專利名稱：粘接片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以防止或除去氣包(air accumulation)或氣泡(blister)的粘接片及制造此種粘接片的方法。
背景技術(shù)：
在利用手工作業(yè)將粘接片貼附在被粘接體上時(shí)，在被粘接體和粘接面之間會(huì)產(chǎn)生氣包，損害粘接片的外觀。此種氣包特別是在粘接片的面積大的情況下容易發(fā)生。
為了消除由氣包造成的粘接片外觀的問(wèn)題，進(jìn)行將粘接片替換為其他的粘接片的操作、將粘接片一次性剝下而重貼的操作或者在粘接片的鼓脹的部分用針開設(shè)孔而將空氣排出的操作。但是，在替換粘接片的情況下，不僅需要花費(fèi)工夫，而且會(huì)導(dǎo)致成本上升，另外，在重貼粘接片的情況下，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生粘接片破損、在表面產(chǎn)生褶皺、粘接性降低等問(wèn)題。另一方面，用針開設(shè)孔的方法會(huì)損害粘接片的外觀。
為了防止氣包的發(fā)生，雖然有預(yù)先在被粘接體或粘接面上涂覆水后貼附的方法，然而在貼附貼在窗上的玻璃飛散防止膜、裝飾膜、標(biāo)記膜等尺寸大的粘接片的情況下，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和工夫。另外，雖然有不是利用手工作業(yè)，而是通過(guò)使用機(jī)械貼附，來(lái)防止氣包的發(fā)生的方法，然而根據(jù)粘接片的用途或被粘接體的部位、形狀，有時(shí)無(wú)法應(yīng)用機(jī)械貼附。
另一方面，丙烯酸樹脂、ABS樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂等樹脂材料會(huì)因加熱，或者不因加熱而產(chǎn)生氣體，在由此種樹脂材料制成的被粘接體上貼附了粘接片的情況下，就會(huì)因被粘接體中產(chǎn)生的氣體而在粘接片中產(chǎn)生氣泡(鼓脹)。
另外，當(dāng)在由容易透過(guò)氣體的樹脂制成的被粘接體上貼附了粘接片時(shí)，透過(guò)了的氣體滯留于被粘接體與粘接片之間，會(huì)產(chǎn)生粘接片的鼓脹或剝離。例如，當(dāng)在摩托車的聚乙烯樹脂制的油箱上貼附了標(biāo)識(shí)片時(shí)，油箱內(nèi)的汽油的蒸氣透過(guò)油箱的聚乙烯樹脂層而揮發(fā)，由此在標(biāo)識(shí)片上產(chǎn)生鼓脹或剝離，從而導(dǎo)致?lián)p害外觀等不理想的狀況。
為了解決如上所述的問(wèn)題，專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中，提出了在粘接層的粘接面上以散點(diǎn)狀配置了獨(dú)立的多個(gè)小凸部的粘接片。在該粘接片中，由于粘接層的小凸部的頭端部與被粘接體密接，粘接層的基本平坦面被保持與被粘接體分離的狀態(tài)，從而在粘接層的基本平坦面與被粘接體之間產(chǎn)生與外部連通的間隙，因此通過(guò)從該間隙中將空氣或氣體向外部排出，來(lái)防止粘接片的氣包或氣泡。
專利文獻(xiàn)1實(shí)登2503717號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2實(shí)登2587198號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中所公布的粘接片中，由于只是粘接層的小凸部的頭端部與被粘接體粘接，因此粘接力弱，另外，在粘接層與被粘接體之間容易侵入水、藥品等，由此也會(huì)有粘接力降低的問(wèn)題。即使在將此種粘接片向被粘接體用力推壓的情況下，因粘接層的小凸部的影響，粘接力也會(huì)不足。另外，該情況下，由于嵌有與外部連通的間隙，因此無(wú)法防止在從被粘接體中產(chǎn)生氣體時(shí)產(chǎn)生的氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于此種情況而完成的，其目的在于，提供可以在不損害粘接片的外觀，并且確保足夠的粘接力的同時(shí)，防止或除去氣包或氣泡的粘接片、該粘接片的制造方法、可以用于該粘接片的制造中的剝離材料及該剝離材料的制造方法。
為了達(dá)成所述目的，第一，本發(fā)明提供一種粘接片，是具備基材和層疊于所述基材上的粘接劑層的粘接片，其特征是，在所述基材的至少所述粘接劑層側(cè)，形成有與粘接片外部相通的通氣路，在該粘接劑層中，形成有多個(gè)將所述粘接劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔，所述基材的通氣路與所述粘接劑層的貫穿孔連通，所述粘接劑層的貫穿孔是因來(lái)自層疊于所述粘接劑層的粘接面上的剝離材料的孔中的氣體穿過(guò)所述粘接劑層而形成的，具有規(guī)定的直徑，并且所述貫穿孔并非隨機(jī)地而是形成于所述粘接劑層的規(guī)定的位置上(發(fā)明1)。而且，本粘接片中，所述剝離材料也可以被剝離而不存在。
這里，基材既可以是單層，也可以由多層構(gòu)成。而且，本說(shuō)明書中，在「片」中包括薄膜的概念，在「薄膜」中包括片的概念。
在所述發(fā)明的粘接片(發(fā)明1)中，由于被粘接體與粘接面之間的空氣從粘接劑層的貫穿孔經(jīng)過(guò)基材的通氣路而向粘接片外部排出，因此在貼附于被粘接體上時(shí)很難卷入空氣，從而可以防止出現(xiàn)氣包。假設(shè)即使因卷入了空氣而出現(xiàn)氣包，通過(guò)對(duì)該氣包部或包括氣包部的氣包部周邊部進(jìn)行再次壓接，空氣就會(huì)從粘接劑層的貫穿孔經(jīng)過(guò)基材的通氣路而向粘接片外部排出，氣包消失。另外，即使在貼附于被粘接體上后從被粘接體中產(chǎn)生了氣體，由于氣體從粘接劑層的貫穿孔經(jīng)過(guò)基材的通氣路而向粘接片外部排出，因此可以防止氣泡產(chǎn)生。
另外，由于所述粘接劑層的多個(gè)貫穿孔是被各自獨(dú)立地形成的，因此可以有效地防止水、藥品等浸入粘接劑層的粘接面與被粘接體之間。
所述發(fā)明(發(fā)明1)中，所述粘接劑層的貫穿孔的直徑優(yōu)選0.1～2000μm，個(gè)數(shù)密度優(yōu)選30～100,000個(gè)/100cm2(發(fā)明2)。根據(jù)該發(fā)明(發(fā)明2)，可以獲得排氣性優(yōu)良并且能夠確保足夠的粘接力的粘接片。
所述發(fā)明(發(fā)明1，2)中，在所述粘接劑層的粘接面上層疊有剝離材料，在所述剝離材料中，也可以在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成多個(gè)在所述剝離材料的剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔(發(fā)明3)。通過(guò)使用該剝離材料，就可以在規(guī)定的位置(例如能夠與基材的通氣路連通的位置)以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度有效地形成所述粘接劑層的貫穿孔。
