專利名稱：涂布方法和涂布設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布設(shè)備和一種涂布方法。尤其是，本發(fā)明涉及這樣一種涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法可以由刮條式涂布器(bar coater)利用涂布液體來穩(wěn)定地對薄板(web)進行涂布，即使在該薄板高速行進時也能如此。
本發(fā)明還涉及這樣一種涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法能夠被適用于穩(wěn)定地在待涂布條帶狀物體上形成具有疊層結(jié)構(gòu)的涂布薄膜，該疊層結(jié)構(gòu)具有兩層或者多層。
本發(fā)明還涉及一種棒式涂布設(shè)備(rod coater)，尤其是，涉及這樣一種棒式涂布設(shè)備和棒式涂布方法，該棒式涂布設(shè)備和棒式涂布方法通過利用涂布棒輸送涂布液體、并利用該涂布液體對薄板(諸如條帶狀金屬薄片)進行涂布。
本發(fā)明還涉及這樣一種涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法在需要通過利用兩種或者多種涂布液體長時間穩(wěn)定、連續(xù)地對長的條帶狀基體進行涂布來形成多個薄層時，可以長時間穩(wěn)定地連續(xù)進行涂布操作。
對相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的描述通常在制作平版印刷板時，是通過對由純鋁或者鋁合金制成的薄板的至少一個表面進行?；幚?，根據(jù)需要，通過在所述表面上形成一層陽極化薄膜，以形成支撐薄板(support web)，并且通過利用一種光敏層成形液體或者一種熱敏層成形液體對該支撐薄板的?；砻孢M行涂布和對其進行干燥來形成一個光敏或者熱敏蝕刻表面。
為了利用一種諸如光敏層成形液體或者熱敏層成形液體這樣的涂布液體對諸如支撐薄板這樣的條帶狀薄板進行涂布，通常使用刮條式涂布器。
這種刮條式涂布器可以被構(gòu)造成具有小巧的涂布頭，并且這種刮條式涂布器被廣泛應(yīng)用于對光敏層成形液體和熱敏層成形液體進行涂敷。
現(xiàn)有技術(shù)中的這種刮條式涂布器通常具有一根刮條，和一個安裝在該刮條上的涂布部分。刮條在與連續(xù)行進的薄板的下表面發(fā)生接觸的同時，沿著與薄板的行進方向相同或者相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。涂布部分在薄板行進的同時，相對于該薄板的行進方向?qū)⒁环N涂布液體排放到刮條的上游側(cè)，用以形成一個涂布液體槽，從而利用這種涂布液體來對薄板的下表面進行涂布。在下文中，相對于薄板行進方向的上游側(cè)或者下游側(cè)將被簡化為“上游”或者“下游”。
另外，作為所述刮條式涂布器，存在有一種SLB型刮條式涂布器(日本實用新型No.2054836)。這種SLB型涂布器帶有一個第一堰板(weir plate)，相對于薄板的行進方向，該第一堰板被設(shè)置在刮條的上游并且與刮條相鄰，并且被制成在下游具有較小的厚度。該第一堰板在其上端部處朝向刮條發(fā)生彎曲，并且在其頂部具有一個長度為0.1至1毫米的平整表面。還存在有一種PBS型刮條式涂布器(日本專利申請公告No.58-004589)。這種PBS型刮條式涂布器帶有一個第一堰板、一個刮條和一個第二堰板，其中，第一堰板被制成在其上端部處的下游具有較小的厚度，而第二堰板被設(shè)置在刮條的下游。
但是，當支撐薄板的行進速度提高時，氣體會跟隨該支撐薄板進行運動，從而會在該支撐薄板上形成一層夾氣薄膜或者一層夾雜有氣泡的薄膜。
無論是SLB型涂布器或者是PBS型涂布器，如果在支撐薄板的表面上形成有所述夾氣薄膜，那么該夾氣薄膜將由支撐薄板運送到涂布部分中的涂布槽內(nèi)。另外，在由涂布液體在支撐薄板的表面上形成的涂布薄膜中，將會發(fā)生薄膜匱乏(film runout)、褶皺和/或涂布不均勻現(xiàn)象，從而無法穩(wěn)定地對涂布液體進行涂布。
其次，所述印刷板層可以具有一個多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)具有兩個或者多個薄層。另外，在印刷板層的表面上，還可以成形一個由聚乙烯醇制成的抗氧化層。
當對一種印刷板層成形液體進行涂敷來形成具有多層結(jié)構(gòu)的印刷板層時，需要使用一個刮條式涂布器。當即將成形第二薄層及隨后的薄層時，刮條式涂布器中的刮條將與第一薄層發(fā)生接觸，來刮擦或者破壞該第一薄層，由刮板從第一薄層上刮落下來的涂布薄膜將進入到從刮條式涂布器中的回流管返回的印刷板層成形液體中，從而污染該印刷板層成形液體。另外，在成形第一薄層的過程中，刮板將會與支撐薄板的?；砻姘l(fā)生接觸，從而破壞該?；砻?。
接著，根據(jù)需要，通過在經(jīng)氧化支撐薄板的粗糙表面上成形一個可見光照射型(a visible light exposure type)或者激光照射型(a laserexposure type)印刷板層來制造出平版印刷板。另外，所述印刷板層通常通過利用一種含有光敏樹脂的光敏層成形液體或者一種含有可熱聚合樹脂的熱敏層成形液體對所述支撐薄板的粗糙表面進行涂布，并且通過對支撐薄板進行干燥而形成。
近些年來，已經(jīng)對具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的平版印刷板進行了研究，其中，所述多層結(jié)構(gòu)具有兩個或者多個薄層。這種平版印刷板的示例可以是具有兩個或者多個光敏層的可見光照射型平版印刷板，或者是具有一個作為第一薄層的熱敏層和一個作為第二薄層的光一熱轉(zhuǎn)換層的激光照射型平版印刷板。
在利用刮條式涂布器成形多層印刷板層中的所有薄層的過程中，當即將成形第二薄層及隨后的薄層時，該刮條式涂布器中的刮條將與第一薄層發(fā)生接觸，對第一薄層進行刮擦和損壞。另外，由刮條從第一薄層上刮落下來的涂布薄膜將會進入到并且污染從所述涂布器中的回流管返回的光敏層成形液體或者熱敏層成形液體。從而，所希望的是，可以利用刮條式涂布器穩(wěn)定地成形具有疊層結(jié)構(gòu)印刷板層的平版印刷板。
再有，作為一種用于利用一種涂布液體對薄板表面進行涂布的棒式涂布設(shè)備，存在有這樣一種涂布方法，該涂布方法通過使得一根涂布桿與薄板發(fā)生接觸，來利用一種涂布液體對所述薄板進行涂布，涂布量由涂布桿進行調(diào)節(jié)。由于這種棒式涂布方法能夠利用極其簡單的構(gòu)造以較高的速度成形一個薄的涂布層，所以這種棒式涂布方法得以廣泛使用。
比如，在已公開的日本專利申請JP-A-53-22543或者JP-A-59-123568中就公開了這種棒式涂布方法。根據(jù)該方法，涂布桿(將被簡化為“桿”)與行進的薄板發(fā)生接觸，并且恰好在該薄板與所述桿接觸部位的前方形成一個涂布液體槽。通過使得所述桿受迫沿著薄板的行進方向進行轉(zhuǎn)動，對涂布液體槽中的涂布液體進行汲取(scoopedup)和輸送。
仍舊存在的一個缺陷在于，雖然所述桿受迫進行旋轉(zhuǎn)與薄板發(fā)生接觸，但是除非該桿的旋轉(zhuǎn)速度與薄板的行進速度很好地同步，否則將會對所述薄板造成刮擦。
因此，在JP-A-12-107665中提出了一種涂布設(shè)備。在該設(shè)備中，涂布桿受迫以比涂布操作進行時或者后續(xù)時間段內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度高10％或者更多的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)，并且在涂布桿與薄板發(fā)生接觸之后，中斷對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞，來使得涂布桿隨動于薄板進行旋轉(zhuǎn)。
但是，在實際中，在從控制器發(fā)出一個用于解除對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞的指令之后，需要一定時間來真正完成傳遞中斷。從而，使得所述桿開始接觸并且隨動于所述薄板，需要消耗很長的時間。因此，延長了薄板的行進速度與涂布桿的旋轉(zhuǎn)速度不同步的時間周期，對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生約束作用。
如果由于發(fā)生故障而增大了所述桿的旋轉(zhuǎn)阻力并且該桿停止了旋轉(zhuǎn)，那么薄板將持續(xù)遭受刮擦作用。
還有，在平版印刷板的制造過程中，包括有一個在印刷板層的表面上成形一個抗氧化層的步驟。在具有多個印刷板層的平版印刷板中，或者在具有位于印刷板層上方的抗氧化層的平版印刷板中，通常需要逐一地成形各個薄層。這些獨立的薄層通常通過對涂布液體進行涂敷并且對所涂敷的液體進行干燥而形成，其中，所述涂布液體比如是含有一種光敏樹脂的光敏層成形液體，含有一種可熱聚合樹脂的熱敏層成形液體，或者主要由聚乙烯醇的水溶液組成的抗氧化層成形液體。
在通過利用光敏層成形液體對支撐薄板進行涂布并且通過隨后對其進行干燥而形成光敏層的情況下，或者是在通過利用抗氧化層成形液體對光敏層進行涂布并且通過隨后對其進行干燥而形成抗氧化層的情況下，由于某些原因，將會遺留下一些未被光敏層成形液體涂布的未涂布部分。此時，支撐薄板上的氧化層將被在未涂布部分處暴露出來?？寡趸瘜映尚我后w對光敏層具有良好的可濕性，但是對于經(jīng)過氧化的表面薄膜來說未必總是具有良好的可濕性。
除了這種可濕性之外，現(xiàn)有技術(shù)中的涂布層即使帶有未涂布部分，也同樣利用抗氧化層成形液體進行連續(xù)涂布。因此，在所述未涂布部分中，將會發(fā)生抗氧化層涂布缺陷，從而產(chǎn)生第六個問題，即抗氧化層成形液體無法得以均勻涂敷。即使光敏層成形液體的涂布缺陷得以糾正并且光敏層成形液體得以正常涂布，一旦涂布缺陷產(chǎn)生，那么涂布缺陷將無法被消除。
本發(fā)明的概述本發(fā)明的一個目的在于提供一種涂布設(shè)備和一種涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法能夠進行穩(wěn)定的涂布而不會對涂布薄膜造成任何影響，即使是通過使支撐薄板高速行進來對支撐薄板進行涂布。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于刮條式涂布器的涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法可以制造出具有多層印刷板層的平版印刷板，而不會損壞支撐薄板的預(yù)制層或者粒化表面。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法可以穩(wěn)定地成形具有多層印刷板層的平版印刷板。
本發(fā)明的又一個目的在于，通過在涂布桿與薄板發(fā)生接觸后的短時間內(nèi)使得薄板的行進速度與涂布桿的旋轉(zhuǎn)速度同步，來提高生產(chǎn)效率，從而不會在薄板上產(chǎn)生刮擦。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種涂布設(shè)備和涂布方法，該涂布設(shè)備和涂布方法不會在將被疊置于下部薄層上的上部薄層中產(chǎn)生任何涂布缺陷，即使該下部薄層是有缺陷的。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，該涂布設(shè)備包括一個前部刮條，該前部刮條能夠在與連續(xù)行進的條帶狀薄板發(fā)生接觸的同時，環(huán)繞一根軸線在沿著所述薄板行進方向的方向進行旋轉(zhuǎn)；一條供液通道，用于在利用涂布液體對所述薄板進行涂布時，相對于該薄板的行進方向?qū)⑼坎家后w供送到前部刮條的上游側(cè)與所述薄板之間的區(qū)域；以及一個調(diào)量裝置(metering device)，相對于所述薄板的行進方向，該調(diào)量裝置被設(shè)置在前部刮條的下游側(cè)，用于對由前部刮條涂布到所述薄板上的涂布液體進行控制，達到預(yù)定的涂布厚度。
在該涂布設(shè)備中，從供液通道供送來的涂布液體由前部刮條噴濺到所述薄板上，以便能夠防止氣體被夾帶到所述薄板與涂布液體之間。在前部刮條的作用下，涂布液體被過量地涂敷到所述薄板上。從而，通過利用所述調(diào)量裝置對過量涂敷的涂布液體進行汲取，使涂布液體被調(diào)節(jié)達到預(yù)定的涂布厚度。
因此，根據(jù)前述涂布設(shè)備，在所述薄板高速行進并且利用涂布液體對其進行涂布時，能夠有效地防止由于空氣夾帶而造成的涂布不均勻現(xiàn)象。
前部刮條可以具有這樣的旋轉(zhuǎn)速度，即在該旋轉(zhuǎn)速度下，該前部刮條不會由于與所述薄板發(fā)生摩擦而局部受到磨損。因此，該前部刮條既可以是一個其圓周速度等于所述薄板行進速度的等速旋轉(zhuǎn)刮條，也可以是一個其圓周速度不等于所述薄板行進速度的不等速旋轉(zhuǎn)刮條。
所述涂布設(shè)備不僅可以用于制造平版印刷板，而且可以制造諸如光敏薄膜這樣的光敏材料、諸如錄音帶這樣的磁性記錄材料以及諸如有色鐵板這樣的涂色金屬板。
因此，所述薄板不僅可以作為在相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)描述部分中所描述的支撐薄板之示例，而且可以是由金屬、塑料或者紙張制成的連續(xù)條帶狀柔性基體，比如在支撐薄板的粒化側(cè)面上具有一光敏或者熱敏蝕刻表面的平版印刷薄板，膠片基體，用于照相紙的氧化鋇紙，錄音帶基體，錄像帶基體或者軟盤基體。
另一方面，作為所述涂布液體，在此所列舉出的是一種用于通過將其涂敷到所述薄板上并且通過對其進行干燥而形成一表面薄膜的溶液。這種涂布液體的示例不僅可以是光敏層成形液體和熱敏層成形液體，而且可以是用于在支撐薄板的表面上形成一中間層來提高所述印刷板層粘結(jié)性的中間層成形液體，用于成形一抗氧化層薄膜來防止所述平版印刷板的版面遭受氧化的聚乙烯醇水溶液，用于在膠片上形成光敏層的膠片用光敏介質(zhì)膠質(zhì)液體，用于形成照相紙上的光敏層的印相紙用光敏介質(zhì)的膠狀液體，用于形成錄音帶、錄像帶或者軟盤上的磁性層的磁性層成形液體，以及各種用于涂布到金屬上的涂料。
所述調(diào)量裝置可以是后面所描述的后部刮條，如果該裝置能夠?qū)τ汕安抗螚l涂敷到所述薄板上的涂布液體進行刮擦來達到特定的量，那么本發(fā)明并不局限于所述的后部刮條。
在本發(fā)明的第一方面，所述調(diào)量裝置通常帶有一個后部刮條，該后部刮條被設(shè)置成與前部刮條相平行，并且能夠在后部刮條與所述薄板發(fā)生接觸的同時，沿著一個與所述薄板行進方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。
在該涂布設(shè)備中，相對于所述薄板的行進方向，后部刮條被設(shè)置在前部刮條的下游側(cè)，并且沿與前部刮條之方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。短語“相對于所述薄板行進方向的下游”將被簡稱為“下游”。
因此，已經(jīng)由前部刮條涂敷到所述薄板上的涂布液體被后部刮條刮落下來，并且被調(diào)節(jié)達到特定的量。
在本發(fā)明的第一方面，所述涂布設(shè)備還包括有一個下游供液通道，用于將涂布液體供送到前部刮條和后部刮條與所述薄板之間的區(qū)域內(nèi)。
在該涂布設(shè)備中，涂布液體經(jīng)由下游供液通道被供送到前部刮條和后部刮條與薄板之間的區(qū)域內(nèi)，形成一個涂布液體槽。因此，即使無法在前部刮條中完全將夾帶氣體去除，在涂布液體槽之液體壓力的作用下將其推回到上游側(cè)，并且不會在涂布有涂布液體的表面上產(chǎn)生由夾帶氣體所導(dǎo)致的缺陷。另外，即使在前部刮條中涂敷的涂布液體在該前部刮條的作用下垂直于所述薄板的行進方向發(fā)生波動，從而導(dǎo)致涂布不均勻產(chǎn)生“褶皺”，那么當所述薄板穿過涂布液體槽時，在該涂布液體槽的作用下“褶皺”會得以平整而消失。因此，可以防止所述薄板在這些褶皺的作用下具有條紋狀缺陷部分。
在本發(fā)明的第一方面，所述下游供液通道通常是一條基本上被制成狹縫形狀的通道，該通道平行于前部刮條和后部刮條。
在該涂布設(shè)備中，涂布液體槽的容積被制成較小。如果涂布液體槽的容積較小，那么即使從所述下游供液通道供送至該涂布液體槽中的涂布液體流速很低，該涂布液體槽中的液體壓力也會很高。因此，當夾帶氣體無法完全在前部刮條中去除時或出現(xiàn)褶皺時，涂布液體可以均勻地并且高效地得以涂敷，以防止由于夾帶空氣可能以別的方式導(dǎo)致發(fā)生“雪崩不均勻”現(xiàn)象(avalanche heterogeneity)，也就是說象雪崩那樣出現(xiàn)的不均勻涂布現(xiàn)象。
在本發(fā)明的第一方面，所述前部刮條的示例通常是一個其圓周速度不等于所述薄板行進速度的不等速旋轉(zhuǎn)刮條。
在該涂布設(shè)備中，前部刮條的旋轉(zhuǎn)速度可被設(shè)定在這樣一個范圍內(nèi)，該范圍與所述薄板的行進速度無關(guān)，但不會導(dǎo)致在所述薄板中產(chǎn)生氣體夾帶現(xiàn)象。因此，可以在很寬的薄板行進速度范圍上防止發(fā)生氣體夾帶現(xiàn)象。
在本發(fā)明的第一方面，所述前部刮條通?？梢允且粋€包括有光滑表面的光滑刮條。
所述涂布設(shè)備的特征在于，所述前部刮條可以以較低的成本制備而成。
在本發(fā)明的第一方面，所述前部刮條通?？梢允且粋€帶有溝槽的刮條，該刮條包括有在其表面上基本上以固定間隔形成的溝槽。
在該涂布設(shè)備中，所述前部刮條可以噴濺較多的涂布液體，以便可以更為有效地防止由于夾帶氣體導(dǎo)致的涂布不均勻現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在此提供了一種涂布方法，該涂布方法包括相對于連續(xù)行進的條帶狀薄板的行進方向，將涂布液體從上游側(cè)供送到所述薄板與一個前部刮條之間的區(qū)域內(nèi)，用于利用這種涂布液體對所述薄板進行涂布，其中，所述前部刮條在與所述薄板發(fā)生接觸的同時，可在沿著薄板行進方向的方向進行旋轉(zhuǎn)；和利用一個調(diào)量裝置對由前部刮條涂敷到所述薄板上的涂布液體進行調(diào)節(jié)，來達到預(yù)定的厚度，其中，所述調(diào)量裝置相對于所述薄板的行進方向被設(shè)置在前部刮條的下游側(cè)。
在該涂布方法中，在前部刮條的作用下，從涂布液體通道供送來的涂布液體被噴濺到所述薄板上，以便能夠防止氣體被夾帶到所述薄板與涂布液體之間。通過利用調(diào)量裝置對由前部刮條過量涂敷到所述薄板上的涂布液體進行汲取，而對涂布液體進行調(diào)節(jié)，達到預(yù)定的涂布厚度。
因此，如同第一方面中的涂布設(shè)備那樣，該涂布方法也可以有效地防止由于氣體夾帶而導(dǎo)致不均勻涂布現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在此提供一種涂布方法，該涂布方法包括利用涂布液體涂敷器將涂布液體涂敷到連續(xù)行進的條帶狀物體上；和利用一根調(diào)量桿通過使得所述物體從該調(diào)量桿上漂浮起來對涂敷在所述物體上的涂布液體進行控制，來達到預(yù)定的涂布量，其中，所述調(diào)量桿相對于所述物體的行進方向被設(shè)置成緊鄰?fù)坎家后w涂敷器的下游側(cè)，并且該調(diào)量桿包括有一個光滑表面。
在該涂布方法中，由涂布液體涂敷器涂敷到待涂布物體上的涂布液體，被運送到調(diào)量桿的光滑表面與所述物體之間。另外，在被運送來的涂布液體的壓力作用下，所述物體從調(diào)量桿上漂浮起來。因此，涂布液體能夠在不發(fā)生任何接觸的條件下被涂敷到所述物體上，從而待涂敷物體的表面不會遭受調(diào)量桿的損壞。
所述待涂敷物體是一條連續(xù)的條帶狀柔性基體。該物體不僅可以是平版印刷板，而且可以是用于光敏物質(zhì)或者磁性記錄物質(zhì)的基體。該基體的示例可以是支撐薄板、膠片基體、用于照相紙的氧化鋇紙、錄音帶基體、錄像帶基體或者軟盤基體。該基體還包括諸如有色鐵板這樣的涂色金屬板。
所述涂布液體不僅可以如同在相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)描述部分中所列舉出來的各種印刷板層成形液體，而且可以是用于形成銀鹽照相術(shù)用光敏層的光敏介質(zhì)膠質(zhì)液體，前述的磁性層成形液體，以及各種用于涂色金屬板上的底部涂層、中間涂層和外部涂層的涂料。
對所述涂布液體涂敷器沒有具體的限制，只要該裝置能夠用于將涂布液體涂敷到待涂布物體上即可。該涂敷器的具體示例是一條供液通道，該供液通道用于相對于所述物體的行進方向?qū)⑼坎家后w供送到調(diào)量桿的上游側(cè)。在下文中，“相對于所述物體的行進方向的上游側(cè)”將被簡稱為“上游”，而“相對于所述物體的行進方向的下游側(cè)”將被簡稱為“下游”。
在本發(fā)明的第三方面，所述調(diào)節(jié)操作通常包括沿著與所述物體行進方向相同的方向使得調(diào)量桿進行旋轉(zhuǎn)，并且使得該調(diào)量桿的圓周速度等于所述物體的行進速度。
在該涂布方法中，待涂布物體與調(diào)量桿之間的相對速度基本上為0。因此，即使所述物體與調(diào)量桿發(fā)生了接觸，也不會對該物體的表面造成損壞。
在本發(fā)明的第三方面中，所述調(diào)節(jié)操作通常包括使得調(diào)量桿進行旋轉(zhuǎn)，并且使得該調(diào)量桿的圓周速度不等于所述物體的行進速度。
在該涂布方法中，通過提高/降低調(diào)量桿的圓周速度或者通過使得其旋轉(zhuǎn)方向與所述物體的行進方向相同或者相反，可以增加/減少將被涂敷到所述物體上的涂布液體的涂布量。
在本發(fā)明的第三方面，將涂敷到待涂布物體上的涂布液體之涂布量通常通過調(diào)節(jié)涂布液體的粘度來進行控制。
該涂布方法利用了以下事實，即所述涂布液體對該物體的粘合力可以通過增大該涂布液體的粘度而得以提高，并且可以通過降低其粘度而得以減小。
根據(jù)前述涂布方法，可以在不改變調(diào)量桿的圓周速度或者施加于所述物體上的張力的條件下，對涂布液體的涂布量進行控制。
在本發(fā)明的第三方面，涂敷到所述物體上的涂布液體之涂布量通常通過控制施加于所述物體上的張力來進行控制。
在該涂布方法中，涂布液體的涂布量隨著張力的增大而減少，但隨著張力的下降而增加。
在本發(fā)明的第三方面，涂敷到所述物體上的涂布液體之涂布量通常通過控制調(diào)量桿的圓周速度來進行控制。
在該涂布方法中，調(diào)量桿的圓周速度與所述物體的行進速度之間的差值越小，該調(diào)量桿與所述物體之間涂布液體中的壓力越大，從而增大了涂布液體的涂布量。
用于增大調(diào)量桿之圓周速度的方法可以是提高該調(diào)量桿的速度，也可以是增大該調(diào)量桿的直徑。
在本發(fā)明的第三方面，涂敷到所述物體上的涂布液體之涂布量通常通過改變調(diào)量桿的直徑來進行控制。
