專利名稱：一種建筑材料表面磨鍍設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在建筑陶瓷、微晶玻璃或石材板表面磨鍍的設備，屬建材機械領域。通過磨鍍，可以大幅增強陶瓷產(chǎn)品、微晶玻璃產(chǎn)品或石材表面的防污性能。
背景技術：
人們對建筑裝飾材料的要求日益提高，然而天然石材由于在自然演變的過程以及人工加工生產(chǎn)的過程中，不可避免的留下裂紋等缺陷；建筑陶瓷和微晶玻璃在生產(chǎn)過程中也存在一定數(shù)量的封閉氣孔，建筑陶瓷的封閉氣孔率甚至在8％以上，拋光后一部分封閉氣孔成為開口氣孔，暴露在磚體表面；在建筑陶瓷和微晶玻璃磚體中，不同晶體相臨晶界之間、晶相與玻璃相之間也容易由于膨脹系數(shù)的不同產(chǎn)生應力而出現(xiàn)許多微裂紋，這些尖端裂紋起著應力增倍器的作用，在拋光過程中承受強大的外作用力后，裂紋會得到進一步的擴展和延長。隨著時間的推移，污染物接觸到這些裂紋、開口氣孔容易滲透進去，形成污點。對于沒有拋光的?；u等建筑陶瓷產(chǎn)品，其表面也會因為日久天長，吸附一些污漬難以清洗。這些都嚴重影響了這些建筑裝飾材料的美觀和使用。
建筑裝飾材料表面的污染源比較復雜，主要有可溶于水的可溶性有色無機物或有機物、有色微粒、微生物、油性污染物等。
傳統(tǒng)的防污方法是給建筑裝飾材料表面涂蠟或有機涂層。利用蠟類或是有機涂料堵住建筑裝飾材料表面的開口氣孔和裂紋以達到防污的目的。然而，許多蠟長期暴露在空氣與陽光中，容易出現(xiàn)泛黃的現(xiàn)象，而且在使用過程中，蠟膜易被磨損，防污效果時間短。最重要的是，蠟本身易被污染，細小的微粒會嵌入蠟膜之中，形成臘垢，清洗不方便。傳統(tǒng)的有機涂層處理過的建筑裝飾材料表面能夠形成一層憎水層，其憎水性和耐久性都強于蠟類防污劑。但這類有機涂層只是吸附在建筑裝飾材料表面，容易在外力作用或水的沖擊下脫落，失去防污效果。
由于表面能越低，附著力就越小。因此，建筑裝飾材料表面處理劑的表面能的大小是建材表面防污性能中非常重要的影響因素。硅類特別是有機硅類防污材料具有很低的表面能，能夠在天然石材、建筑陶瓷或是微晶玻璃表面并滲透入開口氣孔和裂紋中，形成一層幾個分子厚的不溶性、低表面能的憎水樹脂薄膜。經(jīng)這樣處理的建筑裝飾材料表面可增強抗污性能和耐久性能，使之持久保持清潔，不粘塵埃，容易清洗。延長建筑裝飾材料的使用壽命。
但是，如何將硅類特別是有機硅類防污材料薄薄的且均勻地的鍍在建筑裝飾材料表面，是各建材機械生產(chǎn)商及建材生產(chǎn)商急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述之不足而提供一種可以將制成的硅類尤其是有機硅類磨鍍液能夠迅速在被加工的建筑裝飾材料表面形成鍍膜，并迅速滲入暴露的開口氣孔和裂紋中形成防污鍍膜，達到預期的防污目的的建筑材料表面磨鍍設備。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的建筑材料表面磨鍍設備主要由機架、輸送皮帶總成、設置在機架上的模具梁總成及固定在模具梁總成上的磨鍍系統(tǒng)組成，磨鍍系統(tǒng)由磨鍍模具、磨鍍液加料裝置、行星齒輪傳動總成、電氣控制總成及彈性膠減震緩沖總成組成，其特征在于，磨鍍系統(tǒng)在機架輸送皮帶總成上設置有一組或一組以上，一組或一組以上的磨鍍液加料裝置與一組或一組以上的磨鍍模具間隔設置，在模具梁總成上還設置有與磨鍍模具相連接的模具升降總成。
作為上述方案的進一步說明，磨鍍液加料裝置采用一次性使用醫(yī)療輸液器、針型節(jié)流閥裝置中的一種方法。其中加料裝置為沿機架輸送皮帶排列成若干組，每組采用多管滴注方式；磨鍍液選用硅類磨鍍液，特別是含有有機硅類的磨鍍液。
