專利名稱：一種用于平滑表面的可書寫可印刷涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在現(xiàn)代社會里，隨著人類生產(chǎn)生活的需要，非紙張印刷越來越得到廣泛的應(yīng)用，它是一個用途非常廣泛的領(lǐng)域，其中包括塑料印刷、金屬薄片印刷以及特殊物體的表面印刷，這類印刷在近年來更深刻地影響在我們的生產(chǎn)生活中，因此，如何處理在物體的致密表面印刷，擴大書寫、印刷用材范圍，尋找更經(jīng)濟、更方便、更好的書寫、更好的印刷效果將是印刷業(yè)永恒的主題，也使印刷業(yè)成為二十一世紀(jì)經(jīng)濟的支撐點。
二、技術(shù)背景現(xiàn)在在非紙張類致密物表面的印刷方式很多，有絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)移印刷、柔版印刷、凹版印刷等，采用以上印刷方式的主要有塑料表面、金屬物體表面印刷，印出來的塑料制品、金屬制品及包裝印刷精美、得體大方早已成為印刷業(yè)的主流，但始終有不利的一面，主要有以下幾點1、單次印刷成本過高，印刷規(guī)模不能過小。2、設(shè)備投資昂貴復(fù)雜。以上不論哪項印刷技術(shù)，如果要實現(xiàn)大規(guī)模印刷，都存在設(shè)備投資復(fù)雜，且現(xiàn)有的設(shè)備工作故障率較高，需要有較高的專業(yè)技術(shù)人員操作方能勝任。3、印刷成本較高。印塑料、金屬包裝的油墨一般不是普通油墨，首先是價格昂貴，其次是工藝流程復(fù)雜，其印制清洗都需要不菲的成本，且有些合成化學(xué)品易對人體造成傷害。4、印刷速度慢。由于塑料、金屬印刷包裝、印制過程復(fù)雜、油墨不易干透，特別是多色彩印刷，需要大型干燥設(shè)備，因此其工藝流程大大延長，影響印刷的批量生產(chǎn)任務(wù)。以上四項缺點，對于采用紙張的平版及膠版印刷來說，就不存在。為此，世界上很多人對改進(jìn)致密物表面，提高其著色能力進(jìn)行了不懈的努力，如美國專利98807165.7可噴墨印刷的微孔薄膜，它對噴墨印刷進(jìn)行了一定創(chuàng)新；比利時專利97191856.2可印刷薄膜，采用輻射固化油墨印刷塑料；美國專利97102115.5使塑料膜可印刷的涂料，提供一種可平版印刷的塑料膜，主要采用一種乙烯——丙烯酸共聚物及填料顆粒，當(dāng)然，其使用平臺是平版印刷，沒有提及油墨的使用范圍。
一個事實是，在眾多的這類改善塑料印刷對油墨的附著力的專利中，很多都使用了烯屬化合物類聚合物來改變致密物表面的著色能力，但是，對印刷本身來說，油墨的附著是一個綜合的復(fù)雜物理化學(xué)過程，并不是單一的某類化合物能夠解決問題。
眾所周知，紙張可書寫可印刷是因為其中含有纖維素，纖維素有很好的吸收水分和可著色能力，因此，它成為我們書寫印刷用材的不二之選。
但對于致密物體表面來說，其表面是不能通過滲透著色的，油墨在其表面無法附著結(jié)合，也就無法書寫和印刷。其解決方法就是加大油墨中樹脂比例，用提高色料附著力來印刷，但它有很多弊端，如成本高、工藝復(fù)雜、色彩精度難掌握，一次印刷的最低量較大，才能滿足成本要求，從而使塑料薄膜或金屬薄片印刷成為一種昂貴工藝。這里不能不提的是水墨印刷工藝，即通過改善印墨質(zhì)量來擴大印刷范圍的技術(shù)?，F(xiàn)在水墨印刷發(fā)展的勢頭很快，在柔印和輪轉(zhuǎn)凹印上已成功地開發(fā)了許多應(yīng)用，但它離大規(guī)模推廣還有很長的距離要走，它的主要問題在于以下方面1、干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素；2、由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制；3、水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短；4、由于水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在許多基材上難以很好的潤濕和印刷。
