專利名稱：涂敷至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)的工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂敷可用作粘合劑和涂敷材料或用作涂料的至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)，特別是聚合物水溶液、分散體或其組合的工藝和設(shè)備，及它們的用途。
US 5,665,163涉及一種帶有排氣裝置的制膜器。例如，在造紙機(jī)或砑光機(jī)中將均勻涂膜以高速涂敷在基體上。為此目的而設(shè)計(jì)匯聚楔，還有可調(diào)節(jié)的匯聚楔，以及位于兩楔形區(qū)之間的抽提通道。該溶液最大程度減小了流體動(dòng)力不穩(wěn)定性，也減少了與不均勻進(jìn)料和動(dòng)態(tài)接觸線相關(guān)的變速流動(dòng)效應(yīng)。另外，涂敷裝置還可由涂敷區(qū)去除夾帶的空氣和過量的涂料，以便穩(wěn)定涂敷條件并改進(jìn)機(jī)械的運(yùn)行狀況。
US 5,366,511涉及一種用于被傳送的網(wǎng)膜狀材料的涂敷設(shè)備。該涂敷裝置包括加壓通道，其中涂料液體料流首先與基體接觸。用于涂敷的流體進(jìn)入通道，當(dāng)其以與基體傳送方向相同的方向流動(dòng)時(shí)潤濕基體。在此通道的下游提供刮刀元件，沿此刮刀元件的輪廓，將此通道中的過量流體輸送至通道外。涂膜器的流線型邊界幾何形狀防止了循環(huán)漩渦等的形成。防止漩渦的出現(xiàn)可以降低由離心力所造成的不穩(wěn)定性的發(fā)生率，還可減輕有害的壓力波動(dòng)，而這種波動(dòng)可能會(huì)造成涂層重量不均勻。防止循環(huán)漩渦等的出現(xiàn)還可進(jìn)一步防止氣穴或氣泡的產(chǎn)生，而它們可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p害涂層的質(zhì)量并可能導(dǎo)致涂層重量不均勻，產(chǎn)生條紋。
US 5,735,957描述了一種用于涂敷膜狀涂層的具有溢流裝置的雙室布置。涂膜器頭位于支承輥的下方，且包括分為三個(gè)區(qū)的外罩。第一區(qū)設(shè)于溢流堰和第一側(cè)壁之間。匯聚板在第一板壁和第二板壁之間延伸，朝基體方向匯聚。第二區(qū)于匯聚板與端壁之間形成。涂敷就在此二區(qū)內(nèi)進(jìn)行。在匯聚板與第一、第二壁之間設(shè)有低壓區(qū)。空腔向第二區(qū)開口，并從第二區(qū)抽取空氣和過量的涂料。當(dāng)用于涂敷的基體經(jīng)過第一區(qū)時(shí)，被預(yù)濕，在第二區(qū)內(nèi)將去夾帶空氣的涂料涂敷于基體上。以此方式可實(shí)現(xiàn)涂層重量均勻性和提高的機(jī)械速度。
WO 00/20123涉及一種在移動(dòng)表面涂敷可流動(dòng)介質(zhì)的設(shè)備和方法。其公開了一種將來自存儲(chǔ)室的可流動(dòng)介質(zhì)涂敷到沿此設(shè)備移動(dòng)的表面的設(shè)備，并公開了這種類型設(shè)備的應(yīng)用。存儲(chǔ)室部分地遮蓋這些表面，形成了密封縫和輸出縫。為了避免在介質(zhì)中形成氣泡和氣穴，建議將存儲(chǔ)室分隔成預(yù)室和主室。在各儲(chǔ)室之間設(shè)置可設(shè)計(jì)為刮刀元件并與表面一起限定分隔縫的分隔元件。推薦各種形狀的分隔元件。這種設(shè)備特別適合將聚合物分散體涂敷到移動(dòng)表面上。在WO 00/20123中還描述了一種操作這種類型設(shè)備的方法。依據(jù)WO 00/20123中建議的方法，在預(yù)室中設(shè)定的待涂敷介質(zhì)的壓力高于主室中的介質(zhì)壓力。
