專利名稱：盒體開孔壓緊密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，更具體地說涉及一種盒體開孔壓緊密封裝置。胃京議不在對一些表面開孔的盒體進(jìn)行一些后續(xù)處理，如表面噴涂的時候，為 了不污染到盒體的內(nèi)部，我們常需要在噴涂的時候?qū)畜w上的開孔進(jìn)行密封。以金屬燃油箱為例，在對其外表面噴涂處理時，為了防止金屬燃油箱 內(nèi)部被噴涂霧液污染，通常采用以下方法對于以螺栓、螺母緊固的燃油泵與金屬燃油箱殼體，可直接用平面蓋 板上面鉆上三個以上的對應(yīng)位置圓孔以螺栓、螺母直接固定。由于這種燃 油泵的安裝方式比較費時，且緊固力不均勻，現(xiàn)在中、高檔轎車上己很少 采用。對于以彈性擋圈與卡座卡緊安裝的燃油泵，可采用一次性膠帶紙封堵 的方法，這種方法會導(dǎo)致一些膠類物質(zhì)粘結(jié)于油箱內(nèi)表面，危害發(fā)動機(jī)的 燃油系統(tǒng)；而如果膠帶紙粘接不牢靠，則會對燃油箱內(nèi)部造成更大的污染。進(jìn)一步的，還可以采用錐形橡膠堵蓋從外而內(nèi)對燃油泵安裝孔進(jìn)行封堵，由于中高檔轎車燃油泵安裝孔較大，橡膠用料很多；而且使用橡膠堵 蓋從盒體外向內(nèi)實現(xiàn)密封，盒體開孔的孔壁由于被橡膠堵蓋完全覆蓋，是 不能噴漆的。可是如果不給開孔的孔壁噴漆，油箱中的燃油就會在油位很 高或汽車顛簸時侵蝕開孔的孔壁的金屬造成銹蝕。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會覆蓋盒體開孔孔壁的盒體 開孔壓緊密封裝置，從而在對盒體噴涂時，可以噴涂到開孔的孔壁。本發(fā)明包括壓緊裝置、密封罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，密封罩的大 小與盒體開孔孔徑相適應(yīng)；密封罩由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，使密封罩由折疊到伸
展?fàn)顟B(tài)或由伸展到折疊狀態(tài)；鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，可使密封罩保 持在鎖定位置；將伸展的密封罩壓緊在盒體開孔內(nèi)進(jìn)行密封的壓緊裝置與 密封罩連接。所述的壓緊裝置的一端通過驅(qū)動裝置與密封罩連接，壓緊裝置的另一 端與盒體內(nèi)壁接觸，壓緊裝置的長度與盒體的深度相適應(yīng)。通過抵在盒體 內(nèi)部另一面的壓緊裝置的底部提供壓力，使伸展的密封罩從盒體內(nèi)部向外壓緊盒體開孔。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括撐桿、壓板、滑桿、滑桿座、壓板連接座，撐 桿的一端與滑桿座鉸接，另一端與壓板鉸接；壓板的一端與壓板連接座鉸 接，另一端懸空，可繞固定在壓板連接座的另一端做圓周運動；滑桿的一 端固定在滑桿座上，滑桿的另一端穿過密封罩的中心與拉手固定，密封罩 固定在壓板表面。通過移動滑桿座，使壓板以固定在壓板連接座上的一端 為圓心做圓周運動，這樣的設(shè)計可以很好的通過移動滑桿座實現(xiàn)固定在壓 板表面的密封罩的伸展與折疊。所述的密封罩在伸展?fàn)顟B(tài)下呈一平面。這樣的設(shè)計，使得密封罩有壓 緊密封裝置提供壓緊力，由密封罩的整個平面一起受力，盒體開孔尖銳的 邊緣不會磨損密封罩表面，不會產(chǎn)生磨損顆粒，就不會污染盒體內(nèi)部。同 時，也使得密封罩的使用壽命更長。