專利名稱：一種脫漆劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種脫漆劑組合物。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車保險杠作為一種重要的安全裝置也走向了革新的道路上。如今市場上的轎車前后保險杠除了保持原有的保護功能外，還要追求與車體造型的和諧與統(tǒng)一，追求本身的輕量化。為了達到這種目的，目前轎車的前后保險杠大多采用了聚烯烴樹脂保險桿如聚丙烯保險桿。為了節(jié)約成本必須對不合格保險杠進行回收再利用，簡單可行的辦法就是對附著于表面的舊漆膜進行脫漆處理。舊漆膜的脫除，按照不同的要求、不同的基材、不同的涂層有不同的方法，傳統(tǒng)的脫漆方法是堿煮、機械清除和火燒等。所述堿煮是指采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性溶液在300-360K條件下浸泡。這些方法勞動強度很大，速度也慢，對基材破壞性大，易造成粉塵污染，而且有些邊角及內(nèi)壁等局部地方的舊漆膜根本無法清除。因而這些傳統(tǒng)方法逐漸被淘汰。
為此，CN 1492007A公開了一種脫除金屬表面上的各種舊漆膜的脫漆劑，該脫漆劑是由85-90重量％氯代烴、2.5-6重量％的酸、2-4重量％的酚、0.5-3重量％的石蠟和0-3重量％的增稠劑組成。所述氯代烴為二氯甲烷、三氯甲烷、二氯丙烷中的一種或幾種，所述酸為甲酸、氫氟酸、硝酸中的一種或幾種，所述酚為苯酚、甲酚、二甲酚中的任意一種，所述增稠劑為有機玻璃、聚苯乙烯-氯乙稀中的任意一種。
CN 1488687A也公開了一種脫漆劑，該脫漆劑含有70-75重量％二氯甲烷、1-2重量％無水甲醇、8-10重量％乙二醇乙醚、2-4重量％正丙醇、2-4重量％液體石蠟、1-1.8重量％甲基纖維素、0.1-0.4重量％Tx-10和9-10重量％水。該申請表示上述脫漆劑能在5-10分鐘內(nèi)將醇酸、酚醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸等各類漆膜除去。
盡管上述脫漆劑能夠快速有效地脫除金屬表面的漆膜，但由于均含有鹵代烴，而上述鹵代烴見光分解成劇毒的光氣，大量使用或者使用不當會對操作人員造成極大的危害，而且對環(huán)境造成嚴重的污染，因而在實踐中應(yīng)該盡量避免使用鹵代烴。
另外，由于對不合格保險桿進行脫漆回收的做法目前僅限于對金屬保險桿的回收處理，至今還沒有關(guān)于對汽車聚烯烴樹脂保險桿進行回收的研究。隨著聚烯烴樹脂保險桿的廣泛應(yīng)用，對聚烯烴樹脂保險桿的回收利用也變得迫切起來，因此需要研究一種能用于脫除聚烯烴樹脂上漆膜的聚烯烴樹脂脫漆劑。而上述脫漆劑用于脫除樹脂表面漆膜時，對樹脂基材的腐蝕性強，影響樹脂基材的再次利用，因而不能用于樹脂基材的脫漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的脫漆劑毒性大、不能用于脫除塑料表面漆膜的缺點，提供一種毒性小、能夠用于脫除塑料表面漆膜的脫漆劑組合物。
本發(fā)明提供的脫漆劑組合物含有芳香醇、酸、乳化劑，以組合物的總量為基準，芳香醇的含量為10-60重量％，酸的含量為30-70重量％，乳化劑的含量為5-20重量％。
