專利名稱：聚丙烯聚合物薄膜及使用其的粘著薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種在常溫中處理性優(yōu)良，且在高溫環(huán)境下具有優(yōu)良剛性的聚丙烯聚合物薄膜、以及一種將該薄膜作為支撐體使用的粘著薄膜。
背景技術(shù)：
聚丙烯聚合物薄膜，由于其化學(xué)上穩(wěn)定性、及機(jī)械特性，而常被使用作為包裝材料，一般而言，其是在流通時(shí)及陳列時(shí)等保護(hù)內(nèi)容物不受塵埃所污染，并在有密封性必要時(shí)進(jìn)行熱封而使用。近年來，在包裝領(lǐng)域，則開始追求制袋時(shí)或包裝時(shí)的高速化等生產(chǎn)率的提升，舉例而言，在日本國(guó)特開平6-73132號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中，提出了平衡追求低溫?zé)岱庑约皠傂缘男再|(zhì)優(yōu)良的聚丙烯聚合物薄膜。另外，為達(dá)成改善寒冷地區(qū)的作業(yè)性的目的，在日本國(guó)特開平10-259257號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中，提出了能改良高溫區(qū)的剛性及低溫區(qū)的拉伸性的聚丙烯聚合物薄膜。此外，在日本國(guó)特開2001-323229號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中，則提出了在90℃具有規(guī)定蠕變?nèi)崃康木郾┫稻酆衔锉∧ぁ?br> 為了使用所述專利文獻(xiàn)1及2的聚丙烯聚合物薄膜，制作粘著薄膜，在這些聚丙烯聚合物薄膜上涂敷粘著劑之后，加熱至80℃～120℃進(jìn)行干燥，此時(shí)會(huì)因薄膜的收縮或拉伸而產(chǎn)生褶皺或裂口，容易產(chǎn)生作業(yè)性降低的問題，從而并不優(yōu)選。另外，即使沒有褶皺及裂口的問題，也會(huì)因干燥工序中薄膜上產(chǎn)生張力的情形下加熱而發(fā)生薄膜剛性降低而導(dǎo)致拉伸，且熱收縮變大等問題。
作為干燥工序的輸送方式，例如有將薄膜兩端按壓而輸送的針板拉幅機(jī)方式及夾緊拉幅機(jī)方式、以輸送輥保持薄膜的輥支承方式、以皮帶保持的皮帶傳送機(jī)方式、由上下噴嘴將熱風(fēng)噴出以便通過平衡風(fēng)壓保持薄膜浮起狀態(tài)而輸送的氣托方式等。其中，除了氣托方式以外，因?yàn)榻杂兄伪∧さ闹误w，而薄膜的耐熱性差，有些情形薄膜雖有收縮及拉伸，卻可能未形成褶皺而仍可輸送。然而，在氣托方式上，如果噴出熱風(fēng)的噴嘴與薄膜的間隔不夠狹窄時(shí)，就無法保持風(fēng)壓的平衡，而薄膜的收縮及拉伸會(huì)導(dǎo)致風(fēng)壓失去平衡，從而無法順利地輸送，并發(fā)生褶皺出現(xiàn)、或與噴嘴接觸而薄膜裂口的情形。氣托方式雖為很難運(yùn)用的方式，但因具有不會(huì)在薄膜上產(chǎn)生缺陷的優(yōu)點(diǎn)，因此在干燥工序上被廣為利用。
在耐熱性差的薄膜上形成粘著劑層的方法，有將粘著劑涂敷于剝離紙等上并將其干燥，再轉(zhuǎn)印粘著劑層的方法，此方法中并不會(huì)發(fā)生褶皺等問題，但因有必須使用剝離紙的轉(zhuǎn)印工序等之故，就產(chǎn)生了成本增加，及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力降低等問題。
為追求解決此種問題點(diǎn)的薄膜，所述專利文獻(xiàn)3提出了一種聚丙烯聚合物薄膜。但在此種方法中，在90℃以上的干燥工序，例如在甲苯沸點(diǎn)的110℃～120℃的干燥工序中使用時(shí)，會(huì)有剛性不足的問題，從而無法在氣托方式的干燥工序中使用，仍然有問題殘留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯聚合物薄膜，其在80℃～120℃高溫下的加工中，不會(huì)發(fā)生褶皺、拉伸、裂口等不良情形，其不用選擇干燥工序的輸送方式，且處理性優(yōu)良、及該薄膜作為支撐體的粘著薄膜。
即，本發(fā)明是以下<1>～<8>中所述的事項(xiàng)為其特征的一種聚丙烯聚合物薄膜。
<1>在23℃氣氛下的拉伸彈性模量是300MPa～1000MPa，并且在120氣氛下的拉伸彈性模量是60MPa～120MPa。