由“Perspektiven für die Verarbeitung von Dispersion-shaftklebstoffen”，文件TI/ET 1654 d，BASF Ludwigshafen，1993年8月，J.Türk，H.Fietzeck，H.Hesse和I.Voges已知，用合適的方法在存儲(chǔ)室內(nèi)對(duì)粘合劑施壓。通過這種加壓，即使在高的輥轉(zhuǎn)速下也能確保完全填充鑿刻的凹槽。取決于設(shè)定壓力，在涂膜器的輸出縫處，甚至可將不同量的粘合劑輸送到鑿刻凹槽之外的輥表面上。采用這種方法，可在不施加壓力下在寬范圍內(nèi)設(shè)定涂敷到輥上的粘合劑量，并因而設(shè)定最終在待涂敷網(wǎng)膜上的粘合劑的涂覆重量。存儲(chǔ)室內(nèi)的較高壓力進(jìn)一步導(dǎo)致在密封縫處引入存儲(chǔ)容器的空氣量大大減少，且以這種方式可以扼制生成過多的泡沫。
然而選擇的輥轉(zhuǎn)速越高，在存儲(chǔ)室中也必須選擇越高的壓力以有效地避免將空氣引入到粘合劑中。但是輥所能達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速受如下條件限制當(dāng)壓力進(jìn)一步增加時(shí)，粘合劑從存儲(chǔ)室一方面失控地強(qiáng)制通過密封縫，另一方面強(qiáng)制通過輸出縫。穿過密封縫輸出的粘合劑，造成粘合劑在此縫上游的不希望的提供，這能導(dǎo)致污染涂膜器環(huán)境，在極端情況下還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞。通過輸出縫出現(xiàn)的失控粘合劑將部分地導(dǎo)致待用粘合劑涂敷的網(wǎng)膜上的涂層涂敷不均勻。
由出版物“Trends in der Haftmaterialindustrie”，Dr.Rüdiger Panzer，Herma GmbH，DE-Filderstadt，第四頁，

圖10已知，為了以高達(dá)500m/min以上的速度涂敷壓敏型分散體粘合劑而采用幕式涂敷。將來自狹槽設(shè)計(jì)的模具的材料以幕的形式涂敷到移動(dòng)通過靜止模具的基體，例如紙張。出口模具位于移動(dòng)通過模具的基體之上一定高度。采用幕式涂敷，可實(shí)現(xiàn)涂敷速度高，同時(shí)涂料涂敷均勻。所述另一優(yōu)點(diǎn)是，在待涂敷的基體上的機(jī)械應(yīng)力小。為了在高達(dá)1500m/min的速度下有效地干燥含水粘合劑，必須采用高性能干燥機(jī)。出版物“Silikon-Haftkleberanlage mit 1000m/min.，Herausforderungen an einen Lieferanten von BesehichtungsmaschiHen”，Ernst Meier，Bachofen+Meier AG，CH-Bülach，B6部分(用于壓敏型分散體粘合劑的涂膜器)中公開了一種高速幕式涂敷機(jī)。將高度精密制造的狹槽模具安裝在距離水平運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜幾厘米遠(yuǎn)。涂敷材料以自由幕形式從模具輸出橫截面出現(xiàn)，因此可在水平方向上移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜，即待涂的基體上獲得無定形、連貫和均勻的涂層。采用這種涂敷方法，可以獲得非常高的橫向剖面質(zhì)量。一方面可使涂敷速率最小化，從而可以降低干燥性能。這顯著降低產(chǎn)品成本。此外，可獲得優(yōu)異的涂層外觀，即非常光滑、無定形的表面；此外沒有膜破碎效果。除上述品質(zhì)以外，所述方法可以通過控制泵速容易地改變涂敷重量。此外，循環(huán)涂料的質(zhì)量很少，污染傾向也很低。
出版物“Curtain Coating technology”，Dr.Peter M.Schweizer，Polytype公開了一種槽形階式模具和多級(jí)模具。使用所述出版物的圖1a中所描述的槽形階式模具，可以涂敷兩種流體，流體在輸出通道的輸出位置作為均化的膜涂敷到基體上。從圖1b所描述的槽形布置可知，可輸出三股不同的流體，它們?cè)谥亓ψ饔孟拢瑥睦?0-300mm的高度沖擊到移動(dòng)通過模具的材料上，如產(chǎn)品網(wǎng)膜上。利用槽形設(shè)計(jì)，可以同時(shí)涂敷至多3層，但用上述出版物中圖1b的設(shè)計(jì)，則可單程涂敷至多10層。
出版物“Premetered and Simultaneous Multilayer Technologies”，Dr.Peter M.Schweizer，Polytype展現(xiàn)了多級(jí)模具設(shè)計(jì)方案，利用該模具可將多個(gè)層同時(shí)涂敷到旋轉(zhuǎn)曲面上，例如輥的夾套上。