第二，本發(fā)明提供一種粘接片的制造方法，其特征是，制作在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成了多個(gè)在剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔的剝離材料，在所述剝離材料的剝離處理面上形成粘接劑層，并且通過(guò)使來(lái)自所述剝離材料的孔的氣體向所述粘接劑層的外側(cè)移動(dòng)，而在所述粘接劑層上以具有規(guī)定的直徑的方式形成多個(gè)將所述粘接劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔，在至少在單面?zhèn)刃纬闪伺c粘接片外部相通的通氣路的基材的所述單面上，層疊所述粘接劑層，使得所述基材的通氣路與所述粘接劑層的貫穿孔連通(發(fā)明4)。
在所述發(fā)明(發(fā)明4)中，由于使用在規(guī)定的位置以規(guī)定的密度形成了孔的剝離材料而在粘接劑層上形成貫穿孔，因此粘接劑層的貫穿孔就能夠與剝離材料的孔對(duì)應(yīng)，在規(guī)定的位置(例如能夠與基材的通氣路連通的位置)以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成。
所述發(fā)明(發(fā)明4)中，所述剝離材料的支撐體優(yōu)選由含有空氣及/或水分的材料制成(發(fā)明5)。因剝離材料的支撐體由該材料制成，在將層疊了粘接劑層的剝離材料加熱時(shí)，不僅是存在于剝離材料的孔中的空氣，而且包含于剝離材料的支撐體的內(nèi)部的空氣也膨脹，并且支撐體中所含的水分氣化而成為水蒸氣，在粘接劑層中移動(dòng)的氣體的量增加，因此就可以更為有效地形成貫穿孔。
所述發(fā)明(發(fā)明5)中，最好在所述剝離材料的支撐體的非剝離處理面?zhèn)?，預(yù)先形成氣體阻隔層(發(fā)明6)。通過(guò)像這樣形成氣體阻隔層，就可以防止空氣、水蒸氣等氣體從支撐體的非剝離處理面?zhèn)壬⒁荩梢詫⒏嗟臍怏w從剝離材料的孔中向粘接劑層導(dǎo)入，從而可以更為有效地形成貫穿孔。
所述發(fā)明(發(fā)明4～6)中，優(yōu)選將所述剝離材料的孔的直徑設(shè)為0.1～2000μm，將個(gè)數(shù)密度設(shè)為30～100,000個(gè)/100cm2(發(fā)明7)。通過(guò)將剝離材料的孔的直徑及個(gè)數(shù)密度如此設(shè)定，就可以使所形成的粘接劑層的貫穿孔的直徑為0.1～2000μm，使個(gè)數(shù)密度為30～100,000個(gè)/100cm2，可以形成排氣性優(yōu)良并且能夠確保足夠的粘接力的粘接劑層。
第三，本發(fā)明提供一種剝離材料，其特征是，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成有多個(gè)在剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔(發(fā)明8)。
根據(jù)此種剝離材料，通過(guò)使來(lái)自剝離材料的孔中的氣體移動(dòng)至形成于剝離處理面上的粘接劑層的外側(cè)，就可以在粘接劑層的規(guī)定的位置(例如能夠與基材的通氣路連通的位置)以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成貫穿孔。
所述發(fā)明(發(fā)明8)中，優(yōu)選所述孔是從所述剝離材料的剝離處理面?zhèn)然蛩鰟冸x材料的支撐體的單面?zhèn)壤靡圆回灤┧鰟冸x材料或所述支撐體的方式實(shí)施的開孔加工形成的(發(fā)明9)。作為開孔加工的種類，例如可以舉出激光加工、熔孔、熱針、微鉆、精密沖壓、水射流等。如果利用此種開孔加工，則可以在剝離材料的規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成所述孔。
所述發(fā)明(發(fā)明8，9)中，所述孔的直徑優(yōu)選0.1～2000μm，個(gè)數(shù)密度優(yōu)選30～100,000個(gè)/100cm2(發(fā)明10)。
第四，本發(fā)明提供一種剝離材料的制造方法，其特征是，具備了如下的工序，即，從剝離材料的剝離處理面?zhèn)然騽冸x材料的支撐體的單面?zhèn)炔回灤┧鰟冸x材料或所述支撐體地實(shí)施開孔加工，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成多個(gè)在所述剝離處理面?zhèn)然蛩鰡蚊鎮(zhèn)乳_口的有底的孔(發(fā)明11)。根據(jù)該發(fā)明(發(fā)明11)，可以有效地制造所述發(fā)明(發(fā)明8)的剝離材料。
所述發(fā)明(發(fā)明11)中，所述剝離材料的支撐體優(yōu)選由含有空氣及/或水分的材料制成(發(fā)明12)，該情況下，最好在所述剝離材料的支撐體的非剝離處理面?zhèn)?，預(yù)先形成有氣體阻隔層(發(fā)明12)。
另外，所述發(fā)明(發(fā)明11～13)中，最好將所述剝離材料的孔的直徑設(shè)為0.1～2000μm，將個(gè)數(shù)密度設(shè)為30～100,000個(gè)/100cm2(發(fā)明14)。
具體來(lái)說(shuō)，所述剝離材料可以利用如下的方法制造，即，第一，從剝離材料(無(wú)論是具備還是不具備剝離劑層、剝離劑層及底涂層、氣體阻隔層等的材料都可以。)的剝離處理面?zhèn)?，不貫穿所述剝離材料地實(shí)施開孔加工的方法；第二，在從剝離材料的支撐體的單面?zhèn)?，不貫穿所述支撐體地實(shí)施了開孔加工后，在所述支撐體的所述單面?zhèn)刃纬蓜冸x劑層，并且使來(lái)自形成于所述支撐體中的孔中的氣體向所述剝離劑層的外側(cè)移動(dòng)，以具有規(guī)定的直徑的方式在所述剝離劑層上形成將所述剝離劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔的方法；第三，在所述方法二中，在對(duì)剝離材料的支撐體實(shí)施了開孔加工后，在形成所述剝離劑層之前，在所述支撐體的所述單面上形成底涂層，并且使來(lái)自形成于所述支撐體中的孔中的氣體向所述底涂層的外側(cè)移動(dòng)，以具有規(guī)定的直徑的方式在所述底涂層上形成將所述底涂層沿厚度方向貫穿的貫穿孔的方法；第四，在從剝離材料的支撐體的單面?zhèn)?，不貫穿所述支撐體地實(shí)施了開孔加工后，在所述支撐體的所述單面上依次形成底涂層及剝離劑層，使來(lái)自形成于所述支撐體中的孔中的氣體向所述剝離劑層的外側(cè)移動(dòng)，以具有規(guī)定的直徑的方式在所述底涂層及所述剝離劑層上形成將所述底涂層及所述剝離劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔的方法。
