專利名稱：制作油墨用的原材料的加工工藝及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷用油墨的加工工藝及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)中，油墨加工時，先將制作油墨用的原材料顏料、樹脂、溶劑、助劑混合，然后用球磨或研磨的加工方式，把這些混合物磨細，磨細后的混合物稱為基墨，再對基墨進行后續(xù)配方制成各種油墨。顏料是一種有色或白色的微細粉末物質(zhì)。它不溶于水或油，而能均勻地分散在其中，與各種展色劑混合在一起涂于物體表面，可形成有色涂層，具有一定色彩。顏料分為有機顏料和無機顏料兩種。樹脂是油墨的連接料，它是將顏料，填充料等固體物質(zhì)連接混合起來，再經(jīng)研磨分散后，成為具有一定流動性能的漿狀膠體。可分為三類1、天然樹脂如松香；2、天然樹脂加工產(chǎn)物，如聚合松香；3、合成樹脂，如聚西先胺樹脂等。溶劑是一種能溶解基料樹脂并能控制黏度使之符合貯存和生產(chǎn)印刷要求的揮發(fā)性液體，有機溶劑有芳烴，醇類，酮類，脂類四種。助劑，它是一種油墨制造過程中或印刷使用中，為改善油墨印刷性能提高印刷效果而附加的材料，也稱添加劑，主要用于補充油墨本身不足，滿足印刷要求而添加的，有干燥劑，反干燥劑，減粘劑，抗擦劑，防臟劑，增塑劑，增稠劑等。通常是用砂磨機對這些混合物進行砂磨，由于砂磨機內(nèi)有一個封閉的內(nèi)腔，因此盡管有冷卻裝置但仍使得混合物在砂磨過程中會受到高溫的影響，而且砂磨時還有氧化鋯制成的顆?；旌显诨旌衔镏?，砂磨后還需要把氧化鋯顆粒從混合物中分離出來，工藝煩瑣。砂磨機因其設(shè)備的條件限制使得單體油墨的顆粒較大，通常單體顏料的顆粒直徑為7-10微米，最高也只能達3-5微米，使得油墨性能較差。由于在研磨和球磨生產(chǎn)工藝階段中由于鋯珠及其材料相互摩擦碰撞自然會產(chǎn)生熱量，在一定的溫度影響下，用以制作油墨的顏料和樹脂必然會降低光澤，影響了油墨的光亮度，同時還因光亮度需求導(dǎo)致印刷客戶須增加油墨的使用量，造成印刷成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種制作油墨用的原材料的加工工藝及加工設(shè)備，可制得細度高、光亮度高的制作油墨用的原材料，從而可用于生產(chǎn)高品質(zhì)的油墨。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制作油墨用的原材料的加工工藝，它包括如下步驟，(1)、將包括顏料、樹脂的制作油墨用的原材料混合；(2)、將步驟(1)中所得混合物置于兩轉(zhuǎn)動著的輥筒之間進行至少一次碾壓，使得碾壓后的顆粒直徑達到需要的細度；(3)、將擠壓后的混合物從輥筒上取下，得到基墨。
一種制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，它包括機架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述的機架上并且軸心線相平行的兩個輥筒，所述的兩個輥筒中至少有一個輥筒與動力傳動裝置相連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點將顏料、樹脂、溶劑以及助劑混合后由本發(fā)明的加工設(shè)備及采用輥筒碾壓的方法可得到高細度的基墨，用該高細度的基墨可加工成高細度的油墨，單體顆粒的細度僅為1-2微米，使得油墨的延展面積相應(yīng)較大，可減少油墨在印刷工藝中的用量，油墨細度的提高還可減少印刷機械的損毀機率，且由于樹脂與顏料的親合性，使得制作油墨用的原材料的潤濕性提高，可制成附著力強的油墨，便于印刷及獲得高質(zhì)量印刷產(chǎn)品。同時在該制作油墨用的原材料的加工過程中，在常溫常壓下，受兩輥筒擠壓而得的制作油墨用的原材料光澤度不受損害，這使得用該基墨制成的油墨的光亮度及透明度較高，可使印刷廠家生產(chǎn)出更為鮮明亮麗效果的產(chǎn)品。


附圖1為本發(fā)明的加工設(shè)備的主剖視圖；附圖2為附圖1中的A-A方向的剖視圖；其中1、底座；2、機架；3、電機；4、減速器；5、傳動裝置；6、輥筒；7、輥筒軸承；8、密封裝置；9、安全制動裝置；10、冷卻水管；11、冷卻水源；12、刮刀；13、收集盒；14、出水孔；15、氣缸；16、動力傳動裝置；具體實施方式
一種制作油墨用的原材料的加工工藝，它包括如下步驟，(1)、將顏料、樹脂、溶劑、助劑混合；(2)、將步驟(1)中所得混合物置于兩轉(zhuǎn)動著的輥筒6之間進行至少一次碾壓，使得碾壓后的顆粒直徑達到需要的細度；(3)、將擠壓后的混合物從輥筒6上取下，得到基墨。
參見附圖1-附圖2，為實現(xiàn)上述加工工藝，本發(fā)明還提供了一種制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，它包括機架2、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述的機架2上并且軸心線相平行的兩個輥筒6，所述的兩個輥筒6中至少有一個輥筒與動力傳動裝置16相連接。所述的輥筒6的下方還設(shè)有收集盒13，所述的收集盒13位于兩個輥筒6的下方且其開口對著兩個輥筒6。