有沒有一種方式改變塑料薄膜或金屬薄片的表面結(jié)構(gòu)，讓其也能書寫，也能在膠印機上印刷，通過打印機打印呢？有兩種方式可以辦到，一是改變塑料薄膜或金屬薄片的本身表面結(jié)構(gòu)，讓其可書寫或印刷；二是以涂覆方式來改變其表面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的是第二種方法。
本發(fā)明要提出的是一種能讓塑料薄膜、金屬薄片以及需要印刷物體的致密表面可用普通紙張油墨印刷或者能用普通鋼筆書寫而水洗、括擦不脫色，涂覆涂層后能改變以上物體致密表面結(jié)構(gòu)的一種涂料組合物。本發(fā)明也可稱為可書寫可印刷薄片的涂料組合物，故明思義，即在被涂物表面可用筆書寫，這里的筆是指普通墨水筆。因為一般致密物體表面是不能直接用筆書寫的，寫了字也要掉，本發(fā)明的主要目的是拓展塑料薄膜、金屬薄片以及需要印刷物體的使用空間，使其能夠與紙張一樣也能書寫或印刷從而被廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
1、本發(fā)明功能概述及各組份說明本發(fā)明是對非紙張類被承印物表面的一種處理方法，采用本發(fā)明處理的結(jié)果是在物體表面生成一種堅韌，對油墨可滲透，可著色性膜，但其膜對水是憎水性膜，能防止水的滲透而不剝離，其膜的附著度在保持完整度大于97％的情況下耐括擦力至少為3kg/m m2，能基本完好呈現(xiàn)圖案及色彩。
本發(fā)明中的高分子樹脂應(yīng)完全溶于溶劑，由于高分子樹脂的種類很多，各樹脂的性質(zhì)差異很大，且對于同一樹脂來說，其高分子樹脂溶劑的選擇和搭配方式也多種多樣，因此選擇溶劑的類型決定著一種樹脂的溶解度，也決定了樹脂的表面附著力，同時也決定著與各組份相溶混合的能力，因此溶劑的選擇是比較關(guān)鍵的。在以下實施例中，如不作特別的說明，都是與樹脂配套使用的常用溶劑。另外，不同樹脂由于不同的附著力在本發(fā)明中的比例也相應(yīng)不同，因此其樹脂成分的不同也決定著與各組份的組合比例有很大差異。
本發(fā)明中的糖類膠體包括單糖、低聚糖和多糖，它們應(yīng)是天然物或天然物的提取物或提取物的衍生膠體，若其用于書寫，其色澤最好是無色透明或白色。若采用糖與淀粉的混合膠體，一般采用糖類與淀粉混合熬制，淀粉的顆粒直徑越小越好，這樣熬制出來的膠體均勻透徹，沒有大的粗粒。糖與淀粉與水其熬制配方范圍可采用3∶1∶6或3∶2∶8或1∶1∶5或4∶6∶9等比例，將糖與淀粉按比例等量取好后，先將淀粉單獨熬成糊狀，然后再按以上比例加水加催化劑(如各類弱酸性稀酸等)再熬制，最終熬制的結(jié)果是達(dá)到一種半流動狀態(tài)的膠狀物。這樣制出的膠體比較穩(wěn)定，也易于與樹脂膠體混合。
本發(fā)明中的蛋白膠體其溶劑可是水或可溶解蛋白的有機液，其膠體色澤最好是無色透明、白色或淡黃色，能夠長時間放置而不現(xiàn)沉淀。本發(fā)明中的油脂應(yīng)與樹脂溶劑相溶且形成不發(fā)生反應(yīng)的穩(wěn)定混合物。
本發(fā)明中采用的淀粉膠體最好采用PH值為5-9變性淀粉膠體，其膠體濃度應(yīng)達(dá)到最大值。本發(fā)明中的疏松劑可采用不小于10目的剛性顆粒，對油墨的吸附起收斂、滲透作用，其多少視本組合物樹脂的附著度和印刷書寫的實際需要而定。
