專利名稱：涂敷裝置和其所采用的減壓腔與涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紙、布、塑料薄膜等的，連續(xù)地行走的帶狀的片材上涂敷涂液的涂敷裝置。
背景技術(shù)：
近年，伴隨涂敷制品的性能的提高與功能的提高，對(duì)涂敷層的膜厚精度的要求提高。但是，在連續(xù)地行走的帶狀片材上，涂敷涂液的涂敷裝置中，由于涂敷步驟中的各種原因，產(chǎn)生臺(tái)階狀不均勻(沿片材縱向，涂敷膜厚不均勻的現(xiàn)象)，涂敷筋，氣泡等的涂敷缺陷。為了抑制作為這些涂敷缺陷的原因之一的伴隨空氣的現(xiàn)象(片材附近的伴隨空氣層的一部分混入涂液與片材之間的現(xiàn)象)，在縫口模頭涂敷器，滑動(dòng)模涂敷器等的板條(ビ—ド(bead))涂敷器，以及具有貯液盤的各種刮刀涂敷器等中，人們知道有在涂敷頭的上游側(cè)(相對(duì)帶狀片材行走的方向)，設(shè)置減壓腔的類型。但是，同樣在這樣的涂敷裝置中，伴隨減壓腔內(nèi)的壓力變化，會(huì)產(chǎn)生上述涂敷缺陷。
作為減壓腔內(nèi)的壓力變化中的，特別是與空氣吸引造成的減壓度的變化相對(duì)應(yīng)的方案，人們提出有下述的方式，其中，通過隔壁，將減壓腔分隔為上游側(cè)和下游側(cè)，將空氣吸引器僅僅與上游側(cè)腔連接，以便降低該涂敷模附近的壓力變化。
另外，為了減小支承輥的偏心，作為減壓腔的上游側(cè)的壁面的底板的振動(dòng)造成的減壓腔內(nèi)的減壓度的變化，人們還提出了下述的涂敷方法，在該方法中，底板和片材，或作為減壓腔的側(cè)壁的側(cè)板與片材之間的間距大于模前端刮板(rip)與片材之間的間距(參照專利文獻(xiàn)1)。但是，在以上這樣的方法中，減壓效率變差，必須要求較大的減壓動(dòng)力，故從經(jīng)濟(jì)性，減壓動(dòng)力的選擇方面來說是不利的。
專利文獻(xiàn)1JP特開2003-236434號(hào)文獻(xiàn)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法，在該涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法中，針對(duì)在連續(xù)地行走的片材上形成液態(tài)的涂敷層的涂敷步驟，抑制臺(tái)階狀不均勻、涂敷筋、氣泡等的涂敷缺陷，確實(shí)提供質(zhì)量良好的涂敷面，并且減壓效率較高。
(1)本發(fā)明的第一方面提供的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第一空氣進(jìn)入通路，該第一空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的上游側(cè)，以第一間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運(yùn)動(dòng)的空氣流入上述減壓腔內(nèi)部的情況，上述第一空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第一間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
(2)本發(fā)明的第二方面提供的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第二空氣進(jìn)入通路，該第二空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的下游側(cè)，以第二間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔，延伸到涂敷液供給部，上述第二空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第二間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
(3)本發(fā)明的第三方面所述的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第一空氣進(jìn)入通路，該第一空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的上游側(cè)，以第一間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運(yùn)動(dòng)的空氣流入上述減壓腔內(nèi)部的情況；第二空氣進(jìn)入通路，該第二空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的下游側(cè)，以第二間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔，延伸到涂敷液供給部，上述第一空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第一間距的20倍以上的長(zhǎng)度，上述第二空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第二間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
