專利名稱：一種制作氣體放電顯示屏光固化障壁漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體放電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作氣體放電顯示屏光固化障壁漿料。
背景技術(shù)：
已知的氣體放電顯示屏障壁的制作技術(shù)中，采用的方法是在后板玻璃上印刷多層含有低熔點(diǎn)玻璃粉和高熔點(diǎn)填料的障壁漿料，該低熔點(diǎn)玻璃粉的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)在400-450℃，熔點(diǎn)低于600℃，高熔點(diǎn)填料可以是MgO或TiO2。有機(jī)粘結(jié)劑采用聚乙烯醇、聚烯吡哃、聚乙烯丁酸鹽、乙基纖維素或其衍生物，另外再加入小分子揮發(fā)性溶劑調(diào)節(jié)其粘度。例如，法國湯姆森等離子體公司在其專利CN00105510.0CN1271154 G09G3/28中提到，在其障壁材料的膠粘劑中選擇加入了聚乙烯醇、聚烯吡哃、聚乙烯丁酸鹽、乙基纖維素。印刷在玻璃板上之后采用紅外加熱，使膠粘劑中的樹脂產(chǎn)生熱膠聯(lián)，從而固化。
在關(guān)于介質(zhì)漿料的專利CN02114644.6CN1392206 C09D101/08中有機(jī)粘結(jié)劑采用乙基纖維素衍生物。這些有機(jī)物的共同特點(diǎn)是，在紅外加熱時樹脂分子之間可以產(chǎn)生膠聯(lián)作用，形成高聚物，從而固化并使其中的玻璃粉和填料形成涂層附著于玻璃基板。紅外熱固化的缺點(diǎn)主要是1、固化時間長，紅外固化需要80℃左右的溫度，熱引發(fā)的膠聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行較慢，而且氣體放電顯示屏障壁的厚度往往要達(dá)到100微米以上，這需要多次印刷，多次固化，用時較長不利于大規(guī)模生產(chǎn)；2、能耗較高，由于使用紅外線作為加熱源，在量產(chǎn)時需要連續(xù)工作，耗能高；3、易產(chǎn)生揮發(fā)性污染，為了調(diào)節(jié)固化時間和粘度等參數(shù)，熱固化漿料難以避免使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑，造成空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種不依靠加熱作為固化能量，且固化速度快，成膜光滑平整，無污染的制作氣體放電顯示屏障壁漿料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是按質(zhì)量百分比含10％-20％的預(yù)聚物樹脂，2％-4％的光引發(fā)劑，10％-20％的活性稀釋劑，30％-40％的低熔點(diǎn)玻璃粉和25％-40％的高熔點(diǎn)填料。
本發(fā)明所說的預(yù)聚物樹脂是含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能團(tuán)的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纖維素丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯或纖維素甲基丙烯酸酯；光引發(fā)劑是在紫外光激發(fā)時能分裂產(chǎn)生自由基的二苯甲酮、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮、α-胺烷基苯酮、雙苯甲?；交趸?、四甲基米蚩酮或4，4’-二苯氧基二苯甲酮；活性稀釋劑為苯乙烯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、二縮/三縮丙二醇雙丙稀酸酯、二縮/三縮乙二醇雙丙稀酸酯、乙氧化雙酚A雙丙烯酸酯或聚乙二醇雙丙烯酸酯。
由于本發(fā)明的障壁漿料中含有光引發(fā)劑，所以不依靠加熱固化而是依靠紫外引發(fā)光化學(xué)膠聯(lián)反應(yīng)將障壁漿料附著在后玻璃基板上的，因此障壁的固化速度快，成膜光滑平整，無污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按質(zhì)量百分比含10％的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，4％的二苯甲酮，20％的苯乙烯，30％的低熔點(diǎn)玻璃粉和36％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例2按質(zhì)量百分比含20％的酚醛環(huán)氧丙烯酸酯，2％的α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮，10％的丙烯酸丁酯，40％的低熔點(diǎn)玻璃粉和28％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例3按質(zhì)量百分比含18％聚氨酯丙烯酸酯，3％的α，α-二乙氧基苯乙酮，15％的醋酸乙烯酯，39％的低熔點(diǎn)玻璃粉和25％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例4按質(zhì)量百分比含12％的聚酯丙烯酸酯，4％的2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，18％的1，6-己二醇雙丙烯酸酯，35％的低熔點(diǎn)玻璃粉和31％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例5按質(zhì)量百分比含15％的聚醚丙烯酸酯，2％的1-羥基-環(huán)己基苯酮，12％的二縮/三縮丙二醇雙丙稀酸酯，32％的低熔點(diǎn)玻璃粉和39％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例6按質(zhì)量百分比含12％的纖維素丙烯酸酯，3％的α-胺烷基苯酮，11％的二縮/三縮乙二醇雙丙稀酸酯，34％的低熔點(diǎn)玻璃粉和40％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例7按質(zhì)量百分比含16％的雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸酯，2％的雙苯甲?