應(yīng)當(dāng)說明的是本發(fā)明中各組份組合比例的比例值差別很大，這是因為它不是化學(xué)公式，要根據(jù)組份中物質(zhì)的性質(zhì)變化而定，最終在承印物表面形成附著力強的、可與墨水或印墨發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的顏色反應(yīng)的一種憎水性堅韌薄膜，所以只要保持必要組份，并適當(dāng)調(diào)節(jié)它們之間的比例，就能生成這樣的膜，至于各組份之間的多少差異，只能在其可能的最大值與最小值之間選取。
本發(fā)明權(quán)利要求書中3至6項中物質(zhì)應(yīng)兩兩相溶而不發(fā)生化學(xué)變化，如不會有靜置發(fā)生分層、產(chǎn)生沉淀、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。
本發(fā)明涂料組合物其最終色澤狀態(tài)最好是無色、白色或淡黃、淺灰、淺紫、淺紅等(如涂料組合物為深色也可以，但涂覆后不應(yīng)因被涂表面組合物本色而影響其書寫印刷效果)，其物理特征為半流動的膠狀物。
本發(fā)明中各組份因其品種極多，因此所選材料極為廣泛，要使混合物保持很好的混合狀態(tài)，根據(jù)不同的樹脂及溶劑類型應(yīng)有不同的添加次序?qū)θ軇樗乃蜆渲芤?水性漆)來說，由于現(xiàn)在的水性漆大多呈堿性，因此最好是先將糖類膠體與樹脂膠體相混合，經(jīng)攪拌混合生成穩(wěn)定的混合體，然后，再依次加入蛋白膠體或變性淀粉膠體，最后加入疏松劑。
當(dāng)然，在實際使用中，根據(jù)需要，實際添加會有所不同，如疏松劑也可在涂料組合物涂布物體表面后再均勻噴灑上去，這樣涂布后干得快，書寫印刷效果也很好。另一個需要說明的是，本發(fā)明組合物所需材料同一種類性質(zhì)之間有較大差異，其需要多少達(dá)到最優(yōu)，要多次調(diào)試才能成功。
對溶劑型樹脂溶液來說，情況就要復(fù)雜點，首先對于溶劑成份大部份是醇類或各種植物油熬煉的樹脂液，對以水為溶劑的蛋白膠體應(yīng)少加或不加，因為醇類有機物易與蛋白膠體產(chǎn)生反應(yīng)，而各類植物油與水不相溶。第二，溶劑型樹脂溶液在與其他組份混合前應(yīng)先加蜂蜜或其他糖類膠體，然后再加入其他組份，這樣可以表現(xiàn)較好的相溶性。第三，溶劑型樹脂主要以酯類、酮類、醚酯類等作真溶劑，醇類等為助溶劑，苯類等為稀釋劑，很多是高揮發(fā)液體。因此，一般應(yīng)加入象醋酸丁酯、二甲苯、異丙醇、環(huán)己酮等慢干溶劑作一定量的穩(wěn)定劑，減小其揮發(fā)程度。第四，溶劑型樹脂對樹脂的溶解力往往是幾種溶劑共同作用的結(jié)果，因此其溶劑配方非常復(fù)雜，隨著科技進(jìn)步，會有很多新配方不斷產(chǎn)生，本說明書如不作特別說明，一般是指常用配方或品牌產(chǎn)品。
特別需要說明的是當(dāng)涂料組合物的PH值位于7～10的弱堿性范圍內(nèi)時，其書寫和印刷性能更好，但其表面生成膜不是耐水性膜，不能阻止水的滲透，在環(huán)境溫度低于8℃時放置易發(fā)生圖案模糊、脫色等后果。只有在特殊需要、非水性接觸、且環(huán)境溫度大于8℃時，可以考慮生產(chǎn)和使用。
2、實施例及對照比較實施例1其涂料組合物選用在市面上很常見的聚胺脂、雞蛋白、蜂蜜、大豆油，品牌不限，變性淀粉應(yīng)選PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松劑用顆粒直徑為300目的二氧化硅。其組合比例及實施結(jié)果如下表

