專利名稱：球狀熱熔膠顆粒的成型方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到化工粘接材料領域，特別是一種球狀(或近似球狀)熱熔膠顆粒的成型方法及裝置。
背景技術：
熱熔膠是重要的膠粘劑品種之一，它在常溫下為固體，使用時需要加熱熔化后涂布，冷卻即固化。由于熱熔膠具備無毒、環(huán)保、固化迅速、儲運方便等優(yōu)點，在中國乃至世界的增長速度都很快，應用領域也不斷擴展。熱熔膠典型的應用包括書本無線裝訂、包裝、木工家俱、卷煙、工程等。
由于熱熔膠使用時需要在專用的施膠器中熔化，因此熱熔膠需要事先被加工成較小的顆粒以利于包裝、向施膠器中加料和加快熔化速度。目前國內(nèi)熱熔膠被加工成的形狀有小片狀、小圓柱狀顆粒和體積較大的長方體塊。熱熔膠的生產(chǎn)設備主要是立式或臥式的漿式或帶式混合機，這些設備一般只適合生產(chǎn)200℃時粘度在2萬cps以下熱熔膠產(chǎn)品。方法是先用這些設備把熱熔膠物料在90-200℃之間混合好，再用泵從?？谶B續(xù)打出，經(jīng)水下冷卻或鋼帶上冷卻后，再用切刀切成長度為2-30毫米的片狀或圓柱狀顆粒。片狀或圓柱狀顆粒熱熔膠的缺點是1、片或顆粒間接觸面積大，高溫天氣容易發(fā)生顆粒間的粘連，致使使用時加料困難，使用效率低；2、外觀不夠美觀。長方體塊狀熱熔膠的缺點是體積大，使用時熱熔膠的熔化時間很長，影響下游使用者的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種球狀熱熔膠顆粒的成型方法及裝置，用這種方法和裝置所生產(chǎn)出來的熱熔膠顆粒之間接觸面積小、不易粘連、外觀形美觀，加料容易，熔化快，使用效率高。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種球狀熱熔膠顆粒的成型方法，其特征在于采取如下措施首先將熔化為液態(tài)的熱熔膠熔體經(jīng)孔板連續(xù)擠出至冷卻水中，使其擠出端在水中呈半球體短圓柱狀，然后用刀將其快速切斷形成顆粒，在冷卻水的作用下使被切下的熱熔膠顆粒自然收縮為球狀或近似球狀。
所述孔板的直徑為1.5-8mm，使所切顆粒的直徑為1.5-8mm。
球狀熱熔膠顆粒成型裝置，包括機體，其特征在于所述機體上設有一液密的成型室，成型室內(nèi)的一側設有可以進退的旋轉切刀，其軸伸出成型室之外與一傳動電機相連；與切刀相對在成型室內(nèi)的另一側設有孔板；孔板的入料口伸出成型室之外，用于和外接的擠出機相連；在成型室的下方設有進水口，用于和進水裝置及排水口相連，與之對應在成型室的上方設有出水口，流水和成型后的熱熔膠顆粒可經(jīng)此口排出。
用本發(fā)明成型方法及裝置可以生產(chǎn)出直徑為1.5～8毫米的球狀或類似球狀(橢圓狀)的球狀熱熔膠顆粒，由于球與球之間接觸面積最小，因而相互間不易粘連，形狀也比較好看，使用時加料容易，熔化快，效率高。
以下結合附圖，對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明成型裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例球狀熱熔膠顆粒的成型方法首先將熱熔膠在捏合機中熔化為液體(或說熔體)，然后，利用螺桿擠出機將熱熔膠熔體經(jīng)孔板4連續(xù)擠出至成型裝置的成型室2中，成型室2內(nèi)自下而上流過的冷卻水使其擠出端在水中呈半球狀，至設定的長度時(如直徑與長度相等)，用旋轉切刀3將其快速切斷而形成顆粒。顆粒狀的熱熔膠在冷卻水的作用下會自然收縮為球狀或近似球狀(橢圓狀)。適宜的冷卻溫度通常為2-25℃，最好為8-20℃。
