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      具有鐵磁芯的導(dǎo)電顏料、其制備方法及用途的制作方法

      文檔序號(hào):3731562閱讀:430來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:具有鐵磁芯的導(dǎo)電顏料、其制備方法及用途的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及導(dǎo)電顏料、其制備方法及用途。
      鐵顏料通常用于裝飾目的,但也可以用作功能顏料。主要具有光學(xué)效果的用途例如是涂料和瓷漆、塑料用著色劑、打印油墨以及玻璃和陶瓷用著色劑。
      片狀鐵顏料通常通過(guò)在添加潤(rùn)滑劑的情況下壓碎或研磨細(xì)鐵粒而制得。所述方法在EP 673980中有詳細(xì)描述。以此方式,特別地獲得具有寬粒徑分布的相對(duì)粗的顆粒。
      用于生產(chǎn)片狀鐵顏料的另一方法是使用PVD工藝、優(yōu)選地通過(guò)電子束進(jìn)行的真空氣相沉積法,其中鐵薄膜沉積在基材上,然后可以將其粉碎成顏料。以此方式獲得具有均勻厚度和高反射率的顆粒。
      從經(jīng)歷了還原處理的羰基鐵粉生產(chǎn)鐵顏料的方法在DE 101 14 446A1中有述。在可濕法或干法進(jìn)行的研磨過(guò)程中,實(shí)質(zhì)上僅有起始材料變形為片狀物并不被粉碎。為了防止在研磨過(guò)程中對(duì)所述鐵顆粒的冷焊作用,必須加入潤(rùn)滑劑,例如脂肪酸如硬脂酸或油酸。在DE 101 14 446A1中描述的發(fā)明的目標(biāo)是提供可以用于高光學(xué)要求的涂層中的鐵顏料。
      本發(fā)明的目的是尋找允許新應(yīng)用可能性的導(dǎo)電顏料。本發(fā)明另一目的是提供在其被施涂于或引入目標(biāo)體后具有可論證的磁性質(zhì)和/或電性質(zhì)的顏料。
      本發(fā)明人現(xiàn)已驚訝地發(fā)現(xiàn),由于制備如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電顏料,因而可以帶來(lái)更多的應(yīng)用可能性,所述導(dǎo)電顏料具有鐵磁芯和至少一個(gè)導(dǎo)電涂層。
      在從屬權(quán)利要求2到10中限定了所述導(dǎo)電顏料的優(yōu)選實(shí)施方式。
      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明顏料的鐵磁芯以片狀存在。本發(fā)明的片狀顏料優(yōu)選地具有2~500μm、優(yōu)選5~200μm、更優(yōu)選10~50μm的尺寸。
      根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施方式,本發(fā)明顏料的鐵磁芯以球狀物形式存在。
      通常,片狀顏料是在將所述導(dǎo)電涂層施涂于片狀鐵磁芯上之后獲得的。一般而言,球狀顏料是在將所述導(dǎo)電涂層施涂于球狀鐵磁芯上之后獲得的。
      所述鐵磁芯優(yōu)選包含選自以下的一種或多種金屬或金屬化合物或者由其組成鐵、鈷、鎳、釓、含有這些元素的合金、δ-FeOOH、EuS、CrO2、Cu2MnAl以及它們的混合物。Cu2MnAl型的合金也稱為Heusler合金。
      所述鐵磁芯優(yōu)選由鐵組成或包含鐵。
      鐵制鐵磁芯更優(yōu)選通過(guò)濕法研磨羰基鐵粒而制得,以及優(yōu)選具有小于150nm的厚度。例如,根據(jù)DE 101 14 446A1制得一種這樣的顏料,通過(guò)引用將其并入本文。
      所述導(dǎo)電材料包含金屬合金或者是金屬合金。所述金屬或金屬合金優(yōu)選選自銠、鎳、銀、它們的混合物,以及包含這些金屬的合金。
      作為選擇,導(dǎo)電聚合物或包含這些導(dǎo)電聚合物的塑料材料可以被用作導(dǎo)電材料。
      所述導(dǎo)電聚合物優(yōu)選選自聚吡咯、聚噻酚、聚亞苯基、聚苯胺、聚乙炔以及它們的混合物。