上表實施例1列出10組配方，其實施結(jié)果反映在可接受度里，可接受度是指組合涂料括涂在承印物表面后，在括涂表面的書寫、印刷性能的可接受程度，它應(yīng)有兩個指標(biāo)①以用碳素墨水或藍(lán)黑墨水書寫完全干后在6kg/m m2壓力作用下其書寫圖案的保留程度為準(zhǔn)，一般來說以97％為最佳，往下以此類推；②測試涂覆表面的堅固程度和耐水性；從以上兩個指標(biāo)綜合評價其可接受程度。從實施例1的1至10組來看，可接受度為50％以上的為實施例，可接受度小于50％的為比較例。從以上十組所得數(shù)據(jù)我們可以看到，前三種物質(zhì)的比例起關(guān)鍵作用，在聚胺脂的極大值與極小值處，其可接受度均低于50％，表明其組合物在涂覆物體表面后均有很不滿意的地方，其中第9組由于樹脂成份少，其抗括擦能力不足，其覆膜不牢固易掉，且其膜不是耐水性膜，易受水的浸蝕；第10組由于其它成份的比例太少，其印刷及書寫能力受到影響；實施例1中第1組、第8組由于其聚胺脂成份大于60％，導(dǎo)致其蛋白膠體與糖的膠體其組合比例不大于30％，且疏松劑的比例不合適，因此其書寫上存在問題，但還處于可接受范圍。
實施例1中第7組還是由于聚胺脂比例太低，其成膜后有不很牢靠的跡象。實施例1中其它2、3、4、5組除第3組可接受度稍低，其它幾組應(yīng)在可接受的正常范圍，其中第6組測試結(jié)果要好些。
實施例2其涂料組合物選用聚酰胺脂、蜂蜜、雞蛋白、卡拉膠(品牌不限)。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。變性淀粉應(yīng)選PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松劑用顆粒直徑為300目的高嶺土。其組合比例及實施結(jié)果如下


實施例2中第9、第10兩組為比較例，顯然，當(dāng)聚酰胺脂處于極高或極低比例時，經(jīng)組合物涂覆后其被涂表面性質(zhì)最差，其書寫及印刷結(jié)果很不穩(wěn)定。由于聚酰胺脂偏向于PH值為8的弱堿性，因此弱酸性變性淀粉加入量與前兩例比較要多些，別外因加入了卡拉膠，其涂料組合物所形成薄膜對油墨的可浸潤度增加，但同時其膜憎水性也比實施例1的變得差些，但總體上在書寫及印刷效果上有較大提高。其中在聚酰胺脂介于30％～45％時其組合提供的書寫、印刷能力最好，如實施例2中的第3、4、5、6組。實施例2中第1、第2、第8這三組效果一般，主要影響應(yīng)是雞蛋白加入量較少，導(dǎo)致其涂覆表面著色能力降低，當(dāng)然也和卡拉膠的加入量少有關(guān)，這是綜合因素造成。實施例2中第7組主要還是薄膜附著度不夠，這跟樹脂較少而疏松劑較多有關(guān)。
實施例3其涂料組合物選用聚胺脂、蜂蜜、全脂牛奶(熬制，含3％-5％的脂肪，以下實施例如不作特別說明，其所含脂肪比例相同)、卡拉膠(品牌不限)，但卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。變性淀粉應(yīng)選PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松劑用顆粒為350目的醫(yī)用滑石粉。其組合比例及實施結(jié)果如下


實施例3與實施例2相比較，其配置比例沒有發(fā)生明顯變化，但測試得出的可接受度大大提高，主要變化是聚胺脂代替了聚酰胺脂，全脂牛奶代替了雞蛋白，因為聚胺脂跟聚酰胺脂相比較，其與其它物質(zhì)的互溶性及穩(wěn)定性要強些，別外由于牛奶中酪素及疏松劑的作用而使被涂覆表面的顏色反應(yīng)得到較大地增強，從而提高其著色能力。實施例3中第9、第10兩組為比較例，此兩組中明顯看出樹脂比例過高或過低，都影響其涂覆表面的著色能力或抗括擦能力。前八組中，第5、第6兩組顯示著色能力和牢固性最好，具有良好的實用性。其它幾組由于各組份配置比例的不同，其書寫、印刷的可接受度處于較好水平，但跟第5、第6兩組相比較，牛奶的配置比例相對較少，其書寫、印刷的適應(yīng)性要差一些。因此，通過實施例3，要強調(diào)的是，奶類蛋白膠體的配置比例對組合物所涂表面的可書寫、印刷能力有重要影響。
