專利名稱：：具有光反射和光吸收性能的用于生產(chǎn)液晶顯示器的雙面壓敏膠帶的制作方法具有光反射和光吸收性能的用于生產(chǎn)液晶顯示器的雙面壓敏膠帶本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCDs)的具有多層載體結(jié)構(gòu)，以及具有光反射和光吸收性能的雙面壓敏膠帶。工業(yè)化時代中，壓敏膠帶是普遍使用的加工輔件。特別是在計算機(jī)工業(yè)中的應(yīng)用，對壓敏膠帶提出了非常嚴(yán)格的要求。具有低除氣性的同時，壓敏膠帶應(yīng)當(dāng)適合于應(yīng)用在寬的溫度范圍內(nèi)以及應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)一定的光學(xué)性/<匕應(yīng)用領(lǐng)域之一是計算機(jī)、電視、手提電腦、PDA、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等需要的光學(xué)液晶顯示器領(lǐng)域。為了生產(chǎn)液晶顯示器，將作為光源的LED(發(fā)光二極管)粘合到LCD玻璃上。為此目的，通常使用黑色的雙面壓敏膠帶。黑色著色的目的在于，在雙面壓敏膠帶的區(qū)域中防止光從內(nèi)部穿透到外部以及從外部穿透到內(nèi)部。已經(jīng)存在眾多實現(xiàn)這種黑色著色的方法。另一方面，期望提高背光模塊的光效率，因此優(yōu)選使用一面是黑色(光吸收)而另一面反射光的雙面膠帶。對于黑色面的制備，存在眾多方法。制備黑色雙面壓敏膠帶的一種方法在于載體材料的著色。在電子工業(yè)中，由于其很好的可沖切性，非常優(yōu)選使用具有聚酯膜載體(PET)的雙面壓敏膠帶。為了實現(xiàn)光吸收，例如可以用炭黑或其他黑色顏料使PET載體著色。該現(xiàn)有方法的缺點在于光吸收水平低。在很薄的載體層中，只能混入相對少量的炭黑或其他黑色顏料的顆粒，結(jié)果光的吸收不完全。用眼觀察，以及在相對強(qiáng)的光源下(在大于600堪的亮度下)，則可以確定不足的吸收。制備黑色雙面壓敏膠帶的另一方法涉及借助于共擠出制備雙層載體材料。載體膜一般通過擠出制成。作為共擠出的結(jié)果，與常規(guī)的載體材料一起，共擠出第二黑色層，實現(xiàn)光吸收的功能。該方法也具有多種缺點。例如，為了擠出必須使用抗粘連劑，其在產(chǎn)品中造成稱作針孔的情況。這些針孔是光學(xué)點缺陷(光穿過這些孔)而且不利地影響LCD的機(jī)能。另一個問題是由層厚造成的，因為兩層首先在模具中獨立地成型，因此總的說來可能只是獲得相對較厚的載體層，結(jié)果膜變得相對較厚和不易彎曲，因此其對于有待粘合的表面的順應(yīng)性差。此外，黑色層同樣必須相對較厚，因為否則不可能實現(xiàn)完全吸收。另一缺點在于載體材料被改變的機(jī)械性能，因為該黑色層的機(jī)械性能與初始載體材料(如純PET)的機(jī)械性能不同。雙層形式的載體材料的另一缺點在于膠粘劑對共擠出載體材料的錨固上的差異。在這種特定實施方案中，雙面膠帶中總是存在薄弱點。另一種方法中，將黑色著色的涂層涂布到載體材料上。該涂布可以在該載體上單面或雙面地進(jìn)行。該方法也有多種缺點。一方面，這里也容易形成缺陷(針孔)，其在膜擠出操作期間由抗粘連劑引起。對于在液晶顯示器中的最終應(yīng)用，這些針孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因為可能只是施加相對較薄的涂層。這里同樣地，對于層厚度存在上限，因為否則載體材料的機(jī)械性能會遭受改變。在液晶顯示器的開發(fā)中有著一種發(fā)展趨勢。一方面，液晶顯示器要變得更輕和更扁平，而且對于分辨率不斷提高的日益增大的顯示器有著增加的需求。為此，顯示器的設(shè)計已經(jīng)改變，因此光源與LCD面板靠得越來越近，結(jié)果越來越多的光從外部穿透到LCD面板邊緣區(qū)域("盲區(qū)")中(參見圖l)的風(fēng)險增加。因此，在這種進(jìn)展下，對雙面膠帶的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制備黑色膠帶。另一方面，雙面膠帶應(yīng)當(dāng)有反射性。為此目的在一面上具有著白色的層或金屬層且另一面具有黑色光吸收層的雙面壓敏膠帶是已知的。然而，該方法同樣存在缺點，因為-如果對LCD顯示器的視角等于約45。-察覺到光散射，這導(dǎo)致強(qiáng)烈的光反射。為了避免這一現(xiàn)象-但仍然增加光輸出-需要灰色反射層。圖1顯示了按照現(xiàn)有技術(shù)的雙面膠帶的方案，該膠帶具有用于吸收的灰色層和用于反射的層；標(biāo)號的定義如下1LCD玻璃8反射膜2雙面灰白膠帶9LCD框架3壓敏膠粘劑10膠帶的灰色吸收面4光源(LED)11白色反射面5光束12可見區(qū)6雙面膠帶13"盲，，區(qū)7光波導(dǎo)一些生產(chǎn)灰色膠帶的方法同樣在文獻(xiàn)中是已知的。因此，例如，最簡單的方法是將灰色顆粒混入膠粘劑中或者在載體的一面給予灰色涂層。然而，這些方法相對昂貴且不方便，因為難以經(jīng)由合適的有色顆粒組分找到恰當(dāng)?shù)念伾顪\(shade)。因此，本發(fā)明的目的是提供雙面壓敏膠帶，其避開前述方法并且能夠完全吸收光，以及允許通過灰色面反射光。在本發(fā)明的上下文中，令人驚訝地已發(fā)現(xiàn)這可以通過白色顆粒填充載體膜的程度，結(jié)合金屬化的和著白色的背面出色地達(dá)到了這一目的。本發(fā)明的第一獨立權(quán)利要求涉及壓敏膠帶，特別是用于光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCDs)的生產(chǎn)或粘結(jié)的壓敏膠帶，其具有載體膜和兩層壓敏膠粘劑層，載體膜具有半透明性，在載體膜和至少一層壓敏膠粘劑層之間配置有金屬層和著白色的層。半透明或半透明性是指允許光通過的性質(zhì)(相比于透明性；其描述透過(seethrough)狀態(tài))。半透明體看起來朦朧，但與基板接觸時可能看起來是清晰的(接觸透明)。出于本發(fā)明的目的，載體膜定義為半透明的，特別當(dāng)它們用方法A測量時，透射率介于最小5%和最大90%之間的范圍內(nèi)，更具體地，介于50%和70%之間。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的有利的和/或特別合適的實施方案。例如，可以提到的是，包含單層或多層載體材料和兩種相同或不同的壓敏膠粘劑(PSAs)的雙面壓敏膠帶。在依照圖2所示的一個特別有利的方案中，本發(fā)明的壓敏膠帶由填充白色顏料的半透明載體膜層(a)(其半透明性通過白色顏料的填充程度可改變)，白色涂料層(c)，金屬層(d),和兩層壓敏膠粘劑層(b)和(b，)，壓敏膠粘劑可以-波此相同或不同。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的壓敏膠帶具有圖3顯示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中壓敏膠帶包括如上述具有可變調(diào)節(jié)的半透明性、填充有白色顏料的半透明載體膜層(a)，白色底漆層(e),金屬層(d)，和兩層壓敏膠粘劑層(b)和(b，)，同樣，PSA可以彼此相同或不同。下面更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明載體膜(a)優(yōu)選為5-250)am,更優(yōu)選8-50pm，最優(yōu)選12-36pm厚。