<2>一種聚丙烯聚合物薄膜，其特征在于，使用以紅外分光光度計(jì)測(cè)定的吸光度，以下述(1)式計(jì)算的結(jié)晶度為65％以上73％以下，結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4……(1)(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度。)<3>如上述<1>的聚丙烯聚合物薄膜，其中，使用以紅外分光光度計(jì)測(cè)定的吸光度，以下述(1)式計(jì)算的結(jié)晶度為65％以上73％以下，結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4……(1)(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度。)<4>如上述<1>～<3>中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜，其中，所述薄膜是制造時(shí)沒有經(jīng)過拉伸工序的未拉伸薄膜。
<5>一種粘著薄膜，其特征在于，具有如上述<1>～<4>中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜、以及在所述聚丙烯聚合物薄膜的單面或雙面上形成的粘著劑層。
<6>一種粘著薄膜的制造方法，其特征在于，包括將如上述<1>～<4>中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜作為支撐體，且在該支撐體的單面或雙面上涂敷粘著劑的工序；及將所述粘著劑進(jìn)行干燥的工序。
<7>如上述<6>的粘著薄膜的制造方法，其中，將所述粘著劑進(jìn)行干燥的工序中，干燥溫度是80～120℃。
<8>如上述<6>或<7>所述的粘著薄膜的制造方法，其特征在于，還包括將涂敷有粘著劑且該粘著劑干燥后的聚丙烯聚合物薄膜進(jìn)行卷繞的工序。
根據(jù)上述的本發(fā)明時(shí)，就可以制得一種聚丙烯聚合物薄膜，其在干燥工序等高溫的加工中，不會(huì)發(fā)生褶皺、拉伸、裂口等不良情形，其不用選擇干燥工序的輸送方式，且處理性優(yōu)良、及以該薄膜作為支撐體的粘著薄膜。
本申請(qǐng)是基于同申請(qǐng)人先前提出于日本國(guó)的專利申請(qǐng)(特許出愿2004-338796號(hào)，申請(qǐng)日2004年11月24日)，同時(shí)主張優(yōu)先權(quán)，茲為參照之便，這些說明書也一并編入本說明書中。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，可使用丙烯單獨(dú)聚合物或丙烯系共聚物、或它們的混合物。當(dāng)然，在不影響本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可合用其他的樹脂。
上述丙烯系共聚物，并無特別的限制，舉例而言，優(yōu)選選自丙烯-乙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物及丙烯-乙烯-α-烯烴共聚物的共聚物，也優(yōu)選使用它們的無規(guī)共聚物、或嵌段共聚物等。此外，在丙烯系共聚物中，丙烯的含量?jī)?yōu)選80％以上，更優(yōu)選90％以上。
上述α-烯烴，舉例而言，可為1-丁烯、2-甲基-1-丙烯、1-戊烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、2-乙基-1-丁烯、2，3-二甲基-1-丁烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3，3-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、甲基-1-己烯、二甲基-1-戊烯、乙基-1-戊烯、三甲基-1-丁烯、甲基乙基-1-丁烯、1-辛烯、甲基-1-戊烯、乙基-1-己烯、二甲基-1-己烯、丙基-1-庚烯、甲基乙基-1-庚烯、三甲基-1-戊烯、丙基-1-戊烯、二乙基-1-丁烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯等。另外，這些α-烯烴可單獨(dú)使用，也可二種以上合用。
