專利名稱：裝飾性涂裝材料以及裝飾性建材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及新型的裝飾性涂裝材料以及裝飾性建材。
背景技術：
過去已經(jīng)提出了用在粘合劑中配合了著色的骨材等的各種裝飾性涂裝材料作為建筑物與土木結構物等的表面裝飾材料。作為一個例子，在特開平11-130980號公報(專利文獻1)中記載了相對于100重量份粒徑為0.05～5mm的骨材，含有以固體成分換算為5～20重量份的合成樹脂乳膠的組合物。用專利文獻1的涂裝材料在做完之后可以得到天然石料格調(diào)的漂亮外觀。
對此，最近提出了配合有較小粒徑的著色骨材的涂裝材料。例如，在特開2001-3002號公報(專利文獻2)中記載了用平均粒徑10～150μm的物質(zhì)作為著色骨材的涂裝材料。在專利文獻2中記載了由于使用了粒徑較小的著色骨材，存在有微細的顆粒，使做完之后可以得到過去的砂壁格調(diào)的多彩的漂亮外觀。
特開平11-130980號公報[專利文獻2]特開2001-3002號公報發(fā)明內(nèi)容然而，如上述專利文獻2，僅是單純地使著色骨材粒徑變小，會在涂膜形成階段直至涂膜形成之后，發(fā)生涂膜中容易產(chǎn)生裂紋的問題。還有，使用專利文獻2的涂裝材料，雖然可以表現(xiàn)出用大粒徑的著色骨材難以得到的多色彩感，但存在著容易產(chǎn)生這種圖案是人造的的傾向。
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的。本發(fā)明的第1課題是得到一種可以抑制在形成的涂膜中發(fā)生裂紋的裝飾性涂裝材料。第2課題是得到一種可以表現(xiàn)出微妙色調(diào)變化的自然的多色彩感的裝飾性涂裝材料。進而，把這樣的裝飾性涂裝材料成形為片狀，得到顯示同樣效果的裝飾性建材。
為了達到上述目的，本發(fā)明人等進行了精心地研究，結果想到在含有粘合劑和平均粒徑10～1000μm的粒狀骨材的裝飾性涂裝材料中，于特定條件下，配合厚度各異的多種鱗片狀骨材，進而使用具有透明性和/或光干涉性的物質(zhì)來作為所述鱗片狀骨材，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明有以下特征1.裝飾性涂裝材料，其特征在于，以粘合劑(A)、平均粒徑10μm～1000μm的粒狀骨材(B)、平均粒徑0.05mm～5mm而平均厚度等于或者大于1μm且小于200μm的薄型鱗片狀骨材(C)以及平均粒徑0.5mm～20mm而平均厚度0.2mm～5mm的厚型鱗片狀骨材(D)為必要成分，且當所述粘合劑(A)的固體含量為100重量份時，含有所述粒狀骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鱗片狀骨材(C)1～500重量份和所述厚型鱗片狀骨材(D)1～500重量份。
2.上述1中所述的裝飾性涂裝材料，其特征在于，含有具有透明性和/或光干涉性的鱗片狀骨材作為所述的薄型鱗片狀骨材(C)和/或所述厚型鱗片狀骨材(D)。
3.前述1或2中所述的裝飾性涂裝材料，其特征在于，含有具有透明性的粒狀作為所述粒狀骨材(B)骨材。
4.裝飾性建材，其是通過將前述1～3中的任何一項中所述的裝飾性涂裝材料成形成片狀而得到的。
由上述1中所述的發(fā)明得到了可以抑制在涂膜形成階段直至涂膜形成之后于涂膜中產(chǎn)生裂紋的裝飾性涂裝材料。
由上述2中所述的發(fā)明得到了可以表現(xiàn)出微妙色調(diào)變化的自然的多色彩感的裝飾性涂裝材料。還有，可以賦予所形成的涂膜以輝度感。進而，用上述3中記載的裝飾性涂裝材料得到了賦予適度透明性的質(zhì)感好的涂膜。特別是，在比較高比例地含有具有透明性的粒狀骨材時，能夠表現(xiàn)出以白色為主基調(diào)的帶有透明感的圖案效果。