；交趸?，17％的乙氧化雙酚A雙丙烯酸酯，35％的低熔點(diǎn)玻璃粉和30％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例8按質(zhì)量百分比含11％的酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸酯，4％的四甲基米蚩酮，10％的聚乙二醇雙丙烯酸酯，38％的低熔點(diǎn)玻璃粉和37％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例9按質(zhì)量百分比含18％的聚氨酯甲基丙烯酸酯，3％的4，4’-二苯氧基二苯甲酮，15％的苯乙烯，37％的低熔點(diǎn)玻璃粉和27％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例10按質(zhì)量百分比含12％的聚酯甲基丙烯酸酯，4％的二苯甲酮，16％的聚乙二醇雙丙烯酸酯，36％的低熔點(diǎn)玻璃粉和32％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例11按質(zhì)量百分比含14％的聚醚甲基丙烯酸酯，2％的α，α-二乙氧基苯乙酮，13％的二縮/三縮丙二醇雙丙稀酸酯，35％的低熔點(diǎn)玻璃粉和36％的高熔點(diǎn)填料。
實(shí)施例12按質(zhì)量百分比含20％的纖維素甲基丙烯酸酯，3％的α-胺烷基苯酮，10％的1，6-己二醇雙丙烯酸酯，40％的低熔點(diǎn)玻璃粉和27％的高熔點(diǎn)填料。
本發(fā)明的的障壁漿料在365nm的紫外光照射下，光引發(fā)劑分子達(dá)到激發(fā)態(tài)并發(fā)生均裂，產(chǎn)生自由基。在自由基的引發(fā)下，預(yù)聚物樹脂的雙鍵官能團(tuán)發(fā)生鏈?zhǔn)骄酆戏磻?yīng)生成膠聯(lián)的高分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到固化的目的，從而將低熔點(diǎn)玻璃粉和填料粘合在玻璃板上，形成光滑平整的涂層?；钚韵♂寗┑淖饔檬钦{(diào)節(jié)整個體系的粘度。在固化過程中它們并不揮發(fā)，而且本身也參加反應(yīng)，形成樹枝狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種制作氣體放電顯示屏障壁漿料，其特征在于按質(zhì)量百分比含10％-20％的預(yù)聚物樹脂，2％-4％的光引發(fā)劑，10％-20％的活性稀釋劑，30％-40％的低熔點(diǎn)玻璃粉和25％-40％的高熔點(diǎn)填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作氣體放電顯示屏障壁漿料，其特征在于所說的預(yù)聚物樹脂是含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能團(tuán)的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纖維素丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯或纖維素甲基丙烯酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作氣體放電顯示屏障壁漿料，其特征在于所說的光引發(fā)劑是在紫外光激發(fā)時能分裂產(chǎn)生自由基的二苯甲酮、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮、α-胺烷基苯酮、雙苯甲?；交趸?、四甲基米蚩酮或4，4’-二苯氧基二苯甲酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作氣體放電顯示屏障壁漿料，其特征在于所說的活性稀釋劑為苯乙烯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、1，6-己二醇雙丙烯酸酯、二縮/三縮丙二醇雙丙稀酸酯、二縮/三縮乙二醇雙丙稀酸酯、乙氧化雙酚A雙丙烯酸酯或聚乙二醇雙丙烯酸酯。
全文摘要
一種制作氣體放電顯示屏障壁漿料，按質(zhì)量百分比含10％－20％的預(yù)聚物樹脂，2％－4％的光引發(fā)劑，10％－20％的活性稀釋劑，30％－40％的低熔點(diǎn)玻璃粉和25％－40％的高熔點(diǎn)填料。由于本發(fā)明的障壁漿料中含有光引發(fā)劑，所以不依靠加熱固化而是依靠紫外引發(fā)光化學(xué)膠聯(lián)反應(yīng)將障壁漿料附著在后玻璃基板上的，因此障壁的固化速度快，成膜光滑平整，無污染。
文檔編號G03F7/027GK1749855SQ20051009614
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者王偉 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司