所述的壓緊裝置包括導(dǎo)向臂、安裝底座，滑桿座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向 臂穿過導(dǎo)向孔固定到壓板連接座上，滑桿座在導(dǎo)向臂上滑動。這樣的設(shè)計 使滑桿帶動滑桿座一起移動時比較輕便且不輕易偏擺。所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括控制滑套、控制杠桿、固定在滑桿座上的杠桿 鉤板、控制杠桿架和壓緊彈簧，與密封罩連接的控制滑套套放在滑桿上， 控制杠桿由控制杠桿架固定在控制滑套上，控制杠桿以控制杠桿架為支點， 控制杠桿的一端壓下壓緊彈簧，控制杠桿的另一端設(shè)有鎖緊鉤，鎖緊鉤的 鉤尖底部呈一斜面，杠桿鉤板上設(shè)置有與鎖緊鉤相配合的卡槽，通過鎖緊 鉤與卡槽相配合，使鎖定機(jī)構(gòu)鎖定在密封罩伸展?fàn)顟B(tài)。所述的鎖緊機(jī)構(gòu)還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括輔助 定位板、設(shè)置在控制滑套上的定位孔和在滑桿上開設(shè)的與輔助定位板配合 的折疊輔助定位孔，輔助定位板穿過控制滑套上的定位孔插入到折疊輔助 定位孔完成定位。在折疊狀態(tài)下，輔助定位板通過控制滑套上的定位孔后 插入滑桿上與其配合的折疊輔助定位孔鎖合壓緊機(jī)構(gòu)，使之保持折疊狀態(tài)。
所述的盒體開孔壓緊密封裝置還包括長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括長度可調(diào)的固定滑套，固定滑套設(shè)置在導(dǎo)向臂與安裝底座之間。所述的固定滑套內(nèi)有上、下兩段圓柱體，上段圓柱體表面設(shè)置有右旋 螺紋、下段圓柱體表面設(shè)置有左旋螺紋，上、下段圓柱體外套有螺母，螺母內(nèi)螺紋的上半部分為右旋內(nèi)螺紋，與上段圓柱體螺紋配合；螺母內(nèi)螺紋 的下半部分為左旋內(nèi)螺紋，與下段圓柱體螺紋配合。所述的盒體開孔壓緊密封裝置還包括長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括螺槽柱和與其螺紋連接的兩個固定調(diào)整螺母，控制杠桿架卡合在槽螺柱 內(nèi)的凹槽中，由固定在其的兩側(cè)的兩個固定調(diào)整螺母固定。這樣的設(shè)計可 以補償裝置中器件磨損產(chǎn)生的間隙和密封罩表面經(jīng)過壓縮產(chǎn)生的永久變形 帶來的間隙。本發(fā)明由于設(shè)置了壓緊裝置、密封罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，將折疊 的密封罩從盒體開口處放入盒體，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動密封罩呈伸展?fàn)顟B(tài)，由 壓緊裝置壓緊密封罩，從盒體內(nèi)部對盒體開口進(jìn)行密封，盒體開孔密封壓 緊裝置就不會覆蓋盒體開孔孔壁，盒體及開孔的孔壁都是裸露的，不會妨 礙噴涂，從而在對盒體噴涂時，可以噴涂到開孔的孔壁。


圖1為盒體開孔壓緊密封裝置的爆炸結(jié)構(gòu)圖；圖2為盒體開孔壓緊密封裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為盒體開孔壓緊密封裝置的折疊狀態(tài)示意圖；圖4為盒體開孔壓緊密封裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸展?fàn)顟B(tài)示意圖；圖5為盒體開孔壓緊密封裝置的使用狀態(tài)示意圖；圖6為盒體開孔壓緊密封裝置的使用示意圖。