(4)涉及上述(1)～(3)中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第三空氣進(jìn)入通路，該第三空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的側(cè)方，以第三間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制沿上述片材，流入減壓腔內(nèi)部的空氣，上述第三空氣進(jìn)入通路中的沿與行走方向相垂直的長(zhǎng)度具有第三間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
(5)涉及(1)～(3)中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第四空氣進(jìn)入通路，在該第四空氣進(jìn)入通路中，上述片材通過由曲面，或平面形成的支承面保持，在該減壓腔的側(cè)方，該通路以第四間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述支承面的表面的曲面，或平面形成，限制沿上述支承面的表面，流入減壓腔內(nèi)部的空氣，上述第四空氣進(jìn)入通路中的沿與行走方向相垂直的長(zhǎng)度具有第四間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
(6)涉及(1)～(5)中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于在上述涂液供給部的上游側(cè)的隔壁上，設(shè)置有柔性片，設(shè)置于上述柔性片的一端和片材表面之間的間距小于設(shè)置于上述隔壁的一端與上述片材表面之間的間距。
(7)本發(fā)明的第七方面所述的涂敷方法涉及針對(duì)上述(1)～(6)的方案，在連續(xù)地行走的片材上涂敷涂液的涂敷方法。
(8)本發(fā)明的第八方面所述的減壓腔涉及在于連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于在設(shè)置于將上述涂液供給上述片材的涂液供給部的上游側(cè)的減壓腔中，具有構(gòu)成區(qū)域，該構(gòu)成區(qū)域形成上述減壓腔中的沿片材方向敞開的開口部的周圍，形成連通上述減壓腔內(nèi)部和外部的間隙，在上述構(gòu)成區(qū)域中的至少一部分，連接上述減壓腔內(nèi)部和外部的方向的構(gòu)成區(qū)域的長(zhǎng)度在上述間隙的厚度的20倍以上。
象上述那樣，按照本發(fā)明，提供在連續(xù)地行走的片材上，形成液狀的涂敷層的涂敷步驟中，抑制臺(tái)階狀不均勻、涂敷筋、氣泡等的涂敷缺陷，確實(shí)提供良好的涂敷面，減壓效率較高的涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法。


圖1為以示意方式表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖；圖2為以示意方式表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖；圖3為用于說明第一和第二實(shí)施方式的變形實(shí)例的涂敷裝置的部分分解透視圖；圖4為用于說明第一和第二實(shí)施方式的變形實(shí)例的涂敷裝置的部分分解透視圖；圖5為第三實(shí)施方式的涂敷裝置的一部分的示意性的側(cè)視圖；圖6為第四實(shí)施方式的涂敷裝置的一部分的示意性的側(cè)視圖；圖7為第五實(shí)施方式的采用貯液頭的涂敷裝置的一部分的示意性的側(cè)視圖；圖8為第五實(shí)施方式的變形實(shí)例的采用貯液頭的涂敷裝置的一部分的示意性側(cè)視圖；圖9為表示實(shí)例4所采用的涂敷裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
標(biāo)號(hào)的說明標(biāo)號(hào)10，20，30，40，50表示涂敷裝置；標(biāo)號(hào)11表示支承輥；標(biāo)號(hào)21，51，61表示涂敷頭(涂液供給部)標(biāo)號(hào)22，42，52，62表示減壓腔；標(biāo)號(hào)24，25表示導(dǎo)向板；標(biāo)號(hào)Sb，Sf，SS1，SS2表示空氣進(jìn)入通路；標(biāo)號(hào)W表示片材；標(biāo)號(hào)F表示涂膜；標(biāo)號(hào)L表示涂液。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行描述。
