專利名稱：一種液壓支架的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的處理方法，特別涉及一種液壓支架的表面處理 方法。
背景技術(shù)：
液壓支架屬于重型裝備，頂梁、掩護梁和底座等幾大部件的重量總體在5 噸 7噸左右，且壁厚厚薄懸殊大、結(jié)構(gòu)異形凹槽多，長期以來在煤機行業(yè)內(nèi) 對其外觀質(zhì)量與效果都不大重視，通常采用的都是表面涂漆工藝；由于產(chǎn)品粗 大笨重，涂漆之前也不按噴涂要求進行表面處理，只是很隨意地涂上底漆和面 漆，產(chǎn)品最終整體的外觀效果都不理想，表面凹凸不平，噴涂的漆層附著力差， 其平整度及光潔度也較差，并且在實施過程中對環(huán)境的污染也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有液壓支架表面處理方法存在的表面凹凸不平， 噴涂的漆層附著力差，其平整度及光潔度也較差的問題，提供一種液壓支架表 面的噴塑處理方法，提高涂膜層與液壓支架金屬表面的附著力，提高液壓支架 表面的平整度和光潔度，減少實施過程的環(huán)境污染和勞動強度。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種液壓支架的表面處理方法，按如下步驟進行，對組成液壓支架的工件 表面進行拋丸除銹或手工除銹一~^除油、除塵一~^室溫靜電噴塑一~^加熱固化 一-~^出爐空冷。
針對液壓支架的頂梁、掩護梁、底座的固化工藝參數(shù)是
加熱溫度220 230°C 加熱保溫時間100 150min
針對液壓支架的前后連桿、側(cè)護板的固化工藝參數(shù)是
加熱溫度220 230°C 加熱保溫時間50 90min
上述加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內(nèi)，當(dāng)爐
溫顯示到15(TC時開始計時，持續(xù)到上述加熱保溫時間期滿為止。
工件出爐時測定的表面溫度為140 170°C，即在組成液壓支架的工件表面
溫度達到140 17(TC才出爐。
本發(fā)明采用噴塑工藝，并對組成液壓支架的工件表面進行了除銹、除油、
除塵，使其金屬表面干凈，為噴塑的涂膜層附著提供條件，以提高其附著力.,在靜電噴塑完成后，加設(shè)有高溫固化工序，在設(shè)定的加熱溫度和加熱時間參數(shù) 下，進一步提高了涂膜層在液壓支架金屬表面的附著力。由于噴塑工藝上涂膜 均勻，涂膜層平整、光潔，而且改變了傳統(tǒng)噴漆方法工件周轉(zhuǎn)次數(shù)多手續(xù)繁雜， 晾千等待時間長，生產(chǎn)周期長，場地占用空間大，環(huán)境污染大，排污困難，操
作者勞動條件差，原材料耗損嚴(yán)重等缺點；因噴塑工藝方法相對簡單，易于操 作，生產(chǎn)效率高，粉末材料的利用率高且可回收，對環(huán)境的污染小，極大地減 輕了操作者的勞動強度和改善了勞動環(huán)境條件，特別是大大提高了附著力指 標(biāo)，從3級提高到了0級，總體成本低。
可見，采用上述步驟的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有涂膜層附著力強， 經(jīng)過本發(fā)明方法進行表面處理過的液壓支架表面平整、光潔，外觀質(zhì)量效果得 到提高與改善，處理操作過程中，操作者勞動強度低，環(huán)境污染小?？蓮V泛應(yīng) 用于各種機械采煤作為支護設(shè)備的液壓支架上。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明。
實施例液壓支架在組裝之前的工件進行表面處理，其方法按如下步驟進 行拋丸除銹或手工除銹一→除油、除塵一→室溫靜電噴塑一→加熱固化一→
出爐空冷。
針對液壓支架的頂梁、掩護梁、底座的固化工藝參數(shù)是
加熱溫度220 230°C 加熱保溫時間100 150min
加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內(nèi)，此時爐溫 會下降，當(dāng)爐溫下降到顯示為150℃時開始計時并升溫到加熱溫度(220 230 ℃)，持續(xù)到上述加熱保溫時間(100 150min)期滿為止。
針對液壓支架的前后連桿、側(cè)護板的固化工藝參數(shù)是
加熱溫度220 230°C 加熱保溫時間50 90min
加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內(nèi)，此時爐溫 會下降，當(dāng)爐溫下降到顯示為150℃時開始計時并升溫到加熱溫度(220 230 °C)，持續(xù)到上述加熱保溫時間(50 90min)期滿為止。
工件出爐時的表面溫度為140 170°C，然后將工件推出爐，進行空氣冷卻。
本實施例中，加熱溫度、加熱保溫時間、工件出爐時的表面溫度在上述范 圍區(qū)間的任一值，都可以完成本發(fā)明的方法，解決本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題，達到提高涂膜在液壓支架金屬表面的附著力和液壓支架表面光潔平整度的效。
權(quán)利要求
1、一種液壓支架的表面處理方法，其特征在于所述表面處理方法按如下步驟進行，對組成液壓支架的工件表面進行拋丸除銹或手工除銹-→除油、除塵-→室溫靜電噴塑-→加熱固化-→出爐空冷。
2、 如權(quán)利要求1所述一種液壓支架的表面處理方法，其特征在于液壓 支架的頂梁、掩護梁、底座的加熱固化工藝參數(shù)是，加熱溫度220 230℃ 加熱保溫時間100 150min加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內(nèi)，當(dāng)爐溫顯 示到150℃時開始計時，持續(xù)到上述加熱保溫時間期滿為止。
3、 如權(quán)利要求1或2所述一種液壓支架的表面處理方法，其特征在于 液壓支架的前后連桿、側(cè)護板的加熱固化工藝參數(shù)是，加熱溫度220 230℃ 加熱保溫時間50 90min加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空時將其溫度升到上述加熱溫度后將工件推入爐內(nèi)，當(dāng)爐溫顯示到150℃時開始計時，持續(xù)到上述加熱保溫時間期滿為止。
4、 如權(quán)利要求3所述一種液壓支架的表面處理方法，其特征在于工件 出爐時測定的表面溫度為140 170℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓支架的表面處理方法，屬于金屬表面的處理方法，解決了現(xiàn)有液壓支架表面處理方法存在的表面凹凸不平，噴涂的漆層附著力差，其平整度及光潔度也較差的問題；該方法按如下步驟進行，對組成液壓支架的工件表面進行拋丸除銹或手工除銹—→除油、除塵—→室溫靜電噴塑—→加熱固化—→出爐空冷。其中液壓支架的頂梁、掩護梁、底座的固化工藝參數(shù)是加熱溫度為220～230℃；加熱保溫時間為100～150min，液壓支架的前后連桿、側(cè)護板的固化工藝參數(shù)為加熱溫度220～230℃；加熱保溫時間為50～90min。適用于各種液壓支架的表面處理。
文檔編號B05D1/04GK101199963SQ20061002251
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者龐季洪, 徐德玲, 黎登明 申請人:四川神坤裝備股份有限公司