當調(diào)量桿的速度恒定時，隨著該調(diào)量桿直徑的增大，其圓周速度增大，從而增大了涂布量。
在本發(fā)明的第三方面，涂敷到所述物體上的涂布液體之涂布量通常通過控制調(diào)量桿在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)來進行控制。
在該涂布設(shè)備中，當調(diào)量桿的直徑恒定時，隨著該調(diào)量桿速度的增大，通過增大涂布桿的速度，可以提高涂布量。
在本發(fā)明的第三方面，涂敷到待涂布物體上的涂布液體之涂布量通常通過控制所述物體在調(diào)量桿上運轉(zhuǎn)時的搭接角度來進行控制。
在該涂布設(shè)備中，通過減小搭接角度，即通過減小旋轉(zhuǎn)角度，可以增大涂布量，并且可以通過增大該搭接角度，減少涂布量。
在本發(fā)明的第三方面，所述物體通常的示例可以是一條支撐薄板或者一條連續(xù)的條帶狀薄鋁板，其中，所述支撐薄板用于通過對一個薄鋁板的至少一個表面進行粒化處理來制備的平版印刷板。
所述涂布方法是一個示例，其中本發(fā)明第三方面的涂布方法被應(yīng)用于平版印刷板的制造。
根據(jù)該涂布方法，支撐薄板上?；瘋?cè)面的表面或者用于在其上成形所述薄層的表面，不會遭受棒式涂布器中所述桿的損壞，從而能夠制造出沒有缺陷的平版印刷板。
在本發(fā)明的第三方面，通常在支撐薄板的粒化表面上成形一層陽極化涂布薄膜。
在該涂布方法中，利用涂布液體對成形在支撐薄板?；瘋?cè)面上的陽極化薄膜薄膜進行涂布，以便利用該方法制備出來的平版印刷板用蝕刻板在空白部分具有良好的耐磨性能。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，該涂布設(shè)備包括一個涂布液體涂敷裝置，用于將涂布液體涂敷到連續(xù)行進的條帶狀物體上；和一個由棒狀構(gòu)件構(gòu)成的調(diào)量桿，該調(diào)量桿包括有一個光滑表面，用于在所述物體從該表面上漂浮起來的同時，對由涂布液體涂敷裝置涂敷到所述物體上的涂布液體進行調(diào)節(jié)，來達到預(yù)定的涂布量，其中，所述棒狀構(gòu)件相對于所述物體的行進方向緊鄰所述涂布液體涂敷器的下游側(cè)。
在該涂布設(shè)備中，由涂布液體涂敷器涂敷到所述物體上的涂布液體被運送到調(diào)量桿的光滑表面與所述物體之間的區(qū)域，并且所述物體從調(diào)量桿上漂浮起來。從而，涂布液體被涂布到該物體，而不會被接觸，并且所述物體的表面不會被調(diào)量桿所損壞。
待涂布物體、涂布液體和該涂布設(shè)備中的涂布液體涂敷器均與結(jié)合本發(fā)明第三方面中涂布方法所描述的待涂布物體、涂布液體和涂布液體涂敷器相同。
在本發(fā)明的第四方面，所述涂布設(shè)備通常還包括一個輔助調(diào)量桿，該輔助調(diào)量桿包括有一個光滑表面，并且相對于所述物體的行進方向被設(shè)置在所述調(diào)量桿的下游側(cè)；和一個輔助的涂布液體供送裝置，用于將涂布液體供送到所述調(diào)量桿與所述輔助調(diào)量桿之間的區(qū)域。
當使待涂布物體以高速行進時，由所述物體表面夾帶的氣體可被帶入到涂布設(shè)備中。
但是，在該涂布設(shè)備中，在從涂布液體排出裝置排出的涂布液體的壓力作用下，夾帶氣體被回推到上游，從而可以有效地防止由于氣體夾帶現(xiàn)象導(dǎo)致發(fā)生涂布不均勻現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀物體上成形多個薄層，該涂布設(shè)備包括一個刮條式涂布器，該刮條式涂布器包括有一個刮條，該刮條用于利用第一薄層成形液體對所述物體進行涂布，來形成第一薄層，該刮條包括有沿其圓周成形的波紋，并且可以在與所述物體發(fā)生接觸的同時，在沿著所述物體之行進方向的方向上進行旋轉(zhuǎn)；和一個非接觸涂布裝置，該非接觸涂布裝置相對于所述物體的行進方向被設(shè)置在刮條式涂布器的下游側(cè)，用于利用第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布，來形成第二層及隨后的層，其中，所述第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分相同或者不同的組分。
在該涂布設(shè)備中，刮條式涂布器中的刮條的旋轉(zhuǎn)方向與待涂布物體的行進方向相同，并且相對于所述物體的行進速度來說，刮條的速度較低。因此，即使所述物體如同支撐薄板那樣受到?；幚聿⑶医?jīng)受多種表面處理，?；砻婊蛘呓?jīng)處理表面層也基本上不會由于成形在所述刮條表面上的溝槽而被刮擦或者損壞。
另外，雖然支撐薄板的?；砻娣浅４植?，但是通過由刮條式涂布器利用所述薄層成形液體對該表面進行涂布，可以確保第一薄層具有合適的可接觸性。
另外，非接觸涂布裝置用于形成第二薄層及隨后的薄層。因此，可以有效地解決這些問題，即在成形第二薄層的過程中第一薄層遭受刮傷和損壞，和由于刮擦作用使得所述第一薄層的碎屑進入并且污染第二薄層成形液體。
該涂布設(shè)備不僅可以被穩(wěn)定地用于制造平版印刷板，而且可以用于制造光敏材料，比如光敏薄膜、電影膠片或者照相紙，用于制造磁性記錄材料，比如錄音帶、錄像帶或者軟盤，以及制造出這種產(chǎn)品，其中有兩個或者多個薄層被成形在金屬板、聚酯樹脂薄膜或者醋酸酯樹脂薄膜的基體上，比如有色鐵板或者涂色金屬板上。
在刮條式涂布器中的刮條上，在其表面上以固定的間隔或者以不確定的間隔成形有圓周溝槽。在該刮條式涂布器中，薄層成形液體被供送到刮條的上游側(cè)。另外，涂布液體通過成形在刮條上的溝槽與所述物體之間的間隙順流而流動，并且被涂敷到待涂布物體上。
刮條可以是一根帶槽刮條，該帶槽刮條通過利用滾壓、切削或者激光加工方法在一根具有圓形斷面的金屬桿上成形圓周溝槽制備而成，或者是一種繞線刮條，具有螺旋形繞制在該金屬桿上的繞線。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀物體上成形多個薄層，該涂布設(shè)備包括一個第一薄層棒式涂布器，該第一薄層棒式涂布器包括有一根桿，該桿包括有一個平整表面，并且能夠在不與所述物體發(fā)生接觸的條件下進行旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)節(jié)并且利用一種第一薄層成形液體對所述物體進行涂布，從而形成第一薄層；和一個非接觸涂布裝置，該非接觸涂布裝置相對于所述物體的行進方向被設(shè)置在第一薄層棒式涂布器的下游側(cè)，用于對一種第二薄層成形液體進行涂布，以在第一薄層上形成第二及后續(xù)薄層，其中，所述第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分相同或者不同的組分。
屬于該涂布設(shè)備的所述第一薄層棒式涂布器利用了包括有光滑表面的桿，正如前面所描述的那樣，當進行涂布時，所述薄層成形液體進入到待涂布物體與所述桿之間的間隙中。因而，所述物體從所述桿上漂浮起來。另外，所述薄層成形液體由所述桿與所述物體之間的間隙進行調(diào)節(jié)，并且被涂敷到所述物體上。
因此，在第一薄層棒式涂布器中，所述物體的表面不會遭受該棒式涂布器的損壞，從而可以高質(zhì)量地制造出平版印刷板、光敏材料、磁性記錄材料以及涂色金屬板。
在本發(fā)明的第六方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個類似于所述第一薄層刮條式涂布器的刮條式涂布器。
在該涂布設(shè)備中，用作非接觸涂布裝置的棒式涂布器包括有類似于所述第一薄層棒式涂布器的構(gòu)造。
該涂布設(shè)備不僅可以是在第一級設(shè)置有刮條式涂布器而在第二級設(shè)置有棒式涂布器的涂布設(shè)備，而且可以是在第一級設(shè)置有第一薄層棒式涂布器而在第二級設(shè)置有棒式涂布器的涂布設(shè)備。
在本發(fā)明的第六方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個滑動壓條式涂布器(slide bead coater)，該滑動壓條式涂布器包括有一個排液狹縫，用于以條帶狀排出第二薄層成形液體；和一個滑動表面，用于允許從排液狹縫中排出的第二薄層成形液體在其上進行流動，其中，該滑動表面被置于其前端部并位于用作所述物體行進路徑的行進平面附近，并且滑動壓條式涂布器通過在滑動表面的前端部與成形在所述物體上的第一薄層之間形成一個薄層成形液體橋(layer formingliquid bridge)，來利用第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備是一個利用滑動壓條式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
滑動壓條式涂布器用于通過成形該薄層成形液體橋來涂布所述薄層成形液體，以便該涂布器可以在不與第一薄層發(fā)生接觸的條件下成形第二薄層。因此，在成形第二薄層的過程中，第一薄層不會被刮傷和損壞。
在本發(fā)明的第六方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個簾幕式涂布器(curtain coater)，該簾幕式涂布器被設(shè)置在行進平面的上方，用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕形狀流動來利用該第二薄層成形液體對成形在所述物體上的第一薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備是一個利用簾幕式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
簾幕式涂布器用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕形狀落下來將該第二薄層成形液體涂敷到第一薄層上，所以它可以在不與該第一薄層發(fā)生接觸的條件下進行涂布。因此，在成形所述第二薄層的過程中，第一薄層將不會被刮傷和損壞。
在本發(fā)明的第六方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個擠出式涂布器，該擠出式涂布器包括有一個狹縫狀薄層成形液體排出口，該排出口開口于所述物體的行進平面附近，并且朝向該行進平面，用于朝向成形于所述物體上的第一薄層排出第二薄層成形液體。
該涂布設(shè)備是一個利用擠出式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
擠出式涂布器用于朝向所述第一薄層排出和涂敷第二薄層成形液體，從而該涂布器可以在不與該第一薄層發(fā)生接觸的條件下成形第二薄層及隨后的薄層。
在本發(fā)明的第六方面，該涂布設(shè)備還包括有一個第一薄層干燥裝置，該第一薄層干燥裝置被設(shè)置在刮條式涂布器與非接觸涂布裝置之間，用于對第一薄層進行干燥。
根據(jù)該涂布設(shè)備，在第二薄層被成形之前，第一薄層被干燥，從而第二薄層可以被與干燥后的第一薄層制在一起。
在本發(fā)明的第六方面，該涂布設(shè)備還包括有一個第一薄層干燥裝置，該第一薄層干燥裝置被設(shè)置在第一薄層棒式涂布器與非接觸涂布裝置之間，用于對第一薄層進行干燥。
在該涂布設(shè)備中，由于在該涂布設(shè)備中包括有位于刮條式涂布器與非接觸涂布裝置之間的第一薄層干燥裝置，所以在成形第二薄層之前，第一薄層得以干燥，第二薄層可以被與干燥后的第一薄層制成在一起。
在本發(fā)明的第六方面，該涂布設(shè)備還包括有一個第二薄層干燥裝置，該第二薄層干燥裝置被設(shè)置在非接觸涂布裝置的下游，用于干燥由該非接觸涂布裝置形成的薄層。
在該涂布設(shè)備中，在第二薄層得以形成并且于第二薄層干燥裝置中得以干燥之后，可以成形一個上部薄層，或者該過程可被轉(zhuǎn)移到下一步驟。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在此提供了一種用于成形多個薄層的涂布方法，該涂布方法包括有下述步驟由刮條式涂布器利用薄層成形液體對連續(xù)行進的條帶狀物體進行涂布，來成形第一薄層，其中所述刮條式涂布器包括有刮條，該刮條包括有沿著其圓周成形的波紋，并且該刮條能夠在與所述物體發(fā)生接觸的同時，在沿著所述物體行進方向的方向進行旋轉(zhuǎn)；和由一個非接觸涂布裝置利用一種第二薄層成形液體對所述第一薄層進行涂布，來形成第二薄層和隨后的薄層，其中，第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同的組分。
該涂布方法的優(yōu)點與結(jié)合第六方面中的涂布設(shè)備所描述的優(yōu)點相似。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在此提供了一種用于成形多個薄層的涂布方法，該涂布方法包括下述步驟由一個第一薄層棒式涂布器利用一種薄層成形液體對一條連續(xù)行進的條帶狀物體進行涂布，來形成第一薄層，其中，所述第一薄層棒式涂布器包括有一根桿，該桿包括有一個光滑表面，并且在涂敷所述薄層成形液體時，能夠在不與所述物體發(fā)生接觸的條件下進行旋轉(zhuǎn)；和由一個非接觸涂布裝置利用一種第二薄層成形液體在所述第一薄層上成形第二薄層及隨后的薄層，其中，第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同的組分。
該涂布方法的優(yōu)點與結(jié)合第六方面中的涂布設(shè)備所描述的優(yōu)點相似。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀物體上成形多個薄層，該涂布設(shè)備包括一個刮條式涂布器，該刮條式涂布器用于利用薄層成形液體對所述物體進行涂布來形成第一薄層；和一個非接觸涂布裝置，該非接觸涂布裝置相對于所述物體的行進方向被設(shè)置在刮條式涂布器的下游側(cè)，用于涂布一種第二薄層成形液體，來在所述第一薄層上成形第二薄層及隨后的薄層，其中，第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同的組分。
在該涂布設(shè)備中，刮條式涂布器被用于成形第一薄層。即使待涂布物體具有不規(guī)則的表面，比如平版印刷板的粗糙表面，也可以形成具有良好表面光滑度并且與所述物體具有良好粘合力的第一薄層。
另外，非接觸涂布裝置被用于成形第二薄層及隨后的薄層。因此，可以有效地解決這些問題，即在成形第二薄層的過程中所述第一薄層被刮傷和損壞，并且由于刮擦作用使第一薄層的碎屑進入并且污染第二薄層成形液體。
所述刮條式涂布器是通常在現(xiàn)有技術(shù)中使用的刮條式涂布器。該涂布器中的刮條可以是具有光滑表面的光滑刮條、具有以固定間隔在圓周方向上排布之溝槽的帶槽刮條或者其上纏繞有金屬細線的繞線刮條(wire bar)。
正如下文中將要描述的那樣，該非接觸涂布裝置可以是滑動料斗式涂布裝置、簾幕式涂布裝置或者擠出式涂布裝置。但是，該非接觸裝置并非局限于此，只要該裝置能夠在不與所述物體發(fā)生接觸的條件下對第二薄層成形液體進行涂布即可。
該涂布設(shè)備不僅可以適合于制造平版印刷板，而且適合于制造光敏物質(zhì)，比如感光膠片、電影膠片或者照相紙，制造磁性記錄物質(zhì)，比如錄音帶、錄像帶或者軟盤，以及制造涂色金屬板，諸如有色鋼板。
該待涂布物體可以是連續(xù)的條帶狀柔性基體。具體地說，可以將各種基體用作本發(fā)明第三方面的涂布方法中的所述物體。
即將在待涂布物體上成形的薄層不僅可以是平版印刷板上的光敏層或者熱敏層，而且可以是光敏物質(zhì)上的抗光暈層或者光敏層，磁性記錄物質(zhì)上的磁性層或者涂色金屬板上的底部涂層、中間涂層或者外涂層。
所述薄層成形液體和第二薄層成形液體是用于通過將其涂敷到待涂布物體上并且通過對其進行干燥而形成抗光暈層、光敏層、磁性層、底部涂層、中間涂層、外部涂層的液體。更具體地說，作為所述液體，它們可以是用于平版印刷板中的光敏層成形液體、熱敏層和光-熱轉(zhuǎn)換層成形液體，用于光敏物質(zhì)中的光敏介質(zhì)膠質(zhì)液體，用于形成磁性記錄物質(zhì)中的磁性層的磁性層成形液體，以及用于涂色金屬板中的底部涂層、中間涂層和外部涂層的各種涂料。
所述薄層成形液體和第二薄層成形液體均可以從所列舉的成形液體中選取，并且可以具有相同或者不同的組分。
所述第一薄層既可以直接成形在待涂布物體上，也可以在對所述物體進行合適的表面處理之后成形。
所述表面處理可以是用于改善待涂布物體與第一薄層之間粘合力的處理。更具體地說，當待涂布物體是一個平版印刷板基體時，所述表面處理可以是利用堿性硅酸鹽水溶液進行的硅化處理，利用有機硅烷進行的硅烷處理，以及利用親水化合物的稀釋液進行的親水化合物處理，其中所述親水化合物或是具有親水乙烯基聚合物，該親水乙烯基聚合物具有諸如羥基或者硫酸基這樣的酸基團，或是具有諸如NH2基或者-COOH基的親水基團。
在本發(fā)明的第九方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個滑動料斗式涂布器，包括一條排液狹縫，用于以條帶狀排出第二薄層成形液體；和一個滑動表面，用于允許從排液狹縫排出的第二薄層成形液體在其上進行流動。該滑動表面被設(shè)置在其前端部并位于行進平面的附近，該行進平面用作所述物體的行進路徑，并且該滑動料斗式涂布器用于通過在滑動表面的前端部與成形在所述物體上的第一薄層之間成形一個薄層成形液體橋，來利用第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備是一個利用滑動料斗式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
正如前面所描述的那樣，滑動料斗式涂布器通過利用成形在其與第一薄層之間的薄層成形液體橋、對所述薄層成形液體進行涂敷來形成第二薄層及隨后的薄層，從而可以在不與第一薄層發(fā)生接觸的條件下成形那些薄層。因此，在成形第二薄層的過程中，第一薄層不會被刮傷和損壞。
在本發(fā)明的第九方面，非接觸涂布裝置可以是一個簾幕式涂布裝置，并且被設(shè)置在所述行進平面上方，用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕形狀進行流動，來利用該第二薄層成形液體對成形于所述物體上的第一薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備是一個利用簾幕式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
正如前面所描述那樣，簾幕式涂布器用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕形狀進行流動，來利用該液體對第一薄層進行涂布，從而，該涂布操作可以在不與第一薄層發(fā)生接觸的條件下進行。因此，在成形第二薄層的過程中，第一薄層不會被刮傷和損壞。
在本發(fā)明的第九方面，非接觸涂布裝置通常的示例可以是一個擠出式涂布裝置，該擠出式涂布裝置具有一個狹縫狀薄層成形液體排出口，該排出口開口于所述行進平面的附近并且朝向該行進平面，用于朝向成形于所述物體上的第一薄層排出第二薄層成形液體。
該涂布設(shè)備是一個利用擠出式涂布器作為非接觸涂布裝置的例子。
擠出式涂布器用于通過將第二薄層成形液體排向所述第一薄層，用于對該第一薄層進行涂布，從而該涂布器能夠在不與第一薄層發(fā)生接觸的條件下成形第二薄層及隨后的薄層。
在本發(fā)明的第九方面，所述涂布裝置還可以包括有一個第一薄層干燥裝置，該第一薄層干燥裝置被設(shè)置在刮條式涂布器與非接觸涂布裝置之間，用于對第一薄層進行干燥。
根據(jù)前述涂布設(shè)備，第一薄層在第二薄層成形之前得以干燥，使得第二薄層可以與干燥的第一薄層制在一起。
在本發(fā)明的第九方面，待涂布物體通常的示例可以是一個用于平版印刷板的支撐薄板。
該涂布設(shè)備是這樣一個例子，其中，本發(fā)明中的涂布設(shè)備被用于制造平版印刷板，該平版印刷板具有多層結(jié)構(gòu)的印刷板層，該多層結(jié)構(gòu)由兩個或者更多薄層構(gòu)成。
根據(jù)前述涂布設(shè)備，不會在印刷板層中的任何層中形成諸如裂紋或者條紋這樣的缺陷，從而可以制造出良好的平版印刷板。
在本發(fā)明的第九方面，至少刮條式涂布器和非接觸涂布裝置中之一通常用于成形光敏層。
根據(jù)前述涂布設(shè)備，可以制造出具有多個薄層的平版印刷板，所述多個薄層中的至少一層為光敏層。
在本發(fā)明的第九方面，通常刮條式涂布器用于成形熱敏層，而非接觸涂布裝置用于成形光-熱轉(zhuǎn)換層。
根據(jù)前述涂布設(shè)備，可以制造出激光照射型平版印刷板，該平版印刷板具有位于熱敏層上方的光-熱轉(zhuǎn)換層。
當利用激光束對所述平版印刷板進行照射時，激光束在光-熱轉(zhuǎn)換層的作用下轉(zhuǎn)換成熱量，并且使得下部熱敏層可溶于顯影液體中，從而形成印刷圖案。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在此提供了一種用于成形多個薄層的涂布方法，該涂布方法包括有下述步驟由刮條式涂布器利用薄層成形液體對連續(xù)行進的條帶狀物體進行涂布，來形成第一薄層；和由非接觸涂布裝置利用第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布，其中，第二薄層成形液體的組分與所述第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同。
該涂布方法的優(yōu)點與結(jié)合第九方面所描述的優(yōu)點類似。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，在此提供了一種棒式涂布設(shè)備，該棒式涂布設(shè)備包括有一個升降裝置，該升降裝置用于使得涂布桿靠近或者遠離行進薄板，通過使得涂布桿與薄板發(fā)生接觸來在該行進薄板的驅(qū)動作用下進行旋轉(zhuǎn)，從而利用一個液體槽中的涂布液體對所述薄板進行涂布，其中，所述液體槽被設(shè)置在涂布桿與薄板之間，該設(shè)備包括一個驅(qū)動裝置，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；和一個離合器，該離合器被設(shè)置在一個傳動單元中，用于傳送/中斷由所述驅(qū)動裝置傳送到涂布桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，或者傳送/中斷從涂布桿傳送出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，來在涂布桿與所述薄板發(fā)生接觸并且進行旋轉(zhuǎn)時無用地旋轉(zhuǎn)，從而中斷來自于所述驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
在該結(jié)構(gòu)中，通過使得所述涂布桿與行進薄板發(fā)生接觸來使得該涂布桿以下述方式進行旋轉(zhuǎn)，從而利用在所述涂布桿與薄板中形成的液體槽中的涂布液體對所述薄板進行涂布。