根據(jù)所述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，在一次操作中將兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)涂敷到移動(dòng)表面上，其中介質(zhì)可以相互反應(yīng)，且可以在網(wǎng)膜形式的基體上實(shí)現(xiàn)高的涂敷速度例如，將分散體涂敷到基體上以形成層壓材料。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過本專利的權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)。
借助本發(fā)明建議的方案，即使用具有至少兩個(gè)出口的多級(jí)模具涂敷至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)如聚合物水溶液、分散體或其組合，可以生產(chǎn)粘合體系、漆和涂料。來自至少是兩級(jí)設(shè)計(jì)的多級(jí)模具的介質(zhì)的總量為2-200g/m2，各層相互間比率可以在0.1-100之間變化。這樣例如可以在襯底層上涂敷極薄的粘合劑層，而這兩層同時(shí)從至少為兩級(jí)設(shè)計(jì)的多級(jí)模具中脫出，呈現(xiàn)為二維涂層，一層在另一層上且連續(xù)，并平覆在以高速通過多級(jí)模具輸出孔的網(wǎng)膜狀基體上。
本發(fā)明建議的工藝可用于層壓復(fù)合膜和高光澤膜，或用于在網(wǎng)膜狀基體如紙張或膜等上涂敷自粘體系。此外，該建議的工藝還可用于涂敷網(wǎng)膜狀基體，如紙張或聚合物膜等，或用于涂敷敷金屬表面。在這種情況下，表面上的涂層可用于改進(jìn)粘合性，或用作隔離涂層。
借助本項(xiàng)發(fā)明所建議的工藝，可對(duì)基體提供漆膜，漆膜由于多級(jí)模具而具有多涂層結(jié)構(gòu)。因此可在單程中對(duì)基體涂敷彈性和硬質(zhì)涂層，硬質(zhì)涂層構(gòu)成上層，即外層。
由于多級(jí)模具設(shè)計(jì)帶有至少兩個(gè)輸出平臺(tái)，因而甚至可以毫無問題地涂敷陽離子型聚合物和陰離子型聚合物，所述兩種聚合物在混合時(shí)通常膠凝或凝固。
此外，本發(fā)明建議的工藝可在單程中將多價(jià)金屬鹽和金屬配合物的溶液與聚合物分散體一起涂敷。這可以通過單獨(dú)涂層涂敷進(jìn)行。
在化學(xué)不同的介質(zhì)(即待借助多級(jí)模具涂敷的各涂層)之一中，可在單程中將聚異氰酸酯、聚環(huán)氧化物或polyacyridine與另一包含分散體的涂層一起涂敷。所涉及的體系也可以是通常用作為交聯(lián)劑的上述反應(yīng)性產(chǎn)物的溶液。由于具有至少兩級(jí)設(shè)計(jì)的階式模具，化學(xué)不同的分散體可以在單程中以單獨(dú)涂層涂敷，例如S/B分散體(苯乙烯/丁二烯分散體)，丙烯酸酯、乙烯、乙酸乙烯酯分散體和聚氨酯分散體，蠟乳液或例如作為脫模涂層的乳化硅油。脫模涂層用作抗粘層。
附圖下面參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明建議的方案，其中圖1顯示了多級(jí)模具的示意圖；圖2顯示了兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)的膜，膜厚度被顯著放大；圖3顯示了包含粘合層和兩襯底基體間的隔離層的粘合體系；圖4.1顯示了用于向移動(dòng)通過多級(jí)模具的圓柱曲面涂膜的多級(jí)模具；圖4.2顯示了多級(jí)模具的設(shè)計(jì)變體，在涂敷到水平傳送的基體之前，其多層鑄膜下落一定高度；圖4.3顯示了涂敷兩種介質(zhì)的多級(jí)模具的設(shè)計(jì)變體，介質(zhì)從模具底部的接合出口處輸出多級(jí)模具。
設(shè)計(jì)方案圖1顯示了多級(jí)模具的示意性重現(xiàn)。