其中i、安裝墊板，2、安裝底座，3、焊接螺母，4、固定滑套，5、 壓板，6、撐桿，7、第一扣鉤，8、第二扣鉤，9、第三扣鉤，10、控制杠 桿，11、彈簧座圈，12、壓緊彈簧，13、輔助定位板，14、控制滑套，15、 固定調(diào)整螺母，16、槽螺柱，17、拉環(huán)，18、控制杠桿架，19、滑桿導(dǎo)向 套，20、密封罩，21、滑桿，22、第一壓板連接座，23、第二壓板連接座， 24、杠桿鉤板，25、滑桿座，26、撐桿扣鉤，27、緊固螺釘，28、伸展輔 助定位孔，29、折疊輔助定位孔，30、導(dǎo)向臂，31、盒體開孔孔壁，32、 盒體。 實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2所示， 一種盒體開孔壓緊密封裝置包括安裝墊板1，安裝底座2，焊接螺母3，固定滑套4，壓板5，撐桿6，控制杠桿IO，彈 簧座圈11，壓緊彈簧12，輔助定位板13，控制滑套14，固定調(diào)整螺母15， 槽螺柱16，拉環(huán)17，控制杠桿架18，滑桿導(dǎo)向套19，密封罩20，滑桿21， 第一壓板連接座22，第二壓板連接座23，杠桿鉤板24，滑桿座25，撐桿 扣鉤26,緊固螺釘27，伸展輔助定位孔28，折疊輔助定位孔29，導(dǎo)向臂 30。用于支撐和壓緊底面的安裝墊板1上鉆有4個錐形孔，以方便4個緊 固螺釘27緊固其上部的安裝底座2，安裝底座2上有四個螺紋孔，在與螺 紋孔相應(yīng)位置焊接了 4個焊接螺母3，安裝底座2上焊接有固定滑套4。安 裝墊板1具有一定的彈性并帶有一定的磁性的安裝墊板1。安裝墊板1有 磁性，當(dāng)應(yīng)用于黑色金屬制成的盒體時，如鐵、鉻、鎳材料的盒體，安裝 底座2可以很好的吸附在盒體32內(nèi)壁上，能輔助固定。固定滑套4由三部分組成，包括帶有左旋外螺紋的下部管狀件和上部 的帶有右旋外螺紋并具有4個導(dǎo)向臂30的中空裝置，這兩部分之間用一特 制螺母連接，該螺母內(nèi)孔上部分具有右旋內(nèi)螺紋，下部分具有左旋內(nèi)螺紋， 其外部具有兩個平行平面，以方便螺母受力；右旋固定滑套外的螺母，固 定滑套內(nèi)的上部的帶有右旋外螺紋并具有4個導(dǎo)向臂30的中空裝置從螺母 的頂部旋出，帶有左旋外螺紋的下部管狀件從螺母的底部旋出，由于帶有 左旋外螺紋的下部管狀件是與底座相連的，而帶有右旋外螺紋中空裝置的 4個導(dǎo)向臂30與壓板連接座22、 23連接，這就相當(dāng)于調(diào)長了安裝墊板1 與壓板連接座之間的距離。安裝墊板1與壓板連接座之間的長度是與盒體 32的深度相適應(yīng)的，使用時，這一部分放入盒體32開孔中進(jìn)行壓緊。因 此固定滑套4可以調(diào)節(jié)整個盒體32開孔壓緊密封裝置的長度，而由于固定 滑套4的上、下兩段的螺紋方向相反，因此長度的調(diào)節(jié)幅度較大，對盒體 開孔壓緊密封裝置的長度影響也較大，常用來粗調(diào)長度以適應(yīng)不同深度的 盒體32。當(dāng)然，用普通的螺母也是可以達(dá)到調(diào)節(jié)盒體開孔密封壓緊裝置的 長度的目的的，只是長度調(diào)節(jié)的幅度較小而已。固定滑套4裝配到滑桿座25上。圓盤狀的滑桿座25上開有四個扇形 孔，將固定滑套4的四個導(dǎo)向臂30從扇形孔中裝入，其周邊開有四個窄長 槽，以在密封罩20撐開過程中避開安裝于壓板5上的第二扣鉤8?；瑮U座 25的邊沿焊接了四只撐桿扣鉤26，其圓心處焊接了滑桿21，兩根杠桿鉤 板24焊接在滑桿21的兩側(cè)?；瑮U21的頂端有一圓環(huán)孔，用于安裝拉環(huán)17，其中部和下部各有兩 個長方孔，分別是一對折疊輔助定位孔29和一對伸展輔助定位孔28，用 于輔助定位板13的插入。