專利名稱：可帶銹涂裝的防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以不經(jīng)過除銹即可涂裝的防腐涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂料在鋼鐵表面上涂裝時(shí)，都要求徹底除銹，這是一件十分繁重的工作，既耗費(fèi)大量工時(shí)，又增加費(fèi)用，因銹跡的存在對(duì)涂層質(zhì)量影響很大。據(jù)估計(jì)，一般施工費(fèi)用是涂料費(fèi)用的5倍，對(duì)海洋設(shè)備施工費(fèi)可達(dá)10倍。據(jù)報(bào)道，鋼板涂裝費(fèi)用分配比例為表面處理占42％，施工占30％，涂料占19％。
對(duì)于一些大型工程，如橋梁、船舶、海洋采油設(shè)施等，由于建造周期長(zhǎng)，往往在建造過程中由于預(yù)涂底漆損壞而重新生銹，所以在工程建成時(shí)，還必須對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行二次除銹，工程量很大，如造船工業(yè)中的船臺(tái)二次除銹等。而且，在重涂和維修中銹跡幾乎不能全部除凈。銹面防腐涂料正是為適應(yīng)這種情況而面世的；銹面防腐涂料是一種可直接涂刷于有殘余銹跡的鋼鐵表面的新型涂料，品種較多，大體可分為三種類型，即滲透型、轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)定型；但現(xiàn)有的銹面防腐涂料作用機(jī)理單一，防銹效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滲透銹層并將銹層封閉、能將鐵銹轉(zhuǎn)化成抑制化合物、能在光潔的鋼鐵表面形成阻蝕鈍化膜的可帶銹涂裝的防腐涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是可帶銹涂裝的防腐涂料，其組份為(重量比)
亞桐油醇酸(45％-60％油度)40.0～50.0；陰離子表面活性劑 0.4～1.0；防結(jié)皮劑 0.5～2.0；混和崔干劑(鉛、鈷、錳) 2.0～5.0；氧化鐵紅 10.0～20.0；氧化鋅(含50％鉛) 5.0～10.0；四鹽基鋅黃 2.0～5.0；鉻酸鍶 2.0～5.0；磷酸鋅 2.0～3.0；鉻酸二苯胍 2.0～4.0；甲苯 15.0～25.0；二甲苯 6.0～10.0。
亞桐油醇酸，為改性天然樹脂，中油度的亞桐油醇酸(45％-60％)，不僅其干燥性能好，而且其它如光澤、硬度、耐黃變性以及皺紋等項(xiàng)目，均優(yōu)于短、長(zhǎng)油度的樹脂。
陰離子表面活性劑是最先使用、應(yīng)用范圍最廣、產(chǎn)量最多的一類表面活性劑，它屬于核酸鹽類，它的耐電解質(zhì)性極強(qiáng)，作為有特殊性能的清洗劑、潤濕劑和滲透劑的原料。
防結(jié)皮劑產(chǎn)品為純甲乙酮肟，甲乙酮肟產(chǎn)品清澈透明，在涂料中防結(jié)皮。
混合催干劑，是具有綜合效果的油漆干燥劑。具有催干性能好、使用方便的特點(diǎn)，而且混合催干劑有多種金屬協(xié)同效果，與多種單組分金屬催干劑比可減少加量。
四鹽基鋅黃在油性中能生成鋅皂，并可中和漆料中的酸性分解物。四鹽基鋅黃的水溶性小，但是溶解速度較均勻，防銹作用維持較久。作為主要防銹顏料，能與聚乙烯醇縮丁醛和磷酸相互作用，形成的絡(luò)合物牢固地附著在金屬表面上，并提高與上層漆的結(jié)合力。鉻酸二苯胍具有加強(qiáng)鋅鉻黃穩(wěn)定銹蝕的作用效果。
甲苯和二甲苯作為本涂料的極性溶劑，可提高涂料的滲透性。
氧化鐵紅、氧化鋅(含50％鉛)、鉻酸鍶、磷酸鋅作為本涂料的顏填料，以提高本涂料的實(shí)用性。
銹層從結(jié)構(gòu)上看是一個(gè)疏松多孔的含水固體，從組成上看又是穩(wěn)定的無害鐵化合物和有害鐵化合物混和體。本發(fā)明的基本原理是采用滲透性較好的亞桐油醇酸樹脂為漆基，借助于甲苯和二甲苯極性溶劑、滲透劑的配合，使涂料具有好的滲透性，從而浸潤和滲透層并把它封閉。本發(fā)明還依靠涂料中樹脂的反應(yīng)基團(tuán)、活性顏料或鐵銹轉(zhuǎn)化劑與銹層中活潑的有害成分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而使整個(gè)銹層成為涂料中穩(wěn)定的、具有保護(hù)性的填料。涂料中各種不同活性防銹顏料的適當(dāng)配比和填料的配合，也可使整個(gè)帶銹涂層具有較好的防銹性、耐久性和物理機(jī)械性能?？傊景l(fā)明既能對(duì)銹蝕的鋼鐵表面有良好的適應(yīng)性，同時(shí)也能在光潔的鋼鐵表面上形成能阻蝕的鈍化膜，從而起到較好的防銹作用。
具體實(shí)施例方式
帶銹涂裝的防腐涂料，其特征是其組份為(重量比)亞桐油醇酸 42.0；陰離子表面活性劑 0.5；防結(jié)皮劑 1.0；混和崔干劑(鉛、鈷、錳) 3.0；氧化鐵紅 15.0；氧化鋅(含50％鉛) 7.5；四鹽基鋅黃 3.0；鉻酸鍶 3.0；磷酸鋅 1.5；鉻酸二苯胍 2.6；甲苯 20.0；二甲苯 8.0。
所述涂料的制備方法如下在室溫下將所述組份加入反應(yīng)器中攪拌均勻，攪拌均勻，即制得本涂料。
權(quán)利要求
可帶銹涂裝的防腐涂料，其特征是其組份為(重量比)亞桐油醇酸(60％油度) 40.0～50.0；陰離子表面活性劑 0.4～1.0；防結(jié)皮劑 0.5～2.0；混和崔干劑(鉛、鈷、錳)2.0～5.0；氧化鐵紅 10.0～20.0；氧化鋅(含50％鉛) 5.0～10.0；四鹽基鋅黃2.0～5.0；鉻酸鍶2.0～5.0；磷酸鋅2.0～3.0；鉻酸二苯胍2.0～4.0；甲苯 15.0～25.0；二甲苯6.0～10.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶銹涂裝的防腐涂料，其組份為(重量比)亞桐油醇酸(45％－60％油度)40.0～50.0；陰離子表面活性劑0.4～1.0；防結(jié)皮劑0.5～2.0；混和崔干劑(鉛、鈷、錳)2.0～5.0；氧化鐵紅10.0～20.0；氧化鋅(含50％鉛)5.0～10.0；四鹽基鋅黃2.0～5.0；鉻酸鍶2.0～5.0；磷酸鋅2.0～3.0；鉻酸二苯胍2.0～4.0；甲苯15.0～25.0；二甲苯6.0～10.0；本發(fā)明既能對(duì)銹蝕的鋼鐵表面有良好的適應(yīng)性，可帶銹涂裝，同時(shí)也能在光潔的鋼鐵表面上形成能阻蝕的鈍化膜，從而起到較好的防銹作用。
文檔編號(hào)C09D5/08GK1821331SQ200610043230
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者劉興軍 申請(qǐng)人:王新成