根據(jù)本發(fā)明，可以獲得在不損害粘接片的外觀，并且確保足夠的粘接力的同時(shí)，防止或除去氣包或氣泡的粘接片。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的粘接片的剖面圖。
圖2是表示相同實(shí)施方式的粘接片的剝離材料的制造方法的一個(gè)例子的剖面圖。
圖3是表示相同實(shí)施方式的粘接片的剝離材料的制造方法的其他例子的剖面圖。
圖4是表示相同實(shí)施方式的粘接片的制造方法的剖面圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2的粘接片的剖面圖。
圖6是表示相同實(shí)施方式的粘接片的剝離材料的制造方法的一個(gè)例子的剖面圖。
圖7是表示相同實(shí)施方式的粘接片的剝離材料的制造方法的其他例子的剖面圖。
其中，1，1A...粘接片，2，2A...基材，3，3A...粘接劑層，31，31A...貫穿孔，4，4A...剝離材料，40，40A，411，411A...孔，431A，441，441A...貫穿孔，41，41A...支撐體，42A...氣體阻隔層，43A...底涂層，44，44A...剝離劑層具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[粘接片]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的粘接片1的剖面圖。
如圖1所示，本實(shí)施方式的粘接片1是將基材2、粘接劑層3、剝離材料4層疊而成的。其中，剝離材料4是在粘接片1的使用時(shí)被剝離的材料。
本實(shí)施方式的剝離材料4由支撐體41、形成于支撐體41的一個(gè)面(圖1中為上面)上的剝離劑層44構(gòu)成。此外，在該剝離材料4上，在規(guī)定的位置以規(guī)定的密度形成有多個(gè)在剝離劑層44表面(剝離處理面)側(cè)開口的有底的孔40。
此種剝離材料4例如可以利用圖2所示的方法一或圖3所示的方法二來(lái)制造。
方法一中，首先準(zhǔn)備圖2(a)所示的剝離材料4的支撐體41。作為該支撐體41，只要是由能夠形成后述的孔411的材料制成的，就沒(méi)有特別限定，例如可以使用不含磨木漿的紙、玻璃紙等各種紙、無(wú)紡布、由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂制成的薄膜或使所述樹脂發(fā)泡的發(fā)泡薄膜等，如后所述，優(yōu)選使用各種紙、無(wú)紡布、發(fā)泡薄膜等含有空氣、水分等的材料。
支撐體41的厚度通常為10～250μm左右，優(yōu)選20～200μm左右。另外，在支撐體41由發(fā)泡薄膜制成的情況下，其空隙率優(yōu)選3～80％，特別優(yōu)選5～60％。在支撐體41由紙或無(wú)紡布制成的情況下，其坪量?jī)?yōu)選10～150g/m2，特別優(yōu)選20～130g/m2。另外，在支撐體41由紙制成的情況下，其含水率優(yōu)選0.5～20重量％，可以考慮后述的貫穿孔形成的效率而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
而且，本說(shuō)明書中的空隙率被用以下的式子表示。
空隙率(％)＝(W2-W1)/W2×100W1該材料具有氣泡時(shí)的該材料的單位體積的重量W2該材料不具有氣泡時(shí)的該材料的單位體積的重量如圖2(b)所示，在所述支撐體41的一個(gè)面(圖2中為上面)上，涂刷剝離劑而形成剝離劑層44。作為剝離劑，例如可以使用有機(jī)硅類、氟類、含長(zhǎng)鏈烷基的氨基甲酸酯等。另外，剝離劑的涂刷例如可以使用輥涂覆機(jī)、刮刀涂覆機(jī)、輥刮刀涂覆機(jī)、氣刀涂覆機(jī)、模具涂覆機(jī)、棒涂覆機(jī)、凹版涂覆機(jī)、幕簾涂覆機(jī)等涂刷機(jī)來(lái)進(jìn)行。
剝離劑層44的厚度優(yōu)選0.01～3.0μm，特別優(yōu)選0.05～2.0μm。
然后，如圖2(c)所示，從剝離劑層44的表面?zhèn)?，不貫穿疊層體地實(shí)施開孔加工，形成有底的孔40。
作為開孔加工的方法，例如可以舉出激光加工、熔孔(ニダイキ株式會(huì)社的開孔加工方法)、熱針、微鉆、精密沖壓、水射流等，其中特別優(yōu)選利用能夠以所需的個(gè)數(shù)密度容易地形成具有所需的直徑及深度的孔40的激光加工、熔孔或熱針。
孔40的直徑優(yōu)選0.1～2000μm，特別優(yōu)選10～1500μm。孔40的個(gè)數(shù)密度優(yōu)選30～100,000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選100～50,000個(gè)/100cm2?？?0的深度優(yōu)選3～250μm，特別優(yōu)選5～200μm。通過(guò)將孔40的直徑、個(gè)數(shù)密度及深度設(shè)為所述的范圍，就可以獲得排氣性良好并且能夠確保足夠的粘接力的粘接劑層3。另外，形成孔40的位置優(yōu)選設(shè)為與基材的通氣路對(duì)應(yīng)的位置。
下面，對(duì)方法二進(jìn)行說(shuō)明。而且，方法二的支撐體41及剝離劑層44的材料可以使用與方法一中所用的材料相同的材料。
方法二中，最初如圖3(a)～(b)所示，從支撐體41的一個(gè)面(圖3中為上面)側(cè)開始不貫穿支撐體41地實(shí)施開孔加工，在支撐體41中形成有底的孔411。孔411的直徑、深度、個(gè)數(shù)密度及位置只要設(shè)定為與所述的孔40的直徑、深度、個(gè)數(shù)密度及位置大致相同即可。
在支撐體41中形成了孔411后，如圖3(c)所示，在支撐體41的孔411開口的一側(cè)的面(圖3中為上面)形成剝離劑層44。此時(shí)，在與支撐體41的孔411對(duì)應(yīng)的位置上可以形成貫穿孔441地形成剝離劑層44。
具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)使存在于支撐體41的孔411中的空氣、支撐體41的內(nèi)部所含的空氣、水蒸氣等氣體從支撐體41的孔411向剝離劑層44的外側(cè)移動(dòng)，而在剝離劑層44中形成具有規(guī)定的直徑的貫穿孔441，或以在支撐體41的孔411的部分不形成剝離劑層44的方式涂刷剝離劑。
支撐體41中所含的氣體的向剝離劑層44外側(cè)的移動(dòng)例如可以通過(guò)加熱形成了剝離劑層44的支撐體41來(lái)進(jìn)行。利用該加熱，存在于孔411中的空氣膨脹，退出剝離劑層44而向外側(cè)流出。而且，在支撐體41由含有空氣、水分等的材料制成的情況下，支撐體41的內(nèi)部所含的空氣膨脹，水分氣化而成為水蒸氣，分別與存在于孔411中的空氣一起，使開設(shè)有孔411側(cè)的剝離劑層44向后退而向外側(cè)流出。這些氣體所穿過(guò)的部分就成為剝離劑層44的貫穿孔441。