      所述導(dǎo)電涂層的厚度優(yōu)選為5~200nm,更優(yōu)選為10~100nm。
      本發(fā)明的具有導(dǎo)電涂層的顏料,優(yōu)選羰基鐵的鐵顏料,優(yōu)選表現(xiàn)出80~550nm、更優(yōu)選100~350nm、最優(yōu)選120~250nm的總厚度。這些顏料的優(yōu)點(diǎn)在于它們是特別薄的顏料,從而在電場(chǎng)或磁場(chǎng)中非常好地進(jìn)行取向。
      根據(jù)本發(fā)明還制得不僅是導(dǎo)電的而且還具有鐵磁性質(zhì)的顏料。
      導(dǎo)電顏料,優(yōu)選鐵顏料,尤其鑒于它們的鐵磁性質(zhì),可以被用于生產(chǎn)安全組件。因此,本發(fā)明的導(dǎo)電顏料顯示出一定可論證的電性質(zhì)和/或磁性質(zhì)。
      上述安全組件通常被設(shè)計(jì)為扁平組件,其被平坦地設(shè)置在待保護(hù)的文件或物品上。本發(fā)明的顏料自然也可以是待保護(hù)物品的一部分,即,例如它們可以被并入塑料材料中。在這些情況下,在所述周圍介質(zhì)固化之前,可以通過(guò)施加電場(chǎng)或磁場(chǎng)使本發(fā)明的顏料只發(fā)生一次取向。由于本發(fā)明導(dǎo)電顏料的取向,所述物品顯示出良好限定的或可論證的磁性質(zhì)和/或電性質(zhì)。
      所述安全組件優(yōu)選被用于所謂的智能開(kāi)關(guān)中。智能開(kāi)關(guān)的特征例如在于,通過(guò)施加磁場(chǎng)和/或電場(chǎng),可以使涂層或物品中的鐵磁性鐵顏料沿著希望的方向取向。通過(guò)施加電場(chǎng)和/或磁場(chǎng),可以實(shí)質(zhì)上可逆地、優(yōu)選完全可逆地改變所述涂層或物品的導(dǎo)電性和/或光學(xué)性能。所使用的應(yīng)用介質(zhì)是一種粘性介質(zhì),一方面,其允許顏料具有足夠的移動(dòng)性進(jìn)行重新取向,但另一方面,其具有足夠的恢復(fù)力使所述顏料移動(dòng)回到初始位置。
      這意味著,通過(guò)向含有本發(fā)明導(dǎo)電鐵顏料的涂層施加預(yù)先指定的電場(chǎng)和/或磁場(chǎng),可以獲得一定的電學(xué)效果和/或光學(xué)效果。于是,當(dāng)施加預(yù)先指定的電場(chǎng)和/或磁場(chǎng)并且沒(méi)有獲得預(yù)期的電學(xué)效果和/或光學(xué)效果時(shí),這表明所保護(hù)的物品是假冒的。
      在本發(fā)明范圍內(nèi),所述安全組件例如全息圖優(yōu)選被用于鑒別安全文件例如銀行票據(jù)、護(hù)照、ID卡、支票保證卡、信用卡、有價(jià)證券以及被保護(hù)物品例如藥物、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)等的真實(shí)性。
      本發(fā)明的導(dǎo)電顏料(其優(yōu)選具有鐵顏料芯)也可以被用作透明基材(例如玻璃或塑料材料板)上的涂層、或中間層。取決于所施加的電場(chǎng),可以分別調(diào)節(jié)或改變本質(zhì)上透明的基材的透明性或光學(xué)透明性。例如,玻璃或塑料材料板可以被制成不可透過(guò)可見(jiàn)光、UV輻射線和/或IR輻射線。
      因此可以向玻璃或塑料材料板施涂本發(fā)明的導(dǎo)電顏料(其優(yōu)選具有鐵顏料芯的那些)作為保護(hù)涂層,從而使得它們?cè)谑┘与妶?chǎng)后反射入射太陽(yáng)光,由此防止建筑物變熱。所述涂層在施加電場(chǎng)后也可以用于降低對(duì)可見(jiàn)光的透明性,因此也就是說(shuō),上光房間(verglaster Raum)的內(nèi)部對(duì)第三方的眼睛而言不再是可見(jiàn)的。
      本發(fā)明的導(dǎo)電顏料也可以用于電磁屏蔽。例如,可以為電氣裝置或電子器件的殼體提供含有本發(fā)明導(dǎo)電顏料的涂層。所述導(dǎo)電顏料也可以被并入塑料材料中,由此可以制造可靠地屏蔽電磁輻射的塑料殼體。