本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其在23℃氣氛下的拉伸彈性模量是300MPa～1000MPa(優(yōu)選大于300Mpa、且1000MPa以下)，并且在120℃的氣氛下的拉伸彈性模量是60MPa～120MPa。優(yōu)選在23℃氣氛下的拉伸彈性模量是500MPa～1000MPa(優(yōu)選大于500Mpa、且1000MPa以下；特別優(yōu)選600MPa以上、且小于900MPa)，并且在120℃氣氛下的拉伸彈性模量是100MPa～120MPa。如在23℃氣氛下的拉伸彈性模量小于300MPa，而在施加張力的狀態(tài)下使用時(shí)，薄膜會(huì)拉伸并容易有褶皺產(chǎn)生如在23℃氣氛下的拉伸彈性模量大于1000MPa，而在粘著薄膜上加工使用時(shí)，則容易有剛性過高、困難粘貼的問題發(fā)生。此外，如在120℃氣氛下的拉伸彈性模量小于60MPa，而在粘著薄膜制造時(shí)的粘著劑的干燥工序中，薄膜容易有剛性不足并因收縮及拉伸而有褶皺產(chǎn)生如在120℃氣氛下的拉伸彈性模量大于120MPa，由于在所述23℃氣氛下的拉伸彈性模量會(huì)超過1000MPa，所以容易有剛性過高、難以粘貼的問題發(fā)生。另外，本發(fā)明中，拉伸彈性模量是以JIS K 7113為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，并就未涂敷粘著劑的聚丙烯聚合物薄膜的縱向(MD)及橫向(TD)加以測(cè)定，而將MD的拉伸彈性模量及TD的拉伸彈性模量中較小值，作為其薄膜的拉伸彈性模量。
另外，聚丙烯聚合物薄膜，即使提高結(jié)晶度也可達(dá)到其剛性。本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其結(jié)晶度優(yōu)選65％以上73％以下，更優(yōu)選67％以上71％以下。此結(jié)晶度如較65％為低時(shí)，因非晶部會(huì)增加而變得柔軟，就很難獲得必要的剛性，而高于73％時(shí)，因剛性過高，在粘著薄膜加工時(shí)就很難粘貼。此外，上述結(jié)晶度，其是使用以紅外分光光度計(jì)測(cè)定的吸光度，并能以下述(1)式計(jì)算(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度。)。
結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4……(1)另外，在薄膜制造時(shí)如經(jīng)過拉伸工序時(shí)，其分平取向有結(jié)晶度變高，控制變難的傾向，因此本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，優(yōu)選未拉伸薄膜。此外，所謂未拉伸薄膜，是指未經(jīng)過拉伸工序，至于因薄膜制造時(shí)的卷繞張力(一般而言為294N/m以下)等工序所產(chǎn)生的微小拉伸，則不包含于上述拉伸中。
此外，本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其厚度優(yōu)選5～200μm。更優(yōu)選8～100μm。如比5μm薄時(shí)，其薄膜的剛性不足，有難以處理的傾向。另外，如比200μm厚時(shí)，則導(dǎo)致過剩質(zhì)量，或者薄膜本身將變?yōu)楦邇r(jià)。
另外，本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其薄膜表面為提高與粘著劑層的密合力，也可施加電暈(corona)處理、等離子處理等表面處理及底涂劑(primer)的涂敷等，而進(jìn)行表面處理。
另外，本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其熔點(diǎn)優(yōu)選150℃以上，優(yōu)選160℃以上。
另外，本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其即使單層使用或多層的疊層體使用皆可，并無特別的限制。
聚丙烯聚合物薄膜，其一般而言，是將作為原料的丙烯聚合物，以例如使用T型模具的熔融擠壓法、吹塑擠壓法等進(jìn)行制造，但具有規(guī)定拉伸彈性模量的本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其可通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整此時(shí)的熔融溫度、滯留時(shí)間、擠壓后的冷卻速度等而制得。