像這樣形成于剝離劑層44中的貫穿孔441的直徑及個(gè)數(shù)密度與支撐體41的孔411的直徑及個(gè)數(shù)密度大致一致。
而且，即使在涂刷了剝離劑時(shí)，在與支撐體41的孔411對(duì)應(yīng)的位置上，形成了小于規(guī)定的直徑(直徑0.1μm)的貫穿孔441的情況下，通過(guò)如上所述地使來(lái)自支撐體41的孔411的氣體穿過(guò)，剝離劑層44的貫穿孔441的直徑就能夠被擴(kuò)大至與支撐體41的孔411的直徑大致相同的大小。
本實(shí)施方式的粘接劑層3中，能夠與基材的通氣路連通地、非隨機(jī)地在規(guī)定的位置上形成有多個(gè)貫穿粘接劑層3的貫穿孔31。此種粘接劑層3可以如下所示地形成。
首先，如圖4(a)所示，在剝離材料4的剝離處理面(剝離劑層44的表面)涂刷粘接劑，形成粘接劑層3(未干燥狀態(tài))。作為粘接劑的種類，只要是能夠形成貫穿孔31的材料，就沒(méi)有特別限定，無(wú)論是丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、橡膠類、有機(jī)硅類等的哪一種都可以。另外，粘接劑無(wú)論是乳液型、溶劑型或非溶劑型的哪一種都可以，無(wú)論是熱交聯(lián)或電離放射線交聯(lián)等交聯(lián)類型還是非交聯(lián)類型的哪種都可以。
粘接劑層3的厚度(干燥時(shí))優(yōu)選1～300μm，特別優(yōu)選3～100μm，可以根據(jù)粘接片1的用途等適當(dāng)?shù)刈兏?br> 在形成粘接劑層3時(shí)，調(diào)制含有構(gòu)成粘接劑層3的粘接劑、根據(jù)所需添加的溶劑的涂布劑，利用輥涂覆機(jī)、刮刀涂覆機(jī)、輥刮刀涂覆機(jī)、氣刀涂覆機(jī)、模具涂覆機(jī)、棒涂覆機(jī)、凹版涂覆機(jī)、幕簾涂覆機(jī)等涂刷機(jī)涂布在剝離材料4的剝離劑層44上即可。
這里，粘接劑的涂布劑的粘度以B型粘度計(jì)6rpm計(jì)測(cè)，優(yōu)選在小于等于20,000mPa·s。當(dāng)粘接劑的涂布劑的粘度過(guò)高時(shí)，則有可能會(huì)妨礙后述的粘接劑中的氣體的移動(dòng)，另外即使形成了貫穿孔31，貫穿孔31的開口部周邊也會(huì)隆起，粘接劑層3的表面平滑性有可能降低。
而且，圖4(a)中，在粘接劑層3中與剝離材料4的孔40對(duì)應(yīng)的位置的若干處，形成有具有小于剝離材料4的孔40的直徑的貫穿孔31p，然而該貫穿孔31p既可以在粘接劑的涂刷時(shí)不被形成，也可以形成于與剝離材料4的孔40對(duì)應(yīng)的全部位置上。
然后，如圖4(b)所示，通過(guò)使存在于剝離材料4的孔40(支撐體41的孔411及剝離劑層44的貫穿孔441)中的空氣、剝離材料4的支撐體41的內(nèi)部所含的空氣、水蒸氣等氣體從剝離材料4的孔40移動(dòng)至粘接劑層3的外側(cè)，而在粘接劑層3中形成貫穿孔31。由于在作為剝離材料4的支撐體41使用了含有空氣、水分等的材料的情況下，與僅利用存在于剝離材料4的孔40中的空氣的情況相比，可以增多在粘接劑中移動(dòng)的氣體的量，因此可以更為有效地在粘接劑層3中形成貫穿孔31。
粘接劑中的氣體的移動(dòng)(上升)既可以利用氣體的浮力自然地進(jìn)行，也可以通過(guò)加熱粘接劑層3及剝離材料4，使粘接劑層3干燥而進(jìn)行。氣體在粘接劑中移動(dòng)時(shí)，由于在退出粘接劑的同時(shí)向粘接劑層3的外側(cè)流出，因此氣體所通過(guò)的部分就成為粘接劑層3的貫穿孔31。
由于當(dāng)加熱粘接劑層3及剝離材料4時(shí)，存在于剝離材料4的孔40或支撐體41的內(nèi)部的空氣膨脹，支撐體41中所含的水分氣化而變?yōu)樗魵?，在粘接劑?中移動(dòng)的氣體的量增多，因此可以更為有效地形成貫穿孔31。通過(guò)改變?cè)摷訜釡囟然蚣訜崮Ｊ降?，可以控制形成于粘接劑?中的貫穿孔31的大小(直徑)。加熱溫度優(yōu)選設(shè)為常溫～150℃的范圍內(nèi)。
當(dāng)剝離材料4的支撐體41由含有空氣、水分等的材料制成時(shí)，利用所述加熱，支撐體41中的空氣、水蒸氣等氣體與存在于支撐體41的孔411及剝離劑層44的貫穿孔441中的空氣一起，移動(dòng)至粘接劑層3的外側(cè)而形成貫穿孔31。
形成于粘接劑層3中的貫穿孔31的直徑及個(gè)數(shù)密度優(yōu)選與剝離材料4的孔40的直徑及個(gè)數(shù)密度大致相同，然而只要在以下的范圍內(nèi)，則也可以不同。即，貫穿孔31的直徑優(yōu)選0.1～2000μm，特別優(yōu)選0.5～1500μm。當(dāng)貫穿孔31的直徑小于0.1μm時(shí)，則氣體難以穿過(guò)貫穿孔31，當(dāng)貫穿孔31的直徑超過(guò)2000μm時(shí)，則粘接劑層3的粘接力有可能會(huì)降低。
貫穿孔31的個(gè)數(shù)密度優(yōu)選30～100,000個(gè)/100cm2，特別優(yōu)選100～50,000個(gè)/100cm2。當(dāng)貫穿孔31的個(gè)數(shù)密度小于30個(gè)/100cm2時(shí)，則氣體難以排出，當(dāng)貫穿孔31的個(gè)數(shù)密度超過(guò)100,000個(gè)/100cm2時(shí)，則粘接劑層3的粘接力有可能降低。
粘接劑層3的貫穿孔31和剝離材料4的孔40的個(gè)數(shù)密度的比(粘接劑層3的貫穿孔31的個(gè)數(shù)密度/剝離材料4的孔40的個(gè)數(shù)密度)優(yōu)選0.3～1，特別優(yōu)選0.6～1，最優(yōu)選1。當(dāng)粘接劑層3的貫穿孔31與剝離材料4的孔40的個(gè)數(shù)密度的比小于0.3時(shí)，則有可能無(wú)法充分地獲得根據(jù)剝離材料4的孔40的個(gè)數(shù)密度所預(yù)想的排氣性能。
而且，在粘接劑的涂刷時(shí)形成于粘接劑層3中的貫穿孔31p的直徑(小于剝離材料4的孔40的直徑)能夠因如上所述的來(lái)自剝離材料4的孔40的氣體的穿過(guò)，而被擴(kuò)大至所需的大小。
本實(shí)施方式的基材2只要至少在其粘接劑層3一側(cè)，形成有與粘接片1的外部相通的通氣路，就沒(méi)有特別限定，通氣路無(wú)論形成于粘接片1的面方向、厚度方向、該兩個(gè)方向的任意一種都可以。作為此種基材2，例如可以舉出(1)在基材2的粘接劑層3側(cè)，設(shè)有多個(gè)連續(xù)到基材2的側(cè)端部的凹槽的；(2)由基材、以含有連續(xù)氣泡的發(fā)泡體制成的發(fā)泡層構(gòu)成的；(3)形成有多個(gè)沿基材2的厚度方向貫穿的貫穿孔(不損害基材2的外觀的程度的微細(xì)的孔)的。