      由于本發(fā)明導(dǎo)電顏料的電磁性質(zhì),因此可以可靠地屏蔽電磁輻射。
      因此,本發(fā)明的導(dǎo)電顏料可以用于導(dǎo)電涂層、導(dǎo)電物品、具有屏蔽電磁輻射性能的涂層或物品以及開(kāi)關(guān)或智能開(kāi)關(guān)中。
      本發(fā)明的基本目標(biāo)還通過(guò)提供含有本發(fā)明的片狀導(dǎo)電顏料和球狀導(dǎo)電顏料的混合物的顏料混合物而實(shí)現(xiàn)。
      令人驚訝地表明,當(dāng)例如以涂層形式向物品施涂本發(fā)明的顏料混合物時(shí),或者當(dāng)將其加入物品中時(shí),其導(dǎo)電性可以得到改進(jìn)。改進(jìn)的導(dǎo)電性在此情況下源于由所述顏料混合物中的球狀和片狀顏料所提供的提高的接觸可能性和增多的接觸點(diǎn)數(shù)目。
      本發(fā)明的基本目標(biāo)另外地通過(guò)如權(quán)利要求11所述的制備導(dǎo)電顏料的方法而實(shí)現(xiàn),其中,向鐵磁性起始顏料施涂至少一種導(dǎo)電材料的涂層。
      在從屬權(quán)利要求12到24中限定了本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
      對(duì)于在電磁屏蔽或所謂“智能開(kāi)關(guān)”領(lǐng)域中的應(yīng)用,通常不能原樣使用通過(guò)研磨方法獲得的顏料,優(yōu)選鐵顏料,因?yàn)樗鲱伭?優(yōu)選鐵顏料)上的潤(rùn)滑劑層非常牢固地附著于其上。
      如果所述起始顏料具有潤(rùn)滑劑層,則在為其施涂導(dǎo)電材料之前必須對(duì)其進(jìn)行脫脂。
      特別是在優(yōu)選使用的鐵顏料情況下,所述顏料通常通過(guò)研磨制得,例如在球磨機(jī)中添加潤(rùn)滑劑,所述鐵顏料表面覆蓋有不希望的牢固附著的潤(rùn)滑劑層。所述潤(rùn)滑劑層通常由硬脂酸或油酸以及它們的鐵鹽和降解產(chǎn)物組成。所述鐵顏料在該鐵顏料表面上通常還具有氧化物層。所述潤(rùn)滑劑層和氧化物層具有使得相鄰鐵顏料顆粒之間不存在導(dǎo)電接觸的效果。
      為了使通過(guò)研磨制得的顏料、尤其是鐵顏料能夠?qū)щ?,根?jù)本發(fā)明,為所述顏料、優(yōu)選鐵顏料提供導(dǎo)電涂層。
      然而,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過(guò)常規(guī)方法不可能或幾乎不可能從顏料、優(yōu)選鐵顏料上除去顯著量的潤(rùn)滑劑。例如在EP 580 022B1中描述了一種公知的方法,其中使得鋁顏料在含氧氣體中移動(dòng)并任選另外用蒸汽進(jìn)行處理,從而實(shí)質(zhì)上除去潤(rùn)滑劑層。EP 580 022中公開(kāi)的方法也適合使得鐵顏料脫脂。
      不過(guò),優(yōu)選地通過(guò)用有機(jī)溶劑中濃縮的NaOH進(jìn)行處理而使得初始顏料、優(yōu)選鐵顏料脫脂。所使用的脫脂溶液優(yōu)選為濃縮NaOH醇溶液,例如大約10重量%濃度的NaOH乙醇溶液。
      本發(fā)明人現(xiàn)已驚訝地發(fā)現(xiàn),具有鐵磁性質(zhì)的導(dǎo)電顏料可以通過(guò)為鐵磁顏料、優(yōu)選脫脂顏料、更優(yōu)選脫脂鐵顏料提供導(dǎo)電涂層而制得。
      所有鐵磁顏料都是合適的起始材料,優(yōu)選通過(guò)已知生產(chǎn)方法之一制得的鐵顏料。
      優(yōu)選使用羰基鐵的鐵顏料,因?yàn)?,由于它們的厚度比常?guī)鐵顏料小,因此在涂層中或者在物品中或物品上表現(xiàn)出更好的取向行為。
      當(dāng)使用鐵顏料作為起始顏料時(shí),后者優(yōu)選通過(guò)研磨鐵粉、優(yōu)選羰基鐵粉而獲得。
      鐵顏料特別適合用作生產(chǎn)本發(fā)明導(dǎo)電顏料的起始顏料,因?yàn)殍F顏料可以相對(duì)經(jīng)濟(jì)地制備,以及表現(xiàn)出良好的應(yīng)用工程性質(zhì)。