實施例4其涂料組合物選用水溶性丙烯酸樹脂、PH值為中性或弱堿性的變性淀粉、雞蛋白、卡拉膠(品牌不限)，蜂蜜。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。疏松劑用顆粒為300目的醫(yī)用滑石粉。其組合比例及實施結(jié)果如下


實施例4中這十組，含糖膠體比例大大增加，提高了組合物在被涂表面的附著度及組合物的穩(wěn)定度，但組合物對墨水的可滲透程度及顏色反應(yīng)相對于實施例3要差些，第10組為比較例，它的可接受度低于50％，第5、第6、第7組在樹脂比例保持或低于1/3時，其書寫、印刷及耐括擦度均達(dá)到較好的效果，應(yīng)是比較好的配置比例。在實施例4中，第9組比較特殊，這組的書寫、印刷效果較好，但經(jīng)測試顯示，它的耐括擦度在4 kg/m m2的作用下小于85％，其印刷表面較易毀損，故可接受度較低。
我們在前面四類實施例中，能夠發(fā)現(xiàn)蜂蜜的出現(xiàn)程度最高，事實上正是這樣，在本發(fā)明諸多的實驗過程中，實際采用了大米粉、小麥粉、玉米粉、糖淀混合物、豌豆粉、土豆粉、蜂蜜、及卡拉膠、果膠、魔芋膠等多糖類高分子膠體，在非提取類植物膠體中，蜂蜜和糖淀混合物經(jīng)實際測試，它們的穩(wěn)定性及可書寫、可印刷的貢獻(xiàn)要明顯好于大米粉等到直接植物糖類膠體，在提取類植物糖類膠體中，卡拉膠、果膠、魔芋膠等多糖類高分子膠體在組合物中性能一樣穩(wěn)定，故在以上四例中，我們選擇了蜂蜜、卡拉膠作為代表性組份來舉例說明。變性淀粉也屬提取類高分子糖類膠體，但它與其它提取物相比，是有極性的，因此，我們在以上實施例中主要用于平衡酸堿度。但也不排除在實際使用中根據(jù)組合物成分變化而大量使用，如與單糖、低聚糖混合熬制等。
實施例5其涂料組合物選用醇酸樹脂(品牌不限，其溶劑已含熟桐油)、蜂蜜、雞蛋白、卡拉膠(品牌不限)。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。疏松劑用顆粒為300目的石英。其組合比例及實施結(jié)果如下

以上實施例5，我們采用了不同的樹脂，因此，其組合物實際附著力要發(fā)生相應(yīng)變化，其配置與以上4例也有些不同。實施例5中第8、第9、第10三種組合是比較例，第8組和第10組其組合物所涂抹面生成的膜，由于樹脂比例較高，其所成膜對油墨的滲透性，對墨水的顏色反應(yīng)可接受度低于50％。第9組的問題則仍然是不能防水、防括擦，其書寫及可印刷能力應(yīng)處于比較高的可接受水平，但其綜合可接受度剛過50％。
而實施例5中第6、7兩組應(yīng)是配置相對較好的，從結(jié)果來看，兩組中樹脂、蛋白兩類膠體各占1/3弱，糖類膠體占1/3強，各組份配置均衡，沒有某類膠體所占比例特別大的現(xiàn)象。另外其它幾組的整體可書寫印刷處于超過50％的中度可接受水平。
實施例6其涂料組合物選用對苯二甲酸聚脂、蔗糖與木薯淀粉混合膠體(按3∶2的比例熬制)、蜂蜜、卡拉膠(品牌不限)，雞蛋白，疏松劑采用顆粒為300目的硅酸鈣。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。其組合比例及實施結(jié)果如下

實施例6中，對苯二甲酸聚脂的溶解劑中醇類物的比例較大，因此，它與糖類膠體和蛋白膠體有很好的相溶性，所構(gòu)成的組合物也更加穩(wěn)定，從上表也可看出，聚脂的組成成份不論多少，其被涂物表面書寫印刷的可接受度都維持在一個較高的范圍上，實施組合中第8、第10應(yīng)為此實施例其它組合之比較例。同前5例實施例一樣，組合物配置比較均衡的第5、第6、第7組合其被涂物表面書定印刷的可接受度維持在一個較好的水平上。
實施例7
其涂料組合物選用聚乙烯樹脂、蜂蜜、白明膠(品牌不限)、海澡膠(品牌不限)，全脂牛奶(熬制)，疏松劑采用顆粒為300目的硅酸鈣。需要注意的是海澡膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。其組合比例及實施結(jié)果如下