由上述4中所述的發(fā)明，可以得到顯示與上述1～3同樣的效果的裝飾性建材，用此建材就可以較穩(wěn)定地使涂膜的性能發(fā)揮出來。
具體實施例方式
下面來說明實施本發(fā)明的最佳方式。
作為本發(fā)明涂裝材料中的粘合劑(A)(以下稱為“成分(A)”)，可以使用水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶劑可溶型樹脂、無溶劑型樹脂、非水分散型樹脂、粉末樹脂等各種粘合劑，或者使用由它們復合化而成的粘合劑等。它們也可以是具有交聯(lián)反應活性的物質(zhì)。還有，對于成分(A)的形態(tài)并沒有特別的限定，單液型、雙液型的任何一種都可以。本發(fā)明特別優(yōu)選使用的是水溶性樹脂和/或水分散性樹脂。作為可以使用的樹脂種類，可以例舉出纖維素、聚乙烯醇、乙烯樹脂、醋酸乙烯樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、氯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸類-硅樹脂、氟樹脂等，或者它們的復合體系等。
成分(A)的玻璃化溫度可以適當設定，通常為-50～50℃程度。在使用水分散性樹脂作為成分(A)時，如果把玻璃化溫度設定在-50～30℃(進而-40～10℃)，就可以削減成膜助劑等的混合量，可以得到適合內(nèi)裝飾用的低揮發(fā)性有機化合物(VOC)的涂裝材料。
本發(fā)明涂裝材料中的成分(B)是平均粒徑10μm～1000μm的粒狀骨材(以下稱為成分(B))。作為成分(B)可以優(yōu)選使用選自天然石材、天然石材的粉碎物等天然骨材以及著色骨材等人造骨材中的至少1種或更多種。具體來說，可例舉出大理石、花崗石、蛇紋巖、花崗巖、螢石、寒水石、長石、硅石、硅砂以及這些的粉碎物、瓷器粉碎物、陶瓷粉碎物、碎玻璃、玻璃珠、樹脂粉碎物、樹脂珠、金屬粒等。進而，也可以使用在它們的表面涂了色的物質(zhì)等。當把2種或更多種的這樣的成分(B)適當組合起來使用，就可以表現(xiàn)出各種各樣的色彩。另外，本發(fā)明中的成分(B)是與后述的成分(C)和成分(D)具有不同形狀的物質(zhì)。
成分(B)的平均粒徑通常在10μm～1000μm，優(yōu)選在20μm～500μm，更優(yōu)選30μm～300μm，進一步優(yōu)選30μm～200μm。本發(fā)明即使使用這樣的小粒徑的骨材作為成分(B)時，也可以充分抑制涂膜的裂紋。在此，成分(B)的平均粒徑是通過采用JIS Z8801-1∶2000所規(guī)定的金屬篩網(wǎng)進行篩分后算出其重量分布的平均值而得到的值。
相對于成分(A)的固體成分100重量份，成分(B)通常以100～2000重量份、優(yōu)選200～1500重量份、更優(yōu)選300～1000重量份的比例來混合。如果成分(B)的混合比例在此范圍內(nèi)，就涂膜的圖案效果、防止裂紋來說，是很合適的。
本發(fā)明可以含有具有透明性的粒狀骨材(以下稱為成分(B-1))作為成分(B)。通過使用這樣的成分(B-1)，使得所形成的涂膜容易得到具有適度透明感的質(zhì)感。作為成分(B-1)，以它是光透過率在3％或更多(優(yōu)選3～50％、更優(yōu)選10～30％)的物質(zhì)為宜。在此所說的光透過率是指由濁度計得到的全部光線透過率的值。此測定是將成分(B-1)試樣填充到內(nèi)部厚度為5mm的透明玻璃池中，然后慢慢把水填充進去之后，再用振動將池中的氣泡去除后進行的。不過作為試樣，選用粒徑為0.5～1.0mm的物質(zhì)。
作為這樣的成分(B-1)的具體例子，可例舉出長石、硅砂、硅石、寒水石、玻璃珠等。其中，本發(fā)明特別優(yōu)選寒水石。