      本發(fā)明顏料的本質(zhì)特征在于盡管涂布有導(dǎo)電材料,所述芯的鐵磁性質(zhì)得以保持。
      原則上也可以使用通過(guò)PVD方法制得的顏料、優(yōu)選鐵顏料。不過(guò),PVD顏料由于生產(chǎn)成本高而非常昂貴,因此它們僅在特殊情況下適合用作具有鐵磁性質(zhì)的導(dǎo)電顏料。
      所述導(dǎo)電材料可以例如從合適的前體(例如羰基金屬)在流化床工藝中被施涂于起始顏料上。
      導(dǎo)電金屬材料M也可以在化學(xué)濕法工藝中通過(guò)無(wú)電流沉積而施涂于優(yōu)選使用的鐵起始顏料上,根據(jù)式(I)進(jìn)行Fe+Mz++Red→Fe/M+Ox(I)和/或-如果M比鐵更貴重,根據(jù)式(II)進(jìn)行Fe+Mz+→Fe/M+Fe2/3+(II)其中,“Red”表示被轉(zhuǎn)化為氧化形式“Ox”的還原劑。
      所使用的還原劑可以例如是選自以下的一種或多種物質(zhì)肼、醛、甲醇、乙醇、糖、次磷酸鹽和/或甲醛。
      在一種可能的實(shí)施方式中,首先,可以在不存在還原劑的情況下沉積所述更貴重的金屬,隨后可以在還原劑存在下進(jìn)行還原。由于以下事實(shí),這可能是必要的在根據(jù)式(II)的無(wú)電流沉積過(guò)程中,一旦所述涂層達(dá)到超過(guò)該厚度和密度時(shí)鐵不再可用作反應(yīng)參與者的厚度和密度,所述反應(yīng)會(huì)停止。盡管如此,為了獲得希望的層厚度,可以通過(guò)采用還原劑根據(jù)式(I)使得金屬化合物還原而進(jìn)行附加沉積。
      優(yōu)選地將用作光澤形成劑的附加添加劑添加至所述金屬的無(wú)電流化學(xué)濕法沉積中。例如在此情況下可以使用乳酸。
      本發(fā)明的基本目標(biāo)還通過(guò)本發(fā)明的導(dǎo)電顏料或顏料混合物在導(dǎo)電涂層和/或?qū)щ娢锲分械挠猛径鴮?shí)現(xiàn)。
      根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電顏料或顏料混合物優(yōu)選被用于屏蔽電磁輻射的涂層或物品中。
      本發(fā)明還涉及本發(fā)明的導(dǎo)電顏料或顏料混合物在智能開(kāi)關(guān)或涂層中的用途,其中可以通過(guò)施加磁場(chǎng)和/或電場(chǎng)使得所述導(dǎo)電顏料沿著希望的方向取向。
      本發(fā)明的目標(biāo)還通過(guò)含有本發(fā)明的導(dǎo)電顏料或顏料混合物和/或由其組成的物品而實(shí)現(xiàn)。所述物品優(yōu)選是安全組件、安全文件、安全物體或透明材料。
      以下所示的實(shí)施例目的是說(shuō)明本發(fā)明,但并非對(duì)其進(jìn)行限制。
      實(shí)施例在50℃下將100g鐵顏料(VP 58031/G)在500g 10%w/w濃度的NaOH乙醇溶液中攪拌1小時(shí)。然后吸濾所述產(chǎn)物,用乙醇洗滌多次,并在熱空氣中干燥。
      將100g如此脫脂的鐵顏料懸浮于300g去離子水中。然后加入200gNiSO4·7H2O、30g乳酸和5g硫酸肼在2升去離子水中的溶液,將該混合物加熱到60℃。然后加入150g次磷酸鈉在500ml去離子水中的溶液。通過(guò)調(diào)節(jié)加入1M NaOH溶液而將pH調(diào)節(jié)為恒定的5.4。攪拌2小時(shí)后,對(duì)所述反應(yīng)批料進(jìn)行吸濾,并用乙醇洗滌濾餅數(shù)次。然后將其在真空干燥箱中干燥過(guò)夜。
      將2.5g顏料完全預(yù)分散在2.5g的乙酸乙酯和乙醇的1∶1 w/w混合物中,并將其與2.5g的共聚丙烯酸固體樹脂neocryl B 725在乙酸丁酯和異丙醇1∶1 v/v混合物中40%濃度的溶液進(jìn)行混合,并攪拌數(shù)次。使用100μm刮刀片將該物料施涂于雙軸取向聚酯Hostaphan箔上。5分鐘的自然干燥時(shí)間后,在60℃下將該箔干燥30分鐘。在樣品上的三個(gè)不同地方通過(guò)兩點(diǎn)測(cè)量法測(cè)量電阻。平均值為1.1×10-3Ω。