杠桿鉤板24焊接在滑桿21的外側(cè)，每件杠桿鉤 板24上部各具有一個長方形孔狀卡槽，在盒體開孔壓緊密封裝置伸展開壓 緊后杠桿鎖緊鉤的鉤入該卡槽，實現(xiàn)伸展?fàn)顟B(tài)的鎖定。撐桿6的一端通過焊接在滑桿座25上的撐桿扣鉤26與滑桿座25鉸 接。撐桿6的另一端通過第一扣鉤7與壓板5鉸接，第一扣鉤7位于壓板 5的中部。撐桿6隨滑桿座25—起向上運動撐開壓板5。壓板5的端部通 過第三扣鉤9分別與與其對應(yīng)的第一壓板連接座22或第二壓板連接座23 連接，壓板5表面有多個安裝孔，分別用于裝配不同大小的密封罩20。密 封罩20的邊沿設(shè)有四個安裝孔，通過四個第二扣鉤8固定在四塊壓板5 的表面，接觸部位用粘膠固定。每個撐桿6配合壓板5為一組，四組撐桿 6和壓板5呈十字形支撐在密封罩20的下方。密封罩20中心幵有內(nèi)孔， 內(nèi)孔邊沿用粘膠與滑桿導(dǎo)向套19連接。第一壓板連接座22及第二壓板連 接座23的底面與固定滑套4上端的4個導(dǎo)向臂30的頂面焊接在一起。橡膠制成的密封罩20密封效果比較好，伸展?fàn)顟B(tài)下的密封罩20稍大 于盒體32開孔孔徑，以達(dá)到密封效果。密封罩20在伸展?fàn)顟B(tài)下呈一平面， 這樣就在壓緊盒體32開孔時，密封罩20的整個平面一起受力，盒體32 開孔不會磨損密封罩20表面，而產(chǎn)生磨損顆粒，就不會污染盒體32內(nèi)部。 同時，也使得密封罩20的使用壽命更長。第一壓板連接座22內(nèi)側(cè)面是一較大的圓柱面，以保證固定滑套4導(dǎo) 向臂30的通過，與第二壓板連接座23相比，第一壓板連接座22的內(nèi)側(cè)有 給杠桿鉤板24通過的空間?；瑮U導(dǎo)向套19上有圓柱和扇形連通孔，保證 滑桿21和固定滑套4的導(dǎo)向臂30通過?；瑮U導(dǎo)向套19套放在滑桿21上， 與控制滑套14焊接，控制滑套14上焊接有槽螺柱16?？刂苹?4內(nèi)具有內(nèi)圓柱孔，控制滑套14上下各有兩個窄長槽，內(nèi) 圓柱孔用來保證滑桿21和杠桿鉤板24的順利通過，上部的窄長槽用于插 入輔助定位板13進(jìn)行輔助定位，下部窄長槽可以保證控制杠桿10的鎖緊 鉤的通過?？刂苹?4與槽螺柱16的焊接軸線對正，周向?qū)?zhǔn)，以保證 后續(xù)裝配件的安裝位置。輔助定位板13為兩塊長條形板，板的的上表面有斜度?；瑮U21的中 部開設(shè)有兩個長方形的折疊輔助定位孔29，滑桿21的下部開設(shè)有兩個長 方形的伸展輔助定位孔28。輔助定位板13和在的和伸展輔助定位孔28相 配合，使密封罩20在折疊狀態(tài)時，輔助定位板13通過控制滑套14上的定 位孔后插入滑桿21上與其配合的折疊輔助定位孔29，使之保持折疊狀態(tài); 在伸展?fàn)顟B(tài)時，輔助定位板13通過控制滑套14上的定位孔后插入滑桿21 上與其配合的伸展輔助定位孔28，使之保持伸展?fàn)顟B(tài)。由于有輔助定位板 13分擔(dān)伸展?fàn)顟B(tài)下鎖緊機(jī)構(gòu)受的力，這樣可延長控制杠桿10的使用壽命。 輔助定位板13的插入深度可以控制密封罩20與壓緊孔口邊沿的壓緊程度， 插入深度越多，則裝置的壓緊密封狀態(tài)越好。輔助定位板13是經(jīng)過淬火并 進(jìn)行表面耐磨處理的，表面形成一層耐磨層。由于控制滑套14有磁性，使 得輔助定位板13吸附固定在控制滑套14上，不易丟失。槽螺柱16上安裝有兩只固定調(diào)整螺母15，槽螺柱16上加工有兩兩對 齊的4個窄槽孔用于安裝控制杠桿架18。兩個控制杠桿10分別穿到控制 杠桿架18中，將控制杠桿10固定在控制滑套14的兩側(cè)?？刂聘軛U10以 控制杠桿架18為支點，每個控制杠桿10的一端焊接有彈簧座圈11，每個 彈簧座圈11內(nèi)壓有壓緊彈簧12?？