實施例7中的聚乙烯樹脂屬熱塑性樹脂，其溶解劑是對二甲苯，三氯苯，但在溶解過程中如有凝塊，應(yīng)緩慢加熱，讓其充分溶解。再依次加入蜂蜜，海澡膠，白明膠及牛奶，最后加入疏松劑，要注意的是在加入過程中不要產(chǎn)生凝結(jié)，若有凝結(jié)產(chǎn)生，還要繼續(xù)加入溶解劑。從上例十個組合結(jié)果來看，可接受度不是太高，其中第1組與第9、第10組為比較例，第4、第5、第6三組實施后的可接受度較高，這再次說明樹脂與其它成份比例不能出現(xiàn)極端化，否則效果不好。
實施例8其涂料組合物選用不飽和聚脂(市售)、蔗糖與木薯淀粉混合膠體(按3∶2的比例熬制)、白明膠(品牌不限)、卡拉膠(品牌不限)，蜂蜜，疏松劑采用顆粒為300目的硅酸鈣。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。其組合比例及實施結(jié)果如下


本例中不飽和聚脂在作為漆使用時可以不使用溶劑，但在與組合物其他組份相溶時最好還是應(yīng)使用一定的聚脂天拿水，然后可先與蜂蜜混合，攪拌后再與卡拉膠、白明膠、糖淀混合物充分混合，然后將涂料涂布到可印物表面后，再均勻噴涂硅酸鈣粉，這樣表面干得快，也有利于書寫及印刷，此前7例對疏松劑的使用也可采用本例方法，只是多一道施工程序。
本例中淀粉的顆粒直徑最好小于250目，這樣有利于充分混合，提高涂料性能。本例中各組之間的可接受度比較均衡，沒有很大的起伏變化，本組中疏松劑因還采用了噴涂的方法，因此其所占比例稍低。
實施例9其涂料組合物選用硝基樹脂(漆，品牌不限)、蜂蜜、棕櫚油(品牌不限)、卡拉膠(品牌不限)，雞蛋白，疏松劑采用顆粒為300目的纖維素。需要注意的是卡拉膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。其組合比例及實施結(jié)果如下


本例中使用的硝基樹脂，是以硝化纖維為基礎(chǔ)，再加上合成樹脂、增韌劑、溶劑與稀釋劑兌成的一種清漆，它與以上物質(zhì)混合組成的涂料組合物在括涂到印物表面后，應(yīng)再用本實施例中纖維素粉進(jìn)行噴涂，測得的可書寫印刷的可接受度如上表所示。
其中第8、第9、第10這三組為比較例，與前面幾個實施例不同，本例中第10組的可接受度較低，這和硝基纖維樹脂本身的性質(zhì)有關(guān)，硝基樹脂在物體表面形成的膜具有較大脆性，如在組合物中所占比例較少，其組合物涂抹后的附著度相對差些，其耐括擦度及防水性會受到較大影響，第6組中，其硝基樹脂比例占30％時其可接受度最高，但在實際操作中因其他因素會有可接受度上下波動的現(xiàn)象。
實施例10其涂料組合物選用環(huán)氧樹脂、蜂蜜、雞蛋白、果膠(品牌不限)，全脂牛奶(熬制)，疏松劑采用顆粒為300目的硅酸鈣。需要注意的是果膠膠體中含水量應(yīng)達(dá)到最小。其組合比例及實施結(jié)果如下

本例中第8、第10兩組為比較例，環(huán)氧樹脂可采用市面上的環(huán)氧樹脂漆，依次序加入蜂蜜、雞蛋白、果膠及全脂牛奶，經(jīng)攪拌組成穩(wěn)定的混合體后再涂抹到承印物表面，然后向被涂表面均勻噴灑硅酸鈣粉末，待表面干燥后測得以上結(jié)果，若環(huán)氧樹脂加入有醇類助溶劑，如果量較大，則應(yīng)加大雞蛋白的量，減少牛奶比例，防止產(chǎn)生混濁或沉淀，從以上結(jié)果可知，第5、第6、第7組可接受度要高些，第9組可書寫狀態(tài)可以，但耐括擦度差些，字跡不清晰。
以上十例僅就本發(fā)明基本方法作出了描述，但所包括的用材范圍及其廣泛，不可能一一列出，在工業(yè)化生產(chǎn)中可根據(jù)成本要求確定其組成成分。
權(quán)利要求