      權(quán)利要求
      1.導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述顏料具有鐵磁芯和至少一個(gè)導(dǎo)電涂層,其中所述導(dǎo)電涂層是或含有金屬或金屬合金,或者其中所述導(dǎo)電涂層是或含有導(dǎo)電聚合物或者包含導(dǎo)電聚合物的塑料材料。
      2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述鐵磁芯是片狀或是球狀。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述鐵磁芯包含選自以下的一種或多種金屬或金屬?gòu)?fù)合體或者由其組成鐵、鈷、鎳、釓、含有上述金屬的合金、δ-FeOOH、EuS、CrO2、Cu2MnAl以及它們的混合物。
      4.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述鐵磁芯由鐵組成或包含鐵。
      5.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述鐵制鐵磁芯從羰基鐵粒通過(guò)濕法研磨而制得,以及優(yōu)選具有小于150nm的厚度。
      6.如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述金屬選自銠、鎳、銀、以及它們的混合物和包含這些金屬的合金。
      7.如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述導(dǎo)電聚合物選自聚吡咯、聚噻酚、聚亞苯基、聚苯胺、聚乙炔以及它們的混合物。
      8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述涂層的厚度為5~200nm,優(yōu)選為10~100nm。
      9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述顏料的尺寸為2~500μm,優(yōu)選為5~200μm。
      10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料,其特征在于,所述被涂布的顏料的總厚度為80~550nm,優(yōu)選為100~350nm。
      11.制備導(dǎo)電顏料的方法,其特征在于,向鐵磁性起始顏料施涂至少一種導(dǎo)電材料的至少一個(gè)涂層,其中所述導(dǎo)電材料是或含有金屬或金屬合金,或者其中所述導(dǎo)電材料是或含有導(dǎo)電聚合物或者包含導(dǎo)電聚合物的塑料材料。
      12.如權(quán)利要求11所述的制備導(dǎo)電顏料的方法,其特征在于,所述鐵磁性起始顏料包含選自以下的一種或多種金屬或金屬?gòu)?fù)合體或者由其組成鐵、鈷、鎳、釓、含有上述金屬的合金、δ-FeOOH、EuS、CrO2、Cu2MnAl以及它們的混合物。
      13.如權(quán)利要求11或12所述的方法,其特征在于,所述起始顏料是鐵顏料。
      14.如權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于,所述鐵顏料通過(guò)研磨羰基鐵粉而獲得。
      15.如權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于,所述鐵顏料通過(guò)向扁平基材上PVD沉積鐵膜、然后粉碎該鐵膜而獲得。
      16.如權(quán)利要求13~15任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述鐵顏料在施涂所述導(dǎo)電涂層之前被脫脂。
      17.如權(quán)利要求16所述的方法,其特征在于,所述脫脂通過(guò)用有機(jī)溶劑、優(yōu)選乙醇中的氫氧化鈉處理所述鐵顏料而進(jìn)行。