圖1為以示意方式表示本發(fā)明的第一實(shí)施形式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖。
本實(shí)施形式的涂敷裝置10包括圓筒狀的支承輥11，在其外周面，卷繞有帶狀的片材W。支承輥11繞水平地設(shè)置的中心軸L0而旋轉(zhuǎn)，沿長(zhǎng)度方向送出片材W。即，在圖1中，支承輥11沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，片材W從圖中未示出的卷出部卷出，從A方向(傾斜底側(cè))，送入支承輥11。然后，該片材從支承輥11，沿B方向(傾斜頂側(cè))送出，比如，經(jīng)圖中未示出的干燥部，卷繞于卷繞部上。
在卷繞有該片材W的支承輥11的肩部，設(shè)置有涂敷頭21。該涂敷頭21包括，比如，各種刮刀涂敷頭，縫口模頭涂敷頭，滑動(dòng)模涂敷頭，簾式模(curtain die)涂敷頭等。另外，在涂敷裝置動(dòng)作時(shí)，規(guī)定量的涂液L在平時(shí)從圖中未示出的涂液供給系統(tǒng)，供給到涂敷頭21。
另外，在涂敷頭21的片材方向的上游側(cè)(圖中底側(cè))，鄰接地設(shè)置有減壓腔22。該減壓腔22作為上游側(cè)的壁面的底板22b，作為下游側(cè)的壁面的前板22f，沿片材行走方向，通過沿片材行走方向，連接底板22b和前板22f的兩塊平行的側(cè)板22s(參照?qǐng)D3，4)，形成其四周，由該四個(gè)壁面形成的空間由頂面22t覆蓋。在與頂面22t相反的一側(cè)，由底板22b，前板22f，側(cè)板22s劃分的開口部朝向支承輥11設(shè)置。在頂面22t，設(shè)置有空氣吸引口23，減壓腔22內(nèi)的空氣從空氣吸引口23，通過圖中未示出的管，借助吸引器，吸引排出到外部。
此外，在底板22b的一端，安裝有構(gòu)成第一空氣進(jìn)入通路的導(dǎo)板24。該導(dǎo)向板24沿所行走的片材W，按照距該表面，一定間距Db的方式設(shè)置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向板24由沿圓筒狀的支承輥11的弧狀面的圓弧狀的板材形成，其曲率根據(jù)支承輥11的半徑，片材W的厚度，間距Db等確定。
導(dǎo)向板24為其寬度與底板22b的一端相同的板部件，沿片材行走方向的長(zhǎng)度為規(guī)定的長(zhǎng)度Lb。另外，在這里，長(zhǎng)度Lb為沿從導(dǎo)向板24的前緣，到底板22b的減壓腔22的內(nèi)壁面(后緣)的弧狀面(曲面)的長(zhǎng)度，但是，在本實(shí)施方式中，由于導(dǎo)向板24的曲率半徑足夠大于長(zhǎng)度Lb，故其表示為從導(dǎo)向板24的前緣，到后緣的直線距離。另外，長(zhǎng)度Lb設(shè)定在距離Db的20倍以上，特別是最好設(shè)定在50倍以上。
片材W通過在支承輥11和導(dǎo)向板24之間形成的間隙，送入減壓腔22的內(nèi)部，然后，通過前板22f和支承輥11之間的間隙，送入涂敷頭21。在使片材W行走時(shí)，片材W的表面附近的空氣層因粘性，伴隨片材W而運(yùn)動(dòng)，但是，在本實(shí)施方式中，該伴隨運(yùn)動(dòng)的空氣層通過在導(dǎo)向板24和片材W的表面之間形成的第一空氣進(jìn)入通路Sb，送向減壓腔22的內(nèi)部。另外，在通過涂敷頭21的片材W上，從涂敷頭21供給涂液，形成涂膜F。
在過去的減壓腔22中，由于在底板22b上未設(shè)置導(dǎo)向板24，故伴隨片材W而運(yùn)動(dòng)的空氣層從減壓腔22的外部，直接通過底板22b的一端，進(jìn)入減壓腔22的內(nèi)部。在過去的減壓腔中，由于第一空氣進(jìn)入通路的長(zhǎng)度(底板的厚度)為基本與間距Db相同的等級(jí)，故通過底板22b的一端，流路狹窄的區(qū)間極短，伴隨其運(yùn)動(dòng)的空氣層在該較短的區(qū)間，在較短時(shí)間，通過寬—窄—寬的通路。由此，在減壓腔22內(nèi)的空氣進(jìn)入通路Sb的附近，氣流不穩(wěn)定，減壓腔22內(nèi)的壓力變化增加。其結(jié)果是，在涂敷作業(yè)中，與位于前板22f的一端附近的涂敷板條接觸的壓力超過在涂膜(涂布層)中產(chǎn)生涂敷缺陷的壓力的概率較高，容易產(chǎn)生涂敷缺陷。
