、還原劑、復(fù)合劑、超清漆(extra varnish)、膠凝劑、干燥促進(jìn)劑、抗氧化劑、抗偏移劑、潤滑劑、表面活性劑等。其它例子包括防滴劑、粘度調(diào)節(jié)劑、防沉降劑、交聯(lián)劑、固化劑、均化劑、消泡劑、增塑劑、防腐劑、防霉劑、紫外穩(wěn)定劑等。
與本發(fā)明顏料組合應(yīng)用的其它顏料的例子有增量劑顏料；沉積的硫酸鋇；沉積的碳酸鈣；礬土白；碳酸鎂和白炭墨；白顏料如氧化鈦、鋅白等；墨顏料如炭黑；黃顏料如鉻黃、雙偶氮黃、耐曬黃(Hansayellow)；紅顏料如亮洋紅6B、湖泊紅C、永久紅F5R、湖泊諾丹明(Rhodamine Lake)等；藍(lán)顏料如酞菁藍(lán)、維多利亞湖藍(lán)(Victoria BlueLake)、普魯士藍(lán)；橙顏料如鉻朱砂、雙偶氮橙；綠顏料如酞菁綠等；紫顏料如湖泊甲基紫、二嗪紫等；其它顏料如異吲哚啉酮、苯并咪唑啉、縮合偶氮、喹吖啶等；復(fù)合氧化物顏料；石墨；云母(如白云母、金云母、合成云母、四氟硅云母等)；金屬氧化物涂覆的云母(如氧化鈦涂覆的云母、二氧化鈦涂覆的云母、(水合)氧化鐵涂覆的云母、用鐵氧化物和鈦氧化物涂覆的云母、用低級鈦氧化物涂覆的云母)；金屬氧化物涂覆的石墨(如二氧化鈦涂覆的石墨等)、薄片狀氧化鋁；金屬氧化物涂覆的氧化鋁(如二氧化鈦涂覆的氧化鋁、鐵氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe2O3涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe3O4涂覆的薄片狀氧化鋁、干涉色金屬氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁等)；MIO；金屬氧化物涂覆的MIO；金屬氧化物涂覆的二氧化硅片和金屬氧化物涂覆的玻璃片。這些油墨可以印刷在木材、塑料、金屬片板、玻璃、陶瓷、紙、波紋紙板、膜、片材、罐裝貨物、LCD的反射鏡的半透明膜等。當(dāng)本發(fā)明的顏料與這些顏料組合時，可以顯現(xiàn)出新的色調(diào)、顏色和功能。具體地，與顏色傳遞效果顏料的適當(dāng)組合可以使本發(fā)明的顏料適用于證券、票據(jù)、旅行支票和客票等的防偽。
另外，當(dāng)用于印刷油墨時，特別優(yōu)選對本發(fā)明的顏料進(jìn)行高平面取向處理(上面已經(jīng)提到)。經(jīng)過這種表面處理的顏料可以與各種印刷油墨混合，并且可用于膠印、凹板印刷、絲網(wǎng)印刷、紫外固化印刷、凸版和平版印刷。將已經(jīng)進(jìn)行過高平面取向處理的顏料用于油墨會在印刷表面上造成干涉色顏色的加強。
用于塑料在本發(fā)明中，當(dāng)結(jié)合于塑料中時，所述顏料可以直接或在已經(jīng)形成小球后與樹脂混合，然后通過擠壓塑模、砑光塑模、吹塑等方法加入各種類型的模塑產(chǎn)品中。對于樹脂組分，可以應(yīng)用任意的聚烯烴基熱塑性樹脂和環(huán)氧基、聚酯基和聚酰胺(尼龍)基熱固性樹脂。少量的顏料就足以有效產(chǎn)生本發(fā)明顏料的顏色效果，例如，當(dāng)形成多層塑料瓶時，通過在外層樹脂中加入顏料可以有效顯示瓶子的外觀。對于改善色度來說，在本發(fā)明中得到的已經(jīng)進(jìn)行過附加平面取向處理(如上所述)的特殊顏料是優(yōu)選的。自然也可以應(yīng)用本發(fā)明中已經(jīng)經(jīng)過焊縫阻止表面處理(例如膠封等)的顏料。
本發(fā)明的顏料也可以與其它顏料組合應(yīng)用。這類顏料的例子包括二氧化鈦、碳酸鈣、粘土、滑石、硫酸鋇、白炭墨、氧化鉻、氧化鋅、硫化鋅、鋅粉、金屬粉末顏料、鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鉻黃、炭黑、鉬桔紅、普魯士藍(lán)、群青藍(lán)、鎘類顏料、熒光顏料、可溶性偶氮染料、不溶性偶氮染料、縮合偶氮染料、酞菁顏料、縮合多環(huán)顏料、復(fù)合氧化物顏料、石墨、云母(如白云母、金云母、合成云母、四氟硅云母等)、金屬氧化物涂覆的云母(如氧化鈦涂覆的云母、二氧化鈦涂覆的云母、(水合)氧化鐵涂覆的云母、用鐵氧化物和鈦氧化物涂覆的云母、用低級鈦氧化物涂覆的云母)、金屬氧化物涂覆的石墨(如二氧化鈦涂覆的石墨等)、薄片狀氧化鋁、金屬氧化物涂覆的氧化鋁(如二氧化鈦涂覆的氧化鋁、鐵氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe2O3涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe3O4涂覆的薄片狀氧化鋁、干涉色金屬氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁等)、MIO、金屬氧化物涂覆的MIO、金屬氧化物涂覆的二氧化硅薄片和金屬氧化物涂覆的玻璃片。