就成分(B-1)的混合比例而言，相對于全部成分(B)，希望在20重量％或更多(優(yōu)選在50重量％或更多，更優(yōu)選在80重量％或更多)。在含有這樣高比例的成分(B-1)時，可以表現(xiàn)出具有以白色為主基調(diào)的透明感的圖案效果。
本發(fā)明的涂裝材料是在上述成分中進一步混合了平均粒徑0.05mm～5mm、平均厚度為等于或大于1μm且小于200μm的薄型鱗片狀骨材(C)(以下稱為成分(C))以及平均粒徑0.5mm～20mm、平均厚度0.2mm～5mm的厚型鱗片狀骨材(D)(以下稱為成分(D))而得到的。本發(fā)明通過合并使用這樣的成分(C)和成分(D)，就可以充分抑制涂膜形成階段直至涂膜形成之后在涂膜中發(fā)生裂紋。進而，還可以提高涂裝時的操作性、所形成涂膜的圖案效果、平滑性等。
成分(C)的平均粒徑為0.05mm～5mm，優(yōu)選在0.1mm～3mm，更優(yōu)選0.2mm～2mm。其平均厚度在等于或大于1μm且小于200μm的范圍內(nèi)即可，但優(yōu)選5μm～150μm，更優(yōu)選10μm～100μm。成分(C)的平均短徑與平均長徑之比通常在1∶1～1∶5左右。
成分(C)的平均粒徑與平均厚度之比(平均粒徑/平均厚度)通常為2/1～200/1，優(yōu)選5/1～150/1，更優(yōu)選10/1～100/1。
成分(D)的平均粒徑為0.5mm～20mm，優(yōu)選0.8mm～10mm，更優(yōu)選1mm～5mm。其平均厚度在0.2mm～5mm的范圍內(nèi)即可，但優(yōu)選0.3mm～3mm，更優(yōu)選0.4mm～2mm。成分(D)的平均短徑與平均長徑之比通常在1∶1～1∶5左右。
成分(D)的平均粒徑與平均厚度之比(平均粒徑/平均厚度)通常為2/1～200/1，優(yōu)選3/1～100/1，更優(yōu)選4/1～50/1。
同樣，成分(C)和成分(D)的平均粒徑是通過采用JIS Z8801-1∶2000所規(guī)定的金屬篩網(wǎng)進行篩分后算出其重量分布的平均值而得到的值。平均厚度是由千分尺測定的值的平均值。
本發(fā)明中成分(D)的平均厚度優(yōu)選比成分(B)的平均粒徑大。由于成分(B)與成分(D)有這樣的相對關系，在抹涂時可以抑制蟲咬狀紋路的發(fā)生等，可以形成平整且均勻的涂膜。也就是說，可以得到適于抹涂使用的涂裝材料。特別是，成分(D)的平均厚度比成分(B)的最大粒子的粒徑還大時，這樣的效果變得容易穩(wěn)定地獲得。
對于成分(C)、成分(D)的材料沒有特別的限定，可以使用例如云母、滑石、板狀高嶺土、硫酸鋇碎片、氧化鋁碎片、玻璃碎片、貝殼片、金屬片等無機材料片或橡膠片、塑料片、木片等。它們被實施了涂色的物質(zhì)亦可。
本發(fā)明通過采用了具有透明性的物質(zhì)作為成分(C)和/或成分(D)，可以表現(xiàn)出微妙色調(diào)變化的自然的多色彩感。還有，也可以賦予形成的涂膜以輝度感。這樣的成分(C)、成分(D)只要在鱗片狀的厚度方向上具有透明性的物質(zhì)即可。作為具有透明性的鱗片狀骨材，可例舉出天然云母、透明玻璃碎片、透明塑料片等，特別優(yōu)選天然云母。只要在不損傷透明性的范圍內(nèi)，即使著了色的物質(zhì)亦可。
另外，通過采用具有有光干涉性的物質(zhì)作為成分(C)和/或成分(D)，可以賦予形成的涂膜以多彩感和輝度感。作為這樣的成分，只要具有光干涉性可以使用各種材料，例如可以使用把折射率不同的樹脂層積成2層或更多層的膜片、通過壓紋加工形成微細凹凸的膜片、粘接了玻璃球等透明球的膜片、或在它們的上面實施了金屬蒸鍍的物質(zhì)等。這樣的成分可以是兼具光干涉性和透明性的物質(zhì)。
本發(fā)明特別是通過使用具有透明性和/或光干涉性的骨材作為成分(C)，可以得到有高級的感覺的圖案效果。尤其是在使用成分(B-1)為粒狀骨材時，這樣的骨材對增強形成的涂膜的圖案效果有很大的幫助。