本實施例中球狀熱熔膠顆粒的成型裝置的機體1內(nèi)設有液密的成型室2。成型室2內(nèi)的一側設有旋轉切刀3。切刀3的軸伸出成型室2之外與一傳動電機5相連，在電氣程序控制下切刀3可以自動進退。與切刀3相對在成型室2內(nèi)的另一側設有孔板4。孔板4上密布有孔?？装?的孔徑根據(jù)需要設計，通常為1.5-8mm，所生產(chǎn)的熱熔膠顆粒的直徑相應為1.5～8毫米?？装?的入料口伸出成型室2之外與外接的螺桿擠出機6相連。在成型室2的下方設有進水口7，其經(jīng)三通閥9與循環(huán)水泵之類的進水裝置10以及排水口11相連。與進水口7對應在成型室2的上方設有出水口8，流水和成型后的熱熔膠顆粒可經(jīng)此口排出。排出的熱熔膠顆粒干燥后即為成品。進水口7設在機體下方，出水口8設在下方對保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量很重要，比出水口8設在下方、進水口7設在上方產(chǎn)品質(zhì)量要好得多。原因是一方面水中不會有氣泡，熱熔膠顆粒完全浸在水中；另一方面，熱熔膠顆粒在自下而上的冷的水沖擊下，會變的更圓，更接近球狀。
三通閥9的用法是1、開機前或開機時先打開三通閥9使成型室2與排水口相通，排出其內(nèi)的存水；2、開機，待螺桿擠出機6擠出物料，且物料剛露頭時，迅速轉換三通閥9，使成型室2與排水口關閉，與進水口7相通，從而向成型室2內(nèi)通入冷卻水，開始正常生產(chǎn)。
權利要求
1.一種球狀熱熔膠顆粒的成型方法，其特征在于采取如下措施首先將熔化為液態(tài)的熱熔膠熔體經(jīng)孔板連續(xù)擠出至冷卻水中，使其擠出端在水中呈半球體或短圓柱狀，然后用刀將其快速切斷形成顆粒，在冷卻水的作用下使被切下的熱熔膠顆粒自然收縮為球狀或近似球狀。
2.依照權利要求1所述的球狀熱熔膠顆粒的成型方法，其特征在于所述孔板的孔徑為1.5-8mm，使所切顆粒的直徑為1.5-8mm。
3.依照權利要求1或2所述的球狀熱熔膠顆粒的成型方法，其特征在于所述冷卻水為流水，冷卻溫度為2-25℃。
4.球狀熱熔膠顆粒的成型裝置，包括機體(1)，其特征在于所述機體(1)上設有一液密的成型室(2)，成型室(2)內(nèi)的一側設有可以進退的旋轉切刀(3)，其軸伸出成型室(2)之外與一傳動電機(5)相連；與切刀(3)相對在成型室(2)內(nèi)的另一側設有孔板(4)；孔板(4)的入料口伸出成型室(2)之外，用于和外接的熱熔膠熔體擠出機(6)相連；在成型室(2)的下方設有進水口(7)，用于和進水裝置(10)及排水口(11)相連，與之對應在成型室(2)的上方設有出水口(8)，流水和成型后的熱熔膠顆?？山?jīng)此口排出。
5.依照權利要求4所述的成型裝置，其特征在于所述孔板(4)上的孔是密布的。
6.依照權利要求4或5所述的成型裝置，其特征在于進水口下還設有一排水口，在所述進水口(7)、進水裝置(10)以及排水口(11)之間設有三通轉換閥(9)。
全文摘要
一種球狀熱熔膠顆粒的成型方法及裝置。方法是先將熔化的熱熔膠經(jīng)孔板擠出至冷卻水中，擠出端在水中呈半球狀狀，然后用刀將其快速切斷形成顆粒，在冷卻水的作用下被切下的熱熔膠顆粒自然收縮為球狀或近似球狀。成型裝置的機體內(nèi)設有成型室，成型室內(nèi)設有旋轉切刀，與之相對在成型室內(nèi)還設有孔板，其入料口與擠出機相連。在成型室內(nèi)設有進水口，用于和進水裝置相連。在內(nèi)還設有出水口，流水和成型后的熱熔膠顆?？山?jīng)此口排出。用本發(fā)明方法及裝置生產(chǎn)出的球狀熱熔膠顆粒近似球狀，具有接觸面積最小、相互間不易粘連、外觀好、下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用加料容易、熔化快、效率高等優(yōu)點。
文檔編號C09J9/00GK1687274SQ200510033890
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者王建峰, 吳永升 申請人:廣州慧達精細化工有限公司, 王建峰