在該涂布桿中，設(shè)置于所述傳動裝置中的驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被傳送到涂布桿或者與涂布桿中斷開，從而使得該涂布桿在與所述薄板發(fā)生接觸之前受迫沿著所述薄板的行進方向進行旋轉(zhuǎn)。因此，當涂布桿與所述薄板發(fā)生接觸時，該涂布桿不會刮傷所述薄板。
隨著涂布桿與所述薄板發(fā)生接觸而具有較高的(隨動)旋轉(zhuǎn)速度，所述離合器進行機械式無用的旋轉(zhuǎn)，來中斷驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的涂布設(shè)備相比，來自于驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被實時中斷，從而在短時間內(nèi)使得所述薄板的行進速度與涂布桿的旋轉(zhuǎn)速度同步。
因而，即使所述薄板受迫以高速行進，在利用涂布桿對其進行涂布的同時，該薄板也不會被刮傷。
另外，所述升降裝置用于使得涂布桿靠近或者遠離所述薄板。因此，在所述薄板上的接頭部分經(jīng)過涂布桿之前，可以使該涂布桿遠離所述薄板，而在所述接頭部分經(jīng)過該涂布桿之后，該涂布桿將靠近所述薄板。
從而，能夠防止所述薄板上的接頭部分與涂布桿發(fā)生撞擊，并且涂布桿不會受到干擾而產(chǎn)生細微震顫。因此，不會在涂布液體中夾帶氣泡，避免了產(chǎn)生這些涂布缺陷，即所述氣泡可能在不同情況下被輸送到所述薄板上的涂布薄膜表面上，并且所述氣泡可能在不同情況下滯留于涂布液體槽中，導(dǎo)致在所述薄板的涂布薄膜表面上產(chǎn)生條紋。
在本發(fā)明的第十一方面，所述離合器通常包括一根軸，所述驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被傳送至該軸；一個外部圓環(huán)，該外部圓環(huán)被設(shè)置在所述軸的圓周上，并且被連接在涂布桿上；以及一個滾珠裝置，該滾珠裝置被設(shè)置在所述軸與外部圓環(huán)之間，用于將所述軸上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳送至外部圓環(huán)，并且用于在外部圓環(huán)的旋轉(zhuǎn)速度高于所述軸的旋轉(zhuǎn)速度時，使得該外部圓環(huán)無用地旋轉(zhuǎn)。
利用該結(jié)構(gòu)，當涂布桿與所述薄板發(fā)生接觸并且其旋轉(zhuǎn)速度高于其軸的旋轉(zhuǎn)速度時，設(shè)置在所述軸上的外部圓環(huán)受迫在所述滾珠裝置的作用下無用地旋轉(zhuǎn)，從而中斷即將通過滾珠裝置從所述軸傳送到涂布桿上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，以便該涂布桿立刻隨動于所述薄板并進行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，在此提供了一種棒式涂布方法，用于通過使得涂布桿與行進的薄板發(fā)生接觸而受驅(qū)旋轉(zhuǎn)，來利用成形于所述桿與薄板中間的液體槽中的涂布液體對所述薄板進行涂布，該涂布方法包括下述步驟在涂布桿沿著所述薄板的行進方向進行旋轉(zhuǎn)的同時，使得該涂布桿與所述薄板發(fā)生接觸；通過使得離合器無用地旋轉(zhuǎn)來中斷一個驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，該離合器傳送和中斷所述驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，用于驅(qū)動涂布桿以所述薄板的行進速度進行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，在此提供了一種涂布設(shè)備，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀基體上成形多個薄層，該涂布設(shè)備包括一個上游涂布裝置，用于涂布第一種涂布液體，來形成一個下部薄層；一個下游涂布裝置，該下游涂布裝置相對于所述基體的行進方向被設(shè)置在上游涂布裝置的下游側(cè)，用于利用第二種涂布液體對下部薄層進行涂布，來形成一個上部薄層，其中，所述第二種涂布液體包括有與第一種涂布液體的組分基本上相同或者不同的組分；以及一個內(nèi)襯液體涂敷裝置，用于在未涂布部分到達下游涂布裝置之前，將內(nèi)襯液體涂敷到該未涂布部分上，其中，當成形所述下部薄層時，在未涂布部分處沒有涂布所述涂布液體。
在該涂布設(shè)備中，當在成形所述下部薄層時產(chǎn)生了涂布缺陷并且遺留下未涂布部分時，將由內(nèi)襯液體涂敷裝置利用內(nèi)襯液體對該未涂布部分進行涂布。接著，該未涂布部分將穿過下游涂布裝置，但是此時已經(jīng)利用內(nèi)襯液體對其進行了涂布，從而可以很好地粘合第二種涂布液體。
因此，在該涂布設(shè)備中，即使在上游涂布裝置中產(chǎn)生了涂布缺陷并且遺留下未涂布部分，但是當將第二種涂布液體被涂敷到所述下部薄層上時，不會由于未涂布部分而造成涂布缺陷。
對所述基體沒有具體限制，只要該基體是一種由柔性板材或者薄膜形成的物品即可。可以利用在本發(fā)明第三方面的涂布方法中所列舉出來用作涂布物品的各種基體。所述基體可以經(jīng)受各種處理，比如在支撐薄板中的?；幚砘蛘哐趸幚?。
所述下部薄層可以直接成形在所述基體上，或者被成形在疊層于第二薄層上的薄層上，所述第二薄層成形于所述基體上。
第一種涂布液體和第二種涂布液體不僅可以是光敏層成形液體、熱敏層成形液體以及抗氧化層成形液體，正如相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)描述部分中所描述的那樣，而且可以是用于光敏記錄物質(zhì)和用于形成光敏紙中的光敏層的光敏介質(zhì)乳化液，用于形成感光記錄物質(zhì)中的抗光暈層的抗光暈層成形液體，用于成形磁性記錄物質(zhì)中的磁性記錄層的磁性記錄層成形液體，以及前述的各種涂料。但是，并非局限于這些材料，只要這些溶液或者懸浮液能夠通過將它們涂敷到所述基體上并且對其進行干燥來形成所述薄層即可。第一種涂布液體和第二種涂布液體可以具有相同或者不同的組分。
上游涂布裝置可以是通常利用所列舉出來用作第一種涂布液體的所述溶液或者懸浮液對所述基體進行涂布的涂布器。該涂布裝置不僅可以是利用帶槽刮條的刮條式涂布器或利用繞線刮條的刮條式涂布器，其中，帶槽刮條在其表面上成形有圓周溝槽，繞線刮條在其上纏繞有細的金屬線，而且可以是用于在不發(fā)生接觸的條件下利用涂布液體對所述基體進行涂布的非接觸涂布裝置。非接觸涂布裝置可以是利用了具有光滑表面的涂布桿的棒式涂布器、滑動壓條式涂布器、簾幕式涂布器或者擠出式涂布器。
下游涂布裝置不僅可以是所描述的各種涂布裝置并結(jié)合上游涂布裝置，而且因為不會損害所述下部薄層，也常采用所述非接觸涂布裝置。
作為即將由內(nèi)襯液體涂敷裝置進行涂敷的內(nèi)襯液體，可以是一種用于改善所述基體與第二種涂布液體之間可吸濕性能的液體。
如果內(nèi)襯液體的表面張力等于或者高于第二種涂布液體的表面張力，在將第二種涂布液體涂敷到內(nèi)襯液體上時，該內(nèi)襯液體通常用于消除諸如條紋這樣的涂布缺陷。
正如下面將要描述的那樣，內(nèi)襯液體可以是含有第二種涂布液體的主要溶劑作為其主要組分的液體，或者是一種表面活性介質(zhì)的溶液。所述表面活性介質(zhì)的溶液通常是第二種涂布液體的主要溶劑。尤其是，當?shù)诙N涂布液體的主要溶劑是水時，如果一種含有表面活性介質(zhì)的水溶液被用作所述內(nèi)襯液體，那么預(yù)濕潤部分可以均勻地得以濕潤，并且散布到所述未涂布部分中。所述表面活性介質(zhì)溶液中表面活性劑的密度最好是膠束密度或者更高。當?shù)诙N涂布液體中含有表面活性劑時，所述內(nèi)襯液體通常含有類似的表面活性介質(zhì)。
在內(nèi)襯液體涂敷裝置中涂敷所述內(nèi)襯液體的量，可以由所述基體的寬度和該內(nèi)襯液體的組分來加以確定。由于它們可以被涂敷到所述基體的整個表面上，所以所述內(nèi)襯液體水溶液的量最好為6cc/m2或者更高，所述內(nèi)襯的有機溶劑的量最好為2cc/m2。
對所述內(nèi)襯液體的涂敷操作需要利用某些方法來對所述基體的涂布表面進行濕潤，這些方法不僅可以是涂敷所述內(nèi)襯液體，而且可以是從噴射器中滴下或者噴射出所述液體。
內(nèi)襯液體涂敷裝置可以是用于將所述內(nèi)襯液體涂敷到所述基體上的涂敷裝置。
內(nèi)襯液體涂敷裝置可以是一個內(nèi)襯液體涂敷頭，用于朝向所述基體以條帶狀狀擠出所述內(nèi)襯液體，也可以是一個涂布刮條，比如在其表面上帶有圓周溝槽的帶槽刮條，或者在其上纏繞有細金屬線的繞線刮條。
內(nèi)襯液體涂敷頭可以是一個基本上與前述滑動壓條式涂布器具有類似構(gòu)造的滑動壓條式涂布器，一個基本上與前述簾幕式涂布器具有類似構(gòu)造的簾幕式涂布器，或者一個基本上與前述擠出式涂布器具有類似構(gòu)造的擠出式涂布器。
一種可選擇的內(nèi)襯液體涂敷裝置可以是一個內(nèi)襯液體噴射器，用于將所述內(nèi)襯液體以微滴形式涂敷到所述基體的表面上。
在本發(fā)明的第十三方面，通常在所述未涂布部分不再存在時，內(nèi)襯液體涂敷裝置停止對所述內(nèi)襯液體的涂敷操作。
在該涂布設(shè)備中，當將所述內(nèi)襯液體涂敷到下部薄層上的操作不再必需時，中斷對所述內(nèi)襯液體的涂敷操作，從而不會浪費所述內(nèi)襯液體。這就解決了這樣一個問題，即由于所述內(nèi)襯液體對第二種涂布液體造成稀釋從而導(dǎo)致所述涂布薄層的干燥時間延長。
在本發(fā)明的第十三方面，通常，如果存在有未涂布部分時，上游涂布裝置會離開所述涂布表面，并且在該上游涂布裝置離開所述基體的表面時由內(nèi)襯液體涂敷裝置對所述內(nèi)襯液體進行涂敷。
在現(xiàn)有的涂布設(shè)備中，上游涂布裝置被構(gòu)造成離開所述基體的涂布表面，以便在成形下部薄層的同時對上游涂布裝置的涂布缺陷加以彌補。
在該涂布設(shè)備中，內(nèi)襯液體涂敷裝置通過利用上游涂布裝置的分離而被啟動，并且現(xiàn)有技術(shù)的涂布設(shè)備中的組件幾乎可以在不進行明顯改造的條件下加以使用。因此，無需額外設(shè)置未涂布部分檢測裝置，用于對是否產(chǎn)生了未涂布部分進行檢測，以啟動內(nèi)襯液體涂敷裝置。
在本發(fā)明的第十三方面，該涂布設(shè)備通常還包括有一個未涂布部分檢測裝置，用于檢測在成形下部薄層的同時出現(xiàn)未涂布部分，并且該內(nèi)襯液體涂布裝置用于在未涂布部分檢測裝置檢測到未涂布部分時，將所述內(nèi)襯液體涂敷到未涂布部分上。
在該涂布設(shè)備中，無論上游涂布裝置是否與涂布表面分離開，均可以檢測出是否產(chǎn)生了未涂布部分，來啟動內(nèi)襯液體涂敷裝置。因而，可以可靠地達到本發(fā)明的效果。
未涂布部分檢測裝置可以是一個光學(xué)類未涂布部分檢測裝置，用于以光學(xué)方式對是否產(chǎn)生了未涂布部分進行檢測。
在本發(fā)明的第十三方面，下游涂布裝置通常是一個非接觸涂布裝置，用于在不與所述下部薄層發(fā)生接觸的條件下利用第二種涂布液體對該下部薄層進行涂敷。
該涂布設(shè)備的特征在于，在利用下游涂布裝置對第二種涂布液體進行涂敷的同時，不會損壞所述下部薄層。
非接觸涂布裝置可以是一個結(jié)合上游涂布裝置所描述的滑動壓條式涂布器、簾幕式涂布器、擠出式涂布器或者棒式涂布器。該非接觸涂布裝置并不局限于所述滑動式涂布器，而是只要涂布裝置能夠在不與涂布部分處的薄層發(fā)生接觸的條件對第二種涂布液體進行涂敷即可。
在本發(fā)明的第十三方面，非接觸涂布裝置通常是一個滑動壓條式涂布器，包括一條排液狹縫，用于以條帶狀狀排出第二薄層成形液體；和一個滑動表面，用于允許從所述排液狹縫排出的第二薄層成形液體在其上進行流動。該滑動表面通常被設(shè)置在一個平面附近的其前端部，該平面用作所述基體的行進路徑，并且滑動壓條式涂布器通常通過在所述滑動表面的前端部和成形于所述基體上的第一薄層之間成形一個薄層成形液體橋，來利用第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備是利用滑動壓條式涂布器作為該涂布設(shè)備中非接觸涂布裝置的例子。
在本發(fā)明的第十三方面，非接觸涂布裝置可以是一個簾幕式涂布器，該簾幕式涂布器被設(shè)置在所述行進平面的上方，用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕形狀進行流動，來利用該第二薄層成形液體對成形于所述基體上的下部薄層進行涂布。
該涂布設(shè)備可以采用簾幕式涂布器作為該涂布設(shè)備中的非接觸涂布裝置。
在本發(fā)明的第十三方面，非接觸涂布裝置可以是一個擠出式涂布器，該擠出式涂布器包括有一條排液狹縫，該排液狹縫開口朝向所述行進平面，用于朝向成形于所述基體上的下部薄層排出第二薄層成形液體。
該涂布設(shè)備可以采用擠出式涂布器作為該涂布設(shè)備的非接觸涂布裝置。
在本發(fā)明的第十三方面，涂布設(shè)備通常還包括有一個下部薄層干燥裝置，該下部薄層干燥裝置設(shè)置于所述上游涂布裝置與內(nèi)襯液體涂敷裝置之間，用于對所述下部薄層進行干燥。
下部薄層干燥裝置可以是一個通過吹熱空氣來進行干燥的熱空氣式干燥器，一個熱輻射式干燥裝置，用于利用來自于一個電熱器的熱輻射進行干燥，或者一個高頻加熱裝置，用于通過高頻加熱來進行干燥。
在本發(fā)明第十三方面，內(nèi)襯液體涂布裝置通常對液體進行涂敷，該液體的表面張力基本上等于或者高于第二種涂布液體的表面張力，如同所述內(nèi)襯液體。
根據(jù)該涂布設(shè)備，當在下游涂布裝置對第二種涂布液體進行涂敷時，可以有效地防止產(chǎn)生諸如條紋或者液體匱乏這樣的涂布缺陷。
在本發(fā)明的第十三方面，內(nèi)襯液體涂敷裝置通常用于對這樣一種液體進行涂敷，該液體如同所述內(nèi)襯液體那樣包括有第二種涂布液體的主要溶劑。
所述內(nèi)襯液體與第二種涂布液體具有很高的親合性，從而可以利用該涂布設(shè)備有效地使第二種涂布液體涂敷到未涂布部分上。
在本發(fā)明的第十三方面，內(nèi)襯液體涂布裝置通常用于涂布這樣一種液體，該液體如同所述內(nèi)襯液體那樣包括有表面活性介質(zhì)。
當利用水作為該涂布設(shè)備中的內(nèi)襯液體時，利用表面活性介質(zhì)來降低其表面張力，并且使得該水溶液廣泛地濕潤和散布到未涂布部分上。因此，第二種涂布液體可以被有效地涂敷到所述未涂布部分上，從而可靠地實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
在本發(fā)明的第十三方面，內(nèi)襯液體中的表面活性介質(zhì)通常包括膠束密度或更高。
當該表面活性介質(zhì)具有膠束密度或更高時，該表面活性介質(zhì)的表面張力的減小是特別重要的。
在本發(fā)明的第十三方面，下游涂布裝置通常用于涂敷這樣一種涂布液體，該涂布液體如同所述第二種涂布液體那樣含有表面活性介質(zhì)，而內(nèi)襯液體涂敷裝置用于涂敷這樣一種溶液，該溶液如同所述內(nèi)襯液體那樣包括有一種表面活性介質(zhì)，該表面活性介質(zhì)基本上與包括在第二種涂布液體中的表面活性介質(zhì)相同。
在該涂布設(shè)備中，所述內(nèi)襯液體和第二種涂布液體具有相同的表面活性介質(zhì)，從而所述內(nèi)襯液體中的表面活性介質(zhì)不會成為第二種涂布液體中的雜質(zhì)。
在本發(fā)明的第十三方面，所述基體通常是用于平版印刷板的支撐薄板。
該涂布設(shè)備是利用本發(fā)明中的涂布設(shè)備制造平版印刷板的例子。
在本發(fā)明的第十三方面，上游涂布裝置通常用于涂敷一種光敏層成形液體，該光敏層成形液體如同所述第一種涂布液體那樣含有光敏樹脂。
前述涂布設(shè)備是其中利用本發(fā)明的涂布設(shè)備制造平版印刷板的例子，其中，所述平版印刷板具有可見光照射類型的印刷板層。
在本發(fā)明的第十三方面，下游涂布裝置通常用于涂敷這樣一種抗氧化層成形液體，該抗氧化層成形液體如同所述第二種涂布液體那樣含有聚乙烯醇溶液。
前述涂布設(shè)備是其中利用本發(fā)明的涂布設(shè)備制造平版印刷板的例子，其中，所述平版印刷板包括有位于最上部薄層上的抗氧化層。
根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，在此提供了一種涂布方法，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀基體上成形多個薄層，該涂布方法包括下述步驟通過涂布第一種涂布液體來形成一個下部薄層，并且通過涂布第二種涂布液體來在該下部薄層上成形一個上部薄層，其中，第二種涂布液體包括有與第一種涂布液體的組分基本上相同或者不同的組分；和在成形所述下部薄層過程中產(chǎn)生未涂布部分時，在涂布第二種涂布液體之前將一種內(nèi)襯液體涂敷到未涂布部分上。
在該涂布方法中，當在成形所述下部薄層時產(chǎn)生涂布缺陷而遺留下來未涂布部分時，在所述未涂布部分上成形內(nèi)襯層，并且將第二種涂布液體涂敷到該內(nèi)襯層上。
因此，第二種涂布液體能夠很好地粘合到所述未涂布部分上，從而可以在涂敷該第二種涂布液體時有效地防止由于所述未涂布部分所造成的涂布缺陷。
所述基體、第一種涂布液體、第二種涂布液體以及內(nèi)襯液體均已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的第十四方面進行了描述。
附圖簡述

圖1是一個剖視圖，示出了本發(fā)明中一個涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)；圖2是一個剖視圖，示出了本發(fā)明中另一涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)；
圖3是一個剖視圖，示出了本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)；圖4是一個剖視圖，示出了本發(fā)明中又一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造；圖5是一個剖視圖，示出了本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造；圖6是一個圖表，繪制出了在所述實施例中一種偽VNN液體的量與該偽VNN液體的粘度及一條支撐薄板W的行進速度之間的相對關(guān)系；圖7是一個圖表，繪制出了當所使用的偽VNN液體的粘度為304cp并且支撐薄板W的行進速度被設(shè)定為50m/min時，在即將被施加到支撐薄板W上的張力T為2200至3600N/m范圍內(nèi)所述偽VNN的量；圖8是一個圖表，繪制出了當所使用的偽VNN液體的粘度為304cp并且通過將支撐薄板W的行進速度設(shè)定為50m/min而使得即將施加到該支撐薄板W上的張力T被設(shè)定為2800N/m時，所述偽VNN液體的量與搭接角度θ之間的相對關(guān)系；圖9是一個示意圖，示出了本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)；圖10是一個剖視圖，示出了圖9所示涂布設(shè)備中一個刮條式涂布器的結(jié)構(gòu)；圖11是一個立體圖，示出了圖10所示刮條式涂布器中一個刮條的整體形狀；圖12是圖11中所示刮條的剖視圖；圖13是一個剖視圖，示出了當用圖9中所示涂布設(shè)備涂布第一光敏層成形液體時，支撐薄板與圖11中所示刮條之間的位置關(guān)系；圖14是一個剖視圖，示出了圖9所示涂布設(shè)備中一個棒式涂布器的結(jié)構(gòu)；圖15是一個示意圖，示出了本發(fā)明又一實施例的涂布設(shè)備的構(gòu)造；圖16是一個放大的剖視圖，示出了圖15所示涂布設(shè)備中一個擠出式涂布器的構(gòu)造，并且示出了該擠出式涂布器周圍的構(gòu)造；圖17是一個示意圖，示出了本發(fā)明再一實施例中涂布設(shè)備的構(gòu)造
圖18是一個示意圖，示出了本發(fā)明又一實施例中涂布設(shè)備的構(gòu)造；圖19是一個放大的剖視圖，示出了圖18所示涂布設(shè)備中一個滑動壓條式涂布器的構(gòu)造，并且示出了該涂布器周圍的構(gòu)造；圖20是一個示意圖，示出了本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造；圖21是一個放大視圖，示出了圖20所示涂布設(shè)備中一個第一薄層成形刮條式涂布器的詳細構(gòu)造；圖22是一個放大視圖，示出了圖20所示涂布設(shè)備中一個滑動料斗式涂布器的詳細構(gòu)造；圖23是一個示意圖，示出了本發(fā)明中又一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造；圖24是一個放大視圖，示出了圖23所示涂布設(shè)備中一個簾幕式涂布器的詳細結(jié)構(gòu)；圖25是一個示意圖，示出了本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造；圖26是一個放大視圖，示出了圖25所示涂布設(shè)備中一個擠出式涂布器的詳細結(jié)構(gòu)；圖27是本發(fā)明又一實施例中的一個棒式涂布設(shè)備的正視圖；圖28是本發(fā)明再一實施例中的棒式涂布設(shè)備的正視圖；圖29是一個側(cè)視圖，用于說明本發(fā)明又一實施例中的棒式涂布設(shè)備的動作過程；圖30是一個側(cè)視圖，用于說明本發(fā)明再一實施例中的棒式涂布設(shè)備的動作過程；圖31是一個側(cè)視圖，用于說明本發(fā)明另一實施例中的棒式涂布設(shè)備的動作過程；圖32是一個單向離合器的局部剖視圖；圖33是所述單向離合器的局部剖視圖；圖34是本發(fā)明再一實施例中的棒式涂布設(shè)備的時序圖35是現(xiàn)有技術(shù)中棒式涂布設(shè)備的時序圖；圖36是一個示意圖，示出了本發(fā)明中又一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造，該涂布設(shè)備用于在一條支撐薄板上成形一個光敏層，和在該光敏層的表面上成形一個抗氧化層；圖37是一個放大視圖，示出了圖36所示涂布設(shè)備中一個刮條式涂布器的一部分結(jié)構(gòu)；圖38是一個放大視圖，示出了圖36中所示涂布設(shè)備的一部分，即該涂布設(shè)備中的一個滑動壓條式涂布器，和該滑動壓條式涂布器周圍的構(gòu)造；圖39是一個放大視圖，示出了圖36中所示涂布設(shè)備的一部分，即該涂布設(shè)備中的一個預(yù)濕潤液體涂布器的構(gòu)造；圖40是一個流程圖，示出了當在刮條式涂布器中產(chǎn)生涂布缺陷時圖36中所示涂布設(shè)備的動作流程；圖41A是一個剖視圖，示出了圖36中所示涂布設(shè)備的狀態(tài)，其中，當在所述光敏層上產(chǎn)生了未涂布部分時成形有一個抗氧化層，所述光敏層和抗氧化層均被成形在所述支撐薄板上，在這種情況下，預(yù)濕潤液體被涂布；圖41B是一個剖視圖，示出了圖36中所示涂布設(shè)備的一種狀態(tài)，其中，當在所述光敏層上產(chǎn)生未涂布部分時成形有一個抗氧化層，所述光敏層和抗氧化層均被成形在所述支撐薄板上，在這種情況下，預(yù)濕潤液體未被涂布；圖42是一個示意圖，示出了所述涂布設(shè)備的另一實施例的構(gòu)造，該涂布設(shè)備用于在所述支撐薄板上成形光敏層，并且在該光敏層的表面上成形抗氧化層。