白色顏料的填充程度的選擇可以變化，從而獲得不同的半透明度，并且由于白色著色程度的不同使得載體膜看起來有不同的灰色深淺(shade)。層(e)是白色底漆層。層厚有利地為l-15iam，優(yōu)選3-10pm。壓敏膠粘劑層(b)和(b，)優(yōu)選在每種情況下彼此獨立地具有5-250pm的厚度。也可以設(shè)定各層具有相同的厚度。層(d)的厚度優(yōu)選為0.01(am-5fim。在特別優(yōu)選的方案中，將鋁或銀通過蒸汽涂布法施涂至載體膜(a),以產(chǎn)生金屬層。涂料層(c)是反射光的，同時吸收光且是白色的。層(c)的厚度優(yōu)選為l-15pm。在層(c)的意義中，也可以配置兩層或多層涂料層，彼此疊置。雙面壓敏膠帶中各層(b)、(b，)、(c)、(d)和(e)的層厚可以設(shè)置不同，但有利地，這些層的某些或全部還可以具有相同的厚度。因此，例如，可以施加不同厚度或相同厚度的PSA層(b)和(b，)。載體膜(a)作為膜載體，原則上可以使用所有具有半透光性且可以著白色的(在它們的制造中和/或制造后)膜狀聚合物載體。因而，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚酯、聚酰胺、聚曱基丙烯酸酯等。在一種特別優(yōu)選的方案中，使用聚酯膜，特別優(yōu)選PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)膜。這些膜可以是松弛的(detensioned)或者可以具有一個或多個優(yōu)先方向(preferentialdirection)。優(yōu)先方向通過在一個或兩個方向上拉伸獲得。而且，至多12lam厚度的PET膜，特別是恰好12jim厚的膜是非常優(yōu)選的。這些膜使得雙面膠帶具有非常好的粘著性，因為在這種情況下，該膜是非常柔韌的，并能夠良好地適應(yīng)于有待粘合的基材的表面粗糙度。此外，著色PET使半透明處于平衡狀態(tài)，這對于本發(fā)明利用的功能非常有利。為了改進(jìn)錨固，對膜進(jìn)行預(yù)處理非常有利。所述膜可以進(jìn)行例如蝕刻(例如用三氯乙酸或三氟乙酸)、電暈(corona)預(yù)處理或等離子體預(yù)處理、或涂布底漆(如Saran》另外，該膜還包含白色顏料或白色發(fā)色顆粒。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的這類顆?；蝾伭隙际呛线m的。實例包括所有用于白色著色的慣用的二氧化鈦顆?；蚴怂徜^顆粒。然而，這些顏料或顆粒應(yīng)當(dāng)在直徑上總小于載體膜最終的層厚度。白色著色的程度由膜的層厚和透射率控制。白色膜的透光率應(yīng)優(yōu)選最小50%和最大95%,以便隨后實現(xiàn)該面的灰色著色。白色顆粒的最佳填充程度取決于膜的化學(xué)組成和總層厚?；谀げ牧?，2-20wt。/。顆粒含量可以獲得最佳著色。底漆層(e)底漆層(e)實現(xiàn)許多功能。一種功能是額外吸收外部光。因此，在特別利用了該功能的本發(fā)明的一種有利實施方案中，雙面壓敏膠帶在300-800nm波長范圍內(nèi)的透射率應(yīng)該設(shè)定在<0.5%，更優(yōu)選<0.1%，最優(yōu)選<0.01%。底漆層(e)的另一功能是實現(xiàn)光反射。根據(jù)測試方法C，光反射應(yīng)該優(yōu)選大于65%。在另一功能中，底漆層(e)改進(jìn)了PSA(b)和/或(b，)與載體膜(a)的錨固。根據(jù)本發(fā)明，在一種非常優(yōu)選的方案中采用白色底漆層。可以作為100%體系，由溶液或由分散體涂敷底漆。一般而言，底漆由促粘結(jié)基質(zhì)構(gòu)成，特別優(yōu)選和反應(yīng)性成分共混。出于本發(fā)明的目的，將白色顏料或白色發(fā)色物質(zhì)混入底漆中。對于促粘結(jié)基質(zhì)，例如可以使用聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、有機(jī)硅和聚曱基丙烯酸酯。對于反應(yīng)性成分，例如可以使用雙官能或多官能異氰酸酯、雙官能或多官能吖丙啶、雙官能或多官能肼、雙官能或多官能喁唑烷和多官能芳族二羧酸酐。以這樣的方式選擇反應(yīng)性成分，使得其能夠和PSA(b)和(b，)發(fā)生反應(yīng)。多官能吖丙啶的實例為ICI的交聯(lián)劑CX-10()TM,Ichemcc^々XAMATM7，XAMATM2，和XAMA頂22Q，對于多官能異氰酸酯，實例為Lanxess的Desmodur,還有Ichemco的固化劑W、W3、WS5、D、IOOD和RF-AE。市售的雙官能或多官能嗜唑烷的商品名為EPOROS,得自NipponShokubai;類似地，可得到肼和芳族二羧酸酐。為了稀釋雙官能或多官能反應(yīng)性成分，優(yōu)選使用，例如聚丙烯酸酯水分散體、例如Zeneca的NeocrylA-45,或例如，NipponShokubai的SK1800。該分散體結(jié)合在反應(yīng)性底漆中，由此便于涂覆時或借助轉(zhuǎn)印技術(shù)(transfertechnique)進(jìn)行基底的涂布操作。對于底漆分散體，特別是，例如，為了通過降低泡沫改進(jìn)可涂覆性，可以有利地使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他添加劑；或者，使用輔佐劑來改善穩(wěn)定性或保持分散體性能。在此可以尋求本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用于該目的的添加劑。為了稀釋雙官能或多官能反應(yīng)性成分，在另一有利的方案中，使用溶劑類促粘合基質(zhì)(solvent-basedadhesion-promotingmatrices)。其商品例包4舌，例如，Ichemco的Unisolll底漆，或NipponShokubai的NX350和NX380。在本發(fā)明的一種非常優(yōu)選的實施方案中，將二氧化鈦或硫酸鋇作為發(fā)色粒子混入促粘結(jié)成分和/或反應(yīng)性成分。在非常高的添加水平(更具體地，〉20wt。/。)下，該添加不僅具有完全吸收光的作用，而且實現(xiàn)光反射。為了獲得底漆層(e)的最佳著色，白色顏料的粒度分布是非常重要的。因此，粒子應(yīng)至少小于底漆層(e)的總厚度。優(yōu)選使用的粒子的平均直徑為50nm~5最^尤選200nm~1pm。例如，可以通過鉆磨才幾(boremill)的受控研磨，和隨后的受控篩分，獲得這種尺寸等級。此外，就優(yōu)選采用強(qiáng)攪拌操作，這在一種最佳方案中，通過Ultraturrax(高性能勻化機(jī))進(jìn)行混合。用此步驟可以將有色顆粒再次破碎并使其均勻分布在底漆基質(zhì)中。涂料層(c)涂料層(c)實現(xiàn)許多功能。有色層的一種功能是額外吸收外部光。因此，在特別利用了該功能的本發(fā)明的一種有利實施方案中，雙面壓敏膠帶在300-800nm波長范圍內(nèi)的透射率應(yīng)該設(shè)定在<0.5%,更優(yōu)選<0.1%，最優(yōu)選<0.01%。涂料層(c)還實現(xiàn)光反射的功能。根據(jù)測試方法C,光反射率應(yīng)該優(yōu)選大于65%。非常優(yōu)選使用白色涂料層來完成此功能?？梢宰鳛?00%體系，由溶液或由分散體涂敷涂層材料。涂層材料包括固化粘結(jié)劑基質(zhì)(優(yōu)選熱固性體系，或輻射固化體系)和白色顏料，然后使用印刷裝置(例如，通過柔性版印刷)施涂。