在(1)的基材的情況下，凹槽相當(dāng)于與粘接片外部相通的通氣路，在(2)的基材的情況下，發(fā)泡層中的連續(xù)氣泡相當(dāng)于與粘接片外部相通的通氣路，在(3)的基材的情況下，貫穿孔相當(dāng)于與粘接片外部相通的通氣路。
作為基材2的材料，只要是能夠具有如上所述的通氣路的材料，就沒(méi)有特別限定，例如可以舉出樹脂薄膜、金屬薄膜、蒸鍍了金屬的樹脂薄膜、紙、無(wú)紡布、它們的疊層體等。這些材料也可以含有無(wú)機(jī)填料、有機(jī)填料、紫外線吸收劑等各種添加劑。
而且，在所述材料的表面，也可以形成例如利用印刷、打印、涂料的涂布、從轉(zhuǎn)印片的轉(zhuǎn)印、蒸鍍、濺射等方法得到的裝飾層，也可以形成用于形成該裝飾層的易粘接涂覆層或光澤調(diào)整用涂覆層等底涂層，還可以形成硬質(zhì)涂覆層、防污染涂覆層等頂涂層。另外，這些裝飾層、底涂層或頂涂層既可以形成于所述材料的全面，也可以局部地形成。
作為樹脂薄膜，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚體、乙烯(甲基)丙烯酸共聚體、乙烯(甲基)丙烯酸酯共聚體、ABS樹脂、離聚物樹脂樹脂；由含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等成分的熱塑性彈性體等樹脂制成的薄膜、發(fā)泡薄膜或它們的疊層薄膜等。另外，作為紙，例如可以使用不含磨木漿的紙、玻璃紙、涂布紙、層壓紙等。
另外，作為構(gòu)成(2)的基材中的發(fā)泡層的發(fā)泡體，例如可以使用將聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、醋酸纖維素、橡膠、有機(jī)硅等樹脂發(fā)泡了的材料。但是，在這些發(fā)泡體中，必須含有氣體能夠穿過(guò)的連續(xù)氣泡。
基材2的厚度通常為1～500μm，優(yōu)選5～350μm左右，可以根據(jù)粘接片1的用途適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 本實(shí)施方式的粘接片1如圖4(c)所示，可以通過(guò)將形成有貫穿孔31的粘接劑層3、基材2貼合而制造。此時(shí)，以使粘接劑層3的貫穿孔31、基材2的通氣路連通的方式將兩者貼合。
當(dāng)將粘接片1貼附在被粘接體上時(shí)，將剝離材料4從粘接劑層3上剝離，使露出了的粘接劑層3的粘接面與被粘接體密接，將粘接片1向被粘接體推壓。此時(shí)，由于被粘接體與粘接劑層3的粘接面之間的空氣從形成于粘接劑層3中的貫穿孔31中經(jīng)過(guò)基材2的通氣路向粘接片1側(cè)端部的外側(cè)排出，因此在被粘接體與粘接面之間難以卷入空氣，可以防止氣包出現(xiàn)。即使因卷入了空氣而出現(xiàn)氣包，通過(guò)對(duì)該氣包部或包括氣包部的氣包部周邊部進(jìn)行再次壓接，空氣就會(huì)從粘接劑層3的貫穿孔31中經(jīng)過(guò)基材2的通氣路而向粘接片1側(cè)端部的外側(cè)排出，氣包消失。此種氣包的除去在從粘接片1的貼附起經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間后也能夠進(jìn)行。
另外，在將粘接片1貼附在被粘接體上后，即使從被粘接體中產(chǎn)生了氣體，由于該氣體從形成于粘接片1的粘接劑層3中的貫穿孔31中經(jīng)過(guò)基材2的通氣路而向粘接片1側(cè)端部的外側(cè)排出，因此可以防止在粘接片1中產(chǎn)生氣泡。
另外，所述粘接劑層3的多個(gè)貫穿孔31由于被各自獨(dú)立地形成，因此可以有效地防止水、藥品等浸入粘接劑層3的粘接面與被粘接體之間。
[粘接片]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2的粘接片1A的剖面圖。
如圖5所示，本實(shí)施方式的粘接片1A是將基材2A、粘接劑層3A、剝離材料4A層疊而成的。其中，剝離材料4A是在粘接片1A的使用時(shí)被剝離的材料。
本實(shí)施方式的剝離材料4A由支撐體41A、形成于支撐體41A的一個(gè)面(圖5中為下面)上的氣體阻隔層42A、形成于支撐體41A的另一個(gè)面(圖5中為上面)上的底涂層43A、形成于底涂層43A上的剝離劑層44A構(gòu)成。此外，在該剝離材料4A上，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成有多個(gè)在剝離劑層44A表面(剝離處理面)側(cè)開口的有底的孔40A。
此種剝離材料4A例如可以利用圖6所示的方法一或圖7所示的方法二來(lái)制造。而且，本實(shí)施方式的剝離材料4A的支撐體41A及剝離劑層44A的材料可以使用與所述的實(shí)施方式1的剝離材料4的支撐體41及剝離劑層44的材料相同的材料。
方法一中，首先如圖6(a)～(b)所示，在支撐體41A的一個(gè)面(圖6中為下面)上，形成通氣性小的層，即氣體阻隔層42A。此種氣體阻隔層42A例如可以通過(guò)涂刷聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂、聚酯、環(huán)氧樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體、乙烯-乙烯醇共聚體等樹脂，或?qū)訅河蛇@些樹脂制成的薄膜等來(lái)形成。氣體阻隔層42A的厚度通常為1～50μm，優(yōu)選5～30μm左右。
然后，如圖6(c)所示，在支撐體41A的另一個(gè)面(圖6中為上面)上形成底涂層43A。底涂層43A既可以是由填縫劑構(gòu)成的層，也可以是由層壓樹脂構(gòu)成的層。如果利用這些層，則可以防止剝離劑浸漬支撐體41A，或提高剝離劑層44A的平滑性。
作為填縫劑，例如可以使用在聚乙烯醇、淀粉、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丙烯酸、聚酯、聚乙烯等樹脂中，根據(jù)需要配合了粘土或滑石粉等填充劑的材料。
填縫劑的涂刷例如可以使用輥涂覆機(jī)、刮刀涂覆機(jī)、輥刮刀涂覆機(jī)、氣刀涂覆機(jī)、模具涂覆機(jī)、棒涂覆機(jī)、凹版涂覆機(jī)、幕簾涂覆機(jī)等涂刷機(jī)來(lái)進(jìn)行。
作為層壓樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等樹脂，層壓只要利用常用方法進(jìn)行即可。
底涂層43A的厚度優(yōu)選0.1～35μm，特別優(yōu)選0.5～20μm。
接下來(lái)，如圖6(d)所示，在底涂層43A上涂刷剝離劑而形成剝離劑層44A。剝離劑層44A的形成可以與所述實(shí)施方式1的剝離材料4的剝離劑層44相同地進(jìn)行。
如上所述地獲得了疊層體(本實(shí)施方式中為4層構(gòu)造)后，如圖6(e)所示，從剝離劑層44A的表面?zhèn)乳_始，不貫穿疊層體地實(shí)施開孔加工，形成有底的孔40A。應(yīng)予說(shuō)明，圖5～圖7所示的孔40A由剝離劑層44A的貫穿孔441A、底涂層43A的貫穿孔431A及支撐體41A的有底的孔411A構(gòu)成，然而孔40A既可以僅形成于剝離劑層44A及底涂層43A上(該情況下，在支撐體41A中沒(méi)有孔411A。)，也可以直達(dá)氣體阻隔層42A(該情況下，支撐體41A的孔411A貫穿支撐體41A。)。
