專利名稱：鎂合金脫漆劑組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種脫漆劑組合物及其制備方法，更具體地是關于一種鎂合金脫漆劑組合物及其制備方法。
背景技術：
鎂合金作為塑料的替代品，一般用于制作工業(yè)品外殼。和塑料相比，鎂合金密度更小，強度更高，抗振性能更好，并能吸收電磁輻射，而且80％以上的鎂合金可以回收利用，對環(huán)境污染小，因此鎂合金被稱為“綠色金屬”。
對鎂合金回收利用必須對附著于被處理表面的舊漆膜進行脫漆處理。根據(jù)基材和涂層的不同，可以采用不同的方法脫除舊漆膜。傳統(tǒng)的脫漆方法是堿煮、機械清除和火燒等。這些傳統(tǒng)方法的缺點是勞動強度很大，脫漆速度慢，對底材破壞性大，易造成粉塵污染，而且有些邊角及內壁等局部地方的舊漆膜根本無法清除。因而這些傳統(tǒng)方法逐漸被淘汰。近年來市場上出現(xiàn)了很多種化學脫漆劑，如重慶三峽牌T-1、T-2脫漆劑，雖然使用這些脫漆劑比傳統(tǒng)方法有較大的改進，但是使用這些脫漆劑脫除舊漆膜時，需要浸泡較長時間，脫漆的速度慢，而且用量大，對底材腐蝕性大。由于鎂合金是一種極活潑的金屬，標準電極電位較低，使得鎂合金的耐腐蝕性很差，在腐蝕性介質中很容易發(fā)生嚴重的腐蝕，不適合于大多數(shù)的腐蝕環(huán)境，所以現(xiàn)有的脫漆劑不適合用于脫除鎂合金表面的漆膜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有的脫漆劑脫漆速度慢、對鎂合金基材腐蝕性大的缺點，提供一種脫漆速度快、對鎂合金基材無腐蝕性的脫漆劑組合物。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種鎂合金脫漆劑組合物的制備方法。
本發(fā)明提供了一種鎂合金脫漆劑組合物，其中，該組合物含有鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為50-90重量％，酸的含量為2-15重量％，醇的含量為2-20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5-10％，乳化劑的含量為0.5-10重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
本發(fā)明還提供了一種鎂合金脫漆劑組合物的制備方法，其中，該方法包括將鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑混合均勻，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為5-90重量％，酸的含量為2-15重量％，醇的含量為2-20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5-10％，乳化劑的含量為0.5-10重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑混合物中，多種有機溶劑與酸復配制成酸性溶液。用該脫漆劑脫除鎂合金基材表面的舊漆膜時，在各種有機溶劑以及酸的協(xié)同作用下，漆膜在15分鐘內被溶脹、起皺、溶解，從而減小漆膜在基材表面上的附著力，使漆膜與基材分開，達到脫漆目的，而且對鎂合金基材的腐蝕性小，可以直接進行二次噴涂。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了的鎂合金脫漆劑組合物含有鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為50-90重量％，酸的含量為2-15重量％，醇的含量為2-20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5-10％，乳化劑的含量為0.5-10重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
其中，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量優(yōu)選為60-80重量％，酸的含量優(yōu)選為5-12重量％，醇的含量優(yōu)選為5-15重量％，液態(tài)烴的含量優(yōu)選為1-8％，乳化劑的含量優(yōu)選為1-8重量％，緩蝕劑的含量優(yōu)選為0.1-5重量％。
根據(jù)本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物，所述鹵代烴可以使用現(xiàn)有的常溫常壓下為液態(tài)的各種鹵代烴，如碳原子數(shù)為1-6的烷烴的1個或多個氫原子被鹵素取代后得到的鹵代烴。所述鹵素可以為氟、氯、溴或碘。鹵代烴優(yōu)選為二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一種或幾種，更優(yōu)選為二氯甲烷。