為了獲得充分不透明，可以兩步或更多步驟進(jìn)行施涂，由此施涂兩層或更多層印刷油墨。而且，該油墨還可以使用槽滾涂布器元件(engraved-rollapplicatorunit)施涂。用這種方式，可以一步施加相對高的墨水層厚度。涂層材料可以基于，例如，聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯和/或聚曱基丙烯酸酯。另外，可以加入其他已知的涂層添加劑。涂層材料優(yōu)選還包括交聯(lián)成分，更具體地用于固化。這可以通過如下方式實現(xiàn)輻射固化(電子束固化，例如通過雙官能或多官能乙烯類化合物；UV固化，例如通過UV光陽離子產(chǎn)生劑(photocationgenerators),更具體地和雙官能或多官能環(huán)氧化物結(jié)合，或者通過NorrishI或NorrishII型的UV自由基引發(fā)劑，更具體地和雙官能或多官能乙烯類化合物(例如丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯)結(jié)合；或通過可熱活化化合物，例如雙官能或多官能異氰酸酯、雙官能或多官能環(huán)氧化物、和/或雙官能或多官能氫氧化物，根據(jù)涂層材料的基質(zhì)而定。在非常優(yōu)選的本發(fā)明的一種方案中，混入形成涂料層的涂層材料的發(fā)色粒子是二氧化鈦或硫酸鋇。在非常高的添加水平(更具體地，>20wt%)T,該添加不僅具有完全吸收光的作用，而且實現(xiàn)光反射。為了獲得涂料層(c)的最佳著色，白色顏料的粒度分布是非常重要的。因此，粒子應(yīng)至少小于涂料層(c)的總厚度。優(yōu)選使用的粒子的平均直徑為50nm~5pm，更優(yōu)選100nm3(am，最優(yōu)選200nm~1pm。在獲取這種尺寸等級方面，參見上文所述。金屬層(d)為了制造特別是具有高反射率和光吸收的面，可以施涂銀著色的涂層材料到膜層(a)上，和/或用金屬例如鋁或銀蒸氣涂布膜層(a)的一個或兩個面。對于銀著色的涂層材料的方案，將粘結(jié)劑基質(zhì)與銀色顏料共混。合適的粘結(jié)劑基質(zhì)的例子包括具有高折光率和高透明度的聚氨酯或聚酯?；蛘?，可將有色顏料加入到聚丙烯酸酯或聚曱基丙烯酸酯基質(zhì)中，然后固化為涂層材料形式。在一種非常優(yōu)選的實施方案中，用鋁或銀對膜層(a)的兩面進(jìn)行蒸氣涂布。為了獲得特別出色的反射性質(zhì)，必須以非常均勻地施涂鋁或銀的方式控制蒸氣涂布的濺射操作，以獲得最佳反射(避免散射效應(yīng))。另外，在非常優(yōu)選的方案中，在用鋁或銀進(jìn)行蒸氣涂布之前用等離子體或電暈預(yù)處理該PET膜。通過使用反射層(b),—方面以目標(biāo)方式反射光，另一方面減少或防止光穿過載體材料。此外，補(bǔ)償部分載體膜的表面粗糙度。壓敏膠粘劑(PSA)(b)和(b，)在一優(yōu)選實施方案中，壓敏膠帶兩面上的PSA層(b)和(b，)相同。但是，在一具體實施方案中，PSA層(b和(b，)彼此不同，特別在層厚度和/或化學(xué)組成方面彼此不同也是有利的。因此，這樣可以例如設(shè)定不同的壓敏粘合性能。本發(fā)明的雙面PSA帶使用的PSA體系優(yōu)選為丙烯酸酯膠粘劑、天然橡膠膠粘劑、合成橡膠膠粘劑、有機(jī)硅膠粘劑或EVA膠粘劑。在需要時，PSA優(yōu)選具有高透明度或著白色。然而，可以使用技術(shù)人員已知的其他PSA,如在DonatasSatas的"壓壽丈月交粘劑才支術(shù)手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，，(vanNostrand,NewYork1989)中給出的那些。對于天然橡膠膠粘劑，優(yōu)選將天然橡膠研磨至不低于約100000道爾頓，更優(yōu)選不低于500000道爾頓的分子量(重均)，并加入添加劑。在橡膠/合成橡膠作為膠粘劑原材料的情況下，存在廣泛的變化可能性?？梢允褂锰烊幌鹉z或合成橡膠，或者可以使用天然橡膠和/或合成橡膠的任何期望的共混物，按照所需的純度等級和粘度等級，原則上可以從所有現(xiàn)有的等級中選擇一種或幾種天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR或CV等級，以及可以從無規(guī)共聚的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、卣代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中選擇一種或幾種合成橡膠。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了改善橡膠的加工性能，可以向其中添加以彈性體總量計重量含量為10-50wt。/。的熱塑性彈性體。作為代表，在這方面可以具體提及特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯CSBS)類型。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，使用(甲基)丙烯酸酯PSA。本發(fā)明通過自由基加成聚合可獲得的(曱基)丙烯酸酯PSA優(yōu)選包含至少50wt。/。來自下列通式化合物的至少一種丙烯酸類單體該式中，基團(tuán)R^為H或CH3;基團(tuán)R2為H或CH3或者選自支化或未支化的具有l(wèi)-30個碳原子的飽和烷基。優(yōu)選地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSA,更特別使得所得到的聚合物具有按照DonatasSatas的"壓敏膠粘劑技NewYork1989)的壓每文粘合性。在本發(fā)明的另一實施方案中，選擇共聚單體的組成，使得PSA可以用作可熱活化的PSA。可以優(yōu)選通過使單體混合物聚合獲得聚合物，該單體混合物由丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯和/或其游離酸組成，具有式CH^CH(R,)(COOR2)，其中Ri為H或CHb以及R2為具有1-20個碳原子的烷基鏈或H。所用聚丙烯酸酯的摩爾質(zhì)量Mw(重均)優(yōu)選為Mw2200000g/mo1。在一種非常優(yōu)選的方案中，使用丙烯酸類或曱基丙烯酸類單體，其包括具有含4-14個碳原子、優(yōu)選含4-9個碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受該列舉限制地，具體實例為丙烯酸甲酯、曱基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、曱基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的異構(gòu)體，例如丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸異辛酯。可以使用的其他類化合物為由至少6個碳原子組成的橋聯(lián)環(huán)烷基醇的單官能丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯。該環(huán)烷基醇也可以被例如Cl-6烷基、面素原子或氰基取代。具體實例為曱基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、曱基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸3,5-二曱基金剛烷酯。