1.一種用于平滑物體表面噴涂，使被涂表面能夠具有可普通鋼筆書寫、可膠印印刷的涂料組合物。其組成如下(a)約占涂料總質(zhì)量2％-97％的樹脂及溶劑；(b)約占涂料總質(zhì)量0-90％的單糖或低聚糖或多糖膠體(或各類糖、糖和淀粉的混合膠體)；(c)約占涂料總質(zhì)量0-5.7％的油脂；(d)約占涂料總質(zhì)量0-85％的蛋白膠體；(e)約占涂料總質(zhì)量0-20％的疏松劑；其中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)之和不大于100％。
2.如權(quán)利要求書1項所述的涂料組合物，其涂覆后被涂物表面的物理特征應(yīng)是書寫印刷后圖案字體防水、耐括擦，一般來講，其耐括擦力指數(shù)為，其膜的附著度在括擦下保持完整度大于97％時其括擦力至少為3kg/mm2。具有著色能力，可用于各種常用墨水、各類油墨的書寫及打印。
3.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其特征之一是高分子樹脂及其溶劑所形成的溶解液，包括合成樹脂和天然樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚脂、聚胺脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、乙烯樹脂、硝基樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、呋喃樹脂、纖維素樹脂、有機硅樹脂、天然樹脂(如生漆、蟲膠、琥珀)等能與涂料組合物其它成份相溶的樹脂溶解液。
4.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其特征之一是單糖(或低聚糖或多糖)膠體或各種糖類的混合膠體或糖跟淀粉加熱加壓的混合膠體，有署類提取物、單糖或低聚糖與淀粉加工混合物、蜂蜜、纖維素，各類植物膠及其衍生膠體，如瓜兒豆膠、魔芋膠、刺槐豆膠、黃原膠、卡拉膠、海藻膠、果膠、阿拉伯膠、黃蓍膠、瓊脂等。
5.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其特征之一是本組化合物可溶性油脂，包括植物性油脂和動物性油脂。如菜油、大豆油、花生油、芝麻油、蓖麻油、桐油、棉籽油、棕櫚油、橄欖油、椰子油、豬油、牛油、羊油、鯨油、海豹油等。
6.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其特征之一是蛋白膠體，即各類植物蛋白膠體，如大豆、花生蛋白等；動物蛋白膠體，如動物皮膠、骨膠、白明膠、魚鰾膠，動物卵蛋清；各種動物奶，例如牛奶、羊奶、馬奶等。
7.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其特征之一是細(xì)度在10目至1000目或以上的疏松劑，例如滑石、方解石、白堊石、石英、纖維素、高嶺土、硅澡土、二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁、氧化鋅等。
8.如權(quán)利要求書1-2項所述的涂料組合物，其被涂物的范圍是可印物體的平滑表面，且覆蓋該涂料組合物涂層后，其平滑表面具有可書寫、可使用膠印油墨印刷或打印機打印，其表面經(jīng)過以上書寫或承印的圖案和字體在水洗或括擦度不小于3kg/mm2壓力的作用下保持其書寫、印刷特征97％左右的可接受范圍。
全文摘要
本發(fā)明開拓一種使紙張用膠印油墨、墨水在物體的致密表面可印刷、可書寫的涂料組合物，擴大印刷用材范圍，尋找更經(jīng)濟、更方便的塑料印刷、金屬薄片印刷等致密平滑表面物的印刷用材，使塑料印刷、金屬薄片印刷等致密平滑表面物的印刷不再是一種昂貴的印刷工藝。
文檔編號C09D11/16GK1986662SQ200510133798
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者羅震 申請人:羅震