優(yōu)選實施例的描述(第一實施例)圖1示出了本發(fā)明中第一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造，該涂布設(shè)備用于利用一種光敏層成形液體對一條支撐薄板W進行涂布。
正如在圖1中所示出的那樣，該第一實施例中的涂布設(shè)備100包括一個前部刮條2，用于在壓靠在鋁質(zhì)支撐薄板W的同時，沿著與該支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)，其中，所述鋁質(zhì)支撐薄板沿著與所述支撐薄板相同的行進方向行進；一個后部刮條4，該后部刮條4被設(shè)置在前部刮條2的下游，用于沿著與行進方向a相反的方向進行旋轉(zhuǎn)；一個前部刮條支撐件6，該前部刮條支撐件6具有一個頂表面，該頂表面面朝行進平面T或者支撐薄板W的行進路徑，用于在前部刮條2的下側(cè)支撐該前部刮條2；以及一個后部刮條支撐件8，該后部刮條支撐件8被設(shè)置成鄰接于前部刮條支撐件6，并且具有一個頂表面，該頂表面也面朝行進平面T，用于在后部刮條4的下側(cè)支撐該后部刮條4。
前部刮條2和后部刮條4均沿著涂布設(shè)備100的寬度方向設(shè)置。在此，涂布設(shè)備100的寬度方向垂直于支撐薄板W的行進方向a。前部刮條2和后部刮條4的示例可以是具有精加工光滑表面的光滑刮條、其表面上具有均勻間隔的圓周溝槽的帶槽刮條、或者是繞線刮條，即在該刮條的表面上以固定間隔均勻纏繞有細的不銹鋼金屬線。
在前部刮條支撐件6與后部刮條支撐件8之間，形成一個下游供液通道10，該下游供液通道10沿著涂布設(shè)備100的寬度方向延伸。后部刮條4對應(yīng)于本發(fā)明的涂布設(shè)備中的調(diào)量裝置。當即將利用光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布時，該光敏層成形液體被從下游供液通道10供送至支撐薄板W上，從而在由支撐薄板W、前部刮條2、后部刮條4、前部刮條支撐件6及后部刮條支撐件8限定出的空間內(nèi)形成一個涂布液體槽A。
在前部刮條2的上游，設(shè)置有一個上游堰板12，該上游堰板12朝向行進平面T進行延伸。在前部刮條支撐件6與上游堰板12之間，形成一個供液通道14，用于將光敏層成形液體供送至前部刮條2的上游。
前部刮條支撐件6和上游堰板12通過基板18被固定在一個上游工作臺16A上，該上游工作臺16A成形在涂布設(shè)備100中的工作臺16的上游側(cè)。后部刮條支撐件8被固定在一個下游工作臺16B上，該下游工作臺16B成形在涂布設(shè)備100中的工作臺16的下游側(cè)。
上游工作臺16A和下游工作臺16B通過一個平板狀連接件16C連接起來，形成工作臺16。在連接件16C與上游工作臺16A之間，形成了一個供液通道20，該供液通道20與下游供液通道10相連通。
在上游工作臺16A的上游端部邊緣附近，成形有一個凸臺16A2。在該凸臺16A2、基板18以及上游堰板12之間，形成了一條上游涂布液體回收通道22。該通道22具有一個J形斷面，用于回收從供液通道14供送來并且溢流到上游堰板12的上游側(cè)的光敏層成形液體。
在下游工作臺16B中，成形有一條下游涂布液體回收通道24。該通道24用于接收溢流到后部刮條4下游的光敏層成形液體。
利用一個供液泵P2向供液通道14中供送光敏層成形液體，并且利用一個供液泵P4經(jīng)由供液通道20向供液通道10中供送光敏層成形液體。
在行進平面T的上方、在前部刮條2的上游和后部刮條4的下游，分別設(shè)置有一個施壓輥26和施壓輥28。該施壓輥26和28用于將在涂布設(shè)備100上方行進的支撐薄板W分別壓靠到前部刮條2和后部刮條4上。
下面將對涂布設(shè)備100的動作過程進行描述。
首先，經(jīng)由供液通道14將光敏層成形液體從供液泵P2供送至前部刮條2的上游，并且經(jīng)由下游供液通道10將所述涂布液體從供液泵P4供送至涂布液體槽A中。
在前部刮條2中，通過對所述液體進行汲取將該液體噴濺到支撐薄板W的背面，來利用光敏層成形液體對該支撐薄板W進行涂布。由支撐薄板W背面夾帶到涂布設(shè)備100中的空氣，通過將由前部刮條2汲取起來的光敏層成形液體噴濺到支撐薄板W上而得以釋放。另一方面，在支撐薄板W上涂布有過量的光敏層成形液體。
隨后，在前部刮條2的作用下由此而涂布有光敏層成形液體的支撐薄板將穿過涂布液體槽A。
由于由下游供液通道10供送來的光敏層成形液體的壓力在涂布液體槽A中占主導(dǎo)地位，因此在液體壓力作用下，即使所夾帶的空氣不會被前部刮條2釋放掉或者保留下來，那么所夾帶的空氣也會返回到上游。另外，如果在前部刮條2處存在有波紋，那么這些波紋也會在液體壓力作用下被整平而消失。
接著，穿過涂布液體槽A的支撐薄板W將壓靠到后部刮條4上。正如前面所描述的那樣，后部刮條4將沿著與支撐薄板W的行進方向a相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。因此，已經(jīng)由前部刮條2過量涂布到支撐薄板W下側(cè)面上的光敏層成形液體，會被后部刮條4刮落下來，達到預(yù)定的涂布厚度。
因此，在供送至涂布液體槽A中的光敏層成形液體的壓力作用下，由后部刮條4汲取起來的光敏層成形液體至少被部分地被擠壓到下游。因此，被擠壓到下游的光敏層成形液體會溢流到后部刮條4的下游。已經(jīng)溢流過后部刮條4的圖像成形液體將跌落到下游涂布液體回收通道24中。
在該第一實施例中的涂布設(shè)備100內(nèi)，下游供液通道10被制成一條狹縫形狀，并且與該下游供液通道10相連通的涂布液體槽A具有很小的容積。因此，即使從供液泵P4供送出少量的光敏層成形液體，也能夠使得前部刮條2與后部刮條4之間的液體壓力升高，并且在前部刮條2處產(chǎn)生的條紋將會消失。另外，可以有效地防止由于夾帶的空氣無法完全在前部刮條2處被去除掉而產(chǎn)生雪崩不均勻現(xiàn)象。
(第二實施例)圖2示出了本發(fā)明中第二涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)，該涂布設(shè)備用于利用光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布。在圖2中，與圖1中相同的附圖標記用于指代那些與圖1中所示組件相同的組件。
在該第二實施例中的涂布設(shè)備內(nèi)，前部刮條2和后部刮條4被設(shè)置成相互鄰接，橫跨一條下游供液通道30，如同下面將要描述的那樣。
用于從前部刮條2的下側(cè)對該前部刮條2提供支撐作用的前部刮條支撐件32和用于從后部刮條4的下側(cè)對該后部刮條4提供支撐作用的后部刮條支撐件34，均在其相應(yīng)的頂表面上設(shè)置有用于固定前部刮條2和后部刮條4的溝槽狀凹槽32A和34A。凹槽32A和34A的斷面可以是拱形或者V形，但并非局限于這些形狀。
在前部刮條2與后部刮條4之間，并且在前部刮條支撐件32與后部刮條支撐件34之間，成形有下游供液通道30，用于將光敏層成形液體供送至涂布液體槽A中。該下游供液通道30的下端部被連接在供液通道20上。
除此之外，涂布設(shè)備102包括有與涂布設(shè)備100相似的結(jié)構(gòu)。
當如同涂布設(shè)備100那樣利用光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布時，隨著前部刮條2將光敏層成形液體汲取起來，光敏層成形液體被噴濺到支撐薄板W上，并且所夾帶的空氣被釋放掉，而在前部刮條2處未釋放掉的空氣被返回到涂布液體槽A的上游。在液體壓力作用下，在前部刮條2處存在的任何條紋均被整平而消失。另外，在前部刮條2的作用下被過量涂敷到支撐薄板W下表面上的光敏層成形液體，由后部刮條4刮落下來，達到預(yù)定的涂布厚度。
該涂布設(shè)備102包括有與第一實施例中涂布設(shè)備100相似的特征。
(第三實施例)圖3示出了本發(fā)明中第三涂布設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)，該涂布設(shè)備用于利用光敏層成形液體對所述支撐薄板進行涂布。
正如在圖3中所示出的那樣，該第三實施例中的涂布設(shè)備104包括一個前部刮條式涂布器40，該前部刮條式涂布器40具有一個前部刮條44；和一個后部刮條式涂布器42，該后部刮條式涂布器42被設(shè)置在前部刮條式涂布器40的下游，并且具有一個后部刮條46。前部刮條40和后部刮條42均被設(shè)置在支撐薄板W的行進平面T的下側(cè)面上。
在前部刮條式涂布器40與后部刮條式涂布器42之間的上方，設(shè)置有一個施壓輥48。該施壓輥48用于在將光敏層成形液體涂敷到支撐薄板W上時，在支撐薄板W的上側(cè)面上將該支撐薄板W壓靠到前部刮條44和后部刮條46上。
除了前部刮條44之外，前部刮條式涂布器40還包括一個前部刮條支撐件50，用于向上支撐前部刮條44；一個上游堰板52，該上游堰板52被設(shè)置在前部刮條支撐件50的上游，并且朝向行進平面T豎直延伸；一個下游堰板54，該下游堰板54被設(shè)置在前部刮條支撐件50的下游，并且朝向行進平面T豎直延伸；以及一個工作臺56，該工作臺56用于在其上放置前部刮條支撐件50。
在前部刮條支撐件50與上游堰板52之間，成形有一條上游供液通道58。該通道58用于將光敏層成形液體供送至前部刮條44的上游側(cè)。在前部刮條支撐件50與下游堰板54之間，成形有一條下游供液通道60，用于將光敏層成形液體供送至前部刮條44的下游側(cè)。在前部刮條支撐件50的下方，上游供液通道58與下游供液通道60在一條連通通道62處相互連通起來。在上游供液通道58的下端部連接有一條供液管道64，用于供送所述光敏層成形液體。
除了后部刮條46之外，后部刮條式涂布器42還包括一個后部刮條支撐件66，用于向上支撐后部刮條46；一個上游堰板68，該上游堰板68被設(shè)置在后部刮條支撐件66的上游，并且朝向后部刮條46向上傾斜延伸；以及一個下游堰板70，該下游堰板70被設(shè)置在后部刮條支撐件66的下游，并且朝向行進平面T豎直延伸。
后部刮條支撐件66、上游堰板68及下游堰板70均被置于一個工作臺72上。
在后部刮條支撐件66與上游堰板68之間，成形有一個上游通道74，用于供送/排出光敏層成形液體。在后部刮條支撐件66與下游堰板70之間，成形有一條下游通道76，用于供送/排出光敏層成形液體。
如同第一和第二實施例中的前部刮條2那樣，前部刮條44沿著與支撐薄板W行進方向相同的方向進行旋轉(zhuǎn)。該前部刮條44可以類似于前部刮條2那樣是一個光滑刮條、帶槽刮條或者繞線刮條。
如同第一和第二實施例中的后部刮條4那樣，后部刮條46沿著與支撐薄板W行進方向相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。該后部刮條46通常是一個光滑刮條。
下面將對涂布設(shè)備104的動作過程進行描述。
在前部刮條40中，經(jīng)由上游供液通道58將光敏層成形液體從供液通道64供送至前部刮條44的上游側(cè)。與此同時，所述涂布液體經(jīng)由下游供液通道60被供送至前部刮條44的下游側(cè)。
在前部刮條44中，隨著光敏層成形液體被從上游供液通道58供送出來，通過汲取這些液體并且將其噴濺到支撐薄板W的背面上，來利用光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布。隨著由支撐薄板W的背面將空氣夾帶到涂布設(shè)備104中，這些空氣在光敏層成形液體的作用下被釋放出來。所述液體由前部刮條44汲取起來，并且噴濺到支撐薄板W上。另一方面，在支撐薄板W上過量涂敷有所述光敏層成形液體。
接著，在前部刮條44的作用下由此而涂敷有光敏層成形液體的支撐薄板W，將穿過后部刮條式涂布器42的上方。正如前面所描述的那樣，后部刮條46沿著與支撐薄板W的行進方向a相反的方向進行旋轉(zhuǎn)，并且由前部刮條式涂布器40過量涂敷的光敏層成形液體，被后部刮條46刮落下來，達到預(yù)定的涂布厚度。
在該第三實施例中的涂布設(shè)備104內(nèi)，即使通過使得支撐薄板W高速行進來利用光敏層成形液體對其進行涂布時，由該支撐薄板W夾帶到該涂布設(shè)備104中的空氣仍可以在前部刮條式涂布器40的作用下被釋放掉。因此，涂布操作可以穩(wěn)定地進行，而不會在涂布薄膜上產(chǎn)生任何由于夾帶空氣所導(dǎo)致的缺陷。
另外，前部刮條式涂布器40或者后部刮條式涂布器42均可以是現(xiàn)有技術(shù)的刮條式涂布器。因此，該涂布設(shè)備104可以以較低的成本構(gòu)造而成。通過利用圖1中所示的涂布設(shè)備，利用一種溶劑型光敏層成形液體對一個寬為150毫米的薄鋁板進行涂布，該溶劑型光敏層成形液體的粘度為20cp，表面張力為24達因/厘米。該涂布設(shè)備的寬度為300毫米。薄鋁板是所述支撐薄板W的一個示例。
從供液泵P2以500cc/min的供送速度將光敏層成形液體供送到供液通道14中。通過改變供液泵P4的速度，來以供送速度V(cc/min)將光敏層成形液體供送到下游供液通道10中，所述供送速度V由下述方程來表示V＝76.043×r+221.57(r供液泵P4的速度(rpm))前部刮條2的直徑為13毫米，后部刮條4的直徑也為13毫米。前部刮條2沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向，以700rpm的速度進行旋轉(zhuǎn)，而后部刮條4沿著與支撐薄板W的行進方向a相反的方向以5rpm的速度進行旋轉(zhuǎn)。利用光滑的刮條作為所述后部刮條4。
在利用光滑刮條作為前部刮條2的情況下，不會發(fā)生液體匱乏現(xiàn)象，其中沒有涂敷所述光敏層成形液體，或者，當供送速度V為3188cc/min或者更高時，也不會發(fā)生雪崩不均勻現(xiàn)象。這就對應(yīng)當供液泵P4的速度為40rpm或者更高時的情況。
在利用帶槽的刮條作為前后刮條2的情況下，當供送速度被V為2442cc/min或者更高時，不會發(fā)生液體匱乏現(xiàn)象，也不會發(fā)生雪崩不均勻現(xiàn)象。這就對應(yīng)當供液泵P4的速度為30rpm或者更高時的情況。
當通過將供液泵P4的速度設(shè)定在這樣一個范圍內(nèi)來對所述光敏層成形液體進行涂布時，即在該范圍內(nèi)既不會發(fā)生液體匱乏現(xiàn)象又不會發(fā)生雪崩不均勻現(xiàn)象，即使將該薄鋁板的傳送速度提高到155m/min，也很難發(fā)現(xiàn)這些不適宜現(xiàn)象。由一個涂布設(shè)備利用光敏層成形液體對一個與第一實施例中薄鋁板相似的薄鋁板進行涂布，其中，除了后部刮條4之外，所述涂布設(shè)備具有與圖1中所示涂布設(shè)備100的構(gòu)造相似的構(gòu)造。
從而，即使下游供液通道中的供送速度被提高到6245cc/min，液體匱乏和涂布不均勻現(xiàn)象都未被防止。與之對應(yīng)，供液泵P4的速度大約為815rpm。
在本發(fā)明中，正如前面所描述的那樣，提供了所述涂布設(shè)備和涂布方法，利用這些涂布設(shè)備和涂布方法，即使在通過使得諸如支撐薄板這樣的薄板高速行進來對其進行涂布時，也可以穩(wěn)定地進行涂布操作，并且不會在涂布薄膜中產(chǎn)生任何涂布缺陷。
(第四實施例)圖4示出了本發(fā)明的涂布設(shè)備之第四實施例的結(jié)構(gòu)。
在圖4中所示出的涂布設(shè)備200被用于在一個粗糙表面W2上成形一個印刷板層，所述粗糙表面W2即沿著方向a行進的支撐薄板W上?；瘋?cè)面的表面。正如在“對相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的描述”部分所描述的那樣，印刷板層通過涂敷一種印刷板層成形液體而形成。印刷板層成形液體是本發(fā)明中所述涂布液體的一個示例。
正如在圖4中所示出的那樣，涂布設(shè)備200被構(gòu)造成包括一根調(diào)量桿202，該調(diào)量桿202具有一個平整表面，并且沿著支撐薄板W的寬度方向設(shè)置，來在一個行進平面P上進行運轉(zhuǎn)；一個桿支撐件204，用于向上支撐調(diào)量桿202；一個堰板206，該堰板206在其上表面上成形有一個平整的涂布液體流動成形表面；以及一個工作臺208，該工作臺208用于在其上固定所述桿支撐件204和堰板206。堰板208被設(shè)置在桿支撐件204的上游，并且與該桿支撐件204相平行。
調(diào)量桿202的旋轉(zhuǎn)方向與圖4中所示實施例中的行進方向a相反。但是，該旋轉(zhuǎn)方向也可以與行進方向a相同。
正如在圖4中所示出的那樣，支撐薄板W通常被制成是在拉力T作用下在調(diào)量桿202上行進，并且呈“V”形，其中，該支撐薄板W上穿過調(diào)量桿202附近的部分向下彎折。搭接角度θ，也就是說調(diào)量桿202的下游部分和支撐薄板W上游部分之間形成的角度，處于3至18度的范圍內(nèi)。該搭接角度也可以處于5至10度的范圍內(nèi)。
桿支撐件204是一個大體呈平板形狀的構(gòu)件，其中，在其上表面上成形有一條溝槽204A，該溝槽204A的內(nèi)壁具有J形斷面。調(diào)量桿202被以可旋轉(zhuǎn)方式向上支撐在溝槽204A中。
桿支撐件204的上游壁面，即面朝堰板206的壁面，被制成豎直形狀。
堰板206是一個平板狀構(gòu)件，并且朝向行進平面P豎直延伸。該堰板206的下端部被固定在工作臺208上，并且具有一個平整的頂表面206A。
在桿支撐件204與堰板206之間，形成有一條狹縫狀供液通道210。該供液通道210對應(yīng)于本發(fā)明中所述涂布設(shè)備內(nèi)的涂布液體涂敷裝置。
供液通道210的下端部與一條成形在工作臺208中的供液通道212相連通。該供液通道212通過一根供液管道218連接到液體容器220中。供液通道212被制成一個小的腔室，用于在從供液通道210流出的印刷板層成形液體發(fā)生波動時，抑制供液通道210內(nèi)的印刷板層成形液體流速發(fā)生波紋。在此，一個供液泵P22被設(shè)置在供液導(dǎo)管218中。
在工作臺208中的堰板206上游和桿支撐件204下游，分別成形有用于接收印刷板層成形液體的溢流液體槽214和216。這些溢流液體槽214和216均通過一根回流管道222連接到液體容器220中，用于回流所接收到的印刷板層成形液體。一個回流泵P24被設(shè)置在回流導(dǎo)管222中。
下面將對涂布設(shè)備200的動作過程進行描述。
隨著支撐薄板W穿過供液通道210的上方，至少一部分印刷板層成形液體被從供液通道210向上供送到支撐薄板W的粗糙表面W2上，并且被向下運送穿過調(diào)量桿202。該調(diào)量桿202被精制成具有一個光滑表面，正如前面已經(jīng)描述過的那樣。因此，用于濕潤調(diào)量桿202的印刷板層成形液體將滯留在該調(diào)量桿202與支撐薄板W之間，并且支撐薄板W會受到印刷板層成形液體的向上作用力，從而被從調(diào)量桿202上提升起來。因此，支撐薄板W可以在不與調(diào)量桿202發(fā)生接觸的同時由印刷板層成形液體對其進行涂布。
剩余的印刷板層成形液體從支撐薄板W與堰板206之間的間隙回流(沿上游方向)。從而，將支撐薄板W表面上的夾帶空氣返回到上游。
印刷板層成形液體在支撐薄板W上的涂布量，即涂布厚度t可以由搭接角度θ、支撐薄板W的行進速度、印刷板層成形液體的粘度、即將施加到支撐薄板W上的拉力T以及調(diào)量桿202的直徑和速度來加以控制。涂布厚度與搭接角度θ、支撐薄板W的行進速度、印刷板層成形液體的粘度、拉力T以及調(diào)量桿202的直徑和速度之間的關(guān)系，已經(jīng)在“發(fā)明概述”部分進行了描述。
在第四實施例中的涂布設(shè)備200內(nèi)，正如前面已經(jīng)描述過的那樣，可以在不使得調(diào)量桿202與支撐薄板W的粗糙表面W2發(fā)生接觸的條件下，將印刷板層成形液體涂敷到粗糙表面W2上，因此該粗糙表面W2不會被損壞。所以，當使用涂布設(shè)備200時，可以穩(wěn)定地制造出無缺陷平版印刷板。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，通過對搭接角度θ、支撐薄板W的行進速度、印刷板層成形液體的粘度、即將施加到支撐薄板W的拉力T、以及調(diào)量桿202的直徑和速度進行控制，可以將印刷板層成形液體涂敷成具有預(yù)定的涂布厚度t。
另外，在從支撐薄板W與堰板206之間間隙中回流出的印刷板層成形液體的壓力作用下，由涂布薄板夾帶的空氣被回推到堰板206處，從而不會被運送到供液通道210中和調(diào)量桿202處。因此，可以防止發(fā)生由于夾帶空氣所導(dǎo)致的涂布雪崩不均勻現(xiàn)象(第五實施例)圖5示出了本發(fā)明中的第五涂布設(shè)備實施例。
圖5中所示出的涂布設(shè)備202也用于利用印刷板層成形液體對支撐薄板W的粗糙表面W2進行涂布，來成形印刷板層。
該第五實施例中的涂布設(shè)備202被構(gòu)造成包括一個主調(diào)量桿230和一個輔助調(diào)量桿232，它們均沿著支撐薄板W的寬度方向設(shè)置，來在行進平面P上行進；一個平板狀主調(diào)量桿固定件234，用于可旋轉(zhuǎn)性地向上固定主調(diào)量桿230；一個平板狀輔助調(diào)量桿固定件236，用于旋轉(zhuǎn)性地向上固定輔助調(diào)量桿232；一個上游堰板238，該上游堰板238在主調(diào)量桿固定件234的上游側(cè)朝向行進平面P向上直立；以及一個下游堰板240，該下游堰板240在輔助調(diào)量桿固定件236的下游側(cè)朝向行進平面P向上直立。輔助調(diào)量桿223被設(shè)置在主調(diào)量桿230的下游，平行于主調(diào)量桿230并且與該主調(diào)量桿230位于相同高度處。輔助調(diào)量桿固定件236被設(shè)置在主調(diào)量桿固定件234的下游，并且與該主調(diào)量桿固定件234相鄰接。主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232分別對應(yīng)于本發(fā)明中所述涂布設(shè)備內(nèi)的調(diào)量桿和輔助調(diào)量桿。
主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232均被制成具有光滑表面。主調(diào)量桿固定件234、輔助調(diào)量桿固定件236、上游堰板238以及下游堰板240均被固定在一個工作臺242上。