用于激光標(biāo)記通過捏合本發(fā)明的顏料使其進(jìn)入上述的塑料中可以將本發(fā)明的顏料用于各種模塑制品中，其不僅用于設(shè)計用途，也可以用于促進(jìn)激光印刷并增強其清晰度。
用于化妝品應(yīng)用本發(fā)明顏料的化妝品包括化妝用化妝品、護發(fā)產(chǎn)品、化妝包等。所述顏料可以用于凝膠、唇膏、粉底(包括乳液、液體、油類乳液等)、頰胭脂、睫毛膏、指甲油、眉筆、眼影膏、眼線膏、發(fā)用產(chǎn)品等。這些顏料可以以1-100wt％的比例應(yīng)用。例如可以提及的是對粉底應(yīng)用1-50wt％，眼影膏用1-80wt％，唇膏用1-40wt％，指甲油用0.1-20wt％。
下面給出混合組分的例子。與本發(fā)明的顏料組合應(yīng)用的顏料的例子包括二氧化鈦、碳酸鈣、粘土、滑石、硫酸鋇、白炭墨、氧化鉻、氧化鋅、硫化鋅、鋅粉、金屬粉末顏料、鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鉻黃、炭黑、鉬桔紅、普魯士藍(lán)、群青藍(lán)、鎘類顏料、熒光顏料、可溶性偶氮染料、不溶性偶氮染料、縮合偶氮染料、酞菁顏料、縮合多環(huán)顏料、復(fù)合氧化物顏料、石墨、金屬粉末顏料、云母(如白云母、金云母、合成云母、四氟硅云母等)、金屬氧化物涂覆的云母(如氧化鈦涂覆的云母、二氧化鈦涂覆的云母、(水合)氧化鐵涂覆的云母、用鐵氧化物和鈦氧化物涂覆的云母、用低級鈦氧化物涂覆的云母)、金屬氧化物涂覆的石墨(如二氧化鈦涂覆的石墨等)、薄片狀氧化鋁、金屬氧化物涂覆的氧化鋁(如二氧化鈦涂覆的氧化鋁、鐵氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe2O3涂覆的薄片狀氧化鋁、Fe3O4涂覆的薄片狀氧化鋁、干涉色金屬氧化物涂覆的薄片狀氧化鋁等)、MIO、金屬氧化物涂覆的MIO、金屬氧化物涂覆的二氧化硅片和金屬氧化物涂覆的玻璃片、絹云母、碳酸鎂、二氧化硅、沸石、羥磷灰石、氧化鉻、鈦酸鈷、玻璃珠、尼龍珠、硅氧烷珠等。有機顏料的例子包括編號為2、3、102、104、105、106、201、202、203、204、205、206、207、208、213、214、215、218、219、220、221、223、225、226、227、228、230-1、230-2、231、232、405的紅色；編號為4、5、201、202-1、202-2、203、204、205、401、402、403、404、405、406、407的黃色；編號為3、201、202、204、205、401、402的綠色；編號為1、2、201、202、203、204、205、403、404的藍(lán)色；編號為201、203、204、205、206、207、401、402、403的橙色；編號為201的棕色；編號為201、401的紫色；編號為401的黑色。
天然顏色的例子包括薩羅黃(salol yellow)、洋紅色、β-胡羅卜素、木槿色(hibiscus color)、辣椒素、胭脂紅酸、紫膠酸、gurcumin、核黃素、紫草寧等。
另外，其它組分的例子包括油和脂、表面活性劑、烴如角鯊?fù)?、液體石蠟、棕櫚酸、硬脂酸、蜂蠟、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油組分和其它有機溶劑如丙酮、甲苯、乙酸丁酯、乙酸酯、多羥基醇、蠟、抗氧化劑、UV吸收劑、維生素、荷爾蒙、防腐劑、香水等。通過將本發(fā)明的顏料與這些顏料和組分組合，可以發(fā)現(xiàn)新的效果顏色和功能。
當(dāng)用于化妝品時，本發(fā)明的顏料可以以壓實餅、霜、唇膏等形式應(yīng)用。但是當(dāng)它們在化妝用化妝品中應(yīng)用時非常有效，因為此時顏色是特別重要的。當(dāng)然也可能應(yīng)用已預(yù)先進(jìn)行了表面處理(上面已提到)的本發(fā)明顏料。
其它應(yīng)用通過與顏色顯影劑組合，本發(fā)明的顏料也可以用于復(fù)印機等。
下面將參考實施例和比較例更為詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是這些實施例和比較例不打算限定本發(fā)明。