上述的本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜，其在作為粘著薄膜用的支撐體(基材薄膜)是特別有用。
本發(fā)明的粘著薄膜，其特征在于本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜的單面或雙面上，設(shè)置有粘著劑層。
上述使用于粘著劑層的粘著劑，其并無特別的限定，例如可為丙烯酸共聚物、異戊二烯、異丁烯、丁二烯等二烯單體的橡膠狀聚合物或共聚物、硅酮橡膠、及天然橡膠等。優(yōu)選使用玻璃態(tài)化溫度為-20℃以下的粘著劑。此外，粘著劑的玻璃態(tài)化溫度，其下限并無特別的限制，但如基于制造可能性一般則為-80℃。
上述丙烯酸共聚物，其并無特別的限定，例如，適合使用丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體、及賦予官能團(tuán)的單體共聚的共聚物。丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體，其并無特別的限制，例如，適合使用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸辛酯等烷基碳原子數(shù)為1～8的丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體。另外，可與上述丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體進(jìn)行共聚的乙烯系單體，例如可將苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等，加以適當(dāng)?shù)毓簿邸?br> 另外，上述賦予官能團(tuán)的單體，例如，可以列舉具有與羥基、羧基、酰胺基、氨基、環(huán)氧乙烷基等的官能團(tuán)，以及多官能的異氰酸酯化合物、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂等的交聯(lián)劑的官能團(tuán)的反應(yīng)性的單體。具體而言，則如下述。
(I)含羥基的單體有丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸或甲基丙烯酸的羥基烷基酯等。
(II)含羧基的單體丙烯酸、甲基丙烯酸馬來酸酐、衣康酸等。
(III)含酰胺基的單體丙烯酸酰胺、甲基丙烯酰胺二丙酮丙烯酰胺(diacetonoacrylamide)、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺等。
(IV)含胺基的單體二甲胺基乙基丙烯酸酯、二甲胺基乙基甲基丙烯酸酯等丙烯酸或甲基丙烯酸的二烷基氨基烷基酯等。
(V)含環(huán)氧乙烷基的單體縮水甘油基丙烯酸酯、縮水甘油基甲基丙烯酸酯等。
在上述丙烯酸共聚物中，丙烯酸烷基酯單體或甲基丙烯酸烷基酯單體，可與它們共聚的單體及賦予官能團(tuán)的單體，優(yōu)選分別為80～95重量％、0～20重量％、1～10重量％，而整體配合成為100重量％加以使用。
另外，上述丙烯酸共聚物的重均分子量，優(yōu)選10萬～100萬范圍內(nèi)。此重均分子量如比10萬小時(shí)，因低分子量物質(zhì)較多，其會(huì)掉落并附著至粘附物表面，而有造成污染的傾向。另外，此重均分子量如超過100萬時(shí)，當(dāng)溶于溶劑時(shí)其粘度較高，從而制成粘著薄膜時(shí)就很難獲得平滑的粘著劑涂敷外觀。在此，重均分子量是通過凝膠滲透色層分析法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯的校正曲線進(jìn)行測(cè)定。
另外，上述異戊二烯、異丁烯、丁二烯等二烯單體的橡膠狀聚合物或共聚物，舉例而言，有異丁烯聚合物(聚異丁烯)、丁二烯共聚物、異丁烯與正丁烯的無規(guī)共聚物、異丁烯與異戊二烯的共聚物(亦即，丁基橡膠，尤其稱為普通丁基橡膠)，氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、部分交聯(lián)丁基橡膠、將這些以羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基等宮能團(tuán)加以改性的物質(zhì)等。另外，改性方法中，有將所述賦予官能團(tuán)的單體進(jìn)行共聚的方法，此時(shí)，賦予官能團(tuán)的單體優(yōu)選以相對(duì)于原料全體1～10重量％使用。
