專利名稱：抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于涂料，特別涉及一種抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料。就是控制高酸值原油加工中環(huán)烷酸腐蝕的有機防腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著石油資源的不斷發(fā)現(xiàn)和開采，目前世界原油市場上高酸值原油的產(chǎn)量不斷增加，我國劣質(zhì)高酸值原油的品種和加工量也呈逐年快速遞增的態(tài)勢。原油總酸值TAN(Total Acid Number)在0.5mgKOH/g以下為低酸值原油，TAN在1.5mgKOH/g以上為高酸值原油。環(huán)烷酸是原油中酸性氧化物的主要組分，約占90％左右，是造成高溫段煉油設(shè)備腐蝕的主要因素之一，尤其是在TAN超過0.5mgKOH/g時，在210-420℃溫度范圍內(nèi)對加工設(shè)備的腐蝕劇烈。因此，原油加工時一般要求TAN控制在0.5mgKOH/g以下。高溫環(huán)烷酸腐蝕控制通常采用的方法包括(1)混煉，將高酸值原油與低酸值原油摻煉，使混合原油的酸值低于0.5mgKOH/g。(2)注堿中和脫酸，在渣油不作催化裂解原料時，可將苛性堿在原油進入裝置前注入，中和環(huán)烷酸。(3)采用耐腐蝕的合金材料，(4)注緩蝕劑(5)控制工藝條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料，采用一種熱固化型防腐涂料，施涂于被保護設(shè)備表面的防護技術(shù)，控制原油加工中高溫段環(huán)烷酸腐蝕。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料由基料、顏填料、助劑、溶劑等組成，所述的涂料各組分重量百分比為基料20-60；顏填料15-45；助劑0.2-1.8；溶劑20-40，
所述的基料為硼酚醛樹脂、有機硅樹脂、漆酚改性樹脂之一種或一種以上，所述的硼酚醛樹脂為數(shù)均分子量400，所述的有機硅樹脂為甲基有機硅樹脂、苯甲基有機硅樹脂之一種或一種以上，所述的漆酚改性耐高溫樹脂為由生漆中提取的漆酚經(jīng)化學改性而得到的漆酚鈦樹脂、漆酚硅樹脂之一種或一種以上，所述的顏填料為石墨，云母粉，鋯粉、氣相二氧化硅，硅粉，煅燒粉，膨潤土之一種或一種以上，所述的助劑包括流平劑德謙(DEUCHEM)495，消泡劑德謙(DEUCHEM)3200、德謙(DEUCHEM)5500，硅烷偶聯(lián)劑(含氨基、環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑)之一種或一種以上，所述的溶劑為乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，環(huán)己酮之一種或一種以上。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的有機涂層表面防護手段，可以應用于高酸值原油加工中高溫環(huán)烷酸的金屬換熱設(shè)備和管道等。以有機涂層表面防護技術(shù)控制原油加工中高溫環(huán)烷酸對金屬的腐蝕，提高高溫段煉油設(shè)備防腐蝕的能力，從而延長煉油設(shè)備的使用壽命。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料由基料、顏填料、助劑、溶劑等組成，所述的涂料各組分重量百分比為基料20-60；顏填料15-45；助劑0.2-1.8；溶劑20-40，所述的基料為硼酚醛樹脂、有機硅樹脂、漆酚改性樹脂之一種或一種以上，所述的硼酚醛樹脂為數(shù)均分子量400，所述的有機硅樹脂為甲基有機硅樹脂、苯甲基有機硅樹脂之一種或一種以上，所述的漆酚改性耐高溫樹脂為由生漆中提取的漆酚經(jīng)化學改性而得到的漆酚鈦樹脂、漆酚硅樹脂之一種或一種以上，所述的顏填料為石墨，云母粉，鋯粉、氣相二氧化硅，硅粉，煅燒粉，膨潤土之一種或一種以上，所述的助劑包括流平劑德謙(DEUCHEM)495，消泡劑德謙(DEUCHEM)3200、德謙(DEUCHEM)5500，硅烷偶聯(lián)劑(含氨基、環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑)之一種或一種以上，所述的溶劑為乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，環(huán)己酮之一種或一種以上。