相對于成分(A)的固體成分100重量份，成分(C)通常以1～500重量份、優(yōu)選3～200重量份、更優(yōu)選5～100重量份的比例來混合。另外，相對于成分(A)的固體成分100重量份，成分(D)通常以1～500重量份、優(yōu)選3～200重量份、更優(yōu)選5～100重量份的比例來混合。只要成分(C)和成分(D)的混合比例在此范圍內(nèi)，就可以充分抑制在形成的涂膜中產(chǎn)生裂紋，對于涂裝時的操作性和形成的涂膜的圖案效果、平滑性等而言，也是適宜的。
本發(fā)明通過合并使用了成分(C)和成分(D)，可以得到充分的防止裂紋的效果。盡管其理由還不明確，可以認為大體是以下的作用所致。
在本發(fā)明中，成分(C)幾乎均勻地分散在涂膜內(nèi)，起到提高形成的涂膜的強度的作用。另一方面，由于成分(D)的厚度是涂膜厚度的5～100％(優(yōu)選10～90％)左右，當它散在于涂膜中時，起到了分散從涂膜形成時直至涂膜形成后在涂膜內(nèi)產(chǎn)生的應力的效果，防止了局部的應力集中。進而，通過成分(D)也提高了形成的涂膜的強度。由此推測，通過上述的成分(C)和成分(D)的協(xié)同作用，可以充分抑制本發(fā)明涂膜中的裂紋的產(chǎn)生。
在本發(fā)明的涂裝材料中可以含有珠光顏料(E)(以下稱為“成分(E)”)。通過配合了這樣的成分(E)，可以提高所形成的涂膜的輝度感。特別是，在含有作為成分(B)的(B-1)成分時，效果變得顯著。這樣的成分(E)是高折射率的極薄的鱗片狀物(平均厚度通常為等于或大于0.05μm且小于1μm)，使入射光多重反射而呈現(xiàn)出珍珠光澤。具體來說，作為成分(E)，可以使用在白云母、合成云母、二氧化硅碎片或玻璃碎片等基體上被覆了金屬或金屬氧化物的物質(zhì)。其中，作為在金屬或金屬氧化物中所含有的金屬，可舉出鈦、鐵、鋁、鋅、錫、鋯、鈷、鎳、金、銀等。
成分(E)的平均粒徑通常在1μm～600μm(優(yōu)選1μm～200μm，更優(yōu)選5μm～50μm)。在此，成分(E)的平均粒徑是通過離心沉降式粒度分布測定裝置所測定的50％粒徑的值。
相對于成分(A)的固體成分100重量份，成分(E)的混合比例通常是0.1～200重量份，優(yōu)選1～50重量份。
本發(fā)明的涂裝材料可以通過把上述成分用已知的方法來均勻混合而制造，也可以根據(jù)需要混合在通常的涂裝材料中可以使用的其它成分。作為這樣的成分，可以例舉出著色顏料、填充顏料、增粘劑、成膜助劑、調(diào)平劑、增塑劑、防凍劑、pH調(diào)整劑、稀釋劑、防腐劑、防霉劑、防藻劑、抗菌劑、分散劑、消泡劑、紫外線吸收劑、防氧化劑、光穩(wěn)定劑、纖維、催化劑、交聯(lián)劑等。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以混合平均粒徑超過1mm的粒狀骨材等。
本發(fā)明的裝飾性涂裝材料主要是可以作為建筑物和土木結構物等的表面裝飾材料來使用。作為可以適用的基材，可以例舉出石膏板、膠合板、混凝土、砂漿、瓷磚、混纖水泥板、水泥硅酸鈣板、爐渣水泥珠光板、石棉水泥板、ALC板、壁板、壓出成形板、鋼板、塑料板等。這些基材的表面，可以實施一些表面處理(例如，封面材料、表面涂劑、填充料、油灰等)，也可以是已經(jīng)形成涂膜的物質(zhì)或已經(jīng)粘貼了壁紙的物質(zhì)等。在進行了保護層等表面處理時，優(yōu)選把保護層的色相設定為與裝飾性涂裝材料的近似色(共色)。
作為本發(fā)明涂裝材料的涂裝方法，可以采用公知的方法，例如可以是抹涂、噴涂、輥涂、刷涂等。用任意一種方法，本發(fā)明都可以確保有良好的涂裝操作性，也可以防止在涂裝時的骨材飛散等。