所述的輥筒6的內(nèi)腔中插有冷卻水管10，所述的冷卻水管10的位于輥筒6內(nèi)腔中的部分的管壁上開有多個出水孔14。所述的冷卻水管10與輥筒6之間設(shè)置有密封裝置8。
所述的機架2上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有刮刀12，所述的刮刀12位于輥筒6的側(cè)部。所述的機架2上還設(shè)置有與刮刀12相轉(zhuǎn)動連接的氣缸15。通過氣缸15的運動，可帶動刮刀12轉(zhuǎn)動，從而控制刮刀12與輥筒6的外壁貼近或遠離，以在制作油墨用的原材料細度不夠而無須收集時使刮刀12遠離輥筒6，以防止刮刀12將細度較大的混合物從輥筒6上刮下。
兩個輥筒6分別在電機3的傳動作用下轉(zhuǎn)動，從而對混合物進行擠壓。經(jīng)兩輥筒6擠壓后，混合物呈膠狀而附著在輥筒6表面上，故在步驟(3)中，通常采用刮刀12將基墨從輥筒6上刮下并收集。用高細度的基墨制成油墨，可提高油墨的細度，通常成型后的單體油墨顆粒直徑僅為1-2微米，這使得油墨的延展面積較大，可減少印刷工藝中油墨的使用量，同時對印刷設(shè)備具有保護作用，可減小設(shè)備受磨損的幾率和程度，且可降低停機率，從而降低印刷成本。本工藝過程在常溫、常壓下進行，不易產(chǎn)生高熱量，可避免制作基墨用的原材料光澤受損，且為保證制作油墨用的原材料的光亮度，在步驟(2)的輥筒6碾壓混合物的過程中，還對輥筒6進行冷卻，該工序通過冷卻水管10可實現(xiàn)，即在冷卻水管10內(nèi)注入冷卻水，冷卻水自冷卻水管10上的出水孔14噴出而分布于輥筒6的內(nèi)腔壁上，再由回水管將水引出輥筒6之外，從而達到冷卻輥筒6的作用，如此便可得到光亮度高的基墨，且該工藝的生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種制作油墨用的原材料的加工工藝，其特征在于它包括如下步驟，(1)、將包括顏料、樹脂的制作油墨用的原材料混合；(2)、將步驟(1)中所得混合物置于兩轉(zhuǎn)動著的輥筒(6)之間進行至少一次碾壓，使得碾壓后的顆粒直徑達到需要的細度；(3)、將擠壓后的混合物從輥筒(6)上取下，得到基墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作油墨用的原材料的加工工藝，其特征在于在步驟(3)中，采用刮刀(12)將基墨從輥筒(6)上刮下并收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作油墨用的原材料的加工工藝，其特征在于在步驟(2)的輥筒(6)碾壓混合物的過程中，還對輥筒(6)進行冷卻。
4.一種制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于它包括機架(2)、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述的機架(2)上并且軸心線相平行的兩個輥筒(6)，所述的兩個輥筒(6)中至少有一個輥筒與動力傳動裝置(16)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的輥筒(6)的下方還設(shè)有收集盒(13)，所述的收集盒(13)位于兩個輥筒(6)的下方且其開口對著兩個輥筒(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的輥筒(6)的內(nèi)腔中插有冷卻水管(10)，所述的冷卻水管(10)的位于輥筒(6)內(nèi)腔中的部分的管壁上開有多個出水孔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的冷卻水管(10)與輥筒(6)之間設(shè)置有密封裝置(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的機架(2)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有刮刀(12)，所述的刮刀(12)位于輥筒(6)的側(cè)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作油墨用的原材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的機架(2)上還設(shè)置有與刮刀(12)相轉(zhuǎn)動連接的氣缸(15)。
全文摘要
一種制作油墨用的原材料的加工工藝，它包括將顏料、樹脂、溶劑、助劑混合，后將混合物置于兩輥筒之間進行至少一次碾壓，當(dāng)碾壓后的顆粒直徑達到需要的細度時將混合物從輥筒上取下，便得到基墨，該工藝通過一種包括兩輥筒的加工設(shè)備來實現(xiàn)。將顏料、樹脂、溶劑以及助劑混合后采用輥筒擠壓的方法可得到高細度的基墨，用該基墨可制成高細度的油墨，且經(jīng)兩輥筒碾壓后對制作油墨用的原材料光澤度不受損害，既使油墨的光亮度較高，又可減小油墨在印刷應(yīng)用中的用量。
文檔編號C09D11/00GK1693381SQ20051003913
公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者賽巴斯的安·賽齊米茲, 王行 申請人:英科·卡樂油墨(蘇州)有限公司