與此相對(duì)，由于按照本實(shí)施方式，相對(duì)第一空氣進(jìn)入通路Sb的厚度方向的間距Db，流路中的按照一定的間距Db限制的流動(dòng)的方向的第一空氣進(jìn)入通路Sb的長(zhǎng)度Lb在20倍以上(最好，在50倍以上)，故空氣進(jìn)入通路內(nèi)的壓力梯度較小。另外，由于通過伴隨運(yùn)動(dòng)的空氣的第一空氣進(jìn)入通路Sb而花費(fèi)的時(shí)間增加，故對(duì)該空氣流充分地進(jìn)行整流處理，大幅度地降低減壓腔22內(nèi)的氣流的不穩(wěn)定性。由此，大幅度地降低減壓腔22內(nèi)的壓力變化的寬度壓力變化的幅度，還使涂敷板條附近處的壓力變化幅度降低，涂敷板條穩(wěn)定。即，可在涂敷作業(yè)中，使與涂敷板條接觸的壓力超過在涂膜(涂布層)中產(chǎn)生涂敷缺陷的壓力的概率降低，有效地抑制涂敷欠陷的發(fā)生。另外，由于第一空氣進(jìn)入通路Sb較長(zhǎng)，故可增加空氣的流入阻力，可提高減壓腔22的密封度。由此，即使在較小的減壓動(dòng)力的情況下，仍可保持較高的減壓度，減壓效率提高。
下面參照?qǐng)D2，對(duì)本發(fā)明所適用的第二實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置20進(jìn)行描述。圖2為以示意方式表示第二實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖。另外，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的組成部分，采用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的描述。
在第一實(shí)施方式中，通過在底板22b的一端，設(shè)置有導(dǎo)向板24，增加第一空氣進(jìn)入通路Sb中的沿片材行駛方向的長(zhǎng)度，但是，在第二實(shí)施方式中，通過增加減壓腔的底板的厚度，獲得與第一實(shí)施方式相同的效果。即，第二實(shí)施方式的減壓腔42為比如，通過銑削等加工，將其內(nèi)部鑿穿的結(jié)構(gòu)，底板42b的支承輥11側(cè)的端面與第一實(shí)施方式的導(dǎo)向板24相同，基本呈圓弧面狀，沿片材行走方向的長(zhǎng)度設(shè)定為L(zhǎng)b。另外，圓弧面狀的端面液在支承輥11上行走的片材W的表面，保持在一定的間距Db，長(zhǎng)度Lb設(shè)定在間距Db的20倍以上(特別是最好，在50倍以上)。
另外，在第二實(shí)施方式的減壓腔42中，前板42f也與底板42b相同，按照較大的厚度形成，前板42f的底板11側(cè)的端面與底板42b相同，基本呈圓弧面狀，其沿片材行走方向的長(zhǎng)度設(shè)定為L(zhǎng)f。另外，前板42f的圓弧面狀的端面沿在支承輥11上行走的片材W的表面，保持在一定的間距Df，長(zhǎng)度Lf設(shè)定為間距Df的20倍以上(特別是最好，50倍以上)。即，在片材W與前板42f之間，形成第二空氣進(jìn)入通路Sf。
在第二空氣進(jìn)入通路Sf中，伴隨片材W而運(yùn)動(dòng)的空氣層從減壓腔42，向涂敷頭21而進(jìn)入。由于第二空氣進(jìn)入通路Sf中的沿片材行走方向的長(zhǎng)度Lf足夠大于間距Df，故減壓腔42內(nèi)的壓力變化充分地衰減，直至涂敷板條所在的前板42f的后緣。即，按照第二實(shí)施方式，可獲得與第一實(shí)施方式相同的效果，并且可進(jìn)一步減小與涂敷板條接觸的壓力的變化幅度，涂敷板條更加穩(wěn)定，可更加有效地減小產(chǎn)生涂敷欠陷的概率。
圖3，圖4為用于說明附屬在第一和第二實(shí)施方式的變形實(shí)例的減壓腔的左右兩側(cè)的側(cè)板的涂敷裝置的部分分解透視圖，在圖中僅僅示出卷繞有片材W的支承輥11，與第一，或第二實(shí)施方式的減壓腔22，42的一側(cè)的側(cè)板22s，42s，省略其它的結(jié)構(gòu)的圖示。在第一和第二實(shí)施方式的減壓腔的側(cè)板22s，42s中，采用與過去的減壓腔相同的類型，但是，本變形實(shí)例的側(cè)板的結(jié)構(gòu)象下面所描述的那樣，與過去的不同。
圖3與片材W的橫向?qū)挾却笥跍p壓腔22，42的橫向?qū)挾鹊膱?chǎng)合相對(duì)應(yīng)，在側(cè)板22s，42s和支承輥11之間，具有片材W。另一方面，圖4與片材W的橫向?qū)挾刃∮跍p壓腔22，42的橫向?qū)挾鹊膱?chǎng)合相對(duì)應(yīng)，側(cè)板22s，42s的端面不通過片材W，直接與支承輥11面對(duì)。