所述磨鍍模具由磨鍍片、磨鍍片安裝座構成，磨鍍片與磨鍍片安裝座之間還設置有減震材料，該減震材料為海綿墊。磨片安裝座與行星齒輪傳動總成的小齒輪連接；磨鍍片、減震海綿、磨片安裝座之間通過魔術貼連接；魔術貼的材料為尼龍或塑料中的一種；磨鍍片為可替換性的，材質(zhì)為羊毛、絨布、棉布、尼龍、塑料中的一種制成。
所述行星齒輪傳動總成通過主軸、套接在主軸上的銅套固定，主軸與電氣控制總成的電機傳動連接，行星齒輪傳動總成由大齒輪、與大齒輪嚙合的二個或以上的小齒輪組成，磨鍍模具通過軸連接在小齒輪下部。
在小齒輪下部還設置有環(huán)狀防污槽；防污槽的材料為鋼、鐵或塑料中的一種。
彈性膠減震緩沖總成由設置機架上的活動桿、套接在活動桿上的高度調(diào)節(jié)螺桿及固定在高度調(diào)節(jié)螺桿上部活動桿上的彈性膠構成，高度調(diào)節(jié)螺桿上設置鎖緊螺母?？梢栽谀＞吡荷线M行上下移動以調(diào)節(jié)磨鍍模具的行程，行程范圍在1～200mm內(nèi)。
所述模具升降總成采用液壓系統(tǒng)控制，每組通過獨立的液壓閥組件換向和調(diào)速，使磨鍍模具能夠準確定位、對磨鍍模具升降動作進行穩(wěn)定加壓和調(diào)速、調(diào)壓。其中速度在0～50米/秒范圍內(nèi)，壓力在0～170兆帕范圍內(nèi)。磨鍍模具的升降，主軸通過采用套用銅套方式達到自身導向，在主軸四周還設置有四柱導向裝置，該導向裝置由一端通過導向柱安裝座固定在機架上、另一端與升降總成的活動梁套接的的導向柱、固定在導向柱外部的銅套構成。
電氣控制總成包括電機總成、變頻調(diào)速總成、自動控制系統(tǒng)總成。
變頻調(diào)速總成為沿機架輸送皮帶總成排列成若干組，每組磨鍍模具總成配置一套變頻調(diào)速總成，根據(jù)不同的工藝要求調(diào)整磨鍍模具的轉(zhuǎn)速，達到最佳的工藝要求參數(shù)。每組變頻調(diào)速總成的變頻范圍在0.5～100赫茲范圍內(nèi)。
采用上述結構的本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明采用了多重磨鍍的方式，表面清潔的天然石材板、建筑陶瓷或是微晶玻璃經(jīng)根據(jù)相應的行進速度要求，由輸送皮帶總成送入后，在每一組磨鍍模具之前，首先由防污材料加料裝置通過多管滴注方式將磨鍍液施于被鍍的材料表面，然后磨鍍片根據(jù)被鍍材料的性能要求以一定的轉(zhuǎn)速接近材料表面，通過磨鍍片對材料表面的磨鍍，使磨鍍液迅速形成防護膜，經(jīng)過多次磨鍍，使被磨鍍材料達到預期的防污效果。
2、在本發(fā)明設備的磨鍍過程中，由于采用了變頻調(diào)速總成、液壓升降總成和彈性膠減震緩沖總成的共同作用，以及磨鍍片減震材料的使用，能夠準確、穩(wěn)定的控制磨鍍片與被鍍膜材料表面的接觸狀態(tài)，極大的限度緩解了磨鍍過程中被鍍材料表面以及設備本身遭受的不良沖擊，每組磨鍍系統(tǒng)不存在互相干擾的問題，工作狀態(tài)穩(wěn)定。
3、行星式齒輪傳動在本設備上的運用，使得整臺設備無須配備更多的電機，而小齒輪在高速公轉(zhuǎn)的同時也高速自轉(zhuǎn)，磨鍍能力強，在設備設計上也沒有必要添加專門的控溫設備，不需要專門的升溫或是降溫手段，整個設備的運轉(zhuǎn)過程節(jié)能效果顯著。
4、采用了環(huán)狀防污槽的設計結構，使得潤滑油等污染物不至于掉落正在磨鍍過程中的建筑裝飾材料的表面，影響磨鍍效果。
圖面說明以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖；圖2為彈性膠減震緩沖總成結構示意圖；圖3為四柱輔助導向系統(tǒng)結構示意圖；圖4為行星齒輪傳動系統(tǒng)示意圖。
附圖標記說明1、機架、輸送皮帶總成 2、磨具總成 3、四柱輔助導向總成