下面對本發(fā)明涂料制備方法作進一步說明將固體樹脂在溶劑中溶解，并攪拌混合均勻，高速分散下依次加入顏填料、助劑等，經(jīng)物理研磨達到規(guī)定細度，用溶劑調(diào)整粘度，至達到產(chǎn)品技術(shù)要求。
以下將通過具體實例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1組分 重量(％)硼酚醛樹脂24.00石墨 20.00云母 4.80瓷粉 12.00膨潤土2.20溶劑 36.00消泡劑0.50流平劑0.50
實施例2組分 重量(％)硼酚醛樹脂26.00甲基有機硅樹脂14.00石墨 12.00云母 3.90鋯粉 4.20膨潤土0.40溶劑 39.00消泡劑0.25流平劑0.25實施例3組分 重量(％)硼酚醛樹脂26.00苯基有機硅樹脂10.00石墨 11.00云母 3.90鋯粉 9.20膨潤土0.40溶劑 39.00消泡劑0.25流平劑0.25
實施例4組分 重量(％)硼酚醛樹脂25.60漆酚硅樹脂16.00石墨 11.00云母 4.40硅粉 5.28硅烷偶聯(lián)劑0.32膨潤土1.00溶劑 36.00消泡劑0.20流平劑0.20采用本發(fā)明抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料形成的涂層，其耐化學品性能見表1。
表1.本發(fā)明抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂層耐化學品性能

下面對介質(zhì)試驗過程進一步說明將φ8mm、長100mm碳鋼作為底材，經(jīng)噴砂處理達到Sa2.5級。采用浸涂方式施涂，每道漆涂裝24h后，160℃恒溫2h，直至干膜厚度達到200μm時，200℃恒溫4h。試棒放入介質(zhì)中，在規(guī)定的介質(zhì)條件和時間下，通過觀察涂層是否出現(xiàn)起泡、龜裂、脫落等狀態(tài)變化，來評價涂層的抗介質(zhì)性能。
權(quán)利要求
1.一種抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料，包括基料、顏填料、助劑、溶劑組成，其特征在于，所述的涂料各組分重量百分比為基料20-60；顏填料15-45；助劑0.2-1.8；溶劑20-40，所述的基料為硼酚醛樹脂、有機硅樹脂、漆酚改性樹脂之一種或一種以上，所述的硼酚醛樹脂為數(shù)均分子量400，所述的有機硅樹脂為甲基有機硅樹脂、苯甲基有機硅樹脂之一種或一種以上，所述的漆酚改性耐高溫樹脂為由生漆中提取的漆酚經(jīng)化學改性而得到的漆酚鈦樹脂、漆酚硅樹脂之一種或一種以上，所述的顏填料為石墨，云母粉，鋯粉、氣相二氧化硅，硅粉，煅燒粉，膨潤土之一種或一種以上，所述的助劑包括流平劑德謙(DEUCHEM)495，消泡劑德謙(DEUCHEM)3200、德謙(DEUCHEM)5500，硅烷偶聯(lián)劑(含氨基、環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑)之一種或一種以上，所述的溶劑為乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，環(huán)己酮之一種或一種以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗高溫環(huán)烷酸腐蝕有機涂料，包括基料、顏填料、助劑、溶劑，其組分重量百分比為基料20－60；顏填料15－45；助劑0.2－1.8；溶劑20－40?；蠟榕鸱尤渲?、有機硅樹脂、漆酚改性樹脂之一種或一種以上，有機硅樹脂為甲基有機硅樹脂、苯甲基有機硅樹脂之一種或一種以上，漆酚改性耐高溫樹脂為由生漆中提取的漆酚經(jīng)化學改性而得到的漆酚鈦樹脂、漆酚硅樹脂之一種或一種以上，顏填料為石墨，云母粉，鋯粉，硅粉，煅燒粉，膨潤土之一種或一種以上，助劑包括流平劑，硅烷偶聯(lián)劑，溶劑為乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，環(huán)己酮之一種或一種以上。本發(fā)明以有機涂層控制高酸值原油加工中高溫環(huán)烷酸對金屬換熱設(shè)備、管道等的腐蝕。
文檔編號C09D5/08GK1730580SQ20051001472
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者黃鑫, 馬林榮, 黃先群, 閻志山 申請人:國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所