酸可以使用各種有機酸和無機酸。所述無機酸的例子包括氫氟酸、磷酸、硫酸、磷酸、鹽酸、焦磷酸、三聚磷酸和硝酸。所述有機酸可以使用現(xiàn)有的各種一元或多元飽和或不飽和羧酸。有機酸的例子包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、乳酸、草酸、檸檬酸和苯甲酸。
醇可以使用現(xiàn)有的常溫常壓下為液態(tài)的各種醇，如碳原子數(shù)為1-6的醇中的一種或幾種，優(yōu)選為乙醇、正丙醇、異丙醇和正丁醇中的一種或幾種。
所述液態(tài)烴可以使用現(xiàn)有的常溫常壓下為液態(tài)的各種烴，例如，碳原子數(shù)為不小于4的烷烴、烯烴或芳烴，優(yōu)選為液體石蠟。液體石蠟是從煤油和柴油餾分中脫出的正構烷烴，為透明、無色或淺黃色液體。
乳化劑可以使用現(xiàn)有的各種離子型乳化劑和非離子型乳化劑。離子型乳化劑包括陽離子乳化劑和陰離子乳化劑，陽離子乳化劑的例子包括胺類和季銨鹽，陰離子乳化劑的例子包括脂肪酸皂、烷基磺酸鹽、烷基苯基硫酸鹽和磷酸鹽。非離子型乳化劑的例子包括聚氧乙烯型、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烯嵌段聚合物、多元醇的脂肪酸酯和聚乙烯醇。在本發(fā)明中，所述乳化劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鹽、OP(烷基苯酚與環(huán)氧乙烷的縮合物)系列乳化劑、NP(壬基酚聚氧乙烯醚)系列乳化劑、異辛基硫酸鹽、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉和磺基琥珀酸二環(huán)己酯鉀、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸鈉中的一種或幾種。上述乳化劑都可以商購得到。
緩蝕劑可以選自含氟化合物中的一種或幾種，優(yōu)選為氟硼酸、氟氫化銨、硅氟酸、氟化鈉和氟化鉀中的一種或幾種。
按照本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物的制備方法，只要將鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑混合均勻即可。
優(yōu)選情況下，先將鹵代烴和醇混合均勻，然后加入液態(tài)烴，攪拌均勻后靜置5-10分鐘，之后在攪拌的條件下依次加入酸、乳化劑和緩蝕劑。
本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物在常溫下即可脫除鎂合金表面的漆膜。本發(fā)明對鎂合金脫漆劑組合物的使用方法沒有特別的限定，例如，可以將本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物涂抹在鎂合金的漆膜表面，或者將需要進行脫漆處理的鎂合金浸泡在本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物中。優(yōu)選將需要進行脫漆處理的鎂合金浸泡在本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物中。
下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。
實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物及其制備方法。
將62重量份二氯甲烷和15重量份乙醇加入到聚四氟乙烯容器中，混合均勻后再加入5重量份液體石蠟，攪拌均勻后，靜置6分鐘。然后在攪拌下加入10重量份甲酸、5重量份十二烷基苯磺酸鈉和3重量份氟硼酸緩蝕劑，攪拌均勻后，得到鎂合金脫漆劑組合物T1。其中，鎂合金脫漆劑組合物T1的組成如表1所示。
實施例2-6按照與實施例1相同的方法和步驟，分別得到鎂合金脫漆劑組合物T2-T6，其中，鎂合金脫漆劑組合物T2-T6的組成如表1所示。
脫漆效果測定將表面具有漆膜的鎂合金分別浸泡在鎂合金脫漆劑組合物T1-T6中，記錄漆膜脫除所用的時間。
脫除漆膜后，將鎂合金從脫漆劑組合物中取出，經過10重量％的氫氧化鈉溶液和水洗滌后，用肉眼觀察鎂合金表面是否有損傷。
然后直接在脫除漆膜后的鎂合金表面上進行二次噴涂，測試漆的附著力(將膠帶貼牢在劃格區(qū)，然后撕開膠帶，通過觀察撕開膠帶后涂層的附著狀態(tài)來評價漆膜的附著力。測試方法在涂層表面劃一深至底材的“X”，將壓敏膠帶貼在上面，然后撕開，檢查膠帶及涂層表面脫落現(xiàn)象，結果分為0B～5B級，0B級最差，5B級最好。)，漆層與鎂合金表面具有極好的附著力。
測定結果如表1所示。
表1

注在表1中，各種成分的含量均是以組合物的總重量為基準的重量％從表1所示的測試結果可以看出，本發(fā)明提供的脫漆劑組合物可以在較短時間內(不大于15分鐘)脫除鎂合金基材表面的漆膜，而且對鎂合金基材表面沒有損傷。同時，脫除漆膜后的鎂合金表面上直接進行二次噴涂形成的漆層與鎂合金表面具有極好的附著力(均為5B)。
權利要求