開孔加工可以與所述實(shí)施方式1的剝離材料4的開孔加工相同地進(jìn)行。
下面，對(duì)方法二進(jìn)行說(shuō)明。而且，方法二的氣體阻隔層42A及底涂層43A的材料可以使用與所述的方法一中所用的材料相同的材料。
方法二中，在與所述方法一相同地在支撐體41A的一個(gè)面(圖7中為下面)上，如圖7(b)所示地形成氣體阻隔層42A而獲得了2層構(gòu)造的疊層體后，如圖7(c)所示，從支撐體41A的另一個(gè)面(圖7中為上面)側(cè)開始，不貫穿疊層體地實(shí)施開孔加工，在支撐體41A上形成有底的孔411A?？?11A的直徑、深度、個(gè)數(shù)密度及位置只要與所述的孔40A的直徑、深度、個(gè)數(shù)密度及位置大致相同地設(shè)定即可。
在支撐體41A上形成了孔411A后，即如圖7(d)所示，在支撐體41A的孔411A所開孔的一側(cè)的面(圖7中為上面)上形成底涂層43A。此時(shí)，以在與支撐體41A的孔411A對(duì)應(yīng)的位置上出現(xiàn)貫穿孔431A的方式形成底涂層43A。底涂層43A既可以是由填縫劑構(gòu)成的層，也可以是由層壓樹脂構(gòu)成的層。
具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)使存在于支撐體41A的孔411A中的空氣、支撐體41A的內(nèi)部所含的空氣、水蒸氣等氣體從支撐體41A的孔411A向底涂層43A的外側(cè)移動(dòng)，在底涂層43A中形成具有規(guī)定的直徑的貫穿孔431A，或以在支撐體41A的孔411A的部分不形成底涂層43A的方式涂刷填縫劑。
支撐體41A中所含的氣體向底涂層43A外側(cè)的移動(dòng)例如可以通過(guò)加熱形成了底涂層43A的支撐體41A來(lái)進(jìn)行。利用該加熱，存在于孔411A中的空氣膨脹，退出底涂層43A而向外側(cè)流出。另外，在支撐體41A由含有空氣、水分等的材料制成的情況下，支撐體41A的內(nèi)部所含的空氣膨脹，水分氣化而變?yōu)樗羝?，分別要向支撐體41A的外部流出，然而由于在支撐體41A的一個(gè)面上形成有氣體阻隔層42A，在另一個(gè)面上形成有底涂層43A，因此空氣、水蒸氣等氣體就會(huì)集在沒(méi)有由這些層所造成的妨礙的孔411A中。會(huì)集在孔411A中的空氣、水蒸氣等氣體與存在于孔411A中的空氣一起，退出孔411A所開口的一側(cè)的底涂層43A而向外側(cè)流出。這些氣體所穿過(guò)的部分成為底涂層43A的貫穿孔431A。
如此形成于底涂層43A中的貫穿孔431A的直徑及個(gè)數(shù)密度與支撐體41A的孔411A的直徑及個(gè)數(shù)密度大致一致。
而且，即使在底涂層43A由填縫劑構(gòu)成的情況下，在涂刷了填縫劑時(shí)，在與支撐體41A的孔411A對(duì)應(yīng)的位置上，形成了小于規(guī)定的直徑(直徑0.1μm)的貫穿孔431A的情況下，通過(guò)如上所述地使來(lái)自支撐體41A的孔411A的氣體穿過(guò)，就能夠?qū)⒌淄繉?3A的貫穿孔431A的直徑擴(kuò)大至與支撐體41A的孔411A的直徑大致相同的大小。
接下來(lái)，如圖7(e)所示，在底涂層43A上涂刷剝離劑而形成剝離劑層44A。此時(shí)，以在與底涂層43A的貫穿孔431A對(duì)應(yīng)的位置上形成貫穿孔441A的方式形成剝離劑層44A。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)使存在于支撐體41A的孔411A及底涂層43A的貫穿孔431A中的空氣、支撐體41A的內(nèi)部所含的空氣、水蒸氣等氣體從底涂層43A的貫穿孔431A向剝離劑層44A的外側(cè)移動(dòng)，而在剝離劑層44A中形成具有規(guī)定的直徑的貫穿孔441A，或以在底涂層43A的貫穿孔431A的部分不形成剝離劑層44A的方式涂刷剝離劑。
對(duì)于前者的方法，可以與底涂層43A的貫穿孔形成方法相同，例如通過(guò)加熱涂刷了剝離劑的支撐體41A來(lái)進(jìn)行。即，由于利用加熱，存在于支撐體41A的孔411A及底涂層43A的貫穿孔431A中的空氣膨脹，或者在支撐體41A由含有空氣、水分等的材料制成的情況下，支撐體41A的內(nèi)部所含的空氣膨脹，水分氣化而變?yōu)樗魵?，分別從底涂層43A的貫穿孔431A中退出剝離劑而向剝離劑層44A的外側(cè)流出，因此空氣、水蒸氣等氣體所穿過(guò)的部分就成為剝離劑層44A的貫穿孔441A。
形成于剝離劑層44A中的貫穿孔441A的直徑及個(gè)數(shù)密度與底涂層43A的貫穿孔431A的直徑及個(gè)數(shù)密度大致一致。
而且，即使在涂刷了剝離劑時(shí)，在與底涂層43A的貫穿孔431A對(duì)應(yīng)的位置上，形成了小于規(guī)定的直徑(直徑0.1μm)的貫穿孔441A的情況下，通過(guò)如上所述地使來(lái)自底涂層43A的貫穿孔431A的氣體穿過(guò)，就能夠?qū)冸x劑層44A的貫穿孔441A的直徑擴(kuò)大至與底涂層43A的貫穿孔431A的直徑大致相同的大小。
上述實(shí)施方式中，在底涂層43A中形成了貫穿孔431A后，形成了剝離劑層44A，然而本發(fā)明并不限定于此，也可以在不形成貫穿孔431A地形成了底涂層43A后，形成剝離劑層44A，其后，通過(guò)使存在于支撐體41A的孔411A中的空氣或支撐體41A的內(nèi)部所含的空氣、水蒸氣等氣體從支撐體41A的孔411A移動(dòng)至剝離劑層44A的外側(cè)，在底涂層43A及剝離劑層44A中形成具有規(guī)定的直徑的貫穿孔431A、441A。
而且，粘接劑層3A的材料及形成方法以及基材2A的材料與所述實(shí)施方式1的粘接劑層3及基材2相同。
以上所說(shuō)明的實(shí)施方式是為了容易理解本發(fā)明而記載的，并不是為了限定本發(fā)明而記載的。所以，所述實(shí)施方式中所公布的各要素是包括屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的全部的設(shè)計(jì)變更或等價(jià)物的意思。
例如，所述實(shí)施方式2的剝離材料4A的氣體阻隔層42或底涂層43的任意一個(gè)也可以根據(jù)支撐體41A的材質(zhì)而被省略。
實(shí)施例以下將利用實(shí)施例等對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體說(shuō)明，然而本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例等。