4、磨鍍片傳動擺線針減速電機總成 5、彈性膠減震膠緩沖總成6、磨鍍液加料裝置 7、液壓系統(tǒng)總成 8、行星齒輪輪傳動總成9、主導向總成 10、行星齒輪傳動防污槽 11、磨具梁總成12、皮帶輸送擺線針減速電機總成5-1、活動梁 5-2、活動桿 5-3、彈性膠 5-4、高度調(diào)節(jié)螺桿5-5、鎖緊螺母 5-6底座3-1導向柱 3-2、導向套 3-3、導向柱安裝座 3-4、銅套8-1、防污槽 8-2、小齒輪 8-3、短軸 8-4、大齒輪 8-5、魔術貼8-6、磨鍍片 8-7、活動盤 8-8、短軸安裝座 8-9、主軸具體實施實例以下結合附圖及優(yōu)選實例對本發(fā)明設備作具體說明。
圖1為本發(fā)明設備的結構簡圖。本發(fā)明的建筑材料表面磨鍍設備主要由機架、輸送皮帶總成1、設置在機架1上的模具梁總成11及固定在模具梁總成11上的磨鍍系統(tǒng)、模具升降總成組成，輸送皮帶的傳送速度在0.5～7米/分鐘范圍內(nèi)。輸送皮帶傳動采用擺線針減速電機+變頻調(diào)速方式控制皮帶輸送速度，電機功率在1.1～30千瓦范圍內(nèi)。輸送皮帶上設置有導向擋板和行程開關，以加強控制被磨鍍材料的行進狀態(tài)；磨鍍系統(tǒng)由磨鍍模具、磨鍍液加料裝置6、行星齒輪傳動總成8、電氣控制總成及彈性膠減震緩沖總成5組成，磨鍍系統(tǒng)在機架輸送皮帶總成1上排列成若干組，若干組的磨鍍液加料裝置6與若干組的磨鍍模具間隔設置，在模具梁總成11上還設置有與磨鍍模具相連接的模具升降總成。磨鍍液加料裝置6采用一次性使用醫(yī)療輸液器、針型節(jié)流閥裝置中的一種方法。其中加料裝置為沿機架輸送皮帶1排列成若干組，每組采用多管滴注方式；磨鍍液選用硅類磨鍍液，特別是含有有機硅類的磨鍍液；電氣控制總成包括電機總成、變頻調(diào)速總成、自動控制系統(tǒng)總成。變頻調(diào)速總成為沿機架輸送皮帶總成1排列成若干組，每組磨鍍模具總成配置一套變頻調(diào)速總成，根據(jù)不同的工藝要求調(diào)整磨鍍模具的轉(zhuǎn)速，達到最佳的工藝要求參數(shù)。每組變頻調(diào)速總成的變頻范圍在0.5～100赫茲范圍內(nèi)。
如圖4所示，所述磨鍍模具由磨鍍片8-6、磨鍍片安裝座即短軸安裝座8-8構成，磨鍍片8-6與磨鍍片安裝座8-8之間還設置有減震材料，該減震材料為海綿墊。磨鍍模具可以在模具梁11上進行上下移動以調(diào)節(jié)磨鍍模具的行程，行程范圍在1～200mm內(nèi)。磨片安裝座8-8與行星齒輪傳動總成8的小齒輪8-2連接；磨鍍片8-6、減震海綿、磨片安裝座8-8之間通過魔術貼8-5連接；魔術貼8-5的材料為尼龍或塑料中的一種；磨鍍片8-6為可替換性的，材質(zhì)為羊毛、絨布、棉布、尼龍、塑料中的一種制成。所述行星齒輪傳動總成8通過主軸8-9、套接在主軸8-9上的銅套固定，主軸8-9與電氣控制總成的電機傳動連接，行星齒輪傳動總成8由大齒輪8-4、與大齒輪8-4嚙合的二個或以上的小齒輪8-2組成，磨鍍模具通過軸8-3連接在小齒輪8-2下部。在小齒輪8-2下部還設置有環(huán)狀防污槽8-1；防污槽8-1的材料為鋼、鐵或塑料中的一種；磨鍍片8-6由磨片安裝座8-8固定位置，磨片安裝座8-8與小齒輪8-2通過軸8-3連接。磨片安裝座8-8的材料為鋼、鐵、鋁、塑料、尼龍中的一種。磨鍍片8-6采用的減震材料為海綿墊。海綿墊的安裝位置在磨鍍片8-6與磨片安裝座8-8之間。磨鍍片8-6、減震海綿、磨片安裝座8-8之間通過魔術貼8-5連接；大齒輪8-4材質(zhì)為鋼或鐵質(zhì)材料中的一種，小齒輪8-2的材質(zhì)為鋼、鐵、尼龍中的一種。磨鍍片固定在小齒輪8-2下方。小齒輪8-2由電機帶動以大齒輪8-4中心為圓心做旋轉(zhuǎn)運動，小齒輪8-2的轉(zhuǎn)速在500～4000轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。均勻分布的小齒輪8-2沿著大齒輪做圓周運動，使小齒輪8-2既圍著大齒輪8-4公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)。大齒輪8-4固定不動。小齒輪8-2的數(shù)量在3～20個范圍內(nèi)。齒輪的驅(qū)動由擺線針減速電機+變頻調(diào)速帶動，電機功率在1.1～22千瓦范圍內(nèi)。