對于干燥涂膜的厚度沒有特別的限定，可以適當?shù)卦O定，通常以0.2～5mm(優(yōu)選0.5～4mm、更優(yōu)選0.8～4mm)左右即可。本發(fā)明組合物即使在進行這樣的厚涂時，也可以充分抑制涂膜的裂紋。
涂裝時通過用水等稀釋，也可以適度調(diào)整涂裝材料的粘性。稀釋比例通常為0～10重量％左右。涂裝時的固體成分通常為60～90重量％(優(yōu)選70～85重量％)左右。
本發(fā)明涂裝材料的涂裝和干燥通常在常溫(5～40℃左右)下進行即可。涂裝后，也可以用輥、抹子、毛刷、梳子、竹板等處理涂面從而形成各種各樣凹凸圖案樣式。在常溫下進行干燥時，通常通過在涂敷后干燥24小時或更久，可以形成固化涂膜。在此，根據(jù)需要涂裝材料的干燥也可以在高溫下進行。
用本發(fā)明涂裝材料形成涂膜之后，也可以根據(jù)需要再涂敷清漆和疏水劑等。其中，作為清漆的涂料可以例舉丙烯酸樹脂類涂料、聚氨基甲酸酯樹脂類涂料、環(huán)氧樹脂類涂料、丙烯酸硅樹脂類涂料、氟樹脂類涂料等。這樣的清漆涂料也可以通過配合平光劑等來調(diào)整鮮艷程度。另外，只要不妨礙本發(fā)明的效果，也可以著色。作為疏水劑，可以使用以烷氧基硅烷化合物和硅樹脂等為主要成分的物質(zhì)等。
涂敷這樣的清漆涂料和疏水劑等的方法，可以采用公知的方法，例如可以采用噴涂、輥涂、刷涂等。
本發(fā)明也可以把上述裝飾性涂裝材料預先成形成片狀。把本發(fā)明裝飾性涂裝材料成形為片狀的方法可以采用公知的方法，例如可以采用，(i)把裝飾性涂裝材料涂敷在支撐體上的方法、(ii)把裝飾性涂裝材料灌入模板中固化后脫模的方法等。在成形后的建材表面也可以根據(jù)需要涂敷清漆涂料和疏水劑等。
作為上述方法(i)中的支撐體，可以例舉出織布、無紡布、陶瓷紙、合成紙、玻璃布、篩網(wǎng)、石膏板、膠合板、石板、金屬板等。通過使用了這樣的支撐體，可以充分確保建材的強度。在這樣的支撐體上涂敷裝飾性涂裝材料時，可以使用例如噴槍、流涂機、輥涂機等。
作為上述(ii)中的模板，可以使用由例如硅樹脂、氨基甲酸酯樹脂等制作的模板，或者是敷設了脫模紙的模板等。在把模板側作為建材表面時，通過調(diào)整模板內(nèi)側的形狀就可以在建材表面上賦予所期望的凹凸花樣。在以模板作為建材內(nèi)面時，如果在此內(nèi)面上形成凹凸，還可以提高建材的粘結性能。
上述(ii)的方法中，也可以采用噴涂、抹涂、往復式、涂布機等代替灌入的方法。另外，也可以把在(i)中舉出的支撐體層積。在固化時，也可以實施加熱處理。
將以上的裝飾性建材在流通時以片狀成形物來處置，把它搬入建筑物和土木結構物等的施工現(xiàn)場之后，施工于各種基材上即可。在把裝飾性建材施工時，可以用粘結劑、粘合劑、粘合膠帶、釘、圖釘?shù)劝阉迟N在基材上。其它，也可以用別針、扣件、軌道等來固定。在裝飾性建材的施工中，例如用噴涂涂裝時，沒有材料的飛散等問題，操作性優(yōu)異，而且由于使用的是預先在工廠涂膜化了的材料，因此涂膜管理容易，可以發(fā)揮出穩(wěn)定的涂膜性能。對于裝飾性建材的厚度沒有特別的限定，通常為0.5～8mm左右。
本發(fā)明中，對于用多個板狀基材構成的基材面，在橫跨此板狀基材之間的接口部分，即使在用上述裝飾性涂裝材料或上述裝飾性建材設置裝飾層時，仍然可以得到有利于耐裂紋性等的效果。作為這樣的板狀基材，可以例舉出水泥板、壓出成型板、石板、PC板、ALC板、纖維強化水泥板、金屬類壁板、窯制類壁板、陶瓷板、硅酸鈣板、石膏板、塑料板、硬質(zhì)木片水泥板、氯乙烯壓出壁板、膠合板等。
在并設的板狀基材之間形成接口部分。在此接口部分，可以根據(jù)需要填充密封材料和/或油灰材料。在填充密封材料和/或油灰材料之前，預先也可以進行填充襯墊材料和涂敷底漆等的處理。作為襯墊材料，可以使用例如泡沫聚乙烯類襯墊材料等。作為底漆，可以使用例如合成橡膠類底漆、丙烯酸類底漆、氨基甲酸酯類底漆、環(huán)氧類底漆、硅樹脂類底漆、硅烷類底漆等。