圖1所示多級(jí)模具1是包括容器部分2和進(jìn)料斗部分3的模具。進(jìn)料斗部分3下方鄰接著橫截面逐漸變小的通道，沿垂直于圖紙平面方向橫向延伸，并在其底端與用于涂敷材料的第一輸出口橫截面4相連接。圖1所示的第一輸出口橫截面4可以是這樣的橫截面從進(jìn)料斗部分3輸出的涂料同時(shí)在該橫截面合并，并一起沖擊到網(wǎng)膜狀基體上，該基體未在圖1中示出但在在多級(jí)模具1的第一輸出口橫截面4下方移動(dòng)。
由圖2顯然易見的是同時(shí)從多級(jí)模具1輸出的兩股化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)。第一股可流動(dòng)介質(zhì)30以膜厚度31離開多級(jí)模具1的輸出口橫截面。從多級(jí)模具1輸出的第一股可流動(dòng)介質(zhì)30的澆鑄方向通過參考示數(shù)34表示；第一股可流動(dòng)介質(zhì)30的流動(dòng)方向或下落方向35通過參考示數(shù)35表示。以流動(dòng)方向35看，第一股可流動(dòng)介質(zhì)30沖向在多級(jí)模具1下面移動(dòng)的網(wǎng)膜狀基體，如紙張或網(wǎng)膜基體的頂部。
與第一股可流動(dòng)介質(zhì)30同時(shí)從多級(jí)模具1的輸出口橫截面輸出的還有第二股可流動(dòng)介質(zhì)32。第二股可流動(dòng)介質(zhì)32離開多級(jí)模具1時(shí)的膜厚度由示數(shù)33表示，且其數(shù)量級(jí)低于第一股可流動(dòng)介質(zhì)30離開多級(jí)模具1時(shí)的膜厚度的數(shù)量級(jí)。
第一股可流動(dòng)介質(zhì)30和與其化學(xué)不同的第二股可流動(dòng)介質(zhì)32一起以澆鑄方向34從多級(jí)模具1的輸出口橫截面輸出，且沿澆鑄方向34或下落方向35看，這兩股介質(zhì)沖向網(wǎng)膜狀基體的頂部，基體未在圖2中示出。
圖2所示化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)30和32尤其是聚合物水溶液、分散體或其組合，它們用作粘合劑、漆或涂料。通過多級(jí)模具1在單程中，將圖2所示的顯著放大形式的第一和第二可流動(dòng)介質(zhì)30、32的兩層膜部分連續(xù)施加到網(wǎng)膜狀基體上，這種多層涂敷的總量為2g/m2-200g/m2。在多層涂敷中，膜厚度31與33相互間的比率為0.1-100，這取決于具體涂敷。
通過這兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)30和32，可以層壓復(fù)合膜或高光澤膜，或給網(wǎng)膜狀基體提供粘性。網(wǎng)膜狀基體尤其包括紙張、膜或敷金屬表面。在待涂敷基體表面上的層用于改進(jìn)粘合性，或用作隔離涂層。
借助圖2示意的多層涂敷，可以給基體上漆或在單程中為網(wǎng)膜狀基體同時(shí)涂敷彈性層和硬質(zhì)層。借助建議的工藝，尤其可以在單程中同時(shí)涂敷在層化過程中傾向于膠凝或凝固的兩層陽離子聚合物或陰離子聚合物。這些層特別是陽離子聚合物溶液與陰離子分散體的組合?？梢栽趩纬讨幸远鄬油糠髮⒍鄡r(jià)金屬鹽或金屬配合物溶液與聚合物分散體一起涂敷到相對(duì)多級(jí)模具移動(dòng)的網(wǎng)膜狀基體上或圓柱曲面上，如輥的表面。在化學(xué)不同的介質(zhì)30和32之一中，可以將聚異氰酸酯、聚環(huán)氧化物或polyacyridine與包含分散體的另一層結(jié)合在一起。
此外，還可以將交聯(lián)的反應(yīng)性產(chǎn)物的溶液涂敷到網(wǎng)膜狀基體如紙質(zhì)網(wǎng)或膜網(wǎng)上。
化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)30和32可單獨(dú)或相互組合地是單程涂敷的S/B分散體，丙烯酸酯、乙烯/VAc分散體和聚氨酯分散體，蠟乳液或作為脫模涂層的乳化硅油。
此外還可以將第二種可流動(dòng)介質(zhì)32以極薄的膜的形式涂敷到脫模涂層上以改進(jìn)可濕性，參見根據(jù)圖2的附圖。
圖3顯示的是包含例如為紙質(zhì)網(wǎng)形式的第一襯底基體1的粘合體系。與所述基體1相對(duì)的是第二網(wǎng)膜狀襯底基體41，其同樣也可以是紙質(zhì)網(wǎng)或膜網(wǎng)形式。在第一襯底基體40和第二襯底基體41之間為粘合層42和隔離層43。