由于減壓腔22，42內(nèi)的空氣受到吸引，故其內(nèi)部的壓力低于外氣壓力，在減壓腔22，42的內(nèi)部，外氣從減壓腔22，42的外部，還從側(cè)板22s，42s的一端部流入。在圖3的場(chǎng)合，外氣通過形成于沿支承輥11側(cè)的側(cè)板22s，42s的支承輥11的圓弧狀的端面與片材W的表面之間的間隙，即，第三空氣進(jìn)入通路SS1，實(shí)現(xiàn)流入。在圖4的場(chǎng)合，外氣通過形成于側(cè)板22s，42s的端面與支承輥11的表面之間的間隙，即，第四空氣進(jìn)入通路SS2，實(shí)現(xiàn)流入。在圖3的變形實(shí)例中，將側(cè)板22s，42s的端面(與片材行走方向相垂直的端面的長(zhǎng)度)LS1設(shè)定為形成于側(cè)板22s，42s的端面與片材W表面之間的間距DS1的20倍以上(最好，為50倍以上)。在圖4的變形實(shí)例中，將側(cè)板22s，42s的厚度LS2設(shè)定為側(cè)板22s，42s的端面與支承輥11的表面之間的間距DS2的20倍以上(最好，為50倍以上)。
由于與第一空氣進(jìn)入通路Sb相同的理由，在上述條件下形成的第三和第四空氣進(jìn)入通路SS1，SS2抑制因流入減壓腔22，42內(nèi)部的空氣，在減壓腔22，42內(nèi)部產(chǎn)生的氣流的紊亂，減小壓力變化的幅度。由此，不但具有第一和第二實(shí)施方式的效果，而且還可大幅度地降低來自側(cè)板22s，42s側(cè)的外氣的流入造成的涂敷缺陷發(fā)生的概率。
下面參照?qǐng)D5，對(duì)本發(fā)明所適用的第三實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置進(jìn)行描述。在第三實(shí)施方式的采用減壓腔的涂敷裝置中，將第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)用于，比如，張緊片材法，圖5以示意方式表示第三實(shí)施方式的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖。另外，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的組成部分，采用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的描述。
在采用第三實(shí)施方式的涂敷裝置30的張緊片材法中，在呈平面狀連續(xù)地行走的帶狀片材W的表面上，采用涂敷頭51，涂敷涂液L。另外，在本實(shí)施例中，片材W是按照沿圖中的左右方向行走的方式示出的，但是，也可沿上下方向行走。
片材W在通過設(shè)置于圖中左側(cè)的導(dǎo)向輥(圖中未示出)后，通過設(shè)置于右側(cè)的導(dǎo)向輥(圖中未示出)，朝向圖中右向(箭頭C)送出。涂敷頭51設(shè)置于片材W在左右的導(dǎo)向輥之間呈平面狀張緊的位置。另外，與第一實(shí)施方式相同，涂敷頭51包括各種刮刀涂敷頭，縫口模頭涂敷頭，滑動(dòng)模涂敷頭，簾式模(curtain die)涂敷頭等，此外，在涂敷裝置動(dòng)作時(shí)，規(guī)定量的涂液L在平時(shí)從圖中未示出的涂液供給系統(tǒng)，供給到涂敷頭51。
在涂敷頭51的上游側(cè)(圖中左側(cè))，與第一和第二實(shí)施方式相同，鄰接地設(shè)置有減壓腔52。即，減壓腔52內(nèi)的空氣從空氣吸引口23，通過圖中未示出的管，由吸引器向外部吸引排出。
在構(gòu)成減壓腔52的外殼的上游側(cè)的底板52b的一端，與第一實(shí)施方式相同，設(shè)置有沿上游方向延伸的導(dǎo)向板25。在第三實(shí)施方式中，由于在涂敷裝置周邊，片材W基本呈平面狀行走，導(dǎo)向板25由沿片材W的表面的平板狀的板部件構(gòu)成。在導(dǎo)向板25和片材W的表面(涂液頭面)之間，構(gòu)成按照間距Db設(shè)定的第一空氣進(jìn)入通路Sb，沿片材行走方向的長(zhǎng)度為L(zhǎng)b。此時(shí)，長(zhǎng)度Lb設(shè)定在間距Db的20倍以上，優(yōu)選50倍以上。
如上所述，同樣在采用張緊片材法的第三實(shí)施方式中，可獲得與第一實(shí)施方式的場(chǎng)合相同的效果。
下面參照?qǐng)D6，對(duì)本發(fā)明適用的第四實(shí)施方式的減壓腔的涂敷裝置40進(jìn)行描述。在第四實(shí)施方式的涂敷裝置中，將第二實(shí)施方式的方案用于比如，張緊片材法，圖6以示意方式表示第四實(shí)施方式的涂敷裝置的一部分的側(cè)視圖。另外，與第二和第三實(shí)施方式相同的組成部分，采用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的描述。