刂聘軛U10的另一端設(shè)有鎖緊鉤，鎖緊 鉤的鉤尖底部呈一斜面;分別對應(yīng)于杠桿鉤板24的上部設(shè)置的與鎖緊鉤相 配合的長方形卡槽。通過每對鎖緊鉤與卡槽相配合，使鎖定機(jī)構(gòu)鎖定在密 封罩20伸展?fàn)顟B(tài)?？刂聘軛U架18卡在槽螺柱16的窄槽孔中，控制杠桿架18的上下各 有一只固定調(diào)整螺母15卡緊控制杠桿架18，通過調(diào)整固定調(diào)整螺母15， 可以將控制杠桿架18向拉環(huán)17方向拉動，調(diào)整盒體開孔密封裝置的壓緊 程度。由于固定調(diào)整螺母15對盒體開孔壓緊密封裝置的長度影響較小，使 用時，又裸露在盒體開孔的外側(cè)，便于調(diào)整，常用來微調(diào)以增大補償盒體 開孔壓緊密封裝置的壓緊程度，并能夠補償裝置中器件磨損產(chǎn)生的間隙和 密封罩20表面經(jīng)過壓縮產(chǎn)生的永久變形帶來的間隙。這種盒體開孔密封裝置的制作過程步驟如下
1、 將安裝底座2、焊接螺母3、固定滑套4焊接固定；
2、 用緊固螺釘27將安裝墊板1與步驟1得到的焊接組件緊固成一體；
3、 將滑桿21、杠桿鉤板24、滑桿座25焊接在一起；
4、 將步驟1得到的焊接組件中的固定滑套4的4個導(dǎo)向臂30插進(jìn)步 驟3中滑桿座25的4個滑槽中，進(jìn)行組焊；
5、 把控制滑套14、槽螺柱16、滑桿導(dǎo)向套19、第一壓板連接座22、 第二壓板連接座23進(jìn)行組焊；
6、 將步驟5得到的焊接組件中的第一壓板連接座22,第二壓板連接 座23與步驟4中的固定滑套4的4個導(dǎo)向臂30端部對正并焊接牢固；
7、 將撐桿6與第一扣鉤7安裝成一體后，將第一扣鉤7與壓板5焊 接；然后將第三扣鉤9安裝到步驟6中的壓板5及第一壓板連接座22、第 二壓板連接座23相對應(yīng)的相鄰孔位中鉸接固定，再將撐桿扣鉤26安裝于 撐桿6下部的鉸接孔中；再將撐桿扣鉤26焊接于滑桿座25的相應(yīng)位置上;
8、 用第二扣鉤8把密封罩20鉤于壓板5上后，用膠粘劑把密封罩20 的內(nèi)表面與壓板5接觸而沒有相對運動的部位粘結(jié)牢靠，同時將密封罩20 的中央圓孔對準(zhǔn)由壓板5連接到壓板連接座的一端與壓板連接座22、 23 共同圍成的供滑桿21通過的中部圓孔，密封罩20的中央圓孔的邊沿與滑 桿導(dǎo)向套19側(cè)面粘結(jié)密封；
9、 先將一只固定調(diào)整螺母15擰在步驟8中的槽螺柱16上，將彈簧 座圈11與控制杠桿10按相應(yīng)位置焊接牢固，用剛度較高且較耐磨的若干 段細(xì)圓鋼一邊裝配一邊焊接成控制杠桿架18后，把控制杠桿架18作為支 點，裝配于控制杠桿10的中部的圓孔中。再將控制杠桿架18的上部橫直 段放入槽螺柱16對應(yīng)的4個槽中，控制杠桿架18的上部橫直段位于先安
裝好的固定調(diào)整螺母15的上方，再把另一只固定調(diào)整螺母15擰緊于槽螺 柱16上并壓緊控制杠桿架18，將壓緊彈簧12壓裝于彈簧座圈li中；給 有相對轉(zhuǎn)動或滑動的部位涂上鈣基潤滑脂；當(dāng)盒體開孔密封裝置伸展壓緊 盒體32開孔時，控制杠桿0下部的鎖緊構(gòu)鉤入杠桿鉤板24上端部的長方 形凹槽中，從而使密封罩20卡緊鎖定在伸展?fàn)顟B(tài)。10、將輔助定位板13穿過控制滑套14中的定位孔插入滑桿21上的 折疊輔助定位孔29中，起到防止整個裝置打開的作用；當(dāng)盒體開孔密封裝 置伸展壓緊盒體32開孔時，助定位板13穿過控制滑套14中的定位孔插入 滑桿21上的伸展輔助定位孔28中，與控制杠桿10共同作用，使密封罩 20卡緊鎖定在伸展?fàn)顟B(tài)。