(實施例1)制備帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料(Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)])將50g具有耐腐蝕處理層的薄片狀金屬基質(zhì)([SiO2/Al(P)]，按JP-A-2003-41150的 段中的實施例4-b得到，比表面積為3.01m2/g)懸浮于1升水中。在攪拌的條件下加熱懸浮液至75℃。向該懸浮液中滴入100g濃度為29g/l的SnCl45H2O溶液，同時應(yīng)用32wt％的氫氧化鈉水溶液保持pH值為1.8(制備第一層，“中間粘結(jié)劑層”)。然后應(yīng)用32wt％的氫氧化鈉進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值為3.0。然后滴入1816g濃度為30g/l的FeCl3(III)水溶液，直到達(dá)到所希望的顏色色調(diào)，同時應(yīng)用32wt％的氫氧化鈉保持pH值為3.0(制備第二層)。從該懸浮液中過濾出固體部分，然后洗滌、干燥，并在350℃下煅燒30分鐘，得到帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料。相對于每單位表面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)，水合氧化錫的涂覆量為0.0033g金屬氧化物(SnO2)。另外，所得到的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料的比表面積為25.95m2/g。如

圖1所示，SEM觀察確認(rèn)了水合氧化鐵(III)的高度致密和均勻的涂層的存在。對于單位面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，水合氧化鐵(III)的量約為0.18g Fe2O3。如圖2所示，SEM觀察的橫截面清楚地證明了厚度為約20納米的水合氧化錫層(中間粘結(jié)劑層)的存在。
表1給出了L值、a值、b值、色度C和色彩角h。得到了具有較高色度的帶亮微紅色金屬光澤的有色干涉顏料。
(比較例1)制備帶有金屬光澤的有色干涉顏料(Fe2O3/[SiO2/Al(P)])按實施例1相同的程序得到顏料，只是不再由SnCl45H2O制備中間層。僅得到了橙色色調(diào)，沒有得到微紅色。如圖1所示，SEM觀察表明存在含有大量未涂覆水合氧化鐵顆粒的不均勻Fe2O3涂層。其比表面積為40.67m2/g。
顏色的評估將按上述實施例1所述得到的1重量份樣品分散于9重量份丙烯醛基改性的硝化纖維漆中，并且用涂布器(棒涂器#20)在黑和白遮蓋試紙上涂布。干燥后，應(yīng)用測角分光光度計GCMS-3(由Murakami顏色研究實驗室生產(chǎn))進(jìn)行顏色測量。顏色測量結(jié)果在表1中給出。
表1 利用測角分光光度計的顏色測量結(jié)果和比表面積(入射角/觀察角為25/25)

其中色度(C)代表(a*2+b*2)的平方根，而色彩角(h)代表Tan-1(b*/a*)。
上述結(jié)果表明相比于比較例來說，按照本發(fā)明實施例1利用水合氧化錫組成的中間粘結(jié)劑層(第一層)涂覆而得到的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料顯示強的光澤和高的色度，如圖3所示。
沒有中間粘結(jié)劑層的比較例1不能得到具有高色度的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料。
表1給出了實施例1和比較例1的比表面積。如表1所示，以水合氧化錫中間粘結(jié)劑層作第一層的顏料具有較小的比表面積，并且水合氧化鐵涂層具有高的密度或者說很致密，因此粘結(jié)性很好。所以微紅色的色度得到增強。
(實施例2)制備帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料(Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)])將100g具有耐腐蝕處理層的薄片狀金屬基質(zhì)([SiO2/Al(P)]，按JP-A-2003-41150的 段中的實施例4-b得到，比表面積為3.01m2/g)懸浮于2升水中。在攪拌的條件下加熱懸浮液至75℃。向該懸浮液中滴入186ml濃度為50g/l的SnCl45H2O溶液，同時應(yīng)用20wt％的碳酸鈉水溶液保持pH值為1.8(制備第一層，“中間粘結(jié)劑層”)。然后應(yīng)用20wt％的碳酸鈉進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值為3.0。