密封材料和/或油灰材料可以根據(jù)板狀基材端部的形狀、所形成的接口部分的寬度和深度等而適當選擇，可以僅使用其中的任何一種，也可以把兩者組合起來使用。
作為密封材料，可以使用一般的物質(zhì)，可例舉出硅酮類密封材料、改性硅酮類密封材料、多硫化合物類密封材料、改性多硫化合物類密封材料、丙烯酸氨基甲酸酯類密封材料、聚氨酯類密封材料、SBR類密封材料、丁基橡膠類密封材料等。對于密封材料的填充方法并沒有特別的限定，可以采用例如槍和竹板等公知的方法。
作為油灰材料可例舉出硅酮類油灰材料、改性硅酮類油灰材料、多硫化合物類油灰材料、改性多硫化合物類油灰材料、丙烯酸氨基甲酸酯類油灰材料、聚氨酯類油灰材料、丙烯酸類油灰材料、SBR類油灰材料、丁基橡膠類油灰材料等。油灰材料的填充使用竹板等即可。在填充了油灰材料之后，也可以研磨其表面。
在填充油灰材料時，可以在油灰材料的內(nèi)部或上部介入網(wǎng)狀物。通過使用這樣的網(wǎng)狀物，增強了接口部分的抗張強度，可以提高裝飾層的隨動性能。
作為網(wǎng)狀物，優(yōu)選含有各種天然纖維、合成纖維等的纖維質(zhì)網(wǎng)狀物。在這樣的纖維質(zhì)網(wǎng)狀物中，使用的纖維的材質(zhì)、直徑、強度等可以根據(jù)要求性能來適當設定，也可以把2種或更多種的纖維組合起來。另外，在由纖維形成網(wǎng)狀物時，可以采用編織、粘合方法等各種方法。在纖維質(zhì)網(wǎng)狀物中的開口部分的大小和數(shù)目，只要是可以吸進油灰材料的程度即可，網(wǎng)狀物的幅度通常按比接口幅度大且比油灰材料的涂敷幅度小來設定即可，網(wǎng)狀物的厚度大體為5～100μm左右。
在包括了板狀基材和接口部分的整個面上，可以用封面材料、表面涂劑等的底涂材料設置底涂層。通過設置底涂層可以提高裝飾層的密封性并防止微細裂紋等。另外，如果用與裝飾層色調(diào)近似色(共色)給底涂層著色，就可以使最終得到的外觀沒有不協(xié)調(diào)感。作為底涂材料，可例舉出環(huán)氧類底涂材料、氯乙烯類底涂材料、丙烯酸類底涂材料、氨基甲酸酯類底涂材料等。
在以上的基材面上用上述裝飾性涂裝材料或上述裝飾性建材設置裝飾層。在裝飾性涂裝材料或裝飾性建材的施工中，采用已述的方法即可。
實施例以下示出實施例，來更明確本發(fā)明的特征。
<試驗例I>
首先進行下面的實施例1～16和比較例1～4的試驗。
(實施例1)把200重量份(固體成分100重量份)的水分散性樹脂1裝入容器中，將200重量份粒狀骨材1、120重量份粒狀骨材2、80重量份粒狀骨材3、15重量份薄型鱗片狀骨材1、20重量份厚型鱗片狀骨材1、30重量份水、8重量份成膜助劑、1重量份增粘劑、2重量份消泡劑混合，按通常方法均勻攪拌來制造涂裝材料。在此，涂裝材料的制造中使用的原料如下。
水分散性樹脂1丙烯酸樹脂乳膠(固體成分50％、玻璃化溫度20℃)水分散性樹脂2丙烯酸類硅樹脂乳膠(固體成分50％、玻璃化溫度18℃)粒狀骨材1著色硅砂(茶色，平均粒徑70μm)粒狀骨材2著色硅砂(紅色，平均粒徑100μm)
粒狀骨材3著色硅砂(淡黃色，平均粒徑150μm)粒狀骨材4寒水石(白色半透明，平均粒徑180μm，光透過率16％)薄型鱗片狀骨材1著色云母(黑色，平均粒徑1.2mm、平均厚度50μm)薄型鱗片狀骨材2天然云母(無色透明，平均粒徑1.0mm、平均厚度40μm)薄型鱗片狀骨材3天然云母(無色透明，平均粒徑0.4mm、平均厚度20μm)薄型鱗片狀骨材4天然云母(無色透明，平均粒徑1.8mm、平均厚度80μm)薄型鱗片狀骨材5光干涉性膜片(平均粒徑0.5mm、平均厚度50μm)厚型鱗片狀骨材1貝殼片(白色，平均粒徑3.0mm、平均厚度0.6mm)厚型鱗片狀骨材2貝殼片(白色，平均粒徑1.2mm、平均厚度0.4mm)厚型鱗片狀骨材3塑料片(白色，平均粒徑5.0mm、平均厚度1.5mm)厚型鱗片狀骨材4塑料片(白色，平均粒徑1.0mm、平均厚度0.1mm)珠光顏料氧化鈦被覆云母(平均粒徑30μm)成膜助劑2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯增粘劑羥乙基纖維素粉消泡劑硅酮類消泡劑(固體成分50重量％)對由上述方法所得到的涂裝材料進行下面的試驗。