該裝置的撐開和壓緊功能是這樣實現(xiàn)的盒體開孔密封裝置使用前折疊時的狀態(tài)如圖3所示調(diào)節(jié)固定滑套4 的長度，將盒體開孔密封裝置調(diào)節(jié)到適合的長度。將盒體開孔密封裝置的 有安裝底座2的一端從開孔處塞入盒體32內(nèi)，用手指拉住拉環(huán)17，帶動 滑桿21、杠桿鉤板24、滑桿座25、撐桿扣鉤26隨之上移，相對的，與安 裝底座2、固定滑套4相焊接的所有組件向下移動，滑桿導(dǎo)向套i9、第一 壓板連接座22、第二壓板連接座23、滑桿座25、固定滑套4保證了相對 滑動的順暢并減少了偏擺運動。在撐桿扣鉤26上移的同時，它將上頂撐桿 6，撐桿扣鉤26與第三扣鉤9之間的距離變近，撐桿6繞撐桿扣鉤26和第 三扣鉤9相對旋轉(zhuǎn)的同時，其頂端向外擺動并撐起壓板5,由于壓板5頂 部只能轉(zhuǎn)動而不能平移，因而其懸空的尾部端部將向外并向上擺起，此時 密封罩20將隨之展開，同時外側(cè)上移。當(dāng)與滑桿21焊接在一起的焊接組 件相對上移到使壓板5和密封罩20達(dá)到與件滑桿座25平行的位置之前并 接近平行位置時，杠桿鉤板24的上部將擠壓件控制彈簧10的下部鎖緊鉤 的斜面，控制杠桿IO下部將受向外和向上的推力作用而往外滑動并擺動， 一旦杠桿鉤板24的頂部的長方形凹槽上方稍微超過控制杠桿10的下部鎖 緊鉤上平面(約lmm，此微弱變形量由橡膠的密封罩20的壓緊表面變形 產(chǎn)生)，控制彈簧的鎖緊鉤將在壓緊彈簧12的作用下以控制杠桿架8的下 部橫直段為支點往里旋轉(zhuǎn)并鉤緊杠桿鉤板24，由安裝底座2抵壓在盒體32 開孔相對的底部上提供的壓緊力，通過導(dǎo)向臂30傳遞到伸展呈一平面的密 封罩20上，密封罩20壓緊盒體32開孔邊沿將其密封。如圖6所示，盒體 開孔壓緊密封裝置展開狀態(tài)下，盒體32的表面、盒體開孔孔壁31都不會 被盒體開孔密封壓緊裝置覆蓋，都是裸露的，不會妨礙噴涂。若此時密封罩20未能與盒體32的開孔良好接觸時，將上、下兩個固 定調(diào)整螺母15松開后旋轉(zhuǎn)并往拉環(huán)17方向移動，由其加緊并固定的控制 杠桿架18就帶動控制杠桿10向上移動，滑桿21及其焊接組件特別是杠桿 鉤板24必須再由上述展開狀態(tài)的位置相對上移，使盒體開孔密封裝置的長 度適應(yīng)盒體32的深度，這樣它將會把需要壓緊并密封的孔口邊沿壓得更 緊。另外，在盒體開孔密封裝置的伸展?fàn)顟B(tài)還可以使用輔助定位板13進(jìn) 行定位:將輔助定位板13通過控制滑套14的定位孔插入滑桿21伸展輔助 定位孔28中插緊。輔助定位板13的上表面有斜度，所以裝配插入深度越 多，則裝置的壓緊密封狀態(tài)越好。盒體開孔密封裝置的伸展?fàn)顟B(tài)如圖4、 圖5所示。噴涂結(jié)束后，取下輔助定位板13;按動控制杠桿10的頂部，壓下壓 緊彈簧12，控制杠桿10的下部的鎖緊構(gòu)抬起，脫離杠桿鉤板24上的凹槽。 向安裝底座2方向推動滑桿21，帶動滑桿座25下滑，將密封罩20收攏呈折疊狀態(tài)，將盒體開孔密封裝置從盒體32開孔中取出。當(dāng)然，本發(fā)明還可以將密封罩用磁性材料制作，對于一些由黑色金屬 材料制成的盒體(如鐵、鉻、鎳)，這些材料對磁性物質(zhì)的吸引力較大，通 過密封罩的磁性層產(chǎn)生的磁力，對盒體開孔進(jìn)行密封。這種盒體開孔密封 裝置不需要壓緊到盒體的另一端來提供壓緊力，不需要安裝底座2、固定 滑套，只需要能將密封罩驅(qū)動撐開、收攏的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和使其保持在伸展?fàn)?態(tài)下的鎖定機(jī)構(gòu)即可。