一種有利的方案中使用帶有極性基團(tuán)的單體，所述基團(tuán)如羧基、磺酸和膦酸基、羥基、內(nèi)酰胺和內(nèi)酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基曱酸酯、環(huán)氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。中度堿性的單體例如為N,N-二烷基-取代的酰胺，諸如N，N-二曱基丙烯酰胺、N,N-二曱基曱基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、曱基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥曱基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)曱基丙烯酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、N-(乙氧基曱基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，該列舉并非窮舉。其他優(yōu)選的實例為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸幾丙酯、曱基丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥丙酯、烯丙基醇、馬來酸肝、衣康酸酐、衣康酸、曱基丙烯酸縮水甘油基酯(glyceridylmethacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、曱基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、曱基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、曱基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羥基己酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠基酯、(3-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二甲基丙烯酸，該列舉并非窮舉。在一種進(jìn)一步非常優(yōu)選的方案中，使用乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卣化物、偏二卣乙烯和a-位上具有芳環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物作為單體。在此同樣地，可以非排他性地提及一些實例乙酸乙烯酯、乙烯基曱酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。此外，在一種有利的方案中，可以使用具有可共聚雙鍵的光引發(fā)劑。適宜的光引發(fā)劑包括NorrishI和II光引發(fā)劑。實例包括產(chǎn)自UCB(EbecrylP36@)的丙烯酸酯化的二苯曱酮和苯偶姻丙烯酸酯。原則上可以使技術(shù)人員已知的而且能夠在UV照射下通過自由基機(jī)理交聯(lián)聚合物的任何光引發(fā)劑共聚。在Fo畫ier:"光引發(fā)、光聚合、光固化基礎(chǔ)與應(yīng)用(Photoinitiation，PhotopolymerizationandPhotocuring:FundamentalsandApplications)",Hanser-Verlag,Munich1995中給出了可以使用以及可以通過雙鍵進(jìn)行官能化的可能的光引發(fā)劑的綜述。Carroy等在"ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints",Oldring(主編)，1994，SITA,London中的凍又述可以用作補(bǔ)充。在另一優(yōu)選方案中，將所述共聚單體與靜態(tài)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的單體混合。適宜的組分包括芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中該芳基核優(yōu)選由C4-ds單元構(gòu)成以及還可以包含雜原子。特別優(yōu)選的實例為4-乙烯基吡啶、N-乙烯基鄰苯二曱酰亞胺、甲基苯乙烯、3，4-二曱氧基苯乙烯、4-乙烯基苯曱酸、丙烯酸千基酯、甲基丙烯酸千基酯、丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、曱基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、曱基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、曱基丙烯酸2-萘基酯及這些單體的混合物，該列舉并非窮舉。由于芳族化合物含量的增加，PSA的折射率提高，結(jié)果使LCD玻璃與PSA之間例如由于外部光線的散射最小化。為進(jìn)一步改進(jìn)，可以向PSA中混入樹脂。作為添加的增粘樹脂，可以使用先前已知的以及在文獻(xiàn)中描述的增粘劑樹脂?？梢蕴峒暗拇戆ㄝ逑渲④針渲退上?，它們的歧化、氫化、聚合和酯化衍生物及其鹽，脂族和芳族烴樹脂、碎烯樹脂和萜烯-酚醛樹脂，還包括Cs、C9及其他烴樹脂。為了按照要求調(diào)節(jié)所得膠粘劑的性能，可以使用這些以及其他樹脂的任何所需的組合。通常來說，可以使用與所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何樹脂具體地說，可以提及所有脂族、芳族和烷基芳族烴樹脂、基于單一單體的烴樹脂、氫化烴樹脂、官能化烴樹脂和天然樹脂。特別可參照DonatasSatas的"壓每文膠粘劑4支術(shù)手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)"—Nostrand，1989)中的知識狀況的介紹。此處同樣地，優(yōu)選使用與聚合物高度相容的透明樹脂來改善透明度。氫化或部分氫化的樹脂往往具有這些性能。另外，可以任選地添加增塑劑、其他填料(例如纖維、炭黑、氧化鋅、白堊、實心或空心玻璃珠、其他材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸鹽)、成核劑、導(dǎo)電材料(如共軛聚合物、摻雜的共軛聚合物、金屬顏料、金屬顆粒、金屬鹽、石墨等)、膨脹劑、配合劑和/或防老化劑，該防老化劑是以例如主抗氧化劑和輔助抗氧化劑的形式或以光穩(wěn)定劑的形式。在本發(fā)明的另一有利實施方案中，PSA(b，)包括例如光反射粒子如白色顏料(二氧化鈦或硫酸鋇)作為填料。另外，可以混合交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。用于電子束交聯(lián)和UV交聯(lián)的適宜交聯(lián)劑的實例包括雙官能或多官能的丙烯酸酯、雙官能或多官能的異氰酸酯(包括封端形式的那些)以及雙官能或多官能的環(huán)氧化物。另外還可以加入可熱活化的交聯(lián)劑，如路易斯酸、金屬螯合物或多官能異氰酸酯。對于任選的用UV光的交聯(lián)，可以向PSA中添加吸收UV的光引發(fā)劑。