如圖2所示，每個磨鍍模具采用彈性膠減震緩沖總成減震，彈性膠減震緩沖總成由設置機架1上的活動桿5-2、套接在活動桿5-2上的高度調(diào)節(jié)螺桿5-4及固定在高度調(diào)節(jié)螺桿5-4上部活動桿5-2上的彈性膠5-3構成，高度調(diào)節(jié)螺桿5-4上設置鎖緊螺母5-5。可以在模具梁11上進行上下移動以調(diào)節(jié)磨鍍模具的行程，行程范圍在1～200mm內(nèi)。彈性膠的材質(zhì)為塑料、橡膠中的一種。
所述模具升降總成采用液壓系統(tǒng)控制，每組通過獨立的液壓閥組件換向和調(diào)速，使磨鍍模具能夠準確定位、對磨鍍模具升降動作進行穩(wěn)定加壓和調(diào)速、調(diào)壓。其中速度在0～50米/秒范圍內(nèi)，壓力在0～170兆帕范圍內(nèi)。磨鍍模具的升降，主軸8-9通過采用套用銅套方式達到自身導向，在主軸8-9四周還設置有四柱導向裝置，如圖3所示，該導向裝置由一端通過導向柱安裝座3-3固定在機架1上、另一端與升降總成的活動梁5-1套接的的導向柱3-1、固定在導向柱3-1外部的銅套3-4構成。
將干燥清潔的拋光磚坯體依次排列在本設備的輸送皮帶上，由設定的行進速度送入本設備進行磨鍍。在到達每組磨鍍磨具之前，由磨鍍液加料裝置將磨鍍液施于拋光磚坯體表面。作為一個優(yōu)選實施例，磨鍍液加料裝置采用一次性使用醫(yī)療輸液以多管滴注的方式對拋光磚坯體表面加料。
當拋光磚到達磨鍍片下方時，變頻調(diào)速總成通過控制磨具升降總成的動作使磨鍍系統(tǒng)向下運動，達到磨鍍片與拋光磚坯體的接觸，電氣控制總成控制行星式齒輪開始作旋轉(zhuǎn)運動，對拋光轉(zhuǎn)坯體表面進行磨鍍動作。磨鍍系統(tǒng)向下運動過程中的定位問題由主軸銅套及四柱導向裝置控制，下降速度由變頻調(diào)速總成液壓系統(tǒng)中的調(diào)速閥控制。行星式齒輪的旋轉(zhuǎn)速度由變頻調(diào)速總成控制。
在磨鍍系統(tǒng)下降與拋光磚坯體接觸的過程中，由彈性膠減震緩沖總成緩解下降過程中產(chǎn)生的沖力對拋光磚坯體和設備本身的沖擊力，同時連接磨鍍片的減震材料也緩沖掉部分沖擊力，盡量降低由于沖擊力造成的不利影響。
經(jīng)過多組磨鍍系統(tǒng)磨鍍后，磨鍍液被均勻的磨鍍在拋光磚坯體表面上，形成預期的防污膜。拋光磚坯體由輸送皮帶總成送離本發(fā)明設備，行星齒輪停止旋轉(zhuǎn)動作，磨鍍系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制磨具升降總成上升，使磨鍍系統(tǒng)恢復到原來高度，上升速度由液壓系統(tǒng)中的調(diào)速閥控制。
本發(fā)明設備能夠使硅類尤其是有機硅類磨鍍液在建筑陶瓷、微晶玻璃或石材板表面及表面裂紋和開口氣孔中形成耐久性的防污保護膜，提高這一類建筑裝飾材料防污性能，更加經(jīng)久耐用，長久保持裝飾效果。增加該類產(chǎn)品的附加值和使用價值，延長產(chǎn)品的使用壽命。
權利要求
1.一種建筑材料表面磨鍍設備，由機架、輸送皮帶總成、設置在機架上的模具梁總成及固定在模具梁總成上的磨鍍系統(tǒng)組成，其特征在于，該磨鍍系統(tǒng)由磨鍍模具、磨鍍液加料裝置、行星齒輪傳動總成、電氣控制總成及彈性膠減震緩沖總成組成，磨鍍系統(tǒng)在機架輸送皮帶總成上設置有一組或一組以上，一組或一組以上的磨鍍液加料裝置與一組或一組以上的磨鍍模具間隔設置，在模具梁總成上還設置有與磨鍍模具相連接的模具升降總成。
