專利名稱：一種螺旋燈管的涂粉工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種螺旋燈管的無積粉涂粉工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)螺旋燈管涂粉一般采用將燈管豎直固定在直線式機(jī)臺的傳動(dòng)鏈條上，讓燈管依次通過不同的溫區(qū)，并且吹入一定量的風(fēng)，待粉漿干后使熒光粉附著在燈管內(nèi)壁上。粉漿在重力作用下匯聚于管腔內(nèi)側(cè)底部，由于燈管導(dǎo)程角關(guān)系，粉漿流出緩慢，容易在管腔底層形成厚斑。因此，這種生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在著以下不足1.由于燈管固定在鏈條上，多余的粉漿只能在重力作用下沿著螺旋流出，而燈管的導(dǎo)程角很小，粉漿不易流出，這樣就在燈管螺旋內(nèi)腔底部形成一道積粉厚斑。厚斑的存在不僅影響燈管的外觀、浪費(fèi)熒光粉，同時(shí)還使得可見光無法通過而影響燈管的發(fā)光效率。
2.傳統(tǒng)涂粉吹風(fēng)管按直線形分布，讓通過吹風(fēng)口位置的燈管吹到風(fēng)，這樣吹風(fēng)的利用率低，同時(shí)未利用的吹風(fēng)還帶走大量的熱量，增加能源的消耗。
3.占地面積大，傳統(tǒng)涂粉機(jī)長度一般為9-11m，對場地的要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提出一種螺旋燈管的無積粉涂粉工藝及設(shè)備。
本發(fā)明這樣完成一種螺旋燈管的涂粉工藝，包括烘烤及吹風(fēng)工藝，其特征是在螺旋燈管的涂粉過程中，使螺旋燈管的兩個(gè)開口向下，并以一定的傾斜角度不斷旋轉(zhuǎn)。
為提高吹風(fēng)的利用率，避免吹風(fēng)帶走大量熱量，本發(fā)明的涂粉工藝在螺旋燈管的兩個(gè)開口處還分別設(shè)有與螺旋燈管相對不動(dòng)的吹風(fēng)口對螺旋燈管的開口交替吹風(fēng)。
本發(fā)明的涂粉設(shè)備由以下部件組成(1)框架及固定于框架中間的主軸，設(shè)于框架上的圓周烘烤區(qū)；(2)繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)，若干設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的工位頭；(3)設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上方，繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)電機(jī)；(4)每個(gè)工位頭上設(shè)有一帶摩擦輪的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸前端固定螺旋燈管及吹風(fēng)口。
本發(fā)明的吹風(fēng)口結(jié)構(gòu)采用所述的吹風(fēng)口為兩個(gè)，分別對應(yīng)螺旋燈管的兩個(gè)開口；兩個(gè)吹風(fēng)口之間由管道連接，管道內(nèi)設(shè)有一能擋住吹風(fēng)口的滾珠。
本發(fā)明模擬U形管的涂粉工藝而設(shè)計(jì)了新的螺旋燈管涂粉工藝。將燈管以一定的傾斜角度放置，那么在管的切線豎直朝下位置處的粉漿所處狀態(tài)與U形管相似，在那一點(diǎn)上粉漿豎直向下的分力最大，流動(dòng)性也最好。為了讓粉漿連續(xù)地流下，根據(jù)粉漿的流速，讓燈管以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，保證粉漿的順暢流出，避免積粉厚斑的形成，這樣就實(shí)現(xiàn)了無積粉的涂粉目的。針對現(xiàn)行涂粉工藝吹風(fēng)利用率低的問題，本發(fā)明采用新的吹風(fēng)方式將吹風(fēng)口設(shè)計(jì)到工位頭上，使吹風(fēng)口與燈管一一對應(yīng)，這樣既充分利用了吹風(fēng)，又實(shí)現(xiàn)對燈管的連續(xù)吹風(fēng)。
本發(fā)明著重從如下幾個(gè)方面來解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題(A)本發(fā)明采用圓盤形設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備對場地的要求。