其應(yīng)用非常有效的可用光引發(fā)劑為苯偶姻醚如苯偶姻曱基醚和苯偶姻異丙基醚，取代的苯乙酮如2,2-二乙氧基苯乙酮(出自Ciba061§丫*的Irgacure651)、2,2-二曱氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二甲氧基羥基苯乙酮，取代的a-酮醇如2-曱氧基-2-羥基苯丙酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯、以及光敏將如l-苯基-l,2-丙烷二酮2-(0-乙氧羰基)肟。上述光？1發(fā)劑和可以使用的其他光？1發(fā)劑，以及NorrishI或NorrishII型的其他光引發(fā)劑，可以有利地含有下列基團(tuán)二苯曱酮、苯乙酮、聯(lián)苯酰、苯偶姻、羥基烷基苯酮、苯基環(huán)己基酮、蒽醌、三曱基苯曱酰膦氧化物、曱基苯硫基嗎啉酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻噸酮、六芳基雙咪唑、三。秦、或藥酮，這些基團(tuán)中的每一個都可以另外被一個或多個卣素原子和/或一個或多個烷氧基和/或一個或多個氨基或羥基所取代。在Fouassier:"光引發(fā)、光聚合、光固4匕基礎(chǔ)與應(yīng)用(Photoinitiation,PhotopolymerizationandPhotocuring:FundamentalsandApplications)"，Hanser-Verlag,Munich1995中給出了代表性的綜述。Carroy等在"ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints",Oldring(主編)，1994,SITA，London中的敘述可以用作補(bǔ)充。丙烯酸酯PSA的制備方法對于聚合而言，有利地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSA，特別是使得所得到的聚合物具有按照DonatasSatas的"壓#文月交粘劑技術(shù)手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，，(vanNostrand，NewYork1989)的壓每文粘結(jié)性。按照以上的論述，為了獲得PSA中^25。C的優(yōu)選的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，非常優(yōu)選的是，選擇單體以及有利地選擇單體混合物的定量組成，以便獲得所期望的聚合物Tg,其符合類似于Fox方程式(El)的方程式(El)(參考T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)。+(E1)該方程式中，n表示所用單體的序號，Wn為各單體n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(wto/。)以及Tg,n為各單體n的均聚物相應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其單位為K。對于聚(曱基)丙烯酸酯PSA的制備，進(jìn)行常規(guī)的自由基聚合是有利的。對于自由基進(jìn)行的聚合，優(yōu)選使用還含有用于該聚合的其他自由基引發(fā)劑的引發(fā)劑體系，特別是熱分解形成自由基的偶氮或過氧化引發(fā)劑。然而，原則上技術(shù)人員熟悉的用于丙烯酸酯的所有常規(guī)引發(fā)劑都是適宜的。在HoubenWeyl,MethodenderOrganischenChemie，Vol,E19a，第60-147頁中對C-中心基團(tuán)的產(chǎn)生進(jìn)行了描述。優(yōu)選類似地采用這些方法。自由基源的實例為過氧化物、氫過氧化物和偶氮化合物；在此可以提及的典型自由基引發(fā)劑的一些非限制性實例包括過氧化二硫酸鉀、過氧化二苯曱酰、氬過氧化異丙苯、過氧化環(huán)己酮、過氧化二-叔丁基、偶氮二異丁腈、環(huán)己基磺?；阴；^氧化物、過碳酸二異丙基酯、叔丁基過辛酸酯(t-butylperoctoate)和苯頻哪醇。在一種非常優(yōu)選的實施方案中所用的自由基引發(fā)劑為l，l，-偶氮二(環(huán)己烷-腈)(產(chǎn)自DuPont的Vazo88TM)或偶氮二異丁腈(AIBN)。非常優(yōu)選選擇自由基聚合中形成的PSA的平均分子量Mw(重均)以使得其處于200000-4000000g/mol的范圍內(nèi)；具體地，制得平均分子量Mw為400000-1400000g/mol的PSA。平均分子量由尺寸排阻色譜法(GPC)或矩陣-輔助激光解吸/電離質(zhì)譜法(MALDI-MS)測定。聚合可以在無溶劑下、在一種或多種有機(jī)溶劑存在下、在水存在下、或在有機(jī)溶劑和水的混合物中進(jìn)行。其目的是使所用溶劑的量最小化。適宜的有機(jī)溶劑為純(pure)烷烴(如純己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)，芳烴(如純苯、曱苯、二曱苯)、酯(如乙基、丙基、丁基或己基乙酸酯)、卣代烴(如純氯苯)、烷醇(如曱醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單曱基醚)和醚(例如二乙基醚、二丁基醚)或其混合物。為了確保單體轉(zhuǎn)化期間反應(yīng)混合物以均相的形式存在，可以將水可混溶的或親水性的助溶劑加入到含水的聚合反應(yīng)中。可以有利地用于本發(fā)明的助溶劑選自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機(jī)硫化物、亞砜、砜、醇衍生物、羥基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它們的衍生物及混合物。根據(jù)轉(zhuǎn)化率和溫度，聚合時間為2-72小時?？梢赃x擇的反應(yīng)溫度越高，即，反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性越高，所選擇的反應(yīng)時間可以越短。至于聚合的引發(fā)，對于熱分解引發(fā)劑，引入熱量是必要的。對于這些引發(fā)劑，根據(jù)引發(fā)劑類型，可以通過加熱到50-160。C來引發(fā)聚合。對于制備，聚合(曱基)丙烯酸酯PSA而不使用溶劑也是有利的。用于這種情況下的特別適宜的技術(shù)是預(yù)聚合技術(shù)。用UV光引發(fā)聚合，然而僅達(dá)到約10-30%的低轉(zhuǎn)化率。然后，將得到的聚合物漿熔接(welded),例如成膜(在最簡單的情況下，方塊冰)，然后在水中聚合直到高轉(zhuǎn)化率?？梢詫⑦@些粒料隨后用作丙烯酸酯熱熔膠粘劑，對于熔融操作，特別優(yōu)選使用與聚丙烯酸酯相容的膜材料。對于該制備方法，還可以在聚合之前或之后，添加導(dǎo)熱材料。另一種有利的制備聚(曱基)丙烯酸酯PSA的方法為陰離子聚合。在這種情況下，優(yōu)選使用的反應(yīng)介質(zhì)含有惰性溶劑，如脂族和脂環(huán)族烴，或者如芳烴。在這種情況下，活性聚合物通常由結(jié)構(gòu)PL(A)-Me表示，其中Me是I族金屬，如鋰、鈉或鉀，以及PL(A)為來自丙烯酸酯單體的生長著的聚合物。制備時，通過引發(fā)劑濃度與單體濃度的比例來控制聚合物的摩爾質(zhì)量。適宜的聚合引發(fā)劑的實例包括正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、2-萘基鋰、環(huán)己基鋰和辛基鋰，然而該列舉并非窮舉。