從將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的單面用有機(jī)硅樹脂進(jìn)行了剝離處理的剝離材料(三菱化學(xué)聚酯薄膜公司制，ダイアホイルMRF75，厚度75μm)的剝離處理面照射CO2激光，形成了多個(gè)直達(dá)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的層中的有底的孔。所形成的孔的直徑約為150μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度(除去因熱變形而隆起的部分。以下相同。)約為30μm。
向丙烯酸類粘接劑(日本合成化學(xué)工業(yè)公司制，ユ-ポニ-ルN-2147，固形成分35重量％)100重量份中配合醋酸乙酯35重量份，然后配合1重量份異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制，コロネ-トL)，充分地?cái)嚢?，得到了粘接劑的涂布劑。該粘接劑的涂布劑的粘度?200mPa·s(B型粘度計(jì)，6rpm)。
將所得的粘接劑的涂布劑利用刮刀涂覆機(jī)涂布在所述剝離材料的剝離處理面上，形成粘接劑層，在90℃下加熱1分鐘，將粘接劑層干燥，使得粘接劑層的干燥后的厚度達(dá)到30μm。其結(jié)果是，在粘接劑層中，以約1200個(gè)/100cm2的個(gè)數(shù)密度形成了直徑5～150μm的貫穿孔。
此外，將由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層(厚度50μm)與聚丙烯酸泡沫層(厚度300μm，空隙率50％)構(gòu)成的疊層片(エルホ-ム公司制，AL suction sheet)作為基材，將該基材的泡沫層表面與形成于所述剝離材料的剝離處理面上的粘接劑層貼合，將其作為粘接片。
從將含空隙聚酯薄膜的單面用有機(jī)硅樹脂進(jìn)行了剝離處理的剝離材料(東洋紡織公司制，クリスパ-G7223，厚度75μm，空隙率約20％)的剝離處理面照射CO2激光，形成了多個(gè)直達(dá)含空隙聚酯薄膜的層中的有底的孔。所形成的孔的直徑約為180μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度約為50μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～180μm，個(gè)數(shù)密度約為2100個(gè)/100cm2。
從作為剝離材料的支撐體的玻璃紙(坪量70g/m2)的單面照射CO2激光，形成了多個(gè)直達(dá)玻璃紙的層中的有底的孔。此外，在玻璃紙的孔形成面上，利用棒涂覆機(jī)涂布有機(jī)硅樹脂，使得干燥后的厚度達(dá)到0.9μm，在150℃下加熱30秒，形成剝離劑層，將其作為剝離材料(厚度73μm，玻璃紙的最終的水分率約5重量％)。
在所得的剝離材料中，在剝離劑層中也形成有孔，該孔的直徑約為150μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度約為25μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～150μm，個(gè)數(shù)密度約為1700個(gè)/100cm2。
在作為剝離材料的支撐體的不含磨木漿的紙(坪量80g/m2)的單面上，作為底涂層層壓了聚乙烯樹脂(厚度15μm)。在該底涂層的表面，利用棒涂覆機(jī)涂布有機(jī)硅樹脂，使得干燥后的厚度達(dá)到0.5μm，在150℃下加熱30秒，形成剝離劑層，將其作為剝離材料(厚度120μm，不含磨木漿的紙的最終的水分率約5重量％)。
從所得的剝離材料的剝離處理面照射CO2激光，形成了多個(gè)貫穿底涂層并直達(dá)不含磨木漿的紙的層中的有底的孔。所形成的孔的直徑約為150μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度約為40μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～150μm，個(gè)數(shù)密度約為1800個(gè)/100cm2。
在作為剝離材料的支撐體的不含磨木漿的紙(坪量110g/m2)的一個(gè)面上，作為氣體阻隔層層壓了聚乙烯樹脂(厚度15μm)。此外，在所述不含磨木漿的紙的另一個(gè)面上，作為底涂層層壓了聚乙烯樹脂后(厚度20μm)，在該底涂層的表面，利用棒涂覆機(jī)涂布有機(jī)硅樹脂，使得干燥后的厚度達(dá)到0.5μm，在100℃下加熱30秒，形成剝離劑層，將其作為剝離材料(厚度175μm，不含磨木漿的紙的最終的水分率約6重量％)。
從所得的剝離材料的剝離處理面開始，實(shí)施ニダイキ公司的熔孔處理(機(jī)孔系列·機(jī)孔S)，形成了多個(gè)貫穿底涂層并直達(dá)不含磨木漿的紙的表面的有底的孔。所形成的孔的直徑約為160～200μm，個(gè)數(shù)密度為17,860個(gè)/100cm2，孔的深度約為20μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～200μm，個(gè)數(shù)密度約為15,000個(gè)/100cm2。
從實(shí)施例5中所用的剝離材料的剝離處理面照射CO2激光，形成了多個(gè)貫穿剝離處理面?zhèn)鹊木垡蚁訅簩?底涂層)并直達(dá)不含磨木漿的紙的層中的有底的孔。所形成的孔的直徑約為100μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度約為60μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～100μm，個(gè)數(shù)密度約為2200個(gè)/100cm2。
從實(shí)施例5中所用的剝離材料的剝離處理面照射CO2激光，形成了多個(gè)貫穿剝離處理面?zhèn)鹊木垡蚁訅簩?底涂層)及不含磨木漿的紙并直達(dá)非剝離處理面?zhèn)鹊木垡蚁訅簩?氣體阻隔層)的有底的孔。所形成的孔的直徑約為120μm，個(gè)數(shù)密度為2500個(gè)/100cm2，孔的深度約為160μm。
使用如上所述地形成了有底的孔的剝離材料，與實(shí)施例1相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。而且，形成于粘接劑層中的貫穿孔的直徑為5～130μm，個(gè)數(shù)密度約為2350個(gè)/100cm2。
除了作為基材，使用了在白色聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東レ公司制，ルミラ-#100E20，厚度100μm)的單面，利用蝕刻以200μm的間距俯視為格子狀地形成了寬50μm、深20μm的凹槽的材料，將該基材的凹槽形成面與形成于剝離材料的剝離處理面上的粘接劑層貼合以外，與實(shí)施例6相同地制作了粘接片。