在主調(diào)量桿固定件234與上游堰板238之間，成形有一條狹縫狀上游供液通道244，用于將印刷板層成形液體供送到主調(diào)量桿230的上游側(cè)。在輔助調(diào)量桿固定件236與下游堰板240之間，成形有一條狹縫狀下游供液通道246，用于將印刷板層成形液體供送到輔助調(diào)量桿232的下游側(cè)。
在主調(diào)量桿固定件234與輔助調(diào)量桿固定件236之間，成形有一條狹縫狀輔助供液通道248，用于將印刷板層成形液體供送至主調(diào)量桿230與輔助調(diào)量桿232之間。該輔助供液通道248對應(yīng)于本發(fā)明中所述涂布設(shè)備內(nèi)的輔助涂布液體供送裝置。
所有的上游供液通道244、下游供液通道246和輔助供液通道248均在它們的上端部處沿著支撐薄板W的寬度方向開口，以便在行進平面P上流動。
在輔助供液通道248的下端部處，成形有一個緩沖腔室248A。當即將被供送到輔助供液通道248中的印刷板層成形液體的供送流發(fā)生波動時，該緩沖腔室248A通過吸收該波動，對從輔助供液通道248排出的印刷板層成形液體進行緩沖，達到恒定的量。
在上游堰板238的上游側(cè)，工作臺242帶有一個上游溢流液體槽250，用于接收溢流過上游堰板238的印刷板層成形液體。在下游堰板240的下游側(cè)，工作臺242還帶有一個下游溢流液體槽252，用于接收溢流過下游堰板240的印刷板層成形液體。
上游供液通道244、下游供液通道246和輔助供液通道248分別經(jīng)由供液導(dǎo)管254、256和258連接到印刷板層成形液體容器260中，該印刷板層成形液體容器260用于盛裝印刷板層成形液體。供液導(dǎo)管254、256和258分別配置有供液泵P26、P28和P30，用于將印刷板層成形液體供送至上游供液通道244、下游供液通道246和輔助供液通道248中。
溢流液體槽250和252經(jīng)由一根液體回流管道262被連接到印刷板層成形液體容器260中。在該液體回流導(dǎo)管262中，存在有一個回流泵P32，用于將印刷板層成形液體返回到印刷板層成形液體容器260中。
在涂布設(shè)備202的上方橫跨所述行進平面P，設(shè)置有施壓輥264和266，用于朝向主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232對支撐薄板W施加壓力。
正如在圖5中所示出的那樣，主調(diào)量桿230的旋轉(zhuǎn)方向與行進方向a相同，但是輔助調(diào)量桿232的旋轉(zhuǎn)方向與該行進方向a相反。
正如在圖5中所示出的那樣，支撐薄板W通常被制成在拉力作用下在主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232上移動，從而使其呈“V”形，即在該形狀中支撐薄板W部分被向下彎折其部分，以在主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232上移動。
上游搭接角度θ，即主調(diào)量桿230下游和支撐薄板W上游部分之間所形成的角度，可位于3至18度的范圍內(nèi)。該搭接角度θ也可以位于5至10度的范圍內(nèi)。
下游搭接角度Φ，即主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232之間的支撐薄板W部分與輔助調(diào)量桿232的下游部分之間形成的角度，可以位于3至18度的范圍內(nèi)或者5至10度的范圍內(nèi)。
上游搭接角度θ和下游搭接角度Φ越大，印刷板層成形液體的涂布厚度t越小。上游搭接角度θ和下游搭接角度Φ越接近0，印刷板層成形液體的涂布厚度t越大。
下面將對該涂布設(shè)備292的工作過程進行描述。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，主調(diào)量桿230沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)，從而位于上游側(cè)的桿230將沿圖5中順時針方向進行旋轉(zhuǎn)。因此，隨著印刷板層成形液體被從上游供液通道244中向上排出，該印刷板層成形液體被主調(diào)量桿230汲取起來，噴濺到支撐薄板W的粗糙表面W2上。從而，印刷板層成形液體被過量地涂敷到支撐薄板W上，并且釋放掉由粗糙表面W2所夾帶和運送到該涂布設(shè)備292中的空氣。
接下來，由此在上游供液通道244中涂敷有印刷板層成形液體的支撐薄板W將穿過主調(diào)量桿230的上方。正如前面所描述過的那樣，該主調(diào)量桿230被制成具有光滑表面，并且被涂敷到支撐薄板W上的印刷板層成形液體無法從該支撐薄板W與主調(diào)量桿230之間發(fā)生泄漏。因此，支撐薄板W將在印刷板層成形液體的壓力作用下從主調(diào)量桿230的表面上飄浮起來，從而該支撐薄板W可以在不與主調(diào)量桿230發(fā)生接觸的條件下在主調(diào)量桿230的上方行進。
接著，支撐薄板W將朝向輔助調(diào)量桿232行進。
在主調(diào)量桿230與輔助調(diào)量桿232之間，通過將印刷板層成形液體從輔助供液通道248供送至支撐薄板W上，形成了液體槽A，并且支撐薄板W將穿過該液體槽A。液體槽A中的印刷板層成形液體不僅受到由從輔助供液通道248新供送來的印刷板層成形液體所產(chǎn)生的向上壓力作用，而且受到由主調(diào)量桿230所產(chǎn)生的上游壓力作用和由輔助調(diào)量桿232所產(chǎn)生的下游壓力作用。因此，當支撐薄板W穿過液體槽A時，粗糙表面W2會從印刷板層成形液體接收到前述壓力的組合壓力作用。從而，即使所夾帶空氣由于沒有被主調(diào)量桿230釋放掉而存在，這些空氣也會在液體壓力作用下返回到上游。另外，如果在主調(diào)量桿230處存在有條紋或者沿寬度方向不均勻延伸的波紋，也可以在液體壓力作用下受到碾壓而消失。
接著，穿過所述液體槽A的支撐薄板W將經(jīng)過輔助調(diào)量桿232的上方。正如已經(jīng)前面描述過的那樣，輔助調(diào)量桿232沿著與行進方向a相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。從而，從下游供液通道246向上排出的印刷板層成形液體被輔助調(diào)量桿232汲取起來，噴濺到支撐薄板W的粗糙表面W2上，并且形成一個阻隔層，阻止來自下游側(cè)的夾帶空氣。
在來自于液體槽A的液體壓力作用下，和由輔助調(diào)量桿232汲取起來的印刷板層成形液體的壓力作用下，支撐薄板W從輔助調(diào)量桿232上飄浮起來，從而該支撐薄板W可以在不與該輔助調(diào)量桿232發(fā)生接觸的條件下經(jīng)過該輔助調(diào)量桿232的上方。另外，利用支撐薄板W與輔助調(diào)量桿232之間的間隙尺寸，來控制印刷板層成形液體的涂布厚度t。
類似于第四實施例中的涂布設(shè)備200，涂布設(shè)備202既不會被主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232刮傷，也不會被它們損壞。
通過對上游搭接角度θ、下游搭接角度Φ、支撐薄板W的行進速度、印刷板層成形液體的粘度、即將施加到支撐薄板W上的拉力T以及主調(diào)量桿230和輔助調(diào)量桿232的直徑和速度進行控制，可以將印刷板層成形液體涂敷成具有預(yù)定的涂布厚度t。
另外一個優(yōu)點在于，即使使得支撐薄板W以高速行進，也不會由于夾帶空氣而導(dǎo)致發(fā)生印刷板層成形液體的涂布不均勻現(xiàn)象。下面將結(jié)合示例2更具體地對本發(fā)明進行描述。
圖4中所示出的涂布設(shè)備200被用于該示例2中，來利用一種偽VNN液體對支撐薄板進行涂布，該偽VNN液體的組分類似于光敏層成形液體，是印刷板層成形液體中的一種。搭接角度θ被設(shè)定為4度。當偽VNN液體的粘度在20至304cp范圍內(nèi)變化并且支撐薄板W的行進速度在20至100m/min的范圍內(nèi)變化時，對偽VNN液體涂布量的變化進行測定。測定結(jié)果在圖6中繪制出來。
從圖6中可以看出，無論是當偽VNN液體的粘度增大時或者是當支撐薄板的行進速度提高時，偽VNN液體的涂布量均會增加。圖4中所示的涂布設(shè)備200也被用于該示例3中。所使用偽VNN液體的粘度為304cp，并且通過將支撐薄板W的行進速度設(shè)定為50m/min和通過在2200至3700N/m的范圍內(nèi)改變施加于支撐薄板W上的拉力T，來對偽VNN液體涂布量的變化進行測定。測定結(jié)果在圖7中繪制出來。
從圖7中可以看出，當拉力T增大時，偽VNN液體的涂布量減少。圖4中所示的涂布設(shè)備200被用于該示例4中。所使用偽VNN液體的粘度為304cp，并且通過將支撐薄板W的行進速度設(shè)定為50m/min、將施加于支撐薄板W上的拉力T設(shè)定為2800N/m并且通過從1度至9度來改變搭接角度θ，來對偽VNN液體涂布量的變化進行測定。測定結(jié)果在圖8中繪制出來。
從圖8中可以看出，當搭接角度θ增大時，偽VNN液體的涂布量減少。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，在本發(fā)明中，可以提供一種涂布方法和涂布設(shè)備，該涂布方法和涂布設(shè)備可以在不損壞支撐薄板上的預(yù)制層或者支撐薄板的粗糙表面的條件下，制造出具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的平版印刷板。
(第六實施例)圖9示出了本發(fā)明的涂布設(shè)備的第六實施例的構(gòu)造。
該第六實施例中的涂布設(shè)備300依次利用兩種不同類型的光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布，來形成一個第一薄層L1(第一光敏層)和一個第二薄層L2(第二光敏層)，其中，支撐薄板W是本發(fā)明中所述待涂布物體的一個示例，所述兩種不同類型的光敏層成形液體為第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體。第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體對應(yīng)于本發(fā)明中的一種薄層成形液體和另外一種薄層成形液體。
正如在圖9中所示出的那樣，該涂布設(shè)備300包括一個刮條式涂布器302，該刮條式涂布器302相對于支撐薄板W的行進方向a被設(shè)置在最上游側(cè)，用于利用第一光敏層成形液體對支撐薄板W的粒化表面，即粗糙表面W2進行涂布，來形成第一薄層L1；和一個棒式涂布器304，該棒式涂布器304相對于行進方向a被設(shè)置在刮條式涂布器302的下游，用于利用第二光敏層成形液體對第一薄層L1進行涂布，來形成第二薄層L2。在此，“相對于行進方向a的下游”將被簡稱為“下游”，而“相對于行進方向a的上游”將被簡稱為“上游”。
在刮條式涂布器302與棒式涂布器304之間，設(shè)置有一個第一薄層干燥器306，用于對由刮條式涂布器302制成的第一薄層L1進行干燥。在棒式涂布器304的下游，設(shè)置有一個第二薄層干燥器308，用于對由棒式涂布器304制成的第二薄層L2進行干燥。第一薄層干燥器306和第二薄層干燥器308分別對應(yīng)于本發(fā)明中所述涂布設(shè)備內(nèi)的第一薄層干燥裝置和第二薄層干燥裝置。這些干燥器均可以是利用熱空氣的熱空氣式干燥裝置、利用加熱輥進行加熱的接觸導(dǎo)熱式干燥裝置或者利用電磁線圈進行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱式干燥裝置。
在棒式涂布器304與第二薄層干燥器308之間，設(shè)置有一個供送輥310，用于將帶有由棒式涂布器304成形的第二薄層L2的支撐薄板W導(dǎo)引到第二薄層干燥器308中。
圖10示出了刮條式涂布器302的結(jié)構(gòu)。該刮條式涂布器302被構(gòu)造成包括一個刮條322，用于沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)，在圖10中由箭頭b來指示；一個用于向上支撐刮條322的刮條支撐件324或者平板狀構(gòu)件，在該刮條支撐件324或者平板狀構(gòu)件的上表面上成形有一些V形溝槽；一個上游堰板326A，該上游堰板326A直立于刮條支撐件324的上游，并且朝向行進平面T或者支撐薄板W的行進路徑豎直延伸；一個下游堰板326B，該下游堰板326B直立于刮條支撐件324的下游，并且朝向行進平面T豎直延伸；以及一個工作臺328，用于在其上固定所述刮條支撐件324、上游堰板326A和下游堰板326B。
在刮條支撐件324與上游堰板326之間，形成有一條上游供液通道330A。該上游供液通道330A用于將第一光敏層成形液體供送至刮條322的上游側(cè)。在刮條支撐件324與下游堰板326B之間，形成有一條下游供液通道330B。該下游供液通道330B用于將第一光敏層成形液體供送至刮條322的下游側(cè)。上游供液通道330A和下游供液通道330B經(jīng)由一條連通通道332相互連通起來，該連通通道332成形在刮條支撐件324的下方。
在上游供液通道330A的下端部上，連接有一條供液管道334，用于供送第一光敏層成形液體。
在行進平面T的上方，設(shè)置有一對薄板施壓輥336，該薄板施壓輥336受驅(qū)環(huán)繞它們的軸線進行旋轉(zhuǎn)，來在涂敷第一光敏層成形液體的同時，朝向刮條322向支撐薄板W施加壓力。
在圖11和12中示出了刮條322的細節(jié)。在此，圖12是刮條322沿圖11中箭頭X-X的剖視圖。
正如在圖11和12中所示出的那樣，在刮條322的表面上沿圓周方向以預(yù)定的間隔成形有溝槽322A，這些溝槽322A具有大體呈三角形的斷面。溝槽322A的邊緣部分被制成具有拱形斷面或者弧形斷面。在兩個相鄰的溝槽322A之間，成形有隆起部322B，在這些隆起部322B的脊部處具有平整部分。在此，刮條322可以被制成具有波形，其中，溝槽322A被制成相互靠近，大體呈正弦形狀。
當刮條322的旋轉(zhuǎn)速度不低于支撐薄板W行進速度的90％并且不超過該行進速度的110％時，在涂敷第一光敏層成形液體的同時，刮條322的旋轉(zhuǎn)速度很少會對支撐薄板W的粗糙表面W2造成損壞。
圖13示出了在利用第一光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布的同時，支撐薄板W與刮條322之間的關(guān)系。
正如在圖13中所示出的那樣，在進行涂布的同時，刮條322上的隆起部322B壓靠在支撐薄板W上，并且在該支撐薄板W與溝槽322A之間形成了用于第一光敏層成形液體的通道C。
因此，隨著第一光敏層成形液體被從上游供液通道330A供送至刮條322的上游，該第一光敏層成形液體對支撐薄板W的粗糙表面進行濕潤，并且通過通道C流向刮條322的下游側(cè)，從而匯合到已經(jīng)從下游供液通道330B供送至刮條322下游側(cè)的第一光敏層成形液體中。
因此，第一光敏層成形液體的涂布厚度被控制在預(yù)定的范圍內(nèi)，并且形成第一薄層L1。
下面將對棒式涂布器304進行描述。
圖14示出了棒式涂布器304的結(jié)構(gòu)。該棒式涂布器304被構(gòu)造成包括一根帶有光滑表面的桿342；一個用于向上支撐所述桿342的桿支撐件344；一個堰板346，該堰板346被設(shè)置在桿支撐件344的上游，并且與該桿支撐件344相平行，在其上表面上具有一個平整的涂布液體流動表面；以及一個工作臺348，該工作臺348用于在其上固定所述桿支撐件344和堰板346。
在圖14所示出的實施例中，桿342的旋轉(zhuǎn)方向與行進方向a相反，但是也可以與行進方向a相同。
正如在圖14中所示出的那樣，支撐薄板W受到拉伸而在桿342上行進，并且環(huán)繞該支撐薄板W上經(jīng)過桿342附近的部分向下彎折成字母“V”形。由所述桿342上游和下游的支撐薄板W部分之間所形成的角度θ，可以不小于3度但不大于18度，或者不小于5度但不大于10度。
桿支撐件344是一個大體呈平板狀的構(gòu)件，在其上表面上成形有一條溝槽344A，該溝槽344A的內(nèi)壁具有J形斷面。桿342被可旋轉(zhuǎn)地向上支撐在溝槽344A中。
棒式涂布器344包括有一個頂表面344B，該頂表面344B被設(shè)置在溝槽344A的上游，并且成形在比支撐薄板W的行進平面T低的高度處。該棒式涂布器344的上游壁面，即位于正對堰板346的側(cè)面上的壁面，被豎直制成。
堰板346是一個平板狀構(gòu)件，朝向行進平面T豎直延伸，并且其下端部被固定在工作臺348上，該堰板346具有一個平整的頂表面346A。
在桿支撐件344與堰板346之間，形成有一條狹縫狀供液通道350。該供液通道350在其下端部與一條成形于工作臺348中的供液通道352相連通。該供液通道352被連接到一條用于從一未示出的容器中供送出第二光敏層成形液體的通道上。該供液通道352被制成一個小的腔室，用于在從所述通道供送出的第二光敏層成形液體流發(fā)生波動時，抑制第二光敏層成形液體在供液通道350中發(fā)生流動波動。
在堰板346上游的工作臺348中和桿支撐件344下游的工作臺348中，分別成形有用于接收第二光敏層成形液體的溢流液體槽354和356。
另外，這些溢流液體槽354和356經(jīng)由未示出的管道被連接在前述容器中，所述未示出的管道用于返回所接收到的第二光敏層成形液體。
在棒式涂布器304中，從供液通道352和供液通道354供送來的第二光敏層成形液體會向支撐薄板W施加一個向上的力。桿342被精制成具有光滑表面。因此，在所述向上的力的作用下，支撐薄板W會略微從桿342上飄浮起來，并且一部分第二光敏層成形液體通過前述間隙向下游流出。從而，在不與所述桿342發(fā)生接觸的條件下將預(yù)定厚度的第二光敏層成形液體涂布到支撐薄板W上，形成第二薄層L2。
第一光敏層成形液體的剩余部分從支撐薄板W與堰板346之間的間隙向上游流出。從而，使得在支撐薄板W表面上的夾帶空氣向上游返回。
下面將對涂布設(shè)備300的工作過程進行描述。
正如在圖9中所示出的那樣，支撐薄板W由一個合適的輸送器進行輸送，并且刮條式涂布器302中的刮條322壓靠在粗糙表面W2上。從而，第一光敏層成形液體被涂敷到粗糙表面W2上，來成形第一薄層L1。
由此具有在刮條式涂布器302中形成的第一薄層L1的支撐薄板W，將穿過第一薄層干燥器306，對第一薄層L1進行干燥。
接著，已經(jīng)穿過第一薄層干燥器306的支撐薄板W將經(jīng)過棒式涂布器304的上方，并且由該棒式涂布器304將第二光敏層成形液體涂敷到第一薄層L1上，來在第一薄層L1上形成第二薄層L2。
接著，由此具有形成之第二薄層L2的支撐薄板W將穿過第二薄層干燥器308，對第二薄層L2進行干燥。
至此，第六實施例已經(jīng)根據(jù)該示例進行了描述，其中光敏層被形成為第一薄層L1和第二薄層L2。但是，第一薄層L1也可以是一個熱敏層，而第二薄層L2也可以是一個光一熱轉(zhuǎn)換層。
在該涂布設(shè)備300中，由于第二薄層L2由棒式涂布器304以非接觸方式制成，所以在成形該第二薄層L2的過程中，第一薄層L1不會被刮傷。
因此，從第一薄層L1上剝離下來的碎屑既不會進入到第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會脫落下來污染第二光敏層成形液體，并且可以穩(wěn)定地制造出具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的可見光照射型平版印刷板。
另外，由于刮條式涂布器302中的刮條322沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)，從而該刮條322與支撐薄板W之間的相對速度很低。因此，與現(xiàn)有的涂布設(shè)備相比，支撐薄板W的粗糙表面W2很少會被溝槽322A損壞。
(第七實施例)圖15示出了本發(fā)明中另一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造。圖15與圖9中相同的附圖標記用于指代那些與圖9中所示組件相同的組件。
類似于第六實施例中的涂布設(shè)備300，該第七實施例中的涂布設(shè)備360用于通過將兩種不同類型的光敏層成形液體依次涂敷到支撐薄板W上，來制取一個包括有兩個光敏層的印刷板層。
涂布設(shè)備360被構(gòu)造成包括一個棒式涂布器312，該棒式涂布器312相對于行進方向a被設(shè)置在最上游側(cè)，用于利用第一光敏層成形液體對支撐薄板W的粗糙表面W2進行涂布，來形成第一薄層L1；和一個擠出式涂布器314，該擠出式涂布器314被設(shè)置在棒式涂布器312的下游，用于將第二光敏層成形液體涂敷到第一薄層L1上，來形成第二薄層L2。在此，棒式涂布器對應(yīng)于本發(fā)明中所述涂布設(shè)備內(nèi)的第一薄層棒式涂布器。
第一薄層干燥器306被設(shè)置在棒式涂布器312與擠出式涂布器314之間。第二薄層干燥器308被設(shè)置在擠出式涂布器314的下游。
下面將對涂布設(shè)備360中的各個組件進行描述。
棒式涂布器312與第六實施例中涂布設(shè)備300內(nèi)的棒式涂布器304具有相同結(jié)構(gòu)。
正如在圖15和16中所示出的那樣，擠出式涂布器314被構(gòu)造成包括一個平板狀主體372，該平板狀主體372具有一個朝向頂部會聚的楔形斷面，并且被設(shè)置在行進平面T的下方；一條狹縫狀排液通道374，該狹縫狀排液通道374沿長度方向開口于主體372的頂部；一條成形于主體372中的供液通道376，用于將第二光敏層成形液體供送至狹縫狀排液通道374；以及一個真空腔室380，該真空腔室380被設(shè)置在主體372的上游。主體372被設(shè)置成其頂部不會與支撐薄板W上的第一薄層L1發(fā)生接觸。另外，在真空腔室380中設(shè)置有一條真空管道382，用于減低其內(nèi)部的壓力。
在擠出式涂布器314的主體372的另外一側(cè)，橫跨行進平面T，設(shè)置有一個支承輥154，用于在其上傳送支撐薄板W。
正如在圖18中所示出的那樣，隨著第二光敏層成形液體被從供液通道376中供送出來，該第二光敏層成形液體從狹縫狀排液通道374向上排出，并且該液體對第一薄層L1的表面進行濕潤，來形成第二薄層L2。因此，擠出式涂布器314可以在不與第一薄層L1發(fā)生接觸的條件下成形第二薄層L2。
下面將對涂布設(shè)備360的工作過程進行描述。
在該涂布設(shè)備360中，棒式涂布器312用于將第一光敏層成形液體涂敷到支撐薄板W上，來形成第一薄層L1。
在支撐薄板W穿過第一薄層干燥器306的同時，在棒式涂布器312中形成的第一薄層L1得以干燥。
接著，已經(jīng)穿過第一薄層干燥器306的支撐薄板W將經(jīng)過擠出式涂布器314的上方，并且將第二光敏層成形液體涂布到由第一薄層干燥器306干燥后的第一薄層L1上，來形成第二薄層L2。
在支撐薄板W穿過第二薄層干燥器308的同時，由此在擠出式涂布器314中形成的第二薄層L2被固定。
在該涂布設(shè)備360中，利用棒式涂布器312將第一光敏層成形液體涂敷到支撐薄板W上。