由兩臺調(diào)速電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)機(jī)臺公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)工位頭作圓周運(yùn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤通過摩擦輪驅(qū)動(dòng)工位頭作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通過公轉(zhuǎn)電機(jī)的調(diào)速，以控制燈管的烘烤時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)燈管規(guī)格的不同及粉漿流動(dòng)性的差異，通過自轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制和燈管夾持傾斜角度的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)讓粉漿順暢流出的目的。而燈管夾持傾斜角度的調(diào)節(jié)是通過工位頭支架徑向位置及支架與工位頭之間角度的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。這樣就可滿足不同規(guī)格燈管的生產(chǎn)工藝需要。
(B)該發(fā)明還將吹風(fēng)管設(shè)計(jì)在機(jī)臺工位頭上，每個(gè)工位頭對應(yīng)一個(gè)吹風(fēng)管，讓所有的吹風(fēng)都能充分利用。這樣大大減少吹風(fēng)管的數(shù)量，此方法避免了大量的吹風(fēng)帶走熱量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的。燈管的涂粉工藝要求對燈管進(jìn)行兩管腳交替吹風(fēng)，假如只對一管腳進(jìn)行吹風(fēng)會導(dǎo)致粉層厚薄不均，而當(dāng)對兩管腳同時(shí)吹風(fēng)，又會致使相互抵消起不到吹風(fēng)的作用。為解決這一問題本發(fā)明設(shè)計(jì)一滾珠結(jié)構(gòu)，滾珠剛好可在吹風(fēng)管內(nèi)自由滾動(dòng)，在重力的作用下，滾珠總是停留在較低的一端，這樣使得兩出氣口只能有一端暢通，這樣就達(dá)到了對兩管口交替吹氣的目的。


圖1.本發(fā)明的涂粉設(shè)備示意圖；其中1.框架，2.主軸，3.公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，4.公轉(zhuǎn)電機(jī)，5.自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤6.自轉(zhuǎn)電機(jī)，7.自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，8.工位頭，8a.轉(zhuǎn)軸，9.摩擦輪，10.烘烤區(qū)，11.電熱絲，12.吹風(fēng)口，13.螺旋燈管。
圖2.本發(fā)明的吹風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.進(jìn)氣口，2.出氣口，3.滾珠。
圖3.傳統(tǒng)螺旋燈管的涂粉工藝將燈管豎直固定在機(jī)臺上示意圖；圖4.U形管的涂粉工藝燈管固定示意圖；圖5.本發(fā)明涂粉工藝螺旋燈管傾斜角度放置示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3，傳統(tǒng)螺旋燈管的涂粉工藝將燈管豎直固定在機(jī)臺上，粉漿在重力作用下匯聚于管腔內(nèi)側(cè)底部，又由于燈管導(dǎo)程角關(guān)系，粉漿流出緩慢，所以容易在管腔底層形成厚斑。
如圖4，U形管的涂粉工藝，粉漿在重力的作用下，沿著管壁四周均勻流出，并且通過吹風(fēng)烘干，使得熒光粉均勻地附著在管壁上，也就不存在厚斑的形成。
如圖5，本發(fā)明模擬U形管的涂粉工藝而設(shè)計(jì)了新的螺旋燈管涂粉工藝。將燈管以一定的傾斜角度放置，那么在管的切線豎直朝下位置處的粉漿所處狀態(tài)與U形管相似，在那一點(diǎn)上粉漿豎直向下的分力最大，流動(dòng)性也最好。為了讓粉漿連續(xù)地流下，根據(jù)粉漿的流速，讓燈管以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使得粉漿始終處于圖5位置上，保證粉漿的順暢流出，避免積粉厚斑的形成，這樣就實(shí)現(xiàn)了無積粉的涂粉目的。
如圖1，為本發(fā)明的涂粉設(shè)備示意圖。主軸2固定于框架1上，由公轉(zhuǎn)電機(jī)4帶動(dòng)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3和由自轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤5分別繞主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；若干工位頭8均勻地分布于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3上，每個(gè)工位頭上設(shè)有一帶摩擦輪9的轉(zhuǎn)軸8a，轉(zhuǎn)軸前端固定螺旋燈管13及吹風(fēng)口12；自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤5通過摩擦輪9帶動(dòng)螺旋燈管13及吹風(fēng)口12繞轉(zhuǎn)軸8a轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋燈管13及吹風(fēng)口12置于烘烤區(qū)10內(nèi)。通過以上設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了涂粉過程無積粉的目的。