圖4.1顯示了將多層涂敷材料涂敷到輥表面的多級(jí)模具。
多級(jí)模具1包括多個(gè)用于容納化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)的存儲(chǔ)槽60。各存儲(chǔ)槽都由其各自的供給管線53提供涂敷材料。從多級(jí)模具1的第一輸出口橫截面4、第二輸出口橫截面5和第三輸出口橫截面50輸出的各涂敷材料到達(dá)所述模具1的平面57上，形成了具有多層結(jié)構(gòu)的膜。該膜沿著多級(jí)模具1的平面57向沿旋轉(zhuǎn)曲面55放置的支承楔52(見圖4.1)方向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)曲面55例如可以是驅(qū)動(dòng)輥的滾筒。沿方向56旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曲面55取得從多級(jí)模具1的平面57輸出的多層膜51，借助利用面55沿方向56旋轉(zhuǎn)以移出方向54移出所述膜51。
因?yàn)槎嗉?jí)模具1的構(gòu)造，各存儲(chǔ)槽60彼此分離?？稍趫D4.1的多級(jí)模具1中加工的各涂敷材料均分配在各自的輸出口橫截面4、5或50，因此直至它們從輸出口橫截面4、5、50流到多級(jí)模具1的平面57上時(shí)，它們才結(jié)合在一起，形成多層膜51，并在支承楔52上沿移出方向54移出多層膜51。
圖4.2所示的多級(jí)模具的設(shè)計(jì)變體表明該設(shè)計(jì)變體中的多級(jí)模具1也包括多個(gè)相互獨(dú)立的存儲(chǔ)槽60。通過各自的供給管線53，為各存儲(chǔ)槽60提供涂敷材料。通過供給管線53進(jìn)入多級(jí)模具1的各涂敷材料可以是用于制備粘合劑、漆和涂料的聚合物分散體水溶液或其組合。由于如圖4.1和4.2所示的多級(jí)模具1的設(shè)計(jì)，可以在單程中同時(shí)涂敷彈性層和硬質(zhì)層。可單程以多層膜51在曲面55上或水平通過多級(jí)模具1的產(chǎn)品網(wǎng)膜上涂敷而產(chǎn)生的層數(shù)，分別取決于可供化學(xué)不同的成層可流動(dòng)介質(zhì)由其中輸出的存儲(chǔ)槽60的數(shù)目。借助圖4.1和4.2中所示的多級(jí)模具1，可產(chǎn)生具有3層的多層膜51。
存儲(chǔ)在各存儲(chǔ)槽60中的化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)，從它們各自在多級(jí)模具1平面57上的輸出口橫截面4、5和50輸出，合并成多層膜51。如圖4.2所示，該膜在重力作用下沿多級(jí)模具的平面57向下流，方向被支承柱58形式的凸出物偏轉(zhuǎn)。多層膜51由支承柱58以膜簾的形式輸出，且在重力作用下在下降高度59后，沖擊在相對(duì)多級(jí)模具1移動(dòng)的待涂敷產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部。產(chǎn)品網(wǎng)膜55沿傳送方向56移動(dòng)，因此多層膜51在下降高度59后，被連續(xù)的產(chǎn)品網(wǎng)膜55沿移出方向54移出。因?yàn)槎鄬幽?1在下降高度59后被移出，在沿傳送方向56移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部形成了均勻的多層涂膜。取決于膜厚度(見圖2中的圖)，各層，即多層膜51的各膜未被混合，且因此可以在單程中基本未混合地同時(shí)涂敷到沿傳送方向56移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部。這樣，一方面可獲得結(jié)構(gòu)緊密的組合涂敷，從而在有機(jī)硅涂膜器裝置等之前產(chǎn)生粘合體系。可將占有太多空間的現(xiàn)有技術(shù)干燥裝置制造得小些。
圖4.3表示多級(jí)模具1的另一設(shè)計(jì)變體。圖5.3中顯示的多級(jí)模具1包括楔形結(jié)構(gòu)的中間部分62，第一側(cè)部分63和第二側(cè)部分64。第一側(cè)部分63和第二側(cè)部分64與楔形結(jié)構(gòu)的中間部分62的支承面65相鄰接。在中間部分62的支承面65和面對(duì)它們的側(cè)部分63和64之間，一方面是供給管線53，另一方面是從存儲(chǔ)槽60延伸到通道孔61的通道。