為了更好的實施，可以選擇磁力較大的材料制作密封罩；選擇質(zhì)量較 輕的材料制作驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以減少盒體開孔密封裝置本身的重力對磁力密封 的影響。以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實 施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可 以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，如所述的密封罩上的磁性層可以是 磁性橡膠，也可以是在橡膠表面上的磁性物質(zhì)；所述的伸展?fàn)顟B(tài)下的密封
罩可以是一平面的，由盒體開孔對側(cè)提供壓緊力，也可以在放入盒體內(nèi)部 后展開呈錐形，由內(nèi)向外密封，由密封罩的形變壓擠盒體上的開孔，使之密封等;鎖定機(jī)構(gòu)可以只是使盒體開孔密封裝置只在最大的伸展?fàn)顟B(tài)鎖定， 也可以是能使驅(qū)動機(jī)構(gòu)在驅(qū)動過程中處處鎖定的機(jī)構(gòu)。這些不脫離本發(fā)明 的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的盒體開孔壓緊密封裝置包括壓緊裝置、密封罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，密封罩的大小與盒體開孔孔徑相適應(yīng)；密封罩由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，使密封罩由折疊到伸展?fàn)顟B(tài)或由伸展到折疊狀態(tài)；鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，可使密封罩保持在鎖定位置；將伸展的密封罩壓緊在盒體開孔內(nèi)進(jìn)行密封的壓緊裝置與密封罩連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 壓緊裝置的一端通過驅(qū)動裝置與密封罩連接，壓緊裝置的另一端與盒體內(nèi) 壁接觸，壓緊裝置的長度與盒體的深度相適應(yīng)。
3、 如權(quán)利要求2所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括撐桿、壓板、滑桿、滑桿座、壓板連接座，撐桿的一端與 滑桿座鉸接，另一端與壓板鉸接；壓板的一端與壓板連接座鉸接，另一端 懸空，可繞固定在壓板連接座的另一端做圓周運動；滑桿的一端固定在滑 桿座上，滑桿的另一端穿過密封罩的中心與拉手固定，密封罩固定在壓板 表面。
4、 如權(quán)利要求1 3任意一項所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征 在于所述的密封罩在伸展?fàn)顟B(tài)下呈一平面。
5、 如權(quán)利要求3所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 壓緊裝置包括導(dǎo)向臂、安裝底座，滑桿座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向臂穿過導(dǎo)向 孔固定到壓板連接座上，滑桿座在導(dǎo)向臂上滑動。