      18.如權(quán)利要求11~17任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,通過(guò)化學(xué)濕法工藝經(jīng)由在存在或不存在還原劑的情況下無(wú)電流沉積而施涂所述導(dǎo)電材料。
      19.如權(quán)利要求11~17任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在流化床工藝中從氣相將所述導(dǎo)電材料施涂于所述鐵顏料上。
      20.如權(quán)利要求11~17任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,首先在不存在還原劑的情況下通過(guò)無(wú)電流沉積而施涂所述導(dǎo)電材料,然后用還原劑進(jìn)行還原。
      21.如權(quán)利要求18或20所述的方法,其特征在于,所述還原劑選自肼、醛、甲醇、乙醇、糖、次磷酸鹽、甲醛以及它們的混合物。
      22.如權(quán)利要求11~21任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述金屬或金屬合金選自銠、鎳、銀、它們的混合物以及合金。
      23.如權(quán)利要求11~21任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述導(dǎo)電聚合物選自聚吡咯、聚噻酚、聚亞苯基、聚苯胺、聚乙炔以及它們的混合物。
      24.如權(quán)利要求11~23任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述導(dǎo)電顏料是球狀和/或片狀。
      25.顏料混合物,其特征在于,所述顏料混合物含有如權(quán)利要求1~10任一項(xiàng)所述的片狀和球狀導(dǎo)電顏料的混合物。
      26.如權(quán)利要求1~10任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料或者如權(quán)利要求25所述的顏料混合物在導(dǎo)電涂層和/或?qū)щ娢锲分械挠猛尽?br> 27.如權(quán)利要求1~10任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料或者如權(quán)利要求25所述的顏料混合物在起到屏蔽電磁輻射作用的涂層或物品中的用途。
      28.如權(quán)利要求1~10任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料或者如權(quán)利要求25所述的顏料混合物在智能開(kāi)關(guān)或涂層中的用途,其中通過(guò)施加磁場(chǎng)和/或電場(chǎng),可以使得所述導(dǎo)電顏料沿著希望的方向取向。
      29.物品,其特征在于,所述物品包含和/或具有如權(quán)利要求1~10任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電顏料或者如權(quán)利要求25所述的顏料混合物。
      30.如權(quán)利要求29所述的物品,其特征在于,所述物品是安全組件、安全文件、安全物體或透明材料。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及具有鐵磁芯和至少一個(gè)導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電顏料。所述導(dǎo)電涂層是或含有金屬或金屬合金,或者所述導(dǎo)電涂層是或含有導(dǎo)電聚合物或者包含導(dǎo)電聚合物的塑料。本發(fā)明還涉及制備所述導(dǎo)電顏料的方法,并涉及所述導(dǎo)電顏料的用途。
      文檔編號(hào)C09C1/24GK101044214SQ200580035503
      公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
      發(fā)明者T·舒斯特, H·魏斯 申請(qǐng)人:埃卡特有限及兩合公司
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