此外，基于釤絡(luò)合物的引發(fā)劑已知用于丙烯酸酯的聚合(Macromolecules，1995，28,7886)而且可在此應(yīng)用。此外，還可以使用雙官能的引發(fā)劑，如1，1，4,4-四苯基-1，4-二鋰丁烷(dilithiobutane)或1,1,4,4-四苯基-1,4-二鋰異丁烷(dilithioisobutane)。同樣可以使用輔助引發(fā)劑。適宜的輔助引發(fā)劑包括鋰卣化物、堿金屬醇鹽和烷基鋁化合物。在一種非常優(yōu)選的形式中，選擇配體和輔助引發(fā)劑以使得丙烯酸酯單體如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通過與相應(yīng)的醇進(jìn)行酯交換以在聚合物中生成。適于制備分子量分布窄的聚(曱基)丙烯酸酯PSA的方法還包括受控的自由基聚合法。在這種情況下，優(yōu)選將下列通式的控制劑用于聚合其中R和RM皮此獨立地選擇或者相同，為-支化和未支化的C,-C,s烷基；(:3-(:18烯基；CrC,8炔基；-C廣ds烷氧基；-被至少一個OH基團(tuán)或卣素原子或曱硅烷基醚取代的d-ds烷基；C3-C!s烯基；(:3-(318炔基；-碳鏈中具有至少一個氧原子和/或一個NR;基団的CVC,8雜烷基，R'為任意的基團(tuán)(特別是有機(jī)基團(tuán))；-被至少一個酯基、胺基、碳酸酯基、氰基、異氰基和/或環(huán)氧基和/或被硫取代的Crds烷基；CrC^烯基；(^3-018炔基；-(^3-(:12環(huán)烷基；-C6-C,8芳基或芐基；-氫。(I)型控制劑優(yōu)選由下列進(jìn)一步限定的化合物組成卣素原子，在此優(yōu)選F、Cl、Br或I,更優(yōu)選C和Br。在各種取代基中，特別適宜烷基、烯基和炔基包括直鏈和支鏈。含有l(wèi)-18個碳原子的烷基的實例為曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戊基、2-戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、叔辛基、壬基、癸基、十一烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基和十八烷基。具有3-18個碳原子的烯基的實例為丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、異丁烯基、正-2，4-戊二烯基、3-曱基-2-丁烯基、正-2-辛烯基、正-2-十二碳烯基、異十二碳烯基、和油烯基。具有3-18個碳原子的炔基的實例為丙炔基、2-丁炔基、3-丁炔基、正-2-辛炔基和正-2-十八碳炔基。羥基取代的烷基的實例為羥丙基、羥丁基和羥己基。卣素-取代烷基的實例為二氯丁基、一溴丁基和三氯己基。適宜的在碳鏈上具有至少一個氧原子的CrC18雜烷基的實例為-CH2-CH2-0-CH2-CH3。C3-C,2環(huán)烷基的實例包括環(huán)丙基、環(huán)戊基、環(huán)己基和三曱基環(huán)己基。CVd8芳基的實例包括苯基、萘基、芐基、4-叔丁基芐基和其他取代的苯基，例如乙基苯基、曱苯、二曱苯、均三曱苯、異丙基苯、二氯苯或溴曱苯。上述列舉只是作為各組化合物的實例，以及并非窮舉。還可以用作控制試劑的其他化合物包括下列類型的那些<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>(III)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>(IV)其中R2又獨立于R和R1可以選自這些基團(tuán)的上述組中。在常規(guī)'RAFT，法的情況下，為了產(chǎn)生很窄的分子量分布，通常聚合只進(jìn)行到低的轉(zhuǎn)化率(WO98/01478Al)。然而，作為低轉(zhuǎn)化率的結(jié)果，這些聚合物不能用作PSA,特別是不能用作熱熔PSA，因為殘留單體的高分?jǐn)?shù)不利地影響工業(yè)粘結(jié)性；殘留單體在濃縮操作中污染溶劑循環(huán)物；以及相應(yīng)的自膠粘帶會顯示出很高的除氣性。為了防止低轉(zhuǎn)化率的這種缺點，在一種特別優(yōu)選的方案中，兩次或多次引發(fā)聚合。作為進(jìn)一步的受控自由基聚合方法，可以進(jìn)行硝基氧-受控聚合。為了自由基穩(wěn)定，在有利的方案中，使用(Va)或(Vb)型的硝基氧<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>其中R3、R4、R5、R6、R7、R8、119和R"彼此獨立地表示下列化合物或原子i)鹵素，如氯、溴或碘，ii)具有l(wèi)-20個碳原子的線性、支化、環(huán)狀和雜環(huán)烴，其可以是飽和的、不飽和的或是芳族的，iii)酯-COOR11、烷氧化物-OR'2和/或膦酸酯-PO(OR13)2，其中R11、R12或1113表示選自ii)的基團(tuán)。還可以將(Va)或(Vb)型化合物連到任意種類的聚合物鏈上(主要是使得至少一種上述基團(tuán)構(gòu)成這種聚合物鏈)，以及因此可以用于聚丙烯酸酯PSA的合成。更優(yōu)選地，將下列類型的化合物用作聚合的受控調(diào)節(jié)劑.2，2,5,5-四曱基-l-p比咯烷基氧基(PROXYL)，3-氨基曱?；?PROXYL,2,2-二甲基-4,5-環(huán)己基-PROXYL,3-氧代-PROXYL，3-羥亞胺-PROXYL，3-氨曱基-PROXYL,3-曱氧基-PROXYL,3-叔丁基-PROXYL,3,4-二叔丁基-PROXYL2,2,6，6-四曱基-l-哌啶基-l-氧基(TEMPO),4-苯曱酰氧基-TEMPO，4-曱氧基-TEMPO,4-氯-TEMPO，4-羥基-TEMPO，4-氧代-TEMPO，4-氨基-TEMPO,2,2，6,6-四乙基-1-哌啶基氧基，2,2,6-三曱基-6-乙基-l-哌啶基氧基N-叔丁基l-苯基-2-甲基丙基硝基氧.N-叔丁基l-(2-萘基)-2-曱基丙基硝基氧.N-叔丁基l-二乙基膦?；?2，2-二曱基丙基硝基氧.N-叔丁基l-二千基膦酰基-2，2-二曱基丙基硝基氧.N-(1-苯基-2-曱基丙基)1-二乙基膦酰基-1-曱基乙基硝基氧二-叔丁基硝基氧-二苯基硝基氧叔丁基叔戊基硝基氧。一系列其他聚合反應(yīng)方法可以選自現(xiàn)有技術(shù)，按照這些方法可以通過另外的工藝制成PSA:US4,581,429A公開了一種受控生長自由基聚合方法，其使用式R，R"N-O-Y的化合物作為引發(fā)劑，其中Y是能夠聚合不飽和單體的自由基物質(zhì)。然而，通常該反應(yīng)具有低轉(zhuǎn)化速率。具體的問題在于丙烯酸酯的聚合只以很低的收率和摩爾質(zhì)量進(jìn)行。WO98/13392Al描述了具有對稱取代形式的開鏈烷氧基胺化合物。EP735052Al公開了一種用于制備摩爾質(zhì)量分布窄的熱塑性彈性體的方法。WO96/24620Al描述了一種聚合方法，其中使用非常特殊的自由基化合物，例如基于四氫咪唑的含磷硝基氧。WO98/44008Al公開了特殊的基于嗎啉、哌。秦酮和哌溱二酮的硝?；E19949352Al描述了在受控生長自由基聚合中作為調(diào)節(jié)劑的雜環(huán)烷氧基胺。烷氧基胺或?qū)?yīng)的游離硝基氧的相應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)改善了聚丙烯酸酯的制備效率(Hawker,ContributiontotheNationalMeetingoftheAmericanChemicalSociety,1997年春；Husemann,ContributiontotheIUPACWorld-PolymerMeeting1998，GoldCoast)。