借助圖4.3中所示的多級(jí)模具1的設(shè)計(jì)變體，可以通過接合輸出口橫截面6，將兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)以膜的形式涂敷到沿傳送方向56移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部。在多層膜51(在此情況下為兩層結(jié)構(gòu))從通道孔61下降高度59到達(dá)沿多級(jí)模具1水平移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部之后，將其沿移出方向54，從產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部移出，所述多層膜在產(chǎn)品網(wǎng)膜55頂部形成均勻涂層。
借助圖4.3中所示的多級(jí)模具1，可以例如將圖2中所示的第一和第二可流動(dòng)介質(zhì)30和32，分別以不同的膜厚度31和33涂敷到產(chǎn)品網(wǎng)膜55的頂部。分別從接合輸出口橫截面6以不同的膜厚31和33輸出的可流動(dòng)介質(zhì)30和32沿澆鑄方向34，從多級(jí)模具1的接合輸出口橫截面6輸出，并沿方向35流向沿多級(jí)模具1水平移動(dòng)的產(chǎn)品網(wǎng)膜的頂部。第一可流動(dòng)介質(zhì)30的膜厚度31與第二可流動(dòng)介質(zhì)32的膜厚度33的比率可在0.2-100間變化，并可根據(jù)要求調(diào)整?；仡檲D2的圖解，可知第一可流動(dòng)介質(zhì)30例如以20μm的模厚31涂敷，而在其側(cè)面支撐上的第二可流動(dòng)介質(zhì)32以約2μm的模厚33涂敷。如圖4.3所示，兩種可流動(dòng)介質(zhì)30和32例如在多級(jí)模具1的通道孔61下部同時(shí)從接合輸出口橫截面6流出，沖擊到沿水平方向經(jīng)過通道孔61的材料網(wǎng)膜55的頂部。所述述網(wǎng)膜55沿移出方向54移出如圖2所示例如具有兩層結(jié)構(gòu)的多層膜51。
借助圖4.1、4.2和4.3分別所示的多級(jí)模具1的不同設(shè)計(jì)變體，可以層壓復(fù)合膜和高光澤膜，或通過涂敷粘合體系對(duì)網(wǎng)膜狀基體，如聚合物網(wǎng)膜或紙質(zhì)網(wǎng)膜55提供粘性。特別是可以為網(wǎng)膜狀基體如紙質(zhì)網(wǎng)膜、聚合物膜或敷金屬表面涂敷覆蓋其表面的涂層，以改進(jìn)粘合性或作為隔離涂層。
借助可用于加工至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)的多級(jí)模具1，可以根據(jù)存儲(chǔ)槽60的數(shù)目，將兩種、三種、四種、五種或更多種不同的涂敷材料以多層膜51涂敷到例如為網(wǎng)膜形式的基體55上。通過在各存儲(chǔ)槽60里加入合適組分，可以在單程中將彈性層和硬質(zhì)層涂敷到基體55上。因此，特別有利的是，可借助本發(fā)明所建議的方案，在單程中將在層化中傾向于膠凝或凝固的兩層陽離子和陰離子聚合物涂敷到網(wǎng)膜狀基體55上。根據(jù)要求和所要膜厚度，通過形成多層膜51所獲得的多層涂敷的總量可以在2g/m2-200g/m2范圍內(nèi)變化。當(dāng)多層膜51內(nèi)各層相互間的比率在0.1-100之間時(shí)，可獲得具有特別顯著結(jié)果的比例。例如可通過圖4.3所示的多級(jí)模具1涂敷到網(wǎng)膜狀基體55上的可流動(dòng)介質(zhì)30和32可以例如是陽離子聚合物溶液在陰離子分散體中的組合。此外，可以制備多價(jià)金屬鹽或金屬配合物的溶液與聚合物分散體。所述至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)可以是聚異氰酸酯、聚環(huán)氧化物或polyacyridine與包含分散體的另一層，它們可在單程中相互組合同時(shí)涂敷。