正如已經(jīng)結(jié)合第六實施例描述過的那樣，當一種諸如第一光敏層成形液體這樣的薄層成形液體由棒式涂布器涂敷到一個諸如支撐薄板W這樣的物體上時，在薄層成形液體的壓力作用下，待涂布物體會從棒式涂布器中的桿上飄浮起來，從而在所述物體與所述桿之間形成一個間隙。另外，薄層成形液體將通過所述間隙向下游流出，并且在被調(diào)節(jié)達到預(yù)定厚度的同時得以涂敷。
因此，在棒式涂布器312中，利用第一光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布，同時不與所述桿發(fā)生接觸。
因此，在成形第二薄層L2的同時，防止第一薄層L1被刮擦，并且從第一薄層L1上刮落下來的碎屑既不會進入到第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會脫落下來污染第二光敏層成形液體。另外，在成形第一薄層L1的過程中，防止棒式涂布器312中的桿接觸和損壞支撐薄板W的粗糙表面W2。
因此，與第六實施例中的涂布設(shè)備300相比，在該涂布設(shè)備360中，可以更為容易地制造出具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的優(yōu)質(zhì)可見光照射型平版印刷板或激光照射型平版印刷板。
(第八實施例)圖17示出了本發(fā)明中又一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造。圖17與圖9至15中相同的附圖標記用于指代與圖9至15中所示組件相同的組件。
也類似于第六實施例中的涂布設(shè)備300，該第八實施例中的涂布設(shè)備362用于通過將兩種不同類型的光敏層成形液體依次涂敷到支撐薄板W上，來制取一個由兩層光敏層構(gòu)成的印刷板層。
除了利用一個棒式涂布器316來替代第七實施例中涂布設(shè)備360內(nèi)的擠出式涂布器314之外，該涂布設(shè)備362具有與第七實施例中的涂布設(shè)備360相似的構(gòu)造。
棒式涂布器316具有與第六實施例中涂布設(shè)備300內(nèi)的棒式涂布器304相似的構(gòu)造。
在該涂布設(shè)備362中，利用棒式涂布器312將第一光敏層成形液體涂敷到支撐薄板W的粗糙表面W2上，來成形第一薄層L1。由此具有第一薄層L1的支撐薄板W穿過第一薄層干燥器306，對第一薄層L1進行干燥。
另外，隨著支撐薄板W經(jīng)過棒式涂布器316的上方，第二光敏層成形液體被涂敷到支撐薄板W上的干燥第一薄層L1上，形成第二薄層L2。
由此具有第二薄層L2的支撐薄板W將穿過第二薄層干燥器308，對第二薄層L2進行干燥。
在該涂布設(shè)備362中，第一薄層L1和第二薄層L2均通過利用棒式涂布器對第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體進行涂敷而形成。因此，正如已經(jīng)結(jié)合第六實施例和第七實施例描述過的那樣，第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體在所述桿不與支撐薄板發(fā)生接觸的情況下，由棒式涂布器312和棒式涂布器316進行涂敷。
因此，在涂布設(shè)備362中，可以如同第七實施例中的涂布設(shè)備360那樣，容易地制造出帶有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的優(yōu)質(zhì)可見光照射型平版印刷板。
(第九實施例)圖18示出本發(fā)明中再一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造。在圖18中，與圖9至15中相同的附圖標記用于指代與圖9至15中所示組件相同的組件。
除了利用一個用作非接觸涂布設(shè)備的滑動壓條式涂布器318來替代第七實施例中涂布設(shè)備360內(nèi)的擠出式涂布器314之外，該第九實施例中的涂布設(shè)備364具有與第七實施例中的涂布設(shè)備360相似的結(jié)構(gòu)。
接下來，圖19示出了滑動壓條式涂布器318及其附近的構(gòu)件。
滑動壓條式涂布器318被構(gòu)造成包括一個支承輥392，用于逆時針旋轉(zhuǎn)，來迫使具有第一薄層L1的支撐薄板W在其上行進，從而對該支撐薄板W進行運送；和一個滑動壓條式涂布器主體394，用于將第二光敏層成形液體涂敷到在支承輥392上行進的支撐薄板W上。
滑動壓條式涂布器主體394被制成大體呈長方體形狀的平行六面體，具有一個朝向支承輥392突伸出來的前端部394A。該前端部394A的端部邊緣被制成與支承輥392相平行。當即將利用第二光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布時，滑動壓條式涂布器394被設(shè)置成在前端部394A的端部邊緣與支撐薄板W上的第一薄層L1之間，形成一個通常大約為0.1至1毫米的間隙。但是，該間隙的尺寸可以由即將成形于支撐薄板W上的第一薄層L1的厚度來決定。
在滑動壓條式涂布器394的上表面上，成形有一個滑動表面394B或者一個平面，該滑動表面394B或者平面從排液狹縫396A朝向前端部394A的端部邊緣向下傾斜。在滑動表面394B的中部，成形有排液狹縫396A，該排液狹縫396A平行于前端部394A的端部邊緣進行延伸，用于向上排出第二光敏層成形液體。在滑動壓條式涂布器主體394和排液狹縫396A的下方，成形有一條供液通道396B，用于將第二光敏層成形液體供送至排液狹縫396A中。當需要在第二薄層L2上成形第三薄層、第四薄層等等時，該排液狹縫396A可以被設(shè)置成多個。
在滑動壓條式涂布器主體394中和前端部394A的下方，成形有一個真空腔室398。該真空腔室398的底部設(shè)置有一根真空導(dǎo)管398A，用于減低其內(nèi)部的壓力，并且在其底面上設(shè)置有一個向下延伸的排液箱358，用于排出存儲在其中的第二光敏層成形液體。在真空腔室398的下方，設(shè)置有一個排液箱358，用于存儲經(jīng)由排液導(dǎo)管398B排出的第二光敏層成形液體。排液箱358在其頂部處設(shè)置有一根真空導(dǎo)管358A，用于降低其內(nèi)部的壓力。
比如，當?shù)诙饷魧映尚我后w即將被涂敷到支撐薄板W上時，利用一個連接在真空管道398A上的真空泵或者吸氣器將真空腔室398內(nèi)部的壓力降低到大約0.5至10厘米水柱。另外，排液箱358內(nèi)部的壓力也經(jīng)由真空管道358A降低到近似與真空腔室398內(nèi)部相等的壓力。
在滑動壓條式涂布器318中，第二光敏層成形液體被從滑動壓條式涂布器主體394上的排液狹縫396A排放出來，跌落到滑動表面398B上，并且可以在前端部398A的端部邊緣與支撐薄板W上的第一薄層L1之間形成涂布壓條，從而對第二光敏層成形液體進行涂敷。從而，第二薄層L2以非接觸方式成形。
在該第九實施例中的涂布設(shè)備364內(nèi)，第一薄層L1和第二薄層L2均以非接觸方式成形。因此，在成形第二薄層L2的同時，第一薄層L1不會被刮傷，該第一薄層L1上的碎屑既不會進入到第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會脫落下來污染第二光敏層成形液體。另外，在成形第一薄層L1的過程中，棒式涂布器312中的桿保持不與支撐薄板W的粗糙表面W2發(fā)生接觸，以免損壞該粗糙表面W2。
因此，與第六實施例中的涂布設(shè)備300相比，利用本發(fā)明中的涂布設(shè)備示例364，可以更為容易地制造出具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的優(yōu)質(zhì)可見光照射型平版印刷板。
下面將結(jié)合示例5至7更為具體地對本發(fā)明進行描述。在該示例5中，制備出表1中所列舉出的薄層成形液體。
在該表1中LFL 薄層成形液體；PLFL光敏層成形液體；而PR的SS 光敏樹脂的溶劑溶液。
支撐薄板W通過利用常規(guī)方式對一條寬為700至1500毫米的薄鋁板的一個表面進行?；幚聿⑶彝ㄟ^對該粒化表面進行陽極化處理而制成。
通過利用圖9中所示的涂布設(shè)備300，將由第一薄層L1和第二薄層L2構(gòu)成的印刷板層碾壓到制成薄板W上，來制取平板印刷板。
支撐薄板W的傳送器速度被設(shè)定為60m/min。
通過利用刮條式涂布器302涂敷第一光敏層成形液體來成形第一薄層L1，并且通過利用棒式涂布器304涂敷第二光敏層成形液體來成形第二薄層L2。刮條322在刮條式涂布器302中向前旋轉(zhuǎn)，并且桿342在棒式涂布器304中向后旋轉(zhuǎn)。
利用熱空氣式干燥裝置來作為第一薄層干燥器306和第二薄層干燥器308。氣流方向是將空氣抽吸到這些裝置中。在刮條式涂布器302與第一薄層干燥器306之間，并且在第二薄層干燥器308與棒式涂布器304之間，設(shè)置有隔板，用于消除第一薄層干燥器306和第二薄層干燥器308中熱空氣分布和流速的任何不均勻現(xiàn)象。
在開始進行涂布之后，對第一薄層L1和第二薄層L2的周期性檢測表明，在第二薄層L2上沒有沉積固態(tài)物質(zhì)。在支撐薄板W的粗糙表面W2上，發(fā)現(xiàn)有微小刻痕，這些微小刻痕是由于刮條322上的溝槽322A的砂化圖案(sand pattern)所形成的。盡管存在有這個發(fā)現(xiàn)，但是這些刻痕幾乎不會負面影響平版印刷板的質(zhì)量，從而平版印刷板的質(zhì)量能夠成功地滿足標準。在示例6中，除了使用圖15中所示出的涂布設(shè)備360之外，根據(jù)類似于示例5中的步驟，通過利用第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布，來制造出平版印刷板。
在開始進行涂布之后，通過對第一薄層L1和第二薄層L2進行觀測表明，在第二薄層L2上沒有沉積固態(tài)物質(zhì)。在粗糙表面W2上沒有發(fā)現(xiàn)如可能以某種方式由于棒式涂布器312中桿的刮擦作用所造成的裂痕。所獲得的平版印刷板具有穩(wěn)定的質(zhì)量。在示例7中，除了使用圖17中所示出的涂布設(shè)備362之外，根據(jù)類似于示例5中的步驟，通過利用第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布，來制造出平版印刷板。
在開始進行涂布之后，通過對第一薄層L1和第二薄層L2進行檢測可以發(fā)現(xiàn)，在第二薄層L2上沒有固態(tài)物質(zhì)脫落。在粗糙表面W2上沒有發(fā)現(xiàn)如可能以某種方式由于棒式涂布器312中桿的刮擦作用所造成的裂痕。所獲得的平版印刷板具有穩(wěn)定的質(zhì)量。作為對比示例2，在示例5中，刮條式涂布器302中的刮條322向后旋轉(zhuǎn)，并且棒式涂布器304由這樣一個涂布器所替代，該涂布器類似于刮條式涂布器302具有一個向前旋轉(zhuǎn)的刮條。除了這些之外，如同實施例5中那樣對第一光敏層成形液體和第二光敏層成形液體進行涂敷。
在開始進行涂布操作之后不久，在第二光敏層成形液體中出現(xiàn)了粉末狀固態(tài)物質(zhì)。通過對這種光敏層成形液體進行分析顯示，這些固態(tài)物質(zhì)與形成第一薄層L1的光敏樹脂相同。由此，也可以發(fā)現(xiàn)，當即將通過在所述刮條式涂布器中涂布第二光敏層出現(xiàn)液體來成形第二薄層L2時，已有的第一薄層L1會受到第二薄層成形刮條式涂布器中刮條的刮擦作用。
另外，在支撐薄板W的粗糙表面W2上可以清楚地確認，砂化圖案受到了刮條式涂布器302中刮條322上的溝槽322A的碾壓和破壞。作為對比示例3，除了使得刮條式涂布器中的刮條322向前旋轉(zhuǎn)之外，如同對比示例2中那些制造出PS板。
在開始進行涂布操作之后不久，在第二光敏層成形液體中出現(xiàn)了粉末狀固態(tài)物質(zhì)，盡管與對比示例1相比這些固態(tài)物質(zhì)的量較少。通過對這種光敏層成形液體進行分析顯示，這些固態(tài)物質(zhì)與形成第一薄層L1的光敏樹脂相同。由此，也可以發(fā)現(xiàn)，當即將通過在所述刮條式涂布器中涂布第二光敏層成形液體來成形第二薄層L2時，已有的第一薄層L1會受到第二薄層成形刮條式涂布器中刮條的刮擦作用。
另外，在支撐薄板W的粗糙表面W2上可以確認，砂化圖案受到了刮條式涂布器302中刮條322上的溝槽的碾壓和破壞，但是破壞的程度小于對比示例2的程度。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，在本發(fā)明中，提供了用于穩(wěn)定地成形具有疊層式印刷板層的平版印刷板的涂布設(shè)備和涂布方法。圖20示出了本發(fā)明另一實施例中涂布設(shè)備的構(gòu)造。
該第十實施例中的涂布設(shè)備400被構(gòu)造成包括輸送輥402、404、406、408和410，用于沿著運送方向a對支撐薄板W進行輸送；和一個刮條式涂布器C。刮條式涂布器C被設(shè)置在支撐薄板W的行進方向a的最上游側(cè)，用于通過利用表面處理液體對支撐薄板W的粗糙表面進行涂布來對該支撐薄板W的表面進行處理，如同在“發(fā)明概述”部分中所描述的親水化合物處理工藝那樣，所述表面處理液體主要由一種親水的乙烯基聚合物稀釋液組成。涂布設(shè)備400還包括有一個刮條式涂布器A和一個滑動料斗式涂布器B。刮條式涂布器A相對于行進方向a被設(shè)置在刮條式涂布器C的下游，用于利用作為第一薄層成形液體的第一光敏層成形液體對支撐薄板W的經(jīng)表面處理后的側(cè)面進行涂布，來形成一個作為第一薄層L1的第一光敏層。滑動料斗式B相對于行進方向a被設(shè)置在刮條式涂布器A的下游，用于利用作為第二薄層成形液體的第二光敏層成形液體對第一薄層L1的表面進行涂布，來形成一個作為第二薄層L2的第二光敏層，其中，第二光敏層成形液體中含有一種與第一光敏層成形液體中的光敏樹脂不同的光敏樹脂。在這里，“相對于行進方向a的下游”被簡稱為“下游”，而“相對于行進方向a的上游”被簡稱為“上游”。另外，第一光敏層成形液體對應(yīng)于本發(fā)明中的所述第一薄層成形液體，第二光敏層成形液體對應(yīng)于本發(fā)明中的所述第二薄層成形液體。
在刮條式涂布器C和刮條式涂布器A之間，設(shè)置有一個表面處理層干燥區(qū)域D，用于對由刮條式涂布器C涂布的表面處理液體的薄層進行干燥。在刮條式涂布器A與滑動料斗式涂布器B之間，設(shè)置有一個第一薄層干燥區(qū)域E，用于對采用第一刮條式涂布器A的第一薄層L1進行干燥。在滑動料斗式涂布器B的下游，設(shè)置有一個第二薄層干燥區(qū)域F，用于對采用滑動料斗式涂布器B的第二薄層L2進行干燥。在刮條式涂布器C與表面處理層干燥區(qū)域D之間，設(shè)置有輸送輥402和404。在表面處理層干燥區(qū)域D與刮條式涂布器A之間，設(shè)置有輸送輥406和408。另外，在第一薄層干燥區(qū)域E與滑動料斗式涂布器B之間，設(shè)置有輸送輥410。
支撐薄板W對應(yīng)于本發(fā)明中即將由涂布設(shè)備進行涂布的物體。
在圖21中示出了刮條式涂布器A及其周圍的構(gòu)造。在這里，刮條式涂布器C具有類似的構(gòu)造。
正如在圖21中所示出的那樣，刮條式涂布器A被構(gòu)造成包括一個刮條A2，用于在壓靠于支撐薄板W粗糙表面W2上的同時，環(huán)繞其軸線進行旋轉(zhuǎn)，來利用第一光敏層成形液體對粗糙表面W2進行涂布；一個刮條支撐件A4，用于利用成形在其頂表面上并且具有半圓形斷面的溝槽向上支撐所述刮條A2；一個上游堰板A6，該上游堰板A6直立于刮條支撐件A4的上游，并且朝向行進平面T或者支撐薄板W的輸送路徑豎直延伸；一個下游堰板A8，該下游堰板A8直立于刮條支撐件A4的下游，并且朝向行進平面T豎直延伸；以及一個工作臺A10，該工作臺A10用于在其上固定所述刮條支撐件A4、上游堰板A6和下游堰板A8。
在刮條支撐件A4與上游堰板A6之間，設(shè)置有一條上游供液通道A12，用于將第一光敏層成形液體供送至刮條A2的上游側(cè)。在刮條支撐件A4與下游堰板A8之間，設(shè)置有一條下游供液通道A14，用于將第一光敏層成形液體供送至刮條A2的下游側(cè)。上游供液通道A12和下游供液通道A14經(jīng)由一條成形于刮條支撐件A4下方的連通通道A16相互連通起來。
在上游供液通道A12的下端部，連接有一條供液管道A18，用于供送第一光敏層成形液體。
在行進平面T的上方，設(shè)置有一對薄板施壓輥A20，用于在涂布第一光敏層成形液體的過程中，在環(huán)繞它們的軸線進行旋轉(zhuǎn)的同時，朝向刮條A2對支撐薄板W施加壓力。
在涂布第一光敏層成形液體的過程中，在刮條A2五靠在支撐薄板W的粗糙表面W2上旋轉(zhuǎn)的同時，第一光敏層成形液體被供送至上游供液通道A12的下端部。
第一光敏層成形液體的一部分被從上游供液通道A12供送至刮條A2的上游側(cè)，并且由這部分液體過量地濕潤粗糙表面W2。已經(jīng)濕潤到刮條A2上的第一光敏層成形液體被調(diào)節(jié)到一個特定的涂布厚度，來形成第一薄層L1。
第一光敏層成形液體的剩余部分經(jīng)由連通通道A16和下游供液通道A14供送至刮條A2的下游側(cè)，從而防止空氣從刮條A2的下游側(cè)被夾帶。
接著，在圖22中示出了滑動料斗式涂布器B及其周圍的構(gòu)造。
正如在圖20和22中所示出的那樣，滑動料斗式涂布器B被構(gòu)造成包括一個支承輥B2，用于沿圖22中的順時針方向進行旋轉(zhuǎn)，來迫使具有第一薄層L1的支撐薄板W在其上行進，從而對支撐薄板W進行輸送；和一個滑動壓條式涂布器B4，用于將第二光敏層成形液體涂敷到受迫在支承輥B2上行進的支撐薄板W上。
滑動壓條式涂布器B4被制成一個整體呈長方體形狀的平行六面體，具有一個朝向支承輥B2突伸出來的前端部B6。該前端部B6具有一個被制成與支承輥B2的側(cè)表面相平行的端部邊緣。該滑動壓條式涂布器B4被設(shè)置成，當即將利用第二光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布時，在前端部B6的端部邊緣與支撐薄板W上的第一薄層L1之間形成一個通常大約為0.1至1毫米的間隙。該間隙的尺寸可以取決于即將成形在支撐薄板W上的第一薄層L1的厚度。
滑動壓條式涂布器B4帶有一條排液狹縫B8，該排液狹縫B8被制成與前端部B6的所述端部邊緣相平行，用于向上排出第二光敏層成形液體；一條供液通道B10，該供液通道B10被設(shè)置在排液狹縫B8的下方，用于將第二光敏層成形液體供送至排液狹縫B8中；以及一個滑動表面B12，該滑動表面B12從排液狹縫B8朝向前端部B6的端部邊緣向下傾斜，用于形成一個斜面，從排液狹縫B8排出的第二光敏層成形液體從該斜面上跌落下來。在這里，當即將在第二薄層L2上成形所需數(shù)目的薄層，即第三薄層、第四薄層等時，排液狹縫B8可以設(shè)置成多個。
在滑動料斗式涂布器B4中并鄰接前端部B6的下方，成形有一個真空腔室B14。該真空腔室B14被設(shè)置成在其底部帶有一根真空導(dǎo)管B16，用于降低其內(nèi)部的壓力，并且在其底面上帶有一個向下延伸的排液導(dǎo)管B18，用于排出存儲在其中的第二光敏層成形液體。在真空腔室B14的下方，設(shè)置有一個排液箱B20，用于存儲經(jīng)由排液導(dǎo)管B18排出的第二光敏層成形液體。排液箱B20被設(shè)置成在其頂面上帶有一根真空導(dǎo)管B22，用于降低其內(nèi)部的壓力。
當?shù)诙饷魧映尚我后w即將被涂敷到支撐薄板W上時，利用一個被連接在真空導(dǎo)管B16上的真空泵或者吸氣器，將真空腔室B14內(nèi)部的壓力下降至大約0.5至10毫米水柱。另外，經(jīng)由真空導(dǎo)管B22，排液箱B20內(nèi)部的壓力也下降到差不多與真空腔室B14內(nèi)部相同的壓力水平。
在滑動料斗式涂布器B中，第二光敏層成形液體被從該滑動壓條式涂布器B4中的排液狹縫B8內(nèi)排出，跌落到滑動表面B12上，并且在前端部B6的端部邊緣與支撐薄板W上的第一薄層L1之間形成涂布壓條，從而對第二光敏層成形液體進行涂敷。
通過形成涂布壓條，第二光敏層成形液體被涂敷到第一薄層L1的表面上，形成第二薄層L2。
在表面處理層干燥區(qū)域D、第一薄層干燥區(qū)域E和第二薄層干燥區(qū)域F中，可以使用利用熱空氣的熱空氣干燥裝置、利用加熱輥進行加熱的接觸熱傳導(dǎo)式干燥裝置、以及利用電磁線圈進行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱式干燥裝置。
下面將對涂布設(shè)備400的工作過程進行描述。
在該涂布設(shè)備400中，支撐薄板W由輸送輥402、404、406、408和410進行輸送，并且該薄板W沿著行進方向a以恒定速度向前行進。
正如在圖20中所示出的那樣，支撐薄板W在刮條式涂布器C附近被輸送，其粗糙表面W2面朝下方，并且該刮條式涂布器C中的刮條壓靠在粗糙表面W2上。從而，利用表面處理液體對粗糙表面W2進行涂布。
在輸送輥402和404的作用下，支撐薄板W呈U形向回轉(zhuǎn)動，并且穿過表面處理層干燥區(qū)域D，其中，在所述支撐薄板W的粗糙表面W2上，涂布有在刮條式涂布器C中涂布的表面處理液體。涂敷在粗糙表面W2上的表面處理液體在表面處理層干燥區(qū)域D中得以干燥，并且在粗糙表面W2上形成一層涂布薄膜，以改善與第一薄層L1的可接觸性。
在這里，表面處理液體中的親水性乙烯基聚合物具有非常低的密度，并且該表面處理液體基本上由溶劑組成。因此，即將在粗糙表面W2上形成的涂布薄膜非常薄。所以，即使粗糙表面W2的表面受到刮條式涂布器A中刮條的刮擦作用，也不會由于刮擦所述表面W2而產(chǎn)生碎屑，對即將由刮條式涂布器涂敷的第一光敏層成形液體造成污染或者對第一薄層L1的表面狀態(tài)造成損傷。
在位于刮條式涂布器A上游側(cè)的輸送輥406和408的作用下，穿過表面處理液體干燥區(qū)域D的支撐薄板W再次以U形向回轉(zhuǎn)動，并且粗糙表面W2再次向下翻轉(zhuǎn)。從而，粗糙表面W2將壓靠在刮條式涂布器A中的刮條A2上，并且第一光敏層成形液體被涂敷到該粗糙表面W2上，形成第一薄層L1。
隨后，包括有在刮條式涂布器A中形成的第一薄層L1的支撐薄板W將穿過第一薄層干燥區(qū)域E，對第一薄層L1進行干燥。
接著，穿過第一薄層干燥區(qū)域E的支撐薄板W將穿過滑動料斗式涂布器B，利用該滑動料斗式涂布器B將第二光敏層成形液體涂敷到第一薄層L1上，來在該第一薄層L1上形成第二薄層L2。
隨后，具有第二薄層L2的支撐薄板W將穿過第二薄層干燥區(qū)域F，對第二薄層L2進行干燥。
在這里，已經(jīng)在所述光敏層被制成第一薄層L1和第二薄層L2的情況下對第十實施例進行了描述。但是，第一薄層L1也可以是熱敏層，而第二薄層L2也可以是光-熱轉(zhuǎn)換層。
在該涂布設(shè)備400中，第二薄層L2由滑動料斗式涂布器B以非接觸方式形成，并且在成形該第二薄層L2的同時，第一薄層L2不會被刮傷。