然后滴入4540g濃度為87.75g/l的FeCl3(III)水溶液，直到達(dá)到所希望的顏色色調(diào)，同時應(yīng)用20wt％的碳酸鈉保持pH值為3.0(制備第二層)。從該懸浮液中過濾出固體部分，然后洗滌、干燥，并在350℃下煅燒30分鐘，得到色彩角(h)為32.52的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料。相對于每單位表面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)，水合氧化錫的涂覆量為0.0133g金屬氧化物(SnO2)。另外，所得到的色彩角(h)為32.52的帶有微紅色金屬光澤的有色干涉顏料的比表面積為29.80m2/g。SEM觀察確認(rèn)了水合氧化鐵(III)的高度致密和均勻的涂層的存在。對于單位面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)來說，水合氧化鐵(III)的量為0.76g Fe2O3。
圖1給出了實施例1中得到的Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)]和比較例1中得到的Fe2O3/[SiO2/Al(P)]的SEM觀察比較。
圖2給出了實施例1中得到的Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)]和比較例1中得到的Fe2O3/[SiO2/Al(P)]的SEM觀察的橫截面比較。
圖3給出了實施例1中得到的Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)]和比較例1中得到的Fe2O3/[SiO2/Al(P)]的顏色測量的比較，其中所述顏色測量由測角分光光度計在不同入射角和觀察角下進(jìn)行。應(yīng)用Murakami測角分光光度計GC MS-3。觀察角(R)在0°-75°內(nèi)按步長5°進(jìn)行測量。入射角(I)如圖所示。
下面將描述應(yīng)用的具體實施例。
(應(yīng)用實施例1)油漆的應(yīng)用實施例基于珠光顏料的油漆
(組合物A)Acrydic 47-712 70重量份Super Beckamine G821-6030重量份(組合物B)實施例1的樣品 10重量份珍珠光澤的顏料 10重量份(組合物C)乙酸乙酯 50重量份甲苯 30重量份正丁醇 10重量份Solvesso#150 40重量份將100重量份的組合物A與20重量份的組合物B混合，稀釋所得到的混合物，從而得到適合于與組合物C一起噴涂的粘度(用Ford Cup#4為12-15秒)，并進(jìn)行噴涂以形成底涂層。
清漆Acrydic 44-179 14重量份Super Beckamine L117-606重量份甲苯 4重量份MIBK(甲基異丁基酮) 4重量份丁基纖維素溶液 3重量份將該組合物涂覆于上面的珠光底涂層上，在40℃下干燥30分鐘、在室溫下空氣干燥且烘焙(130℃下30分鐘)。所得到的油漆膜顯示帶有高色度的亮微紅色金屬光澤的干涉色。
(應(yīng)用實施例2)塑料的應(yīng)用實施例高密度聚乙烯(小球) 100重量份實施例1的樣品 1重量份硬脂酸鎂0.1重量份硬脂酸鋅0.1重量份將這些組分干混并通過注塑法成型。
含實施例1樣品的模塑制品顯示帶有亮微紅色金屬光澤的干涉色。
(應(yīng)用實施例3)油墨的應(yīng)用實施例CCST介質(zhì)(硝化纖維樹脂) 10重量份實施例1的樣品8重量份向上述組分混合得到的油墨組合物中加入溶劑NC 102，制備粘度用Zahn Cup No.3測量為20的油墨。用含實施例1樣品的這種油墨得到的印刷品顯示帶有亮微紅色金屬光澤的干涉色。
(應(yīng)用實施例4)化妝品的應(yīng)用實施例壓實粉末的應(yīng)用實施例滑石 50重量份實施例1的樣品25重量份有色顏料 5重量份肉豆蔻酸異丙酯 適量硬酯酸鎂 2重量份粉底的配方滑石 38重量份實施例1的樣品25重量份云母(8μm) 10重量份硬脂酸鎂 3重量份尼龍粉末12 8重量份氧化鐵黃 1.9重量份氧化鐵紅 0.8重量份氧化鈦 1.0重量份礦物油(油組分) 適量(辛酸、癸酸)三甘油酯(油組分) 3.3重量份對羥基苯甲酸丁酯 0.1重量份工業(yè)適用性在本發(fā)明的帶有金屬光澤的有色干涉顏料中，用中間粘結(jié)劑層涂覆具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)，以提高在其外部進(jìn)一步形成的水合氧化鐵涂層的粘結(jié)性和致密性，從而使帶有金屬光澤的有色干涉顏料獲得帶有高光澤和高色度的微紅色。因此，該顏料可用于油漆、油墨、塑料、化妝品及其它顯示微紅色的用途中。
權(quán)利要求