本發(fā)明提供的脫漆劑組合物中，利用芳香醇與酸和乳化劑配合作用，使得在溶脹漆膜的同時還能保證不腐蝕基材。采用本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能在5-20分鐘內(nèi)快速有效地脫除基材表面的舊漆膜，而且脫漆后的基材能夠直接二次噴漆使用，免去了基材的二次注塑，由此節(jié)約了工藝步驟和生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能有效脫除聚氨酯、環(huán)氧樹脂等多種漆膜。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明提供的脫漆劑組合物，所述芳香醇可以是各種含有芳基和醇羥基且芳環(huán)和醇羥基不直接相鍵連的化合物，例如可以是苯甲醇、苯乙醇、苯丙醇、苯異丙醇、鄰甲基苯甲醇、間甲基苯甲醇、對甲基苯甲醇、鄰乙基苯甲醇、間乙基苯乙醇、對乙基苯乙醇、鄰苯二甲醇中的一種或幾種，更優(yōu)選的芳香醇為苯甲醇、苯乙醇、鄰甲基苯甲醇、鄰苯二甲醇中的一種或幾種。上述芳香醇均可以商購得到。以組合物的總量為基準，芳香醇的含量優(yōu)選為35-50重量％。
本發(fā)明所述酸可以是各種有機酸和/或無機酸。優(yōu)選的無機酸的例子為磷酸、焦磷酸、三聚磷酸中的一種或幾種。所述有機酸可以是各種一元或多元飽和或不飽和羧酸。如中等強度的有機酸甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、乳酸、草酸、檸檬酸和苯甲酸中的一種或幾種。上述酸均可以商購得到；優(yōu)選情況下，所述酸選自甲酸、乙酸、丁酸、苯甲酸、乳酸、草酸、檸檬酸、磷酸、焦磷酸、三聚磷酸中的一種或幾種。以組合物的總量為基準，酸的含量優(yōu)選為40-55重量％。
乳化劑可以使用各種離子型乳化劑或非離子型乳化劑。離子型乳化劑包括陽離子乳化劑和陰離子乳化劑，陽離子乳化劑的例子包括胺類和季銨鹽，陰離子乳化劑的例子包括脂肪酸皂、烷基磺酸鹽、烷基苯基硫酸鹽和磷酸鹽。非離子型乳化劑的例子包括聚氧乙烯型、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烯嵌段聚合物、多元醇的脂肪酸酯和聚乙烯醇。在本發(fā)明中，所述乳化劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚與環(huán)氧乙烷的縮合物(OP)系列乳化劑、壬基酚聚氧乙烯醚(NP)系列乳化劑、異辛基硫酸鹽、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鉀、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸鈉中的一種或幾種。上述乳化劑都可以商購得到。以組合物的總量為基準，乳化劑的含量優(yōu)選為5-15重量％。
優(yōu)選情況下，本發(fā)明所述組合物還含有揮發(fā)抑制劑，所述揮發(fā)抑制劑用于防止脫漆劑組合物中易揮發(fā)性組分如易揮發(fā)性酸從組合物中揮發(fā)而影響組合物的脫漆性能。所述揮發(fā)抑制劑可以是各種沸點高、能與上述組合物中的各組分相溶且不與組合物中的上述組分反應(yīng)的各種溶劑，例如可以是液體石蠟、雙環(huán)戊二烯型苯乙烯，本發(fā)明優(yōu)選為液體石蠟。液體石蠟是從煤油和柴油餾分中脫出的正構(gòu)烷烴，為透明、無色或淺黃色液體。通過在組合物中加入液體石蠟作為揮發(fā)抑制劑，一方面可以防止由低沸點組分揮發(fā)而影響脫漆劑的脫漆性能，另一方面還能防止由低沸點組分揮發(fā)而帶來的對環(huán)境的污染。因此，本發(fā)明優(yōu)選所述脫漆劑組合物中含有揮發(fā)抑制劑。本發(fā)明對揮發(fā)抑制劑的含量沒有特別的限定，以組合物的總量為基準，揮發(fā)抑制劑的含量為0-5重量％，優(yōu)選為0.5-3重量％。
本發(fā)明所述脫漆劑組合物可以用各種方法制備，例如可以將形成脫漆劑組合物的各種組分混合均勻即可。所述形成脫漆劑組合物的組分和含量如上所述。