因此，從第一薄層L1上刮落下來的碎屑既不會進入到由第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會脫落下來對第二光敏層成形液體造成污染。因此，可以穩(wěn)定地制造出帶有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的可見光照射型平版印刷板。圖23示出了本發(fā)明中第十一涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造。在該圖23中，與圖20至22中相同的附圖標記用于指代與圖20至22中相同的組件。
除了滑動料斗式涂布器B被一個位于第一薄層干燥區(qū)域E與第二薄層干燥區(qū)域F之間的簾幕式涂布器G代替之外，該第十一實施例中涂布設(shè)備450包括有與第十實施例中涂布設(shè)備400的構(gòu)造相似的構(gòu)造。
在圖24中示出了簾幕式涂布器G及其周圍的構(gòu)造。正如在圖23和24中所示出的那樣，簾幕式涂布器G被構(gòu)造成包括一個支承輥G2，用于在成形于薄鋁板W上的第一薄層L1位于外側(cè)的條件下，在其上沿著行進方向a對支撐薄板W進行輸送；和一個簾幕式涂布器主體G4，該簾幕式涂布器主體G4被設(shè)置在支承輥G2的上方，同時正對著橫跨在行進平面T上的支承輥G2。
簾幕式涂布器G4被制成一個大體為長方體的平行六面體，并且具有一個成形在其上表面上的滑動表面G6，該滑動表面G6沿著行進方向a向下傾斜。滑動表面G6被設(shè)置成在其下端部帶有一個凸緣部G8，該凸緣部G8沿著行進方向a呈楔狀突伸出來。該凸緣部G8的一個端部邊緣被制成與行進方向a呈直角關(guān)系。
在滑動表面G6的中部，存在有一條排液狹縫G10，該排液狹縫G10垂直于行進方向a開口和延伸，用于向上排出第二光敏層成形液體。
在簾幕式涂布器G4中并且在排液狹封G10的下方，設(shè)置有一條供液通道G12，用于將第二光敏層成形液體供送至排液狹縫G10中。
由此從供液通道G12中供送出來的第二光敏層成形液體被從排液狹縫G10排到滑動表面G6上，并且朝向凸緣部G8流動。
第二光敏層成形液體以簾幕形式從凸緣部G8的端部邊緣向下流動。
正如在圖24中所示出的那樣，隨著支撐薄板W在簾幕式涂布器主體G的下方沿行進方向a在支承輥G2上行進，第二光敏層成形液體從凸緣部G8的端部邊緣流動到支撐薄板W上的第一薄層L1的表面上，來形成第二薄層L2，其中，在所述支撐薄板W上包括有采用刮條式涂布器A的第一薄層L1。
下面將對涂布設(shè)備450的工作過程進行描述。在該涂布設(shè)備450中，類似于第十實施例中的涂布設(shè)備400，利用刮條式涂布器C和表面處理層干燥區(qū)域D，對薄鋁板W的粗糙表面W2進行處理。另外，在刮條式涂布器A中，第一薄層L1被成形在經(jīng)處理后的粗糙表面W2上，并且在第一薄層干燥區(qū)域E中得以干燥。還有，在簾幕式涂布器C中，對第二光敏層成形液體進行涂敷來形成第二薄層L2，該第二薄層L2在第二薄層干燥區(qū)域F中得以干燥。
在該涂布設(shè)備450中，第二薄層L2由簾幕式涂布器G以非接觸方式制成，并且在成形該第二薄層L2的同時，第一薄層L1不會被刮傷。
因此，從第一薄層L1上刮落的碎屑既不會進入到第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會脫落下來對用于形成第二薄層L2的第二光敏層成形液體造成污染。從而，可以穩(wěn)定地制造出具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的可見光照射型平版印刷板。圖25示出了本發(fā)明中第十二涂布設(shè)備實施例的構(gòu)造。在該圖25中，與圖20至22中相同的附圖標記用于指代與圖20至22中相同的組件。
除了一個擠出式涂布器H和一個輸送輥412之外，該第十二實施例中的涂布設(shè)備452具有與第十實施例中涂布設(shè)備400的構(gòu)造相似的構(gòu)造。擠出式涂布器H作為非接觸式涂布器被設(shè)置在第一薄層干燥區(qū)域E與第二薄層干燥區(qū)域F之間，而輸送輥412被設(shè)置在輸送輥410與第二薄層干燥區(qū)域F之間。
在圖26中示出了擠出式涂布器H及其周圍的構(gòu)造。該擠出式涂布器H被構(gòu)造成包括一個平板狀主體H，該平板狀主體H具有朝向行進平面T會聚的楔形斷面；一條供液通道H6，該供液通道H6成形在主體H2中，并且沿著長度方向延伸；一條狹縫狀排液通道H4，該狹縫狀排液通道H4從供液通道H6開始朝向主體H2的頂部延伸，并且包括有一條排液狹縫H4A，該排液狹縫H4A朝向行進平面T開口于所述頂部；以及一個真空腔室H8，該真空腔室H8成形在主體H2的上游側(cè)。所述主體H2被設(shè)置在一個不會與支撐薄板W上的第一薄層L1發(fā)生接觸的高度處。另外，真空腔室H8上帶有一根真空管道H10，用于減低其內(nèi)部的壓力。
正如在圖26中所示出的那樣，從供液通道H6供送出來的第二光敏層成形液體被從狹縫狀排液通道H4向上排出，從而由該第二光敏層成形液體對第一薄層L1的表面進行濕潤，來形成第二薄層L2。因此，在擠出式涂布器H中，第二薄層L2被形成而不與第一薄層L1發(fā)生接觸。
在該涂布設(shè)備452中，類似于第十實施例中的涂布設(shè)備400，利用刮條式涂布器C和表面處理層干燥區(qū)域D對薄鋁板W的粗糙表面W2進行處理。另外，第一薄層L1由刮條式涂布器A在經(jīng)處理后的粗糙表面W2上形成，并且在第一薄層干燥區(qū)域E中得以干燥。還有，在簾幕式涂布器G中，通過對第二光敏層成形液體進行涂敷來形成第二薄層L2，并且該第二薄層L2在第二薄層干燥區(qū)域F中得以干燥。
在該涂布設(shè)備452中，第二薄層L2被形成而不被擠出式涂布器H所接觸。因此，在成形第二薄層L2的同時，第一薄層L1不會被刮傷，并且從第一薄層L1上刮落下來的碎屑既不會進入到第二薄層L2的涂布薄膜中，也不會對第二光敏層成形液體造成污染。在下面的示例中將更為具體地對本發(fā)明進行描述。如同表2中所列舉出的那樣準備所述薄層成形液體。
在該表2中LFL 薄層成形液體；STL 表面處理液體；PLFL 光敏層成形液體；HP的DS 親水性聚合物的稀釋液；PR的SS 光敏樹脂的溶液；而PVA的AS 聚乙烯醇的水溶液；利用圖20中所示出的涂布設(shè)備400，通過將一個印刷板層疊置到寬度為700至1500毫米的支撐薄板W上，來制造出平版印刷板，其中，所述印刷板層由第一薄層L1和第二薄層L2構(gòu)成。
支撐薄板W的輸送速度被設(shè)定60m/min。第一薄層L1通過在刮條式涂布器A中涂敷第一光敏層成形液體而形成，第二薄層L2則通過在滑動料斗式涂布器B中涂敷第二光敏層成形液體而形成。
另外，在刮條式涂布器C、刮條式涂布器A和滑動料斗式涂布器B中的液體供送寬度被設(shè)定為1600毫米。在刮條式涂布器C和刮條式涂布器A中，刮條向前旋轉(zhuǎn)，也就是說沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)。
在滑動料斗式涂布器B中，真空腔室B14中的壓力保持在0至35毫米水柱，并且以12至50cc/m2的涂布速度對第二光敏層成形液體進行涂敷。
在開始進行涂布之后，對第一薄層L1和第二薄層L2進行觀測發(fā)現(xiàn)，在第二薄層L2上沒有沉積固態(tài)物質(zhì)，并且所獲得的平版印刷板具有穩(wěn)定的質(zhì)量。利用在圖23中所示出的涂布設(shè)備450，并且通過將凸緣部G8的前端部與支撐薄板W上的第一薄層L1之間的距離設(shè)定為3至10毫米，來以12至50cc/m2的涂布量在簾幕式涂布器G中對第二種薄層成形液體進行涂敷。
除了前述內(nèi)容之外，利用類似于示例8的步驟來制造出平版印刷板。
在開始進行涂布之后，對第一薄層L1和第二薄層L2進行周期性觀測發(fā)現(xiàn)，在第二薄層L2上沒有沉積固態(tài)物質(zhì)，并且平版印刷板的質(zhì)量保持穩(wěn)定。利用在圖25中所示出的涂布設(shè)備452，并且通過保持真空腔室H8內(nèi)的壓力為0至35毫米水柱，來以12至50cc/m2的涂布量在擠出式涂布器H中對第二種薄層成形液體進行涂敷。
除了前述內(nèi)容之外，利用類似于示例8的步驟來制造出平版印刷板。
在開始進行涂布之后，對第一薄層L1和第二薄層L2進行周期性檢測發(fā)現(xiàn)，在第二薄層L2上沒有沉積固態(tài)物質(zhì)，并且平版印刷板的質(zhì)量保持穩(wěn)定。除了通過利用一個具有類似于刮條式涂布器A的構(gòu)造的刮條式涂布器來代替滑動料斗式涂布器B對第二光敏層成形液體進行涂敷從而形成第二薄層之外，如同示例8中那樣制造出平版印刷板。在所述刮條式涂布器中，刮條向后旋轉(zhuǎn)，也就是說沿著與支撐薄板W的行進方向a相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。
在開始進行涂布操作之后不久，在第二光敏層成形液體中出現(xiàn)了粉末狀固態(tài)物質(zhì)，并且在第一薄層上發(fā)現(xiàn)了碎屑。對這種光敏層成形液體進行分析發(fā)現(xiàn)，這些固態(tài)物質(zhì)與形成第一薄層L1的光敏樹脂相同。由此，也可以發(fā)現(xiàn)，當即將通過在所述刮條式涂布器中涂敷第二光敏層成形液體來形成第二薄層L2時，已有的第一薄層L1會受到第二薄層成形刮條式涂布器中刮條的刮擦作用。
對所獲得的平版印刷板進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)某些平版印刷板的質(zhì)量未達到所需水平。除了使得設(shè)置在刮條式涂布器A下游的刮條式涂布器中的刮條向前旋轉(zhuǎn)之外，如同對比示例4中那樣制造出平版印刷板。
在開始進行涂布操作之后不久，在第二光敏層成形液體中出現(xiàn)了微量粉末狀固態(tài)物質(zhì)，但其量少于對比示例4中的量。在第一薄層上未出現(xiàn)碎屑，但卻出現(xiàn)了類似于壓痕狀的條紋。對所獲得的平版印刷板進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)某些平版印刷板的質(zhì)量未達到所需水平。
對這種光敏層成形液體進行分析發(fā)現(xiàn)，所述固態(tài)物質(zhì)與形成第一薄層L1的光敏樹脂相同。由此，也可以發(fā)現(xiàn)，當即將通過在刮條式涂布器中涂敷第二光敏層成形液體來形成第二薄層L2時，已有的第一薄層L1受到該刮條式涂布器中刮條的刮擦作用。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，在本發(fā)明中，提供了用于穩(wěn)定地制取具有多層結(jié)構(gòu)印刷板層的平版印刷板的涂布設(shè)備和涂布方法，其中所述多層結(jié)構(gòu)包括有兩個、三個或者更多的薄層。下面，將對第十三實施例中的棒式涂布設(shè)備進行描述。
正如在圖27至31中所示出的那樣，棒式涂布器510帶有一根柱狀桿514，該柱狀桿514沿著一條薄板512的寬度方向設(shè)置并行進，或是沿著垂直于該薄板512的方向。所述桿514可以包括有一根纏繞在其外圓周上的線材(wire)，如圖所示。所述桿514以旋轉(zhuǎn)方式完全被支撐在一個支撐臺518的整個長度上，該支撐臺518在其中部成形有一個V形溝槽516。從而防止所述桿514在其自身重力作用下發(fā)生彎曲。
另外，所述桿514在其兩個端部處由軸承520可旋轉(zhuǎn)地支撐起來，用于通過與薄板512發(fā)生接觸來受迫隨動和旋轉(zhuǎn)。
另外，隨著所述桿514進行旋轉(zhuǎn)，由所述線材形成的間隙會從一個后述的液體槽524中運送預(yù)定量的涂布液體，從而將這些涂布液體涂敷到薄板512上，來形成一個涂布薄層528。
在這里，所述線材可以由金屬制成，但是通常由不銹鋼制成。桿514的直徑通常位于6至25毫米的范圍內(nèi)，或者可以位于6至15毫米的范圍內(nèi)。另外，所述桿514的示例不僅可以是在其表面上纏繞有線材的桿，而且可以是在其表面上成形有溝槽的桿、具有光滑表面的桿或者其它。
支撐臺518被置于一個升降裝置522上。該升降裝置522在預(yù)定的時間上下移動，來使得桿514朝向薄板512或者背離薄板512進行移動。另外，在升降裝置522上，設(shè)置有一個L形堰板526，該L形堰板526與支撐臺518組合來構(gòu)成液體槽524。在堰板526的頂部與薄板512之間，形成一個彎液面。
在堰板526的下端部上，連接有一根供液導(dǎo)管，用于將涂布液體供送至液體槽524中。在堰板526的左側(cè)，設(shè)置有一個溢流槽530，用于接收從液體槽524中溢流出來的涂布液體。
正如在圖32和33中所示出的那樣，在所述桿514上突伸于軸承520之外的端部上，連接有一個單向離合器532中的外部圓環(huán)534。該外部圓環(huán)534經(jīng)過滲碳處理和淬火處理，具有成形在其徑向內(nèi)表面上的傾斜凸輪面538，用于供滾珠536進行壓靠。
在滾珠536與滾珠536之間，設(shè)置有一個隔圈540，該隔圈540包括有一個片簧542，用于支撐各個滾珠536。從而，所有滾珠536均同時壓靠在外部圓環(huán)534的凸輪面538上。
在外部圓環(huán)534的內(nèi)部，設(shè)置有一根軸544，用于與外部圓環(huán)534一同卡持住滾珠536。軸544被連接在一個驅(qū)動馬達546的驅(qū)動軸548上，因而通過軸544、滾珠536和外部圓環(huán)534將驅(qū)動馬達546的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到桿514上。
另外，驅(qū)動馬達546經(jīng)由一根信號纜線與一個控制器550連接起來。該控制器550不僅用于控制升降裝置522的上升和下降時間點，而且用于控制驅(qū)動馬達546的啟動和停機(ON/OFF)。
下面將對單向離合器的功能進行描述。正如在圖32中所示出的那樣，隨著軸544逆時針旋轉(zhuǎn)，滾珠536將在隔圈540上的片簧542的偏壓力作用下推動軸544。滾珠536向前運動到這樣一個位置，在該位置處它們壓靠在外部圓環(huán)534的凸輪面538上，并且外部圓環(huán)534與該軸544一同旋轉(zhuǎn)。
正如在圖33中所示出的那樣，當外部圓環(huán)534比軸544更為快速地逆時針旋轉(zhuǎn)時，軸544將相對于外部圓環(huán)534順時針旋轉(zhuǎn)。從而，滾珠536脫離開外部圓環(huán)534，并且該外部圓環(huán)534將相對于軸544進行無用旋轉(zhuǎn)。
下面將對該第十三實施例中棒式涂布器510的動作過程進行描述。
在該棒式涂布器510開始運轉(zhuǎn)之前，控制器550將壓縮升降裝置522中的活塞554，來降低支撐臺518，從而使得桿514遠離薄板512。
接著，驅(qū)動馬達546受到觸發(fā)來經(jīng)由單向離合器532迫使桿514進行旋轉(zhuǎn)。當控制器550確認出在一個來自于編碼器552的信號的作用下，旋轉(zhuǎn)速度已經(jīng)增大至一個預(yù)定的值時，該控制器552將拉伸升降裝置522中的活塞554，來抬高支撐臺518，從而使得桿514與行進薄板512發(fā)生接觸。從而，利用在所述桿514與薄板512之間形成的液體槽514中的涂布液體對薄板512進行涂布。
當所述桿514與薄板512發(fā)生接觸時，其旋轉(zhuǎn)速度提高，單向離合器532將無用地旋轉(zhuǎn)，并且所述桿514將在短時間內(nèi)隨動于薄板512進行旋轉(zhuǎn)。因此，即使薄板512被以高速輸送，在對薄板512進行涂布的同時，薄板512也不會被所述桿514刮傷。
正如在圖30中所示出的那樣，當用于對薄板512進行連接的接頭部分512A經(jīng)過桿514的上方時，升降裝置522將在控制器550的控制下使得支撐臺518下降。隨后，在接頭部分512A經(jīng)過桿514的上方之前，桿514與薄板512分離開。
從而防止薄板512上的接頭部分512A撞擊到所述桿514，并且該桿514也不會被干擾而發(fā)生輕微震顫。因此，涂布液體中不會夾帶氣泡，避免了這樣的涂布缺陷，即氣泡被輸送至薄板512上的涂布薄膜表面和氣泡滯留在涂布液體槽中而導(dǎo)致在薄板512上的涂布薄膜表面中產(chǎn)生條紋。
另外，正如在圖31中所示出的那樣，在經(jīng)過薄板512上的接頭部分512A之后，所述桿514將受迫再次與薄板512發(fā)生接觸。在發(fā)生這種第二次接觸之前，所述桿514將受迫進行旋轉(zhuǎn)并且與薄板512發(fā)生接觸。但是，當所述桿514與薄板512發(fā)生接觸時，單向離合器532將無用地旋轉(zhuǎn)，并且該桿514將隨動于薄板512進行旋轉(zhuǎn)。
在薄板512上的接頭部分512A經(jīng)過之后，所述桿514的受迫旋轉(zhuǎn)將持續(xù)至下一個接頭部分經(jīng)過此處。
因此，在本實施例中的棒式涂布器510內(nèi)，在所述桿514與薄板512發(fā)生接觸之后，它將立即隨動于單向離合器532。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的涂布器相比，對薄板產(chǎn)生不利影響的時間周期可以縮短，其中，在現(xiàn)有技術(shù)中的涂布器內(nèi)，所述桿的受迫旋轉(zhuǎn)響應(yīng)于從控制器發(fā)出的強制驅(qū)動中斷指令而得以解除。
在這里，對本發(fā)明中所使用的涂布液體沒有特別限制，并且可以是一種聚合物的水溶液或者有機溶液、色素彌散溶液或者膠質(zhì)溶液。涂布液體的粘度也不應(yīng)該受到限制，但是即將涂敷的較低粘度不能超過100cp或者不超過50cp。用于本發(fā)明中的薄板512可以由金屬、紙、塑料薄膜、涂敷有樹脂的紙或者合成紙制成。所述塑料可以是聚烯烴，比如聚乙烯或者聚丙烯；乙烯基聚合物，比如聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯或者聚苯乙烯；聚酰胺，比如6-6尼龍或者6-尼龍；聚酯，比如聚對苯二甲酸乙酯，聚2或6苯二甲酸乙烯酯(polyethylene-2 or6-naphthalate)；或者纖維素醋酸酯，比如聚碳酸酯，纖維素三醋酸酯或者纖維素二醋酸酯。另外，用于涂敷有樹脂的紙中的樹脂的代表性示例是聚烯烴，比如聚乙烯，但并非必須局限于此。再有，所述金屬薄板可以是薄鋁板。在該示例中，利用第十三實施例中的棒式涂布器在具有較低表面粗糙度的薄板512上進行涂布測試，并且利用現(xiàn)有技術(shù)中的棒式涂布器作為對比示例6。
另外，工作狀況是，在所述桿514與行進薄板512發(fā)生接觸之前由驅(qū)動馬達546迫使該桿514向前旋轉(zhuǎn)，并且在發(fā)生這種接觸之后解除在驅(qū)動馬達546作用下的受迫旋轉(zhuǎn)，來迫使該桿514隨動于薄板512。
還有，所使用的薄板由鋁材制成，該鋁材經(jīng)處理后的表面粗糙度Ra為0.50微米。行進速度(或者說線速度)被設(shè)定為100m/min。纏繞在該桿表面上的線材的直徑和薄板與該桿之間的搭接角度被調(diào)節(jié)成能夠使得該桿表面上的涂布液體涂敷量為10cc/m2。
再有，所使用的桿的直徑為15毫米。換句話說，該桿隨動于薄板的旋轉(zhuǎn)速度為2123rpm。在這里，在與薄板發(fā)生接觸之前，所述桿的旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定為600rpm。
從而，在該示例11中，周期的長度為1秒鐘，直至該桿與薄板發(fā)生接觸。所述桿隨動旋轉(zhuǎn)的速度為2123rpm。正如在圖34中的表格中所列舉出的那樣，在所述桿與薄板發(fā)生接觸之后和所述桿隨動于薄板進行旋轉(zhuǎn)之前，確認在薄板的涂布表面上沒有條紋。
另一方面，正如在圖35中的表格中所列舉出來的那樣，在對比示例6中，為了使得所述桿與薄板發(fā)生接觸消耗了3秒鐘，從而來中斷驅(qū)動馬達的驅(qū)動作用力，而為了使得所述桿隨動于薄板并且以2123rpm的速度進行旋轉(zhuǎn)，消耗了4秒鐘。另外，在所述桿已經(jīng)與薄板發(fā)生了接觸和所述桿隨動于薄板進行旋轉(zhuǎn)之前，確認在薄板的涂布表面上有條紋。
另外，在圖34和35的下欄中，列舉出了控制器的動作模式。與對比示例6不同的是，在示例11中，無需發(fā)出驅(qū)動力傳遞指令和用于確保驅(qū)動力中斷的驅(qū)動力傳遞中斷信號。
在該示例11中，盡管如同對比示例6中那樣在大約3秒鐘后中斷所述桿的受迫旋轉(zhuǎn)，但是所述桿將保持旋轉(zhuǎn)，直至下一個桿接觸指令到達為止。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，利用本發(fā)明中的構(gòu)造，甚至可以通過使得薄板以高速行進來對具有較小表面粗糙度的薄板進行涂布，但在進行涂布的同時卻不會產(chǎn)生任何條紋。因此，部分產(chǎn)品先作為次品進行處理，然后可以作為成品進行運輸，來提高生產(chǎn)率。圖36示出了本發(fā)明第十四實施例中的涂布設(shè)備的構(gòu)造，該涂布設(shè)備用于在支撐薄板上成形一個光敏層并且在該光敏層的表面上成形一個抗氧化層。
該第十四實施例中的涂布設(shè)備600被構(gòu)造成包括一個刮條式涂布器602、一個滑動壓條式涂布器604和一個預(yù)濕潤液體涂布器606。刮條式涂布器602用于利用一種光敏層成形液體對沿著方向a連續(xù)行進的支撐薄板W進行涂布，來形成一個光敏層L1，其中，所述光敏層成形液體對應(yīng)于本發(fā)明中的所述涂布液體?；瑒訅簵l式涂布器604被設(shè)置在刮條式涂布器602的下游，用于利用一種抗氧化層成形液體對光敏層L1進行涂布，來形成一個抗氧化層L2，其中，所述抗氧化層成形液體對應(yīng)于本發(fā)明中的所述另外一種涂布液體。預(yù)濕潤液體涂布器606位于滑動壓條式涂布器604的上游并且緊鄰該滑動壓條式涂布器604，用于利用一種內(nèi)襯液體，即一種預(yù)濕潤液體，對光敏層L1上存在的未涂布部分進行涂布。所述刮條式涂布器602、滑動壓條式涂布器604和預(yù)濕潤液體涂布器606分別對應(yīng)于本發(fā)明中的所述上游涂布器、下游涂布器和內(nèi)襯液體涂敷器。
在滑動壓條式涂布器604的附近，設(shè)置有一個支承輥618，用于沿圖36中的順時針方向進行旋轉(zhuǎn)，來對支撐薄板W進行輸送。
在刮條式涂布器602與預(yù)濕潤液體涂布器606之間，設(shè)置有一個熱空氣式光敏層干燥器608，用于對在刮條式涂布器602中形成的光敏層L1進行干燥。在滑動壓條式涂布器604的下游側(cè)，設(shè)置有一個熱空氣式抗氧化層干燥器610，用于對由滑動壓條式涂布器604制成的抗氧化層進行干燥。
在抗氧化層干燥器610的入口處附近，設(shè)置有一個導(dǎo)向輥620，用于將支撐薄板W導(dǎo)引至該抗氧化層干燥器610的入口。