1.一種鎂合金脫漆劑組合物，其特征在于，該組合物含有鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為50-90重量％，酸的含量為2-15重量％，醇的含量為2-20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5-10重量％，乳化劑的含量為0.5-10重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為60-80重量％，酸的含量為5-12重量％，醇的含量為5-15重量％，液態(tài)烴的含量為1-8重量％，乳化劑的含量為1-8重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，鹵代烴為碳原子數(shù)為1-6的烷烴的1個或多個氫原子被鹵素取代后得到的鹵代烴。
4.根據(jù)權利要求3所述的組合物，其中，鹵代烴選自二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，酸選自無機酸和有機酸中的一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，無機酸包括氫氟酸、磷酸、硫酸、磷酸、鹽酸、焦磷酸、三聚磷酸和硝酸中的一種或幾種。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，所述有機酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、乳酸、草酸、檸檬酸和苯甲酸中的一種或幾種。
8.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，醇選自碳原子數(shù)為1-6的醇中的一種或幾種。
9.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，液態(tài)烴為液體石蠟。
10.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，乳化劑選自十二烷基苯磺酸鹽、OP系列乳化劑、NP系列乳化劑、異辛基硫酸鹽、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸鈉中的一種或幾種。
11.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，緩蝕劑選自氟硼酸、氟氫化銨、硅氟酸、氟化鈉和氟化鉀中的一種或幾種。
12.權利要求1所述組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括將鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑混合均勻，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為5-90重量％，酸的含量為2-15重量％，醇的含量為2-20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5-10重量％，乳化劑的含量為0.5-10重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
13.根據(jù)權利要求12所述的制備方法，其中，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為60-80重量％，酸的含量為5-12重量％，醇的含量為5-15重量％，液態(tài)烴的含量為1-8重量％，乳化劑的含量為1-8重量％，緩蝕劑的含量為0.1-5重量％。
14.根據(jù)權利要求12所述的制備方法，其中，將鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑混合的方法為先將鹵代烴和醇混合均勻，然后加入液態(tài)烴，攪拌均勻后靜置5-10分鐘，之后在攪拌的條件下依次加入酸、乳化劑和緩蝕劑。
15.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其中，鹵代烴選自二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一種或幾種。
16.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其中，液態(tài)烴為液體石蠟。
全文摘要
一種鎂合金脫漆劑組合物，其中，該組合物含有鹵代烴、酸、醇、乳化劑、液態(tài)烴和緩蝕劑，以組合物的總重量為基準，鹵代烴的含量為50－90重量％，酸的含量為2－15重量％，醇的含量為2－20重量％，液態(tài)烴的含量為0.5－10重量％，乳化劑的含量為0.5－10重量％，緩蝕劑的含量為0.1－5重量％。本發(fā)明提供的鎂合金脫漆劑組合物可以在較短時間內(15分鐘內)脫除鎂合金表面的漆膜，而且對鎂合金表面沒有任何傷害，可以直接進行二次噴涂。
文檔編號C09D9/00GK1982382SQ20051013010
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權日2005年12月12日
發(fā)明者梁偉, 陳梁, 宮清 申請人:比亞迪股份有限公司