本發(fā)明提供的脫漆組合物可以脫除各種漆膜，尤其適合用于脫除聚烯烴樹脂表面的漆膜。所述聚烯烴樹脂可以是各種由烯烴單體聚合得到的均聚物或共聚物，例如可以是聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁烯樹脂、乙烯-丙烯共聚物樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂中的一種或幾種。所述漆膜包括聚氨酯、環(huán)氧樹脂等漆膜。在使用時可以將本發(fā)明提供的脫漆劑組合物涂抹在漆膜表面，或者將需要進行脫漆處理的基材浸泡在本發(fā)明提供的脫漆劑組合物中。優(yōu)選將需要進行脫漆處理的基材浸泡在本發(fā)明提供的脫漆劑組合物中，然后采用超聲波進行超聲處理，以提高組合物的脫漆性能。所述脫漆操作可以在常溫下進行，也可以在加熱條件下進行。為提高脫漆速度，本發(fā)明優(yōu)選脫漆操作在加熱條件下進行。所述加熱優(yōu)選使脫漆劑組合物的溫度不超過揮發(fā)抑制劑的沸點，更優(yōu)選為30-70℃。脫漆的時間視漆膜的厚度和所需的脫漆要求而定，本發(fā)明對此沒有特別的限制。由于本發(fā)明的脫漆劑組合物在芳香醇和酸的配合作用下，能快速有效地脫除各種基材表面的各種漆膜，因此在本發(fā)明的上述條件下，脫漆時間優(yōu)選為5-30分鐘。
下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。
實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫漆劑組合物。
把46重量份苯甲醇和1重量份液體石蠟在玻璃容器中進行混合，充分攪拌，靜止5-10分鐘，然后在攪拌條件下加入45重量份甲酸和8重量份乳化劑OP-10，攪拌均勻后得到脫漆劑組合物T1，脫漆劑組合物T1的組成如表1所示。
實施例2-6按照與實施例1相同的方法和步驟制備脫漆劑組合物，分別得到鎂合金脫漆劑組合物T2-T6，其中，脫漆劑組合物T2-T6的組成如表1所示。
脫漆性能測定脫漆時間的測定將表面具有100微米厚的漆膜的聚丙烯樹脂分別浸泡在上述實施例1-6制得的脫漆劑組合物T1-T6中，記錄漆膜脫除所用的時間，結(jié)果如下表1所示。所述漆膜脫除所用的時間是指從聚丙烯樹脂開始浸泡到脫漆劑組合物中開始計時，到聚丙烯樹脂表面用肉眼觀察看不到漆膜為止所經(jīng)歷的時間。
脫漆效果的測定直接在脫除漆膜后的聚丙烯樹脂表面上進行二次噴涂，測試二次噴涂形成的涂層的附著力，以此來評價脫漆效果。附著力的測試方法如下在涂層表面劃一深至基材(即聚丙烯樹脂)的“X”，將壓敏膠帶(3M600，19毫米×33毫米)貼在上面，然后撕開，檢查膠帶及涂層表面脫落現(xiàn)象，結(jié)果分為0B-5B級，0B級最差，5B級最好。顯然，附著力越好，說明脫漆效果越好。結(jié)果如下表1所示。
對基材的損害將脫除漆膜后的聚丙烯樹脂從脫漆劑組合物中取出，經(jīng)過10重量％的氫氧化鈉溶液和清水洗滌5次后，用肉眼觀察聚丙烯樹脂基材表面是否有損傷。測定結(jié)果如表1所示。
表1

從表1所示的測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的脫漆劑組合物可以在較短時間內(nèi)(5-20分鐘)內(nèi)將聚丙烯基材表面100微米厚的漆膜脫除，而且對基材表面沒有損傷。同時，脫除漆膜后的聚丙烯樹脂基材表面上直接進行二次噴涂形成的涂層與聚丙烯樹脂表面具有極好的附著力(均為5B)。由于不含有高毒性的鹵代烴，因而更加環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種脫漆劑組合物，其特征在于，該組合物含有芳香醇、酸和乳化