對(duì)實(shí)施例5中所用的剝離材料不實(shí)施開孔加工，與實(shí)施例5相同地形成粘接劑層，并且制作了粘接片。在該粘接片的粘接劑層中，未形成貫穿孔。
除了作為基材，使用白色聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(東レ公司制，ルミラ-#100E20，厚度100μm)以外，與實(shí)施例6相同地制作了粘接片。
對(duì)實(shí)施例及比較例中得到的粘接片，如下所述地進(jìn)行氣包消失性試驗(yàn)，并且利用目視判斷了外觀。
氣包消失性試驗(yàn)將裁割為50mm×50mm并剝離了剝離材料的粘接片貼附在密胺涂刷板上，使之產(chǎn)生直徑約15mm的圓形的氣包，利用橡膠輥壓接了該粘接片。對(duì)于其結(jié)果，將氣包消失了的以○表示，將氣包殘存的以×表示。
將各試驗(yàn)的結(jié)果表示于表1中。


從表1中清楚地看到，實(shí)施例中得到的粘接片能夠容易地除去氣包。
本發(fā)明可以理想地適用于容易產(chǎn)生氣包或氣泡并需要良好的外觀及足夠的粘接力的粘接片中。
權(quán)利要求
1.一種粘接片，是具備基材和層疊于所述基材上的粘接劑層的粘接片，其特征是，在所述基材的至少所述粘接劑層側(cè)，形成有與粘接片外部相通的通氣路，在所述粘接劑層中，形成有多個(gè)將所述粘接劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔，所述基材的通氣路與所述粘接劑層的貫穿孔連通，所述粘接劑層的貫穿孔是因來(lái)自層疊于所述粘接劑層的粘接面上的剝離材料的孔中的氣體穿過(guò)所述粘接劑層而形成的，具有規(guī)定的直徑，并且所述貫穿孔并非隨機(jī)地形成于所述粘接劑層的規(guī)定的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接片，其特征是，所述粘接劑層的貫穿孔的直徑為0.1～2000μm，個(gè)數(shù)密度為30～100,000個(gè)/100cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接片，其特征是，在所述粘接劑層的粘接面上層疊有剝離材料，在所述剝離材料中，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成多個(gè)在所述剝離材料的剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔。
4.一種粘接片的制造方法，其特征是，制作在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成了多個(gè)在剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔的剝離材料，在所述剝離材料的剝離處理面上形成粘接劑層，并且通過(guò)使來(lái)自所述剝離材料的孔的氣體向所述粘接劑層的外側(cè)移動(dòng)，而在所述粘接劑層上以具有規(guī)定的直徑的方式形成多個(gè)將所述粘接劑層沿厚度方向貫穿的貫穿孔，在至少在單面?zhèn)刃纬闪伺c粘接片外部相通的通氣路的基材的所述單面上，層疊所述粘接劑層，使得所述基材的通氣路與所述粘接劑層的貫穿孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘接片的制造方法，其特征是，所述剝離材料的支撐體由含有空氣及/或水分的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘接片的制造方法，其特征是，在所述剝離材料的支撐體的非剝離處理面?zhèn)龋A(yù)先形成氣體阻隔層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的粘接片的制造方法，其特征是，將所述剝離材料的孔的直徑設(shè)為0.1～2000μm，將個(gè)數(shù)密度設(shè)為30～100,000個(gè)/100cm2。
8.一種剝離材料，其特征是，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成有多個(gè)在剝離處理面?zhèn)乳_口的有底的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剝離材料，其特征是，所述孔通過(guò)從所述剝離材料的剝離處理面?zhèn)然蛩鰟冸x材料的支撐體的單面?zhèn)壤靡圆回灤┧鰟冸x材料或所述支撐體的方式實(shí)施的開孔加工形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的剝離材料，其特征是，所述孔的直徑為0.1～2000μm，個(gè)數(shù)密度為30～100,000個(gè)/100cm2。
11.一種剝離材料的制造方法，其特征是，具備了如下的工序從剝離材料的剝離處理面?zhèn)然騽冸x材料的支撐體的單面?zhèn)炔回灤┧鰟冸x材料或所述支撐體地實(shí)施開孔加工，在規(guī)定的位置以規(guī)定的個(gè)數(shù)密度形成多個(gè)在所述剝離處理面?zhèn)然蛩鰡蚊鎮(zhèn)乳_口的有底的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的剝離材料的制造方法，其特征是，所述剝離材料的支撐體由含有空氣及/或水分的材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剝離材料的制造方法，其特征是，在所述剝離材料的支撐體的非剝離處理面?zhèn)?，預(yù)先形成有氣體阻隔層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11～13中任意一項(xiàng)所述的剝離材料的制造方法，其特征是，將所述剝離材料的孔的直徑設(shè)為0.1～2000μm，將個(gè)數(shù)密度設(shè)為30～100,000個(gè)/100cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘接片。通過(guò)在剝離材料(4)的剝離處理面上形成粘接劑層(3)，并且使來(lái)自剝離材料(4)的孔(40)的氣體移動(dòng)至粘接劑層(3)的外側(cè)，在粘接劑層(3)中形成貫穿孔(31)。此外，將該粘接劑層(3)、設(shè)有與粘接片外部相通的通氣路的基材(2)層疊，使得基材(2)的通氣路及粘接劑層(3)的貫穿孔(31)連通，而制成粘接片(1)。在該粘接片(1)中，可以在不損害外觀，并且確保足夠的粘接力的同時(shí)，防止或除去氣包或氣泡。
文檔編號(hào)C09J7/02GK1930260SQ200580007569
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者加藤揮一郎, 津田和央, 金澤治 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社