(1)通過初期干燥的抗微細裂紋性能的試驗在300×150×6mm的石板上為使干燥涂膜厚度為2mm而用噴涂涂裝，得到試驗體，將其立刻放入將風速調(diào)整為3m/s±10％的風洞中，把試驗體按與氣流平行的方式設置，在6小時后取出試驗體，目測確認涂膜表面上有無產(chǎn)生微細的裂紋。評價分別為“○”為沒有產(chǎn)生微細裂紋；“△”為稍微產(chǎn)生細裂紋產(chǎn)生；“×”為明顯產(chǎn)生微細裂紋。在此，試驗體的涂裝和試驗全部在標準狀態(tài)(溫度23℃、相對濕度50％)下進行。
(2)抗反復冷熱性能的試驗在300×150×6mm的石板上為使干燥涂膜厚度為2mm而用噴涂涂裝后，在標準狀態(tài)下熟化14天，作為試驗體。
把制作的試驗體按在水中浸漬(23℃)18小時→-20℃浸漬3小時→80℃浸漬3小時為1循環(huán)進行10個循環(huán)的反復冷熱試驗，然后目測確認涂膜表面上有無產(chǎn)生微細裂紋。評價分別為“○”為沒有產(chǎn)生微細裂紋；“△”為稍微產(chǎn)生微細裂紋；“×”為明顯產(chǎn)生微細裂紋。對于經(jīng)10個循環(huán)仍沒有產(chǎn)生微細裂紋的試驗體進一步繼續(xù)進行試驗，在經(jīng)20個循環(huán)后仍沒有產(chǎn)生微細裂紋的用“◎”表示。
表3示出了試驗的結果。實施例1可以得到良好的結果。
(實施例2)除了使用表1所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法進行試驗。表3示出了試驗結果。實施例2可以得到良好的結果。
(實施例3～10)除了使用表1所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法制作試驗體，結果形成具有自然的多色彩感的涂膜。對得到的試驗體，進行與實施例1同樣的試驗，如表3所示，可以得到良好的結果。
(實施例11～12)除了使用表2所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法制作試驗體，結果形成具有自然的多色彩感的涂膜。對得到的試驗體，進行與實施例1同樣的試驗，如表4所示，可以得到良好的結果。
(實施例13～15)除了使用表2所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法制作試驗體，結果形成稍帶紅的白色調(diào)、有透明感和輝度感的涂膜。對得到的試驗體，進行與實施例1同樣的試驗，如表4所示，可以得到良好的結果。
(比較例1～4)
除了使用表2所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法進行試驗，表4示出了試驗結果。與實施例相比，比較例1～4的結果變得不充分。
(實施例16)在涂抹了脫模劑的模板(縱300mm×橫300mm×深2mm)中灌入實施例1的涂裝材料，用抹子抹平滑。在經(jīng)23℃下固化48小時后脫模，得到片狀成形物1。接著，把此成形物1用丙烯酸類樹脂粘合劑粘貼在300×300×6mm的石板上，與實施例1同樣進行抗反復冷熱性能的試驗，結果沒有看到微細裂紋等異常。另外，在石膏板基底壁面上，用丙烯酸樹脂粘合劑貼上數(shù)枚片狀成形物1，就得到了穩(wěn)定的裝飾性壁面。
表1

表中的數(shù)字全部為重量份表2

表中的數(shù)字全部為重量份表3

表4