涂布設(shè)備600還包括有一個信號發(fā)生器612和一個預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616。信號發(fā)生器612用于在刮條式涂布器602中的刮條離開支撐薄板W時產(chǎn)生一個非接觸信號。響應(yīng)由信號發(fā)生器612發(fā)出的非接觸信號，編碼器614將受到觸發(fā)來測定出在刮條式涂布器602中的刮條602A離開支撐薄板W之后支撐薄板W的行進距離。響應(yīng)由信號發(fā)生器612發(fā)出的非接觸信號，預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616如同編碼器614那樣受到觸發(fā)，開始動作。響應(yīng)由編碼器614發(fā)出的指示在支撐薄板W上形成的未涂布部分接近預(yù)濕潤液體涂布器606的信號，預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616將輸出指令，使得預(yù)濕潤液體涂布器606執(zhí)行預(yù)濕潤液體涂布操作。
下面將對涂布設(shè)備600中的各個組件進行詳細描述。
圖37示出了刮條式涂布器602的結(jié)構(gòu)。該刮條式涂布器602被構(gòu)造成包括一個刮條602A；一個刮條支撐件602B或者一個平板狀構(gòu)件，用于利用在其頂表面上形成的一個V形溝槽向上支撐刮條602A；一個上游堰板602C，該上游堰板602C直立于刮條支撐件602B的上游側(cè)，并且朝向支撐薄板W的行進平面T或者行進路徑進行豎直延伸；一個下游堰板602D，該下游堰板602D直立于刮條支撐件602B的下游側(cè)，并且朝向支撐薄板W的行進平面T或者行進路徑進行豎直延伸；以及一個工作臺602E，用于固定所述刮條支撐件602B、上游堰板602C和下游堰板602D。正如由圖37中的箭頭b所指示出的那樣，刮條602A沿著與支撐薄板W的行進方向a相同的方向進行旋轉(zhuǎn)，與此同時，壓靠在支撐薄板W的粗糙表面W2上。
在刮條支撐件602B與上游堰板602C之間，設(shè)置有一條上游供液通道602F，用于將光敏層成形液體供送至刮條602A的上游側(cè)。在刮條支撐件602B和下游堰板602D之間，設(shè)置有一條下游供液通道602G，用于將光敏層成形液體供送至刮條602A的下游側(cè)。上游供液通道602F和下游供液通道602G經(jīng)由一條成形于刮條支撐件602B下部中的連通通道602H相互連通起來。
在上游供液通道602F的下端部上，連接有一根供液管道602J，用于供送光敏層成形液體。
在行進平面T的上方，設(shè)置有一對薄板施壓輥602K，用于在涂布光敏層成形液體的過程中，在環(huán)繞各自的軸線進行同步旋轉(zhuǎn)的同時，朝向刮條602A對支撐薄板W施加壓力。
在工作臺602E的下方，設(shè)置有一個升降裝置602L，用于上下移動工作臺602E。升降裝置602L具有下述功能當在刮條式涂布器602中產(chǎn)生了涂布缺陷從而在支撐薄板W上遺留下未涂布部分時，降低工作臺602E，從而使得刮條602A與支撐薄板W分離開來；并且向非接觸信號發(fā)生器612輸出一個用于指示工作臺602E已經(jīng)下降并且刮條602A已經(jīng)離開薄板W的信號。響應(yīng)來自于升降裝置602L的所述信號，非接觸信號發(fā)生器612將向編碼器614和預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616產(chǎn)生和輸出一個非接觸信號。圖37中的雙點劃線示出了工作臺602E處于下降位置并且刮條602A遠離支撐薄板W時的狀態(tài)。
升降裝置602L可以是一個用于上下移動工作臺602E的滾珠螺桿型升降裝置(ball-screw type lift)、用于利用液壓缸進行上下移動的液壓缸式升降裝置、或者用于利用氣壓缸進行上下移動的氣壓缸式升降裝置。
刮條602A可以是一個帶有以固定間距成形的圓周表面溝槽的刮條，帶有緊密設(shè)置的表面溝槽的另一種刮條，或者在其表面上纏繞有細金屬線的繞線刮條。
在光敏層成形液體的涂敷過程中，在刮條602A表面上形成的溝槽部分或者纏繞在其表面上的線材壓靠到支撐薄板W上。從而，在所述溝槽或者繞線刮條上的凹槽與支撐薄板W之間，形成了光敏層成形液體的流動通道，并且光敏層成形液體被涂敷成達到預(yù)定厚度。
接下來，在圖38中示出了滑動壓條式涂布器604及其周圍的構(gòu)造。該滑動壓條式涂布器604包括有滑動壓條式涂布器主體604A，被制成一個大體為長方體的平行六面體。
滑動壓條式涂布器主體604A包括有一個前端部604B，該前端部604B以楔形朝向支承輥618突伸出來，并且具有一個與支承輥618的表面相平行的端部邊緣。前端部604B被制成在所述端部邊緣與受迫在滑動壓條式涂布器604附近的支承輥618上運轉(zhuǎn)的支撐薄板W之間，通常具有一個大約為0.1至1毫米的間隙。該間隙可以取決于即將在支撐薄板W上成形的抗氧化層L2的厚度。
在滑動壓條式涂布器604A的上表面上，設(shè)置有一個滑動表面604C，該滑動表面604C朝向前端部604B的端部邊緣向下傾斜。從滑動壓條式涂布器主體604A的內(nèi)部朝向滑動表面604C，形成有一條排液狹縫604D或者一條狹縫狀通道，用于排出抗氧化層成形液體。該排液狹縫604D以狹縫狀開口于滑動表面604C的中部，并且沿著行進平面T的寬度方向延伸，在其下端部與一條供液通道604E相連通，用于將抗氧化層成形液體供送至排液狹縫604D中。
在前端部604B的下方，設(shè)置有一個真空腔室604F，該真空腔室604F在其底部連接有一根真空導(dǎo)管604G，用于降低其內(nèi)部的壓力。在真空腔室604F中，設(shè)置有一條通道狀過量液體接收器604H，用于接收從排液狹縫604D中排出但未涂布到支撐薄板W上的過量抗氧化層成形液體。從該過量液體接收器604H開始，延伸出一條排液導(dǎo)管604J，用于將過量的抗氧化層成形液體抽吸到外部。在排液導(dǎo)管604J的下端部處，設(shè)置有一個排出液體存儲槽604K，用于存儲經(jīng)由排液導(dǎo)管604J排出的抗氧化層成形液體。在排出液體存儲槽604K上還連接有一根真空導(dǎo)管604L，用于降低其內(nèi)部的壓力。
當抗氧化層成形液體即將被涂敷到支撐薄板W上時，利用一個連接于真空導(dǎo)管604G上的真空泵或者吸氣器，使得真空腔室604F內(nèi)部的壓力下降至大約為0.5至10厘米水柱。另外，排出液體存儲槽604K內(nèi)部的壓力也經(jīng)由真空導(dǎo)管604L下降到與真空腔室604F內(nèi)部壓力接近的壓力水平。
在這種狀況下，抗氧化層成形液體從排液狹縫604D中排出，并且受迫流向滑動表面604C前端部604B的端部邊緣。從而，在前端部604B的端部邊緣與支撐薄板W上的光敏層L1之間形成了涂布壓條，來對抗氧化層成形液體進行涂敷，從而形成抗氧化層L2。
圖39示出了預(yù)濕潤液體涂布器606的構(gòu)造。該預(yù)濕潤液體涂布器606帶有一個涂布頭606A，該涂布頭606A被制成向上匯集的楔子形狀，并且沿著行進平面T的寬度方向進行延伸。在該涂布頭606B中，成形有一條預(yù)濕潤液體排放通道606B，并且該預(yù)濕潤液體排放通道606B以狹縫形狀沿該涂布頭606A的長度方向開口于上端部處。涂布頭606A被固定在一個升降裝置606C上，該升降裝置606C可以在一個液壓缸的作用下上下移動。在這里，氣壓缸或者滾珠螺桿型機構(gòu)可以移動所述升降裝置606C。
預(yù)濕潤液體排放通道606B在其下端部與一條供液通道606D連通起來，該供液通道606D用于將預(yù)濕潤液體供送至預(yù)濕潤液體排放通道606B中。該供液通道606D經(jīng)由一條供液管道606E被連接在一個預(yù)濕潤液體槽606F中。在供液管道606E中，設(shè)置有一個供液泵P，用于將預(yù)濕潤液體供送至預(yù)濕潤液體排放通道606B中。在這里，供液泵P可以由一個用于供送預(yù)濕潤液體的供液波紋管來替代。
升降裝置606C和供液泵P由預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616進行控制。當該預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616輸出一個指令來開始對預(yù)濕潤液體進行涂布時，升降裝置606C將上升，如同圖39中的雙點劃線所指示出的那樣，并且涂布頭606A的上端部開口靠近支撐薄板W。接著，由供液泵P將存儲在預(yù)濕潤液體槽606F中的預(yù)濕潤液體供送至涂布頭606A中。從而，預(yù)濕潤液體從預(yù)濕潤液體排放通道606B的上端部開口向上排出，并且涂敷到支撐薄板W上。當預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616輸出指令來中斷對預(yù)濕潤液體的涂布時，供液泵P將停機來中斷從預(yù)濕潤液體排放通道606B的上端部開口排出預(yù)濕潤液體。隨后，升降裝置606C將下降，來使得涂布頭606A到達由圖39中的實線所指示出的位置。
下面，將對涂布設(shè)備600的工作過程進行描述。圖40示出了當在刮條式涂布器602中發(fā)生涂布缺陷時的動作流程。
當在刮條式涂布器602中發(fā)生涂布缺陷并且在支撐薄板W的粒化表面W2上形成未涂布部分時，升降裝置602L將使得工作臺602E向下移動，來使得刮條602A與支撐薄板W脫離開。隨后，升降裝置602L將向非接觸信號發(fā)生器612發(fā)出一個指令，來產(chǎn)生一個用于指示刮條式涂布器遠離開薄板W的非接觸信號。
響應(yīng)所述指令，非接觸信號發(fā)生器612產(chǎn)生非接觸信號并將其輸出到編碼器614和預(yù)濕潤涂布器控制單元616。
非接觸信號會自動地觸發(fā)預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616，來準備從編碼器614接收信號。
響應(yīng)所述非接觸信號，在刮條式涂布器602中的刮條602A與薄板W脫離開之后，編碼器614將對支撐薄板W的行進距離d進行測定。接著，由編碼器614將行進距離d與從刮條602A至涂布頭606A的距離L進行比較。當距離d超過(L-ΔL)的值時，編碼器614將向預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616輸出一個用于指示該超過的信號。在這里，值ΔL是一個遠遠小于距離L的長度，并且該長度可以根據(jù)支撐薄板W的行進速度、預(yù)濕潤液體涂布器606的速度以及類似因素而任意地變化，來響應(yīng)所述預(yù)濕潤液體涂布器控制單元。當行進距離d與(L-ΔL)的值相等時，未涂布部分將靠近涂布頭606A。
響應(yīng)從編碼器614發(fā)出用于指示行進距離d等于(L-ΔL)的值的信號，預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616將向預(yù)濕潤液體涂布器606發(fā)出指令，來涂敷預(yù)濕潤液體。
當預(yù)濕潤液體涂布器606接收到該指令時，涂布頭606A將由升降裝置606C提升起來靠近支撐薄板W的粒化表面W2。接著，供液泵P啟動并且將預(yù)濕潤液體從涂布頭的頂部向上排出，涂敷到?；砻鎃2上。
涂布缺陷在刮條式涂布器602中得以消除，并且工作臺602E得以提升使得刮條602A壓靠到支撐薄板W上。當對光敏層成形液體的涂布操作再次開始時，經(jīng)由非接觸信號發(fā)生器612向編碼器614和預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616發(fā)射出相應(yīng)的信號。
接收到所述信號，編碼器614再次對支撐薄板W的行進距離進行測定。當在接收到所述信號之后行進距離d′達到值L時，編碼器614將向預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616輸出一個用于指示行進距離d′＝L的信號。該信號將觸發(fā)預(yù)濕潤液體涂布器控制單元606來向預(yù)濕潤液體涂布器606輸出一個信號，用于中斷對預(yù)濕潤液體的涂布操作。接收到該信號后，預(yù)濕潤液體涂布器606將以一個與啟動涂布操作相反的步驟來中斷對預(yù)濕潤液體的涂布操作。
在利用光敏層成形液體對支撐薄板W進行涂布以成形光敏層L1的過程中，當發(fā)生涂布缺陷時，會在支撐薄板W上遺留下未涂布部分，并且陽極化涂布薄膜被暴露在外側(cè)。正如前面所描述過的那樣，抗氧化層成形液體對陽極化涂布薄膜具有較差的可吸濕性。不涂布預(yù)濕潤液體會導(dǎo)致抗氧化層成形液體在未涂布部分處受到排斥，并且即使光敏層L1中的涂布缺陷被消除后也無法獲得由抗氧化層成形液體的均勻涂布薄膜。
相反，正如在圖41A中所示出的那樣，在該第十四實施例中的涂布設(shè)備600內(nèi)，預(yù)濕潤液體得以涂敷并且抗氧化層L2得以形成，而不會產(chǎn)生任何斷裂，即使在未涂布部分也是如此。當光敏層成形液體L1中的涂布缺陷得以消除之后，可以再次利用光敏層L1和抗氧化層L2來穩(wěn)定地形成具有兩層結(jié)構(gòu)的涂布薄膜。
因此，在該涂布設(shè)備600中，即使在光敏層L1中形成有未涂布部分，但在即將位于光敏層L1上的抗氧化層L2中，既不會產(chǎn)生成形缺陷，而且不會產(chǎn)生未涂布部分。
另外，在該涂布設(shè)備600中，利用用于指示刮條式涂布器602已經(jīng)離開涂布位置的非接觸信號，來啟動預(yù)濕潤液體涂布器606。因此，無需提供一個未涂布位置檢測器，用于檢測光敏層L1中的未涂布部分。
支撐薄板W的?；砻媸谴植诘?，并且具有成形于其上的陽極化涂布薄膜，同時難以利用抗氧化層成形液體或者光敏層成形液體對其進行涂布。盡管存在這種困難，但是該涂布設(shè)備600利用了所述刮條式涂布器對光敏層成形液體進行涂敷，其優(yōu)點在于，可以容易地形成均勻的光敏層，而基本上不發(fā)生缺陷或者不均勻涂布。圖42示出了本發(fā)明中一種涂布設(shè)備的構(gòu)造，也就是說第十五實施例中的涂布設(shè)備的構(gòu)造，該涂布設(shè)備用于在一條支撐薄板上成形光敏層并且在該光敏層的表面上成形抗氧化層。在該圖42中，與圖36中相同的附圖標記用于指代與圖36中相同的組件。
在該第十五實施例中的涂布設(shè)備650中，在光敏層干燥器608與預(yù)濕潤液體涂布器607之間的涂布頭606A的附近處，設(shè)置有一個未涂布部分檢測器630，用于檢測是否產(chǎn)生了未涂布部分。
未涂布部分檢測器630被與預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616連接起來，用于在檢測到產(chǎn)生未涂布部分時，向預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616輸出一個用于指示產(chǎn)生了未涂布部分的信號。
作為未涂布部分檢測器630，可以使用一個光發(fā)射/接收元件，其中集成有諸如發(fā)光二極管這樣的發(fā)光元件和諸如光電三極管這樣的光接收元件。發(fā)光元件的通常示例可以是用于發(fā)射出紅光至紅外光的發(fā)光元件。
除了前述內(nèi)容并且該涂布設(shè)備650中不帶有非接觸信號發(fā)生器612和編碼器614之外，該涂布設(shè)備650具有與第十四實施例中涂布設(shè)備600的構(gòu)造相似的構(gòu)造。
下面將對該涂布設(shè)備650的工作過程進行描述。
即將由刮條式涂布器602進行涂敷的光敏層成形液體中通常不僅摻合有光敏樹脂，而且摻合有各種顏料或者染料，并且其顏色可以從深綠至深蘭。因此，即將通過利用光敏層成形液體對其進行涂布而形成的光敏層L1具有相似的顏色。
因此，只要光敏層L1被均勻地成形在支撐薄板W上，但是從未涂布部分檢測器630中的發(fā)光元件發(fā)射到光敏層L1的光線幾乎完全被光敏層L1所吸收。因此，僅有非常少的光線將被反射到未涂布部分檢測器630中的光接收元件上。
當在刮條式涂布器602中發(fā)生涂布缺陷并且在光敏層L1中遺留下未涂布部分時，支撐薄板的金屬表面將暴露出來。因此，從未涂布部分檢測器630中的發(fā)光元件發(fā)射出的光線由未涂布部分反射到光接收元件上。未涂布部分檢測器630通過檢測入射光線能夠檢測出未涂布部分。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，當未涂布部分檢測器630檢測到支撐薄板W上的未涂布部分時，將向預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616發(fā)射出一個用于指示存在未涂布部分的信號。隨后，該預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616將以結(jié)合第十四實施例所描述過的步驟啟動預(yù)濕潤液體涂布器606。從而，由涂布頭606A對預(yù)濕潤液體進行涂敷。
除了屬于第十四實施例中的涂布設(shè)備600的優(yōu)點之外，涂布設(shè)備650還具有這樣一個優(yōu)點，即通過在預(yù)濕潤液體涂布器606的附近和上游以光學(xué)方式對未涂布部分進行檢測，可以確保對未涂布部分的檢測操作和對預(yù)濕潤液體的涂布操作。
涂布設(shè)備650的另外一個特征在于，該設(shè)備650可以在沒有非接觸信號發(fā)生器612和編碼器614的條件下構(gòu)造而成。
下面，將結(jié)合示例12對本發(fā)明進行更為詳細的描述。通過利用圖36中示出的涂布設(shè)備，將光敏層成形液體涂敷到支撐薄板W上，來形成光敏層，并且利用抗氧化層成形液體對這個光敏層進行涂布，來形成抗氧化層。在表3中列舉出了所述光敏層成形液體、抗氧化層成形液體和后述的預(yù)濕潤液體中的組分。
在該表3中LFL薄層成形液體；PLFL 光敏層成形液體；A-O LFL抗氧化層成形液體；P-WL 預(yù)濕潤液體；OSS ofPR 光敏樹脂的有機溶劑溶液；AS of PVA with F-SAA 帶有含氟表面活性介質(zhì)的PVA的水溶液；0.1％AS of F-SAA 含氟表面活性介質(zhì)的0.1％水溶液。
當在涂布設(shè)備600中的刮條式涂布器602內(nèi)發(fā)生涂布缺陷從而在支撐薄板W的表面上形成未涂布部分時，刮條602A將離開支撐薄板W上的涂布表面。接著，非接觸信號發(fā)生器612、編碼器614和預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616以所述步驟進行動作，正如結(jié)合第十四實施例中所描述的那樣。另外，在預(yù)濕潤液體涂布器606中，利用預(yù)濕潤液體對未涂布部分進行了涂布。在涂布有抗氧化層成形液體的表面上，形成均勻的抗氧化層L2而沒有任何未涂布部分。作為對比示例7，通過利用一個與涂布設(shè)備600具有相同構(gòu)造的涂布設(shè)備，除了省略了預(yù)濕潤液體涂布器控制單元616和預(yù)濕潤液體涂布器606之外，對如在表3中列舉出來的光敏層成形液體和抗氧化層成形液體進行涂敷。
當在刮條式涂布器602中發(fā)生涂布缺陷從而在光敏層L1上形成未涂布部分時，也在涂布有抗氧化層成形液體的表面上產(chǎn)生條紋和液體匱乏現(xiàn)象，并且形成未涂布部分。甚至在利用刮條式涂布器602將其消除之后，涂布缺陷也不會消失，并且無法形成均勻的抗氧化層。
正如前面已經(jīng)描述過的那樣，在本發(fā)明中，提供了涂布設(shè)備和涂布方法，即使在下部薄層中發(fā)生了涂布缺陷，該涂布設(shè)備和涂布方法基本上能夠在即將層壓到所述下部薄層上的上部薄層中避免產(chǎn)生涂布缺陷。
權(quán)利要求
1.一種涂布設(shè)備，用于在一條連續(xù)行進的條帶狀物體上成形多個薄層，包括一個刮條式涂布器，用于利用薄層成形液體對所述物體進行涂布，來形成一個第一薄層；和一個非接觸涂布裝置，該非接觸涂布裝置相對于所述物體的行進方向被置于刮條式涂布器的下游側(cè)，用于對一種第二薄層成形液體進行涂布，來在所述第一薄層上形成第二薄層及隨后的薄層，其中，所述第二薄層成形液體包括有與所述第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同的組分。
2.如權(quán)利要求1中所述的涂布設(shè)備，其中，所述非接觸涂布裝置是一個滑動料斗式涂布器，該滑動料斗式涂布器包括一條排液狹縫，用于以條帶狀排出所述第二薄層成形液體；和一個滑動表面，用于允許從排液狹縫中排出的第二薄層成形液體在其上流動，其中所述滑動表面被置于其前端部并位于一個行進平面的附近，該行進平面用作所述物體的行進路徑，并且其中，所述滑動料斗式涂布器通過在所述滑動表面的前端部與成形于所述物體上的第一薄層之間形成一個薄層成形液體橋，來利用第二薄層成形液體對所述第一薄層進行涂布。
3.如權(quán)利要求1中所述的涂布設(shè)備，其中，所述非接觸涂布裝置是一個簾幕式涂布器，該簾幕式涂布器被設(shè)置在所述物體的行進平面上，用于通過使得第二薄層成形液體以簾幕狀流動，來利用該第二薄層成形液體對成形于所述物體上的第一薄層進行涂布。
4.如權(quán)利要求1中所述的涂布設(shè)備，其中，所述非接觸涂布裝置是一個擠出式涂布器，該擠出式涂布器包括有一個狹縫狀薄層成形液體排出口，該狹縫狀薄層成形液體排出口開口于所述物體行進平面的附近，用于朝向成形于所述物體上的第一薄層排出第二薄層成形液體。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的涂布設(shè)備，還包括有一個第一薄層干燥裝置，該第一薄層干燥裝置被設(shè)置在所述刮條式涂布器與非接觸涂布裝置之間，用于干燥所述第一薄層。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的涂布設(shè)備，其中，所述物體是一條用于平版印刷板的支撐薄板。
7.如權(quán)利要求6中所述的涂布設(shè)備，其中，至少所述刮條式涂布器和非接觸涂布裝置之一用于形成光敏層。
8.如權(quán)利要求6中所述的涂布設(shè)備，其中，所述刮條式涂布器成形熱敏層，而所述非接觸涂布裝置用于成形光-熱轉(zhuǎn)換層。
9.一種用于成形多個薄層的涂布方法，包括有下述步驟由刮條式涂布器利用薄層成形液體對一條連續(xù)行進的條帶狀薄板進行涂布，和通過由非接觸涂布裝置利用一種第二薄層成形液體對第一薄層進行涂布來形成第二薄層及隨后的薄層，其中，所述第二薄層成形液體包括有與第一薄層成形液體的組分基本上相同或者不同的組分。
全文摘要
一種涂布設(shè)備，包括有前部刮條、供液通道和用于涂布液體的調(diào)量裝置。前部刮條能夠在與一條連續(xù)行進的條帶狀薄板發(fā)生接觸的同時，環(huán)繞其軸線沿著與所述薄板的行進方向相同的方向進行旋轉(zhuǎn)。當利用所述涂布液體對薄板進行涂布時，相對于所述薄板的行進方向，由供液通道將該涂布液體供送至前部刮條的上游側(cè)與所述薄板之間的區(qū)域中。該調(diào)量裝置被設(shè)置在前部刮條的下游側(cè)，用于隨著利用前部刮條將涂布液體涂敷到所述薄板上，調(diào)節(jié)涂布液體達到預(yù)定的涂布厚度。
文檔編號B05C11/02GK1781613SQ20051011629
公開日2006年6月7日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者菅家伸, 安藤弘, 小南秀彰 申請人:富士膠片株式會社