作為其他的受控聚合方法，可以有利地使用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)以合成聚丙烯酸酯PSA，在該情況下優(yōu)選使用單官能或雙官能的仲或叔鹵化物以及用于奪取囟化物的Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、Os、Rh、Co、Ir、Ag或Au的絡(luò)合物(EP0824111Al;EP826698A1;EP824110A1;EP841346Al;EP850957A1)作為引發(fā)劑。在US5,945,491A、US5,854,364A和US5,789,487A的說明書中對ATRP的各種可能性進(jìn)行了進(jìn)一步的描述。涂布方法，載體材料的處理為了制備，在一種優(yōu)選方案中，將壓敏膠粘劑從溶液中涂布到載體材料上。為了提高PSA的錨固，可以任選地預(yù)處理層(a)和/或(b)。因而可以例如通過電暈或通過等離子體進(jìn)行預(yù)處理，可以從熔體或溶液涂布底漆，或者可以用化學(xué)方法進(jìn)行蝕刻。對于從溶液涂布PSA,例如在烘道中施加熱量以除去溶劑，以及適當(dāng)?shù)脑?，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。此外，上述聚合物也可以作為熱熔體系(即從熔體)涂布。對于該制備方法，由此可能必須從PSA中除去溶劑。在這種情況下，原則上可以使用技術(shù)人員已知的任何技術(shù)。一種非常優(yōu)選的技術(shù)是用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)濃縮的技術(shù)。雙螺桿擠出機(jī)可以同向或反向操作。優(yōu)選在兩個或多個真空段蒸餾出溶劑或水。根據(jù)溶劑的蒸餾溫度還進(jìn)行逆向加熱。殘余的溶劑分?jǐn)?shù)總計優(yōu)選<1%,更優(yōu)選<0.5%,以及非常優(yōu)選<0.2%。另外，為了進(jìn)行與炭黑的混合，還可以利用雙螺桿擠出機(jī)。以此方式可以將炭黑非常精細(xì)地分開而分布在壓敏膠粘劑基質(zhì)中。非常優(yōu)選熱熔體的進(jìn)一步加工從該熔體進(jìn)行。為了作為熱熔體涂布，可以采用不同的涂布方法。在一種方式中，通過專昆〉、余法〉'余布PSA。在DonatasSatas的"HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology，，(vanNostrand,NewYork1989)中描述了不同的輥涂法。在另一種方式中，通過熔體模頭來進(jìn)行涂布。在另一優(yōu)選的方法中，通過擠出進(jìn)行涂布。優(yōu)選使用擠出模頭來進(jìn)行擠出涂布。所用的擠出模頭有利地可以選自下列三種類型之一T-模頭、魚尾模頭和衣架式模頭。這些類型的區(qū)別在于其流道設(shè)計不同。通過涂布，還可以使PSA進(jìn)行取向。另外，PSA可能必須進(jìn)行交聯(lián)。在一種優(yōu)選方式中，用紫外和/或電子輻射進(jìn)行交聯(lián)。根據(jù)所用的UV光引發(fā)劑，以波長為200-400nm的短波紫外照射進(jìn)行UV交聯(lián)照射；具體地，用輸出功率為80-240W/cm的高壓或中壓水銀燈進(jìn)行照射。照射強(qiáng)度適應(yīng)于UV光引發(fā)劑各自的量子產(chǎn)率以及所設(shè)定的交聯(lián)程度。此外，在本發(fā)明的一種有利實施方案中，可以用電子束來交聯(lián)PSA。可以有利地使用的典型的照射設(shè)備包括線型陰極系統(tǒng)、掃描器系統(tǒng)和分段陰極系統(tǒng)(segmentedcathodesystem),其中使用電子束加速器。在Skelhorne,ElectronBeamProcessing,inChemistryandTechnologyofUVandEBformulationforCoatings,InksandPaints,Vol.1,1991，SITA，London中給出了該
技術(shù)領(lǐng)域：
的詳細(xì)描述和最重要的工藝參數(shù)。典型的加速電壓設(shè)定在50-500kV之間，優(yōu)選80-300kV之間。所用的分散量(scatterdose)的范圍在5-150kGy之間，具體地在20-100kGy之間。也可以并用這兩種交聯(lián)方法或其他允許高能照射的方法。本發(fā)明進(jìn)一步提供本發(fā)明雙面壓敏膠帶用于光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCD)的粘合或生產(chǎn)的用途，用于LCD玻璃和液晶數(shù)據(jù)顯示器，以及用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上具有包含本發(fā)明壓敏膠帶的液晶數(shù)據(jù)顯示器的裝置的用途。為了用作壓敏膠帶，所述雙面壓敏膠帶可以用一片或兩片隔離膜或隔離紙襯里。優(yōu)選使用硅化或氟化的膜或紙，如玻璃紙、HDPE或LDPE涂覆的紙，其又具有基于有機(jī)硅或氟化聚合物的剝離涂層。一種特別有利的實施方案使用硅化的PET膜作為村里。特別有利地，本發(fā)明的壓敏膠帶適合粘結(jié)作為光源的發(fā)光二極管(LEDs)和LCD纟莫塊。實施例以下對本發(fā)明進(jìn)行描述，不希望實施例的選擇造成任何不必要的限制。采用下列測試方法。測i式方法A.透射率用來自BiotekKon加n的Uvikon923,在l卯-卯0nm的波長范圍內(nèi)，測量透射率。測量在23。C進(jìn)行。絕對透射率(absolutetransmittance)值作為550nm處的值相對于完全光吸收以。/。記錄(透射率0%=沒有光透過；透射率100%=全部光透過)。B.針孔使用遮蔽物(mask)給予商業(yè)上常用類型的極強(qiáng)光源(如Liesegangtrainer400KC型649高射投影儀，36V囟素?zé)簦?00W)完全不透光的遮蔽。該遮蔽物在其中央含有直徑5cm的圓孔。將雙面LCD膠帶放在所述圓孔的上面。在完全黑暗的環(huán)境中，用電子儀器或目測數(shù)出針孔的數(shù)目。接通光源時，這些針孔作為半透明點可見。C.反射按照DIN標(biāo)準(zhǔn)5063第3部分和5033第3和第4部分進(jìn)行反射測試。所用儀器為LMTUlbrecht球體(50cm直徑)，其結(jié)合有LMTT-p-計數(shù)字顯示儀器。使用對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)光A和V(X)-適應(yīng)的Si光元素進(jìn)行積分測量。相對于玻璃參考樣品進(jìn)行測量。反射率作為定向和散射的光線分?jǐn)?shù)之和以％記錄。聚合物1將2400g丙烯酸、64kg丙烯酸2-乙基己酯、6.4kgN-異丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮/異丙醇(95:5)加入到通常用于自由基聚合的200L反應(yīng)器中。在攪拌下使反應(yīng)器通氮氣45分鐘后，將反應(yīng)器加熱到58°C,并加入40g2,2，-偶氮異丁腈(AIBN)。