<試驗例II>
下面對以下的實施例17～22和比較例5～7進行試驗。
(實施例17)把200重量份(固體成分100重量份)的水分散性樹脂2裝入容器，與240重量份粒狀骨材1、100重量份粒狀骨材2、80重量份粒狀骨材3、20重量份薄型鱗片狀骨材1、20重量份厚型鱗片狀骨材1、30重量份水、8重量份成膜助劑、1重量份增粘劑、2重量份消泡劑混合，按通常方法均勻攪拌來制造涂裝材料。
對由上述方法所得到的涂裝材料進行下面的試驗。
把2枚300×150×6mm的石板對合，在此對合部分的間隙中填充丙烯酸類油灰材料，在標準狀態(tài)(溫度23℃、相對濕度50％)干燥24小時后，在整個面上噴涂環(huán)氧類底涂材料。在標準狀態(tài)干燥3小時之后，使涂膜厚度為2mm地抹涂上述涂裝材料，在標準狀態(tài)下熟化14天，作為試驗體。
把所制作的試驗體按在水中(23℃)浸漬18小時→-20℃浸漬3小時→80℃浸漬3小時為1循環(huán)進行10個循環(huán)的反復冷熱試驗，然后目測確認表面上有無產(chǎn)生微細裂紋。評價分別為“○”為沒有產(chǎn)生微細裂紋；“△”為稍微產(chǎn)生微細裂紋；“×”為明顯產(chǎn)生微細裂紋。
表5示出了試驗結果。實施例17可以得到良好的結果。
(實施例18～22)除了使用表5所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法進行試驗。實施例18～22可以得到良好的結果。
(比較例5～7)除了使用表5所示的配用的涂裝材料之外，用與實施例1同樣的方法進行試驗。與實施例相比，比較例5～7的結果變得不充分。
表5

權利要求
1.一種裝飾性涂裝材料，其特征在于，以粘合劑(A)、平均粒徑為10μm～1000μm的粒狀骨材(B)、平均粒徑為0.05mm～5mm且平均厚度等于或者大于1μm且小于200μm的薄型鱗片狀骨材(C)以及平均粒徑為0.5mm～20mm且平均厚度為0.2mm～5mm的厚型鱗片狀骨材(D)為必要成分，并且，相對于所述粘合劑(A)的固體成分100重量份而言，含有所述粒狀骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鱗片狀骨材(C)1～500重量份和所述厚型鱗片狀骨材(D)1～500重量份。
2.權利要求1中所述的裝飾性涂裝材料，其特征在于，含有具有透明性和/或光干涉性的鱗片狀骨材作為所述薄型鱗片狀骨材(C)和/或所述厚型鱗片狀骨材(D)。
3.權利要求1或2中所述的裝飾性涂裝材料，其特征在于，含有具有透明性的粒狀骨材作為所述粒狀骨材(B)。
4.一種裝飾性建材，其特征在于，是通過將權利要求1～3中的任何一項中所述的裝飾性涂裝材料成形成片狀而得到的。
全文摘要
本發(fā)明的第1課題是得到可以抑制在形成的涂膜中產(chǎn)生裂紋的裝飾性涂裝材料，第2課題是得到可表現(xiàn)出微妙色調(diào)變化的自然的多色彩感的裝飾性涂裝材料。以粘合劑(A)、平均粒徑10～1000μm的粒狀骨材(B)、平均粒徑0.05mm～5mm而平均厚度等于或大于1μm且小于200μm的薄型鱗片狀骨材(C)以及平均長徑0.5mm～20mm而平均厚度0.2mm～5mm的厚型鱗片狀骨材(D)為必要成分，并且，相對于所述粘合劑(A)的固體成分100重量份，混合有所述粒狀骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鱗片狀骨材(C)1～500重量份和所述厚型鱗片狀骨材(D)1～500重量份。
文檔編號C09D5/28GK1766011SQ20051009306
公開日2006年5月3日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權日2004年10月27日
發(fā)明者小山學, 岡本隆司 申請人:Sk化研株式會社