同樣，可以通過圖4.1、4.2和4.3所示的多級(jí)模具1的設(shè)計(jì)變體，在單程中將作為交聯(lián)劑的反應(yīng)性產(chǎn)物溶液涂敷到網(wǎng)膜形式的襯底基體上?？梢栽趩纬讨?，相互組合地將至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)30和32以單獨(dú)層的形式涂敷，例如S/B分散體(苯乙烯/丁二烯分散體)，丙烯酸酯(分散體)、乙烯、乙酸乙烯酯分散體、聚氨酯分散體，蠟乳液或作為脫模涂層的乳化硅油。因此借助本發(fā)明所建議的工藝，可將用于改進(jìn)可濕性的第一薄層涂敷到脫模涂層上。
參考示數(shù)目錄1多級(jí)模具2容器部分3進(jìn)料斗部分4第一輸出口橫截面
5第二輸出口橫截面6接合輸出口橫截面30第一可流動(dòng)介質(zhì)31第一可流動(dòng)介質(zhì)的膜厚度32第二可流動(dòng)介質(zhì)33第二可流動(dòng)介質(zhì)的膜厚度34澆鑄方向35流動(dòng)方向40第一襯底基體41第二襯底基體42粘合層43隔離層50第三輸出口橫截面51多層膜52支承楔53供給管線54移出方向55旋轉(zhuǎn)曲面56旋轉(zhuǎn)方向57平面58支承柱59下降高度60存儲(chǔ)槽61通道孔62中間部分63第一側(cè)部分64第二側(cè)部分65支承面
權(quán)利要求
1.一種涂敷用作粘合劑和涂敷材料或涂料的至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)，特別是聚合物水溶液、分散體或其組合的工藝，包括如下步驟a)使用多級(jí)模具(1)，在一次操作中將至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)連續(xù)地涂敷到網(wǎng)膜狀基體上，b)多層涂敷的總量為2-200g/m2，和c)多層涂敷內(nèi)的各層相互間的比率為0.1-100。
2.如權(quán)利要求1所要求的工藝，用于層壓復(fù)合膜和高光澤膜或賦予網(wǎng)膜狀基體，特別是紙張或膜以粘合劑。
3.如權(quán)利要求1所要求的工藝，用于涂敷網(wǎng)膜狀基體如紙張、聚合物膜或敷金屬表面，遮蓋所述表面的層用于改進(jìn)粘合性或作為隔離涂層。
4.如權(quán)利要求1所要求的工藝，用于給基體上漆或在單程中在基體上同時(shí)涂覆彈性層和硬質(zhì)層。
5.如權(quán)利要求1所要求的工藝，其中涂覆在層化時(shí)傾向于膠凝或凝固的兩層陽離子和陰離子聚合物。
6.如權(quán)利5所要求的工藝，其中所述兩層為陽離子聚合物溶液與陰離子分散體的組合。
7.如權(quán)利要求1所要求的工藝，使用多價(jià)金屬鹽或金屬配合物的溶液與聚合物分散體。
8.如權(quán)利1所要求的工藝，其中在化學(xué)不同的層的一層中，將聚異氰酸酯，聚環(huán)氧化物或polyacyridine與包含分散體的另一層組合。
9.如權(quán)利8所要求的工藝，涉及用作交聯(lián)劑的反應(yīng)性產(chǎn)物的溶液。
10.如權(quán)利1所要求的工藝，其中在一次操作中，以單獨(dú)層涂敷化學(xué)不同的分散體，如苯乙烯/丁二烯分散體，丙烯酸酯、乙烯、乙酸乙烯酯分散體和聚氨酯分散體，蠟乳液或作為脫模涂層(抗粘層)的乳化硅油。
11.如權(quán)利10所要求的工藝，其中第一薄層用于改進(jìn)脫模涂層的可濕性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂敷用作粘合劑、漆或涂料的至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)，特別是聚合物溶液、分散體或其組合的方法和設(shè)備。借助多級(jí)模具(1)，在一次操作中將所述至少兩種化學(xué)不同的可流動(dòng)介質(zhì)(30、32)連續(xù)地涂敷到網(wǎng)膜狀基體(20、40、41)。多層涂層(51)的總量為2－200g/m
文檔編號(hào)B05D7/00GK1921953SQ200580005425
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者O·艾丁, A·德拉貢, S·基爾施 申請(qǐng)人:巴斯福股份公司