隨后，將外部熱浴加熱到75°C，在該外部溫度下持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)1小時后，再加入40gAIBN。在5小時和10小時后，每次用15kg的丙酮/異丙醇(95:5)進(jìn)行稀釋。在6小時和8小時后，每次加入100g的二環(huán)己基過氧化二碳酸酯(Perkadox16,AkzoNobel)，所有情況下都是以在800g丙酮中的溶液加入。在24小時的反應(yīng)時間后，終止反應(yīng)并將反應(yīng)混合物冷卻到室溫。溶液和0.3wt。/。的鋁螯合物(3。/。濃度溶液，異丙醇)混合，并立即均勻地施涂至50(im的硅化PET襯里。在120。C干燥10min后涂層重量大約為50g/m2。底漆組合物1在桶中，用攪拌器將lOO份Ichemco的Unisol11底漆、IO份多官能異氰酸酯固化劑D(得自Ichemco)和25份二氧化鈦(<5jum,99.9+，主要為金紅石結(jié)構(gòu))劇烈混合lh。隨后用勻化器(Ultraturrax)將混合物進(jìn)一步勻化(約30分鐘)。之后立即將底漆組合物1用于涂布。涂層材料1在RedDevil涂料混合器中，將42份AcrydicA-910(含氮丙烯酸類樹脂，固體含量為50%,得自DainipponInkandChemicals)、80份TitanWeiss[鈥白]JR603(TeikokuKakoCo.Ltd.)、6份二曱苯、6份甲苯和6份曱乙酮分散30分鐘。在Ultraturrax中進(jìn)一步勻化。白色膜的制備膜a)在混合器中將聚對苯二曱酸乙二醇酯共聚物和10wt。/。的二氧化鈦(平均直徑0.25iim)在180。C混合2h并將混合物減壓干燥。接著，在單螺桿擠出機(jī)中，在280°C通過縫式模頭(slotdie)(T-形，300|im縫隙)擠出膜材料。將膜施涂至鏡面涂布的冷卻輥(mirror-coatedchillroll)。隨后，借助90-95°C的熱調(diào)節(jié)將其沿縱向方向拉長3.5倍。接著將膜引入拉伸裝置。在那里，使用夾具在100-110°C將其沿橫向方向拉長4倍。隨后接著在210。C熱調(diào)節(jié)10s。白色PET膜的總厚度為36(im。依照測量方法A,膜的透射率為55%。膜b)在混合器中將聚對苯二曱酸乙二醇酯共聚物和5wt%的二氧化鈦(平均直徑0.25pm)在180。C混合2h并將混合物減壓干燥。接著，在單螺桿擠出機(jī)中，在280。C通過縫式模頭(T-形，300)im縫隙)擠出膜材料。將膜施涂至鏡面涂布的冷卻輥。隨后，借助90-95。C的熱調(diào)節(jié)將其沿縱向方向拉長3.5倍。接著將膜引入拉伸裝置。在那里，使用夾具在100-110。C將其沿橫向方向拉長4倍。隨后接著在210。C熱調(diào)節(jié)10s。白色PET膜的總厚度為36pm。依照測量方法A，膜的透射率為70%。膜(A1蒸氣涂布)將白色PET膜a)和b)在一面用鋁進(jìn)行蒸氣涂布直至施加完整的鋁層為止(由a)產(chǎn)生鋁化膜a*)，且由b)產(chǎn)生鋁化膜b*))。通過濺射法以300mm的寬度蒸氣涂布該膜。在該方法中，使帶正電荷的離子化的氬氣通入高真空的室中。然后帶電離子撞擊在帶負(fù)電荷的Al板上，在分子水平上使鋁粒子分離，其然后沉積在經(jīng)過該板上方的聚酯膜上。膜(有色涂層)實施例1:將白色底漆組合物l均勾地施涂到單面鋁金屬化的膜a^的Al面上，并且在120。C干燥30min。該涂有白色底漆的面是完全且均勻的白色。涂層重量大約為10g/m2。然后，在層合過程中，用聚合物l以50g/r^在兩面進(jìn)行施涂。實施例2:將白色底漆組合物1均勻地施涂到單面鋁金屬化的膜b"的Al面上，并且在120。C干燥30min。該涂有白色底漆的面是完全且均勻的白色。涂層重量大約為10g/m2。然后，在層合過程中，用聚合物1以50g/m2在兩面進(jìn)行施涂。實施例3:將白色涂層材料1均勻地施涂到單面鋁金屬化的膜a"的Al面上，并且在120。C干燥30min。該涂有涂層材料的面是完全且均勻的白色。涂層重量大約為10g/m2。然后，在層合過程中，用聚合物1以50g/n^在兩面進(jìn)行施涂。實施例4:將白色涂層材料l均勻地施涂到單面鋁金屬化的膜b"的Al面上，并且在12(TC干燥30min。該涂有涂層材料的面是完全且均勻的白色。涂層重量大約為10g/m2。然后，在層合過程中，用聚合物1以50g/n^在兩面進(jìn)行施涂。結(jié)果才艮據(jù)測試方法A、B和C測試實施例1-4。測試方法A才是供雙面月交帶的總透射率方面的信息，從而得到與光吸收程度相關(guān)的數(shù)據(jù)。測試方法B確定膜是否包含光學(xué)缺陷。相反，反射率(測試C)必須不超過65。/。的水平，否則灰色面會強(qiáng)烈反射并看起來太白。本發(fā)明實施例的結(jié)果示于表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>從表l的結(jié)果看出，顯然實施例1至4具有出色的光吸收性質(zhì)。而且，實施例1-4證實，通過填料含量可以控制反射率，由此控制白色/金屬色深淺(shading)的等級(gradation)。具有最低的填料含量和最薄的層厚的白膜反射最少并具有最灰的著色。相反，實施例1和2表明，具有最高白色顆粒含量的膜a*)具有最低灰色著色。權(quán)利要求1.一種壓敏膠帶，特別是用于光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCDs)的生產(chǎn)或粘結(jié)的壓敏膠帶，其具有載體膜和兩層壓敏膠粘劑層，其特征在于載體膜具有半透明性，且在載體膜和至少一層壓敏膠粘劑層之間配置有金屬層和著白色的層。2.權(quán)利要求l的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的半透明性由膜中存在的白色顏料實現(xiàn)，更具體地，由膜材料中存在2wt%~20wt。/。的白色顏料實現(xiàn)。3.前述權(quán)利要求至少一項的壓敏膠帶，其特征在于載體膜的透光率為50%~95%。4.前述權(quán)利要求至少一項的壓敏膠帶，其特征在于該著白色的層為底漆層。5.權(quán)利要求1-3中任一項的壓敏膠帶，其特征在于該著白色的層為涂料層。6.前述權(quán)利要求至少一項的壓敏膠帶，其特征在于該金屬層位于載體膜和該著白色的層之間。7.前述權(quán)利要求至少一項的壓敏膠帶，其特征在于遠(yuǎn)離金屬層的載體膜的那面之上的壓敏膠粘劑層是透明的。8.前述權(quán)利要求中至少一項的壓敏膠帶用于生產(chǎn)或粘結(jié)光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器的用途。9.權(quán)利要求ll的用途，用于粘合LCD玻璃。10.包含權(quán)利要求1-10中至少一項的壓敏膠帶的液晶數(shù)據(jù)顯示裝置。全文摘要一種壓敏膠帶(PSA)，特別是用于光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCDs)的生產(chǎn)或粘合的膠帶，所述膠帶具有載片和兩層PSA層，載片具有半透明性質(zhì)，且在載片和至少一層PSA層之間存在金屬層和著白色的層。文檔編號C09J7/02GK101223256SQ200580051068公開日2008年7月16日申請日期2005年12月2日優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日發(fā)明者萊因哈德·斯托貝克,馬克·休斯曼申請人:蒂薩股份公司