6、 如權(quán)利要求3所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 鎖定機(jī)構(gòu)包括控制滑套、控制杠桿、固定在滑桿座上的杠桿鉤板、控制 杠桿架和壓緊彈簧，與密封罩連接的控制滑套套放在滑桿上，控制杠桿由 控制杠桿架固定在控制滑套上，控制杠桿以控制杠桿架為支點，控制杠桿 的一端壓下壓緊彈簧，控制杠桿的另一端設(shè)有鎖緊鉤，鎖緊鉤的鉤尖底部 呈一斜面，杠桿鉤板上設(shè)置有與鎖緊鉤相配合的卡槽，通過鎖緊鉤與卡槽 相配合，使鎖定機(jī)構(gòu)鎖定在密封罩伸展?fàn)顟B(tài)。
7、 如權(quán)利要求6所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括輔助定位板、設(shè)置在控制滑套上的定位孔和在滑桿上開設(shè)的與輔助定位板配合的折疊輔 助定位孔，輔助定位板穿過控制滑套上的定位孔插入到折疊輔助定位孔完 成定位。
8、 如權(quán)利要求5所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 盒體開孔壓緊密封裝置還包括長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括長度可調(diào) 的固定滑套，固定滑套設(shè)置在導(dǎo)向臂與安裝底座之間。
9、 如權(quán)利要求8所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的 固定滑套內(nèi)有上、下兩段圓柱體，上段圓柱體表面設(shè)置有右旋螺紋、下段 圓柱體表面設(shè)置有左旋螺紋，上、下段圓柱體外套有螺母，螺母內(nèi)螺紋的上半部分為右旋內(nèi)螺紋，與上段圓柱體螺紋配合；螺母內(nèi)螺紋的下半部分 為左旋內(nèi)螺紋，與下段圓柱體螺紋配合。
10、 如權(quán)利要求6所述的盒體開孔壓緊密封裝置，其特征在于所述的盒體開孔壓緊密封裝置還包括長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺槽柱 和與其螺紋連接的兩個固定調(diào)整螺母，控制杠桿架卡合在槽螺柱內(nèi)的凹槽 中，由固定在其的兩側(cè)的兩個固定調(diào)整螺母固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盒體開孔壓緊密封裝置，包括壓緊裝置、密封罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，密封罩的大小與盒體開孔孔徑相適應(yīng)；密封罩由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，使密封罩由折疊到伸展?fàn)顟B(tài)或由伸展到折疊狀態(tài)；鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，可使密封罩保持在鎖定位置；將伸展的密封罩壓緊在盒體開孔內(nèi)進(jìn)行密封的壓緊裝置與密封罩連接。本發(fā)明由于設(shè)置了壓緊裝置、密封罩、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，將折疊的密封罩從盒體開口處放入盒體，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動密封罩呈伸展?fàn)顟B(tài)，由壓緊裝置壓緊密封罩，從盒體內(nèi)部對盒體開口進(jìn)行密封，盒體開孔密封壓緊裝置就不會覆蓋盒體開孔孔壁，盒體及開孔的孔壁都是裸露的，不會妨礙噴涂，從而在對盒體噴涂時，可以噴涂到開孔的孔壁。
文檔編號B05C11/00GK101209441SQ20061006372
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者巨穎槐 申請人:比亞迪股份有限公司