如圖1和圖2，本發(fā)明將吹風(fēng)口12設(shè)計(jì)在機(jī)臺工位頭8上，每個(gè)工位頭對應(yīng)一個(gè)吹風(fēng)口，讓所有的吹風(fēng)都能充分利用。這樣大大減少吹風(fēng)管的數(shù)量，此方法避免了大量的吹風(fēng)帶走熱量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的。但是燈管的涂粉工藝要求對燈管進(jìn)行兩管腳交替吹風(fēng)，假如只對一管腳進(jìn)行吹風(fēng)會導(dǎo)致粉層厚薄不均，而當(dāng)對兩管腳同時(shí)吹風(fēng)，又會致使相互抵消起不到吹風(fēng)的作用。本發(fā)明采用圖2的結(jié)構(gòu)，滾珠3剛好可在吹風(fēng)管內(nèi)自由滾動(dòng)，在重力的作用下，滾珠總是停留在較低的一端，這樣使得兩出氣口2只能有一端暢通，這樣就達(dá)到了對兩燈管管口交替吹氣的目的。
權(quán)利要求
1.一種螺旋燈管的涂粉工藝，包括烘烤及吹風(fēng)工藝，其特征是在螺旋燈管的涂粉過程中，使螺旋燈管的兩個(gè)開口向下，并以一定的傾斜角度不斷旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1的一種螺旋燈管的涂粉工藝，其特征是在螺旋燈管的兩個(gè)開口處還分別設(shè)有與螺旋燈管相對不動(dòng)的吹風(fēng)口對螺旋燈管的開口交替吹風(fēng)。
3.一種螺旋燈管的涂粉設(shè)備，其特征是涂粉設(shè)備由以下部件組成(1)框架及固定于框架中間的主軸，設(shè)于框架上的圓周烘烤區(qū)；(2)繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)，若干設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的工位頭；(3)設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上方，繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)電機(jī)；(4)每個(gè)工位頭上設(shè)有一帶摩擦輪的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸前端固定螺旋燈管及吹風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求3的一種螺旋燈管的涂粉設(shè)備，其特征是所述的吹風(fēng)口為兩個(gè)，分別對應(yīng)螺旋燈管的兩個(gè)開口；兩個(gè)吹風(fēng)口之間由管道連接，管道內(nèi)設(shè)有一能擋住吹風(fēng)口的滾珠。
全文摘要
本發(fā)明提出一種模擬U形管的涂粉工藝而設(shè)計(jì)的螺旋燈管涂粉設(shè)備及其工藝。涂粉設(shè)備由以下部件組成框架及固定于框架中間的主軸，設(shè)于框架上的圓周烘烤區(qū)；繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)，若干設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的工位頭；設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上方，繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)電機(jī)；每個(gè)工位頭上設(shè)有一帶摩擦輪的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸前端固定螺旋燈管及吹風(fēng)口。涂粉工藝包括烘烤及吹風(fēng)工藝，其特征是在螺旋燈管的涂粉過程中，使螺旋燈管的兩個(gè)開口向下，并以一定的傾斜角度不斷旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B05C7/00GK1897211SQ200510044030
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者李其靈 申請人:李其靈