2.根據(jù)權利要求1所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，所述磨鍍模具由磨鍍片、磨鍍片安裝座構成，磨鍍片與磨鍍片安裝座之間還設置有減震材料，該減震材料為海綿墊；磨片安裝座與行星齒輪傳動總成的小齒輪連接；磨鍍片、減震海綿、磨片安裝座之間通過魔術貼連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，所述行星齒輪傳動總成通過主軸、套接在主軸上的銅套固定，主軸與電氣控制總成的電機傳動連接，行星齒輪傳動總成由大齒輪、與大齒輪嚙合的二個或以上的小齒輪組成，磨鍍模具通過軸連接在小齒輪下部。
4.根據(jù)權利要求3所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，在小齒輪下部還設置有環(huán)狀防污槽。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，磨鍍液加料裝置采用多管滴注結構，該多管滴注結構采用一次性使用醫(yī)療輸液器、針型節(jié)流閥裝置中的一種方法；磨鍍液選用硅類磨鍍液。
6.根據(jù)權利要求5所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，所述磨鍍液采用含有有機硅類的磨鍍液。
6.根據(jù)權利要求5所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，所述彈性膠減震緩沖總成由設置機架上的活動桿、套接在活動桿上的高度調(diào)節(jié)螺桿及固定在高度調(diào)節(jié)螺桿上部活動桿上的彈性膠構成，高度調(diào)節(jié)螺桿上設置鎖緊螺母。
6.根據(jù)權利要求5所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，所述模具升降總成采用液壓系統(tǒng)控制，每組設置有獨立的液壓閥組件。
7.根據(jù)權利要求6所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，在主軸四周還設置有四柱導向裝置，該導向裝置由一端通過導向柱安裝座固定在機架上、另一端與升降總成的活動梁套接的的導向柱、固定在導向柱外部的銅套構成。
8.根據(jù)上述任一項權利要求所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，該電氣控制總成包括電機總成、變頻調(diào)速總成、自動控制系統(tǒng)總成。
9.根據(jù)權利要求8所述的建筑材料表面磨鍍設備，其特征在于，變頻調(diào)速總成設置數(shù)量與安裝位置與磨鍍系統(tǒng)數(shù)量與安裝位置相對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑材料表面磨鍍設備，由機架、輸送皮帶總成、設置在機架上的模具梁總成及固定在模具梁總成上的磨鍍系統(tǒng)組成，其特征在于，該磨鍍系統(tǒng)由磨鍍模具、磨鍍液加料裝置、行星齒輪傳動總成、電氣控制總成及彈性膠減震緩沖總成組成，磨鍍系統(tǒng)在機架輸送皮帶總成上設置有一組或一組以上，一組或一組以上的磨鍍液加料裝置與一組或一組以上的磨鍍模具間隔設置，在模具梁總成上還設置有與磨鍍模具相連接的模具升降總成。采用上述結構的設備具有能耗低、每組磨鍍系統(tǒng)不會互相干擾，工作狀態(tài)穩(wěn)定，不需要增加升降溫裝置，整個磨鍍過程穩(wěn)定、可控，磨鍍效果好。
文檔編號B05C1/04GK101024581SQ20061003375
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權日2006年2月22日
發(fā)明者胡如鴻, 鄧文鵬, 胡曦 申請人:佛山市南海區(qū)諾利機械設備廠