另外，也可于上述粘著劑上添加交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，并無特別的限制，舉例而言，可使用多官能的異氰酸酯化合物、三聚氯胺樹脂、環(huán)氧樹脂等。這些交聯(lián)劑的官能團(tuán)，可選擇具有與所述粘著劑的官能團(tuán)的反應(yīng)性的官能團(tuán)。
上述多官能異氰酸酯化合物，可使用在分子中具有二個(gè)以上的異氰酸基的化合物，其并無特別的限制，舉例而言，適合使用亞芐基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、m-亞苯基二異氰酸酯、雙亞苯基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等。另外，還可使用它們的二聚物、三聚物。它們的代表例子，例如可以列舉二六亞甲基二異氰酸酯加成縮合物、三甲基六亞甲基二異氰酸酯加成縮合物等。進(jìn)一步，也可使用乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙三醇等的多官能醇化合物與上述多官能異氰酸酯化合物的加成物。
環(huán)氧樹脂，可使用在分子中具有兩個(gè)以上的環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂，其并無特別的限制，舉例而言，可使用1，6-己二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、丙烯醇二縮水甘油基醚、間苯二酚醇二縮水甘油基醚、己二酸二縮水甘油基酯、苯二甲酸二縮水甘油基酯、加成摩爾數(shù)為5以下的聚乙二醇二縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油基醚、丙三醇三縮水甘油基醚、季戊四醇四縮水甘油基醚、山梨糖醇四縮水甘油基醚等的環(huán)氧化合物，進(jìn)一步，可使用市售的表一雙(epi-bis)型、其他類型的環(huán)氧樹脂。
上述交聯(lián)劑，優(yōu)選相對(duì)于所述粘著劑的官能團(tuán)，交聯(lián)劑的官能團(tuán)(具有與粘著劑的官能團(tuán)的反應(yīng)性的官能團(tuán))在當(dāng)量為20～100％的范圍內(nèi)使用。交聯(lián)劑的添加量如過少時(shí)，粘著劑中的交聯(lián)部分將會(huì)變少，粘著劑的凝聚力就不足，從而粘著劑就很容易掉落而附著至粘附物表面，而添加量如過多時(shí)，粘著劑中將有未反應(yīng)的交聯(lián)劑殘留成分存在，并容易掉落而附著至粘附物表面。
另外，上述橡膠狀聚合物或天然橡膠可作為粘著劑使用，已如前所述，由于優(yōu)選它們不經(jīng)官能團(tuán)改性，故基本上無須合用上述交聯(lián)劑。
本發(fā)明的粘著薄膜上的粘著劑層，其厚度并無特別的限制，但通常優(yōu)選1～30μm。
粘著劑層的形成方法，以公知的方法進(jìn)行即可，并無特別的限制，例如可將粘著劑溶解于水或有機(jī)溶劑中，調(diào)整粘度后并涂敷于支撐體(本發(fā)明的聚丙烯聚合物薄膜)的單面或雙面上，再將其干燥的方法；以及將粘著劑及交聯(lián)劑分散或溶解于水或有機(jī)溶劑中，調(diào)整粘度后并涂敷于支撐體的單面或雙面上，形成含有粘著劑等的層后，使粘著劑及交聯(lián)劑反應(yīng)的同時(shí)，再將其干燥的方法。粘著劑，如使用上述丙烯酸共聚物時(shí)，優(yōu)選將丙烯酸共聚物及交聯(lián)劑溶解于有機(jī)溶劑中，調(diào)整粘度后并涂敷于支撐體上，使二者進(jìn)行反應(yīng)、干燥，而形成粘著劑層。
粘著劑及交聯(lián)劑的反應(yīng)以及粘著劑層的干燥，可以加熱進(jìn)行，但此時(shí)的溫度優(yōu)選80～120℃。另外，如上所述，在形成粘著劑層后，優(yōu)選將其固化(Curing)。此固化，在常溫附近，例如20～25℃進(jìn)行，時(shí)間上則以一周左右充分。
另外，在干燥工序中的輸送方式，例如有將薄膜兩端按壓而輸送的針板拉幅機(jī)方式及夾緊拉幅機(jī)方式、以輸送輥保持薄膜的輥支承方式、以皮帶保持的皮帶傳送機(jī)方式、由上下噴嘴將熱風(fēng)噴出以便通過平衡風(fēng)壓保持薄膜浮起狀態(tài)而輸送的氣托方式等。本發(fā)明中尤其優(yōu)選氣托方式。