1.一種帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其包括在薄片狀金屬基質(zhì)表面上的在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層，和其上的(1)包含水合氧化錫的中間粘結(jié)劑層(第一層)，和其上的，(2)水合氧化鐵層(第二層)。
2.權(quán)利要求1的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中所述在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層為由以下步驟得到的水合金屬氧化物層用磷酸化合物和/或硼酸化合物處理薄片狀金屬基質(zhì)的表面，然后利用溶膠-凝膠方法涂覆選自硅、鋁、鋯和鈦的一種或多種金屬的一個或多個水合金屬氧化物層。
3.權(quán)利要求2的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述水合金屬氧化物層中水合金屬氧化物的金屬為硅和/或鋁。
4.權(quán)利要求3的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述水合金屬氧化物層中水合金屬氧化物的金屬為硅。
5.權(quán)利要求1-4任一項的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中所述中間粘結(jié)劑層(第一層)為包含由錫鹽水解得到的水合氧化錫的層。
6.權(quán)利要求1-5任一項的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中在所述中間粘結(jié)劑層(第一層)中水合氧化錫的量不少于在具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)上形成單層水合氧化錫所必需的量。
7.權(quán)利要求1-6任一項的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中相對于每單位表面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)，在中間粘結(jié)劑層(第一層)中水合氧化錫的量為0.0008-0.3g金屬氧化物(SnO2)。
8.權(quán)利要求1-7任一項的帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其中相對于每單位表面積(m2)的具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)，在水合氧化鐵涂層(第二層)中水合氧化鐵的量為0.01-1.0g金屬氧化物(Fe2O3)。
9.一種制備帶有金屬光澤的有色干涉顏料的方法，包括以下步驟-在水中分散/懸浮具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)顆粒，-向分散/懸浮液中同時加入錫鹽水溶液和堿性水溶液，同時保持pH值恒定，并在所述具有在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層的薄片狀金屬基質(zhì)的表面上形成第一層水合氧化錫(中間粘結(jié)劑層)，和另外-同時加入鐵(III)鹽水溶液和堿性水溶液，同時保持pH值恒定，并形成水合氧化鐵層(第二層)。
10.樹脂/油和顏料的組合物，其包含樹脂組分、和/或油組分、及權(quán)利要求1-8任一項的帶有金屬光澤的有色干涉顏料。
11.權(quán)利要求10的樹脂/油和顏料的組合物，其還包括其它顏料。
12.權(quán)利要求10或11的樹脂/油和顏料的組合物在油漆、涂覆膜、油漆材料、油墨、印刷材料、塑料、模塑制品或化妝品中的用途。
13.具有至少一個油漆層的油漆材料，所述油漆層包含權(quán)利要求10或11的樹脂/油和顏料的組合物。
全文摘要
一種帶有金屬光澤的有色干涉顏料，其在薄片狀金屬基質(zhì)表面上包括在非水系統(tǒng)中處理的耐腐蝕層，和其上的(1)包含水合氧化錫的中間粘結(jié)劑層(第一層)；和其上的，(2)水合氧化鐵層(第二層)，所述顏料顯示微紅色，并且水合氧化鐵層具有改善的粘結(jié)性和致密性，和所述有色干涉顏料的制備方法及用途。
文檔編號C09D201/00GK1673284SQ200510004128
公開日2005年9月28日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者李邦銀, 中村信明, 新田勝久 申請人:默克專利股份有限公司