第四實(shí)施方式的減壓腔62的底板62b，前板62f與第二實(shí)施方式相同，以較大的厚度形成。在底板62b和片材W的表面之間，形成第一空氣進(jìn)入通路Sb，在前面板62f和片材W的表面之間，形成第二空氣進(jìn)入通路Sf。與第一空氣進(jìn)入通路Sb的厚度相對(duì)應(yīng)的底板62b和片材W表面之間的間距保持在Db，與第二空氣進(jìn)入通路Sf的厚度相對(duì)應(yīng)的前面板62f與片材W表面之間的間距保持在Df。另外，與第一和第二空氣進(jìn)入通路Sb，Sf中的沿片材行走方向的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的底板62b，前板62f的厚度Lb，Lf分別設(shè)定為間距Db，Df的20倍以上(最好，50倍以上)。
象上述那樣，同樣在采用張緊片材法的第四實(shí)施方式中，可獲得與第二實(shí)施方式的場(chǎng)合相同的效果。
下面參照?qǐng)D7，對(duì)第五實(shí)施方式的貯液頭的涂敷裝置進(jìn)行描述。在第五實(shí)施方式的涂敷裝置50中，在第二實(shí)施方式的涂敷頭21中，采用貯液頭12和圓柱刮刀15。與減壓腔42和支承輥11有關(guān)的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同。
在第五實(shí)施方式的涂敷裝置50中，涂液L貯存于貯液頭12中，片材W的涂液L的涂布量(涂膜F的厚度)通過圓柱刮刀15計(jì)量。貯液頭12由貯液盤13和支承輥11與刮刀15包圍，其頂部敞開，該貯液盤13由以立體方式形成的薄板構(gòu)成。
貯液盤13比如，包括底板部(隔壁)13a和底板13b，與和紙面平行的圖中未示出的兩個(gè)側(cè)壁。在支承輥11側(cè)，未設(shè)置有板，涂液L通過支承于支承輥11上的片材W本身支承。減壓腔42的前板42f成一體地設(shè)置于貯液盤13的底板部13a上，在片材W的表面和底板部13a的一端之間，與減壓腔42的前板42f相同，設(shè)置有間距Df的間隙。片材W伴隨支承輥11的旋轉(zhuǎn)，通過該間隙，進(jìn)入貯液頭12的內(nèi)部。進(jìn)入該貯液頭12的內(nèi)部的片材W的外周面在貯液頭12的內(nèi)部，與涂液L接觸，將涂液涂敷于片材W上。
如果象上述那樣，采用第五實(shí)施方式，根據(jù)與第二實(shí)施方式的場(chǎng)合相同的原理，可抑制空氣進(jìn)入貯液頭的情況，可抑制攜帶空氣現(xiàn)象造成的涂敷缺陷的發(fā)生。
下面參照?qǐng)D8，對(duì)第五實(shí)施方式的采用貯液頭的涂敷裝置的變形實(shí)例進(jìn)行描述。在變形實(shí)例中，在第五實(shí)施方式的底板部13a的內(nèi)側(cè)面(頂面)上，比如，放置有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜等的塑料薄膜(比如，厚度約為50μm)等的柔性片70。在該柔性片70的一端和支承于支承輥11上的片材W的表面之間，設(shè)置有間隔d的間隙，該間隔d小于底板部13a的一端和支承于支承輥11上的片材W上的表面之間的間距Df。特別是最好，間距d按照間距Df的一半以下的程度設(shè)定。另外，在這里，底板部13a的一端與支承于支承輥11上的片材W的表面之間的間距等于形成于減壓腔42的前板42f和片材W表面之間的間距Df，但是，也可設(shè)定為與其不同的值。
由于柔性片70具有柔性，故即使在片材上，產(chǎn)生褶皺，附著物，或接縫的情況下，仍可將間距d設(shè)定得微小程度。即，由于即使在通過大于間距d的接縫等的情況下，柔性片70仍可在下游側(cè)撓曲，故這樣的部分也可在沒有問題的情況下而行走。
象以上那樣，在第五實(shí)施方式的變形實(shí)例中，不但具有第五實(shí)施方式的作用效果，而且由于可將片材表面之間的間距設(shè)定在極微小的程度，故可防止片材附近的伴隨運(yùn)動(dòng)的空氣層向貯液盤的侵入，可充分地抑制空氣伴隨運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象造成的氣泡的發(fā)生。另外，由于將片材表面之間的間距設(shè)定在極微小的程度，故即使在涂液的粘性較低的情況下，仍可防止涂液從片材表面之間的間隙泄漏的情況。
另外，同樣在使具有接縫的片材連續(xù)行走的涂布步驟中，仍可采用粘度較低的涂液，可擴(kuò)大可涂敷的涂液粘度范圍。此外，由于可將涂液粘度設(shè)定得較低，故可降低涂液粘度，提高不發(fā)生空氣伴隨運(yùn)動(dòng)的臨界涂敷速度。
此外，涂敷片也可用于涂液頭以外的涂液供給部。
還有，容易理解到，同樣對(duì)于第三～第六實(shí)施方式，仍可采用圖3，圖4所示的變形實(shí)例。
下面將實(shí)例與比較例一起例舉，對(duì)本發(fā)明的效果進(jìn)行描述。
實(shí)施例比較例1和實(shí)施例1、2在比較例1中，針對(duì)圓柱刮刀涂敷方式，采用過去的減壓腔。比較例1的減壓腔與通過薄板構(gòu)成第二實(shí)施方式的減壓腔的各壁的場(chǎng)合相對(duì)應(yīng)，其尺寸為相對(duì)Db＝Ds1＝Df＝500μm，Lb＝LS1＝Lf＝5mm(約10倍)。另外，在實(shí)施例1，2中，針對(duì)圓柱刮刀涂敷方式，采用本發(fā)明的減壓腔。即，實(shí)施例1為第一實(shí)施方式的實(shí)施例，側(cè)板與圖3(22s)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。實(shí)施例2為第二實(shí)施方式的實(shí)施例，側(cè)板與圖3(42s)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。比較例1，實(shí)施例1，2在下述的共同的條件下實(shí)施。
使用涂液乳化型粘接劑溶液剪切粘度在剪切變形速度為10s-1時(shí)，為10000mPa·s剪切粘度在剪切變形速度為1000s-1時(shí)，為500mPa·s片材厚度為50μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜片材的涂敷膜厚度50μm減壓度(平均)-1.0kPa另外，在實(shí)施例1中，Db＝Ds1＝500μmLb＝Ls1＝50mm在實(shí)施例2中，Db＝Ds1＝Df＝500μmLb＝Ls1＝Lf＝5mm根據(jù)以上的條件，比較例1的臨界涂敷速度(不產(chǎn)生空氣伴隨運(yùn)動(dòng)的最大涂敷速度)為80m/min，與此相對(duì)，實(shí)施例1的臨界涂敷速度上升到110m/min，在實(shí)施例2的場(chǎng)合，上述涂敷速度上升到120m/min。
比較例2和實(shí)施例3、4在比較例2中，在采用支承輥的縫口模頭涂敷方式中，采用過去的減壓腔。比較例2的減壓腔與第二實(shí)施方式的減壓腔的各壁面通過薄板構(gòu)成的場(chǎng)合相對(duì)應(yīng)，其尺寸為相對(duì)Db＝Ds1＝Df＝500μm，Lb＝Ls1＝Lf＝5mm(約10倍)。另外，在實(shí)施例3，4中，針對(duì)支承輥的縫口模頭涂敷方式，采用本發(fā)明的減壓腔。即，實(shí)施例3為第一實(shí)施方式的實(shí)例，側(cè)板與圖3(22s)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。實(shí)例4為第二實(shí)施方式的實(shí)例，側(cè)板與圖3(42s)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。另外，圖9表示實(shí)例4的具體方案。比較例2，實(shí)施例3，4在下述的共同的條件下實(shí)施。
使用涂液乳化型粘接劑溶液剪切粘度在剪切變形速度為10s-1時(shí)，為5000mPa·s剪切粘度在剪切變形速度為1000s-1時(shí)，為250mPa·s片材厚度為50μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜片材的涂敷膜厚度50μm
減壓度(平均)-1.0kPa另外，在實(shí)例3中，Db＝Ds1＝500μmLb＝Ls1＝50mm在實(shí)例4中Db＝Ds1＝Df＝500μmLb＝Ls1＝Lf＝50mm根據(jù)以上的條件，在比較例2的場(chǎng)合，涂敷板條附近的減壓度的變化率(等于減壓腔內(nèi)的減壓度的變化率)為8％，其臨界涂敷速度為150m/min，與此相對(duì)，在實(shí)例3的場(chǎng)合，涂敷板條附近的減壓度的變化率(與減壓腔內(nèi)的減壓度的變化率相等)減少5％，臨界涂敷速度上升到180m/min。
另一方面，在實(shí)例4的場(chǎng)合，減壓腔內(nèi)的減壓度的變化率為5％，涂敷板條附近的減壓度的變化率減少到3％。另外，臨界涂敷速度上升到200m/min。
象上述那樣，同樣在任何的實(shí)例中，與采用過去的涂敷裝置的比較例相比較，臨界涂敷速度顯著地提高。另外，在實(shí)例2，3中，與過去的場(chǎng)合相比較，減壓度的變化率減少。
權(quán)利要求
1.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第一空氣進(jìn)入通路，該第一空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的上游側(cè)，以第一間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運(yùn)動(dòng)的空氣流入上述減壓腔內(nèi)部的情況；上述第一空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第一間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
2.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第二空氣進(jìn)入通路，該第二空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的下游側(cè)，以第二間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔延伸到涂敷液供給部；上述第二空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第二間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
3.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設(shè)置于上述涂液供給部的上游側(cè)；第一空氣進(jìn)入通路，該第一空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的上游側(cè)，以第一間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運(yùn)動(dòng)的空氣流入上述減壓腔內(nèi)部的情況；第二空氣進(jìn)入通路，該第二空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的下游側(cè)，以第二間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔延伸到涂敷液供給部；上述第一空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第一間距的20倍以上的長(zhǎng)度，上述第二空氣進(jìn)入通路中的沿上述片材的行走方向的長(zhǎng)度具有上述第二間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第三空氣進(jìn)入通路，該第三空氣進(jìn)入通路在上述減壓腔的側(cè)方，以第三間距與上述片材的表面面對(duì)，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制沿上述片材而流入減壓腔內(nèi)部的空氣，上述第三空氣進(jìn)入通路中的沿與行走方向相垂直的長(zhǎng)度具有第三間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第四空氣進(jìn)入通路，在該第四空氣進(jìn)入通路中，上述片材通過由曲面，或平面形成的支承面保持，在該減壓腔的側(cè)方，該通路以第四間距與上述支承面的表面面對(duì)，由沿上述支承面的表面的曲面，或平面形成，限制沿上述支承面的表面而流入減壓腔內(nèi)部的空氣，上述第四空氣進(jìn)入通路中的沿與行走方向相垂直的長(zhǎng)度具有第四間距的20倍以上的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于在上述涂液供給部的上游側(cè)的隔壁上設(shè)置有柔性片，設(shè)置于上述柔性片的一端和片材表面之間的間距小于設(shè)置于上述隔壁的一端與上述片材表面之間的間距。
7.一種權(quán)利要求1～6中的任何一項(xiàng)所述的涂敷方法。
8.一種涂敷裝置的減壓腔，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于在設(shè)置于將涂液供給上述片材的涂液供給部的上游側(cè)的減壓腔中，具有構(gòu)成區(qū)域，該構(gòu)成區(qū)域形成上述減壓腔中的沿片材方向敞開的開口部的周圍，形成連通上述減壓腔內(nèi)部和外部的間隙，在上述構(gòu)成區(qū)域中的至少一部分，連接上述減壓腔內(nèi)部和外部的方向的構(gòu)成區(qū)域的長(zhǎng)度在上述間隙的厚度的20倍以上。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于在連續(xù)地行走的片材上，形成涂敷層的涂敷裝置中，不降低減壓效率，抑制涂敷缺陷。片材(W)卷繞于支承輥(11)上。在支承有片材(W)的支承輥(11)的肩部上設(shè)置涂敷頭(21)，在其上游側(cè)設(shè)置減壓腔(22)。在該減壓腔(22)的上游側(cè)的支承板(22b)上設(shè)置有沿片材(W)的導(dǎo)向板(24)。該導(dǎo)向板(24)和片材(W)的表面之間的間距為Db。導(dǎo)向板(24)中的沿行走方向的長(zhǎng)度(Lb)設(shè)定為上述間距(Db)的20倍以上。
文檔編號(hào)B05D7/00GK1657180SQ200510007589
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者朱峰承興, 宮澤靖直, 渡邊學(xué), 町田隆 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社