另外，本發(fā)明的粘著薄膜，優(yōu)選經(jīng)輥等卷繞后保存。
進(jìn)一步，本發(fā)明的粘著薄膜，基于調(diào)整由輥等的卷出功能的目的，也可在其背面(聚丙烯聚合物薄膜的與涂敷有粘著劑面相反的面)涂敷背面處理劑，或者，基于防止粘著薄膜卷出時(shí)以及由粘附物剝離時(shí)，有靜電的情形發(fā)生，也可在粘著薄膜的背面以及支撐體與粘著劑層間，涂敷防靜電劑。
上述背面處理劑，舉例而言，有硅酮樹脂、氟樹脂、聚乙烯醇樹脂、具有烷基的樹脂等單體及改性體、及混合物。另外，上述防靜電劑，可以列舉透明性良好的防靜電劑，例如，季銨鹽、鹽酸苯偶氮二氨基吡啶、具有伯胺、仲胺、叔胺基等陽離子型基的各種陽離子型防靜電劑；磺酸堿、硫酸酯堿、磷酸酯堿等具有陰離子型基的陰離子是防靜電劑；氨基酸系、氨基酸硫酸酯系等的兩性防靜電劑；氨基醇系、甘油系、聚乙二醇系等非離子系防靜電劑等各種防靜電劑；進(jìn)而有將這些防靜電劑經(jīng)高分子量化的高分子型防靜電劑等。
本發(fā)明的粘著薄膜，其用途并無特別的限制，但基于其粘著薄膜上的剛性及耐熱性，則作為偏振片及擴(kuò)散薄膜等光學(xué)零件的保護(hù)薄膜適合。
實(shí)施例以下，以實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
(實(shí)施例1)<聚丙烯薄膜的制作>
作為聚丙烯聚合物薄膜的原料，使用乙烯-丙烯嵌段共聚物(乙烯含量6重量％；MFR(Melt flow rate)2.0g/10分鐘；密度0.90g/cm3)，將其以T型模具的擠壓方式(條件熔融溫度250℃，擠壓后的冷卻輥溫度60℃)進(jìn)行制膜，而制得厚度40μm的無拉伸聚丙烯聚合物薄膜。其后，在所制得的聚丙烯聚合物薄膜的單面上，再施加電暈處理。
<粘著薄膜的制作>
調(diào)配丙烯酸系粘著劑(官能團(tuán)；羥基，綜研化學(xué)株式會(huì)社制，SKダイン1473H)64重量份、異氫酸酯交聯(lián)劑(日本ポリウレタン(聚氨酯)工業(yè)株式會(huì)社制，コロネ一トL 45E)2重量份、甲苯34重量份，而制得濃度30重量％的粘著劑溶液。將此粘著劑溶液于上述所得的聚丙烯聚合物薄膜的電暈處理面上，再以科馬涂敷機(jī)(comma coater)將其涂敷，使其干燥后厚度為10μm后，以氣托方式在干燥爐進(jìn)行100℃、3分鐘的熱風(fēng)干燥，而制成粘著薄膜。其后，將所得的粘著薄膜以張力98N/m卷繞于紙管上，而制得粘著薄膜卷筒。
(實(shí)施例2)除使用聚丙烯聚合物薄膜原料的聚丙烯樹脂(MFR7.0g/10分鐘密度；0.90g/cm3)以外，其余均與實(shí)施例1相同，而制作聚丙烯聚合物薄膜及粘著薄膜。
(實(shí)施例3)除使用聚丙烯聚合物薄膜原料的乙烯-丙烯嵌段共聚物(乙烯含量5重量％；MFR2.6g/10分鐘密度0.90g/cm3)以外，其余均與實(shí)施例1相同，而制作聚丙烯聚合物薄膜及粘著薄膜。
(比較例1)除將制膜時(shí)的冷卻輥溫度變更為40℃，再將聚丙烯聚合物薄膜急劇冷卻以外，其余均與實(shí)施例1相同，而制作聚丙烯聚合物薄膜及粘著薄膜。
(比較例2)除以在單面上設(shè)置硅酮樹脂層的雙軸拉伸聚丙烯聚合物薄膜(王子制紙株式會(huì)社制，40RL-01，厚度40μm)，來作為聚丙烯聚合物薄膜，以及在該硅酮樹脂層的相反面施以電暈處理以外，其余均與實(shí)施例1相同，而制作粘著薄膜。
以下述方法測(cè)定上述各實(shí)施例及比較例的聚丙烯聚合物薄膜及粘著薄膜的特性值。其各自的結(jié)果則示于表1。
(1)拉伸彈性模量拉伸彈性模量是以JIS K 7113為準(zhǔn)，并就聚丙烯聚合物薄膜(未涂敷有粘著劑)的縱向(MD)及橫向(TD)加以測(cè)定。該測(cè)定，為使薄膜樣品的溫度穩(wěn)定起見，在23℃及120℃氣氛下各自放置5分鐘，再使用拉伸測(cè)試機(jī)(株式會(huì)社オリエンテツク制，RTC-1210型)進(jìn)行測(cè)定。此外，薄膜的彈性率，使用了MD的拉伸彈性模量及TD的拉伸彈性模量中的較小值。
(2)結(jié)晶度以紅外分光光度計(jì)(株式會(huì)社島津制作所制，F(xiàn)TIR-4200型)來測(cè)定聚丙烯聚合物薄膜的吸光度，由其結(jié)果來讀取各波長(zhǎng)下的吸光度，而以下述(1)式來計(jì)算其結(jié)晶度。
結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4 ……(1)(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度。)(3)處理性就制造時(shí)(特別是干燥工序時(shí))等所可能發(fā)生的聚丙烯聚合物薄膜的褶皺及拉伸，如下所述進(jìn)行評(píng)價(jià)。
○無褶皺及拉伸等不當(dāng)情形。或薄膜即使有褶皺，但可以褶皺拉伸輥改善而無問題。
×薄膜有褶皺時(shí)，無法以褶皺拉伸輥改善。
××在干燥工序中薄膜發(fā)生拉伸的情形。


實(shí)施例1～3的聚丙烯聚合物薄膜，其在粘著劑的干燥工序中不會(huì)發(fā)生褶皺等不當(dāng)情形，此外，在將粘著薄膜卷繞時(shí)及輸送時(shí)，也無發(fā)生褶皺及拉伸的不當(dāng)情形，其處理性優(yōu)良。相對(duì)于此，比較例1中，在粘著劑的干燥工序中，聚丙烯聚合物薄膜發(fā)生拉伸情形，而在輸送中，則在粘著薄膜上發(fā)生褶皺情形。另外，比較例2中，在粘著劑的干燥工序中，并無發(fā)生褶皺及拉伸的情形，而在卷繞時(shí)會(huì)因氣泡混入聚丙烯聚合物薄膜及粘著劑層之間，導(dǎo)致高低落差而有褶皺情形，且以褶皺拉伸輥也無法改善。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯聚合物薄膜，其特征在于，在23℃氣氛下的拉伸彈性模量是300MPa～1000MPa，并且在120℃氣氛下的拉伸彈性模量是60MPa～120MPa。
2.一種聚丙烯聚合物薄膜，其特征在于，使用以紅外分光光度計(jì)測(cè)定的吸光度，以下述(1)式計(jì)算的結(jié)晶度為65％以上73％以下，結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4……(1)(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度)。
3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯聚合物薄膜，其中，使用以紅外分光光度計(jì)測(cè)定的吸光度，以下述(1)式計(jì)算的結(jié)晶度為65％以上73％以下，結(jié)晶度(％)＝109×((D998-D917)/(D972-D917))-31.4……(1)(其中，式中，D998、D972及D917分別表示998cm-1、972cm-1、917cm-1的吸光度)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜，其特征在于，所述薄膜是制造時(shí)沒有經(jīng)過拉伸工序的未拉伸薄膜。
5.一種粘著薄膜，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜、以及在所述聚丙烯聚合物薄膜的單面或雙面上形成的粘著劑層。
6.一種粘著薄膜的制造方法，其特征在于，包括將如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚丙烯聚合物薄膜作為支撐體，且在該支撐體的單面或雙面上涂敷粘著劑的工序；及將所述涂敷的粘著劑進(jìn)行干燥的工序。
7.如權(quán)利要求6所述的粘著薄膜的制造方法，其特征在于，將所述粘著劑干燥的工序中，干燥溫度是80～120℃。
8.如權(quán)利要求6或7所述的粘著薄膜的制造方法，其特征在于，還包括將涂敷有粘著劑且該粘著劑干燥后的聚丙烯聚合物薄膜進(jìn)行卷繞的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯聚合物薄膜，其在80℃～120℃高溫下的加工中，不會(huì)發(fā)生褶皺、拉伸、裂口等不良情形，其不用選擇干燥工序的輸送方式，且處理性優(yōu)良、及該薄膜作為支撐體的粘著薄膜。為了解決所述目的，提供一種聚丙烯聚合物薄膜，其特征在于，在23℃氣氛下的拉伸彈性模量是300MPa～1000MPa，并且在120℃氣氛下的拉伸彈性模量是60MPa～120MPa。
文檔編號(hào)C09J7/02GK101056919SQ20058003847
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者島根道弘, 山本修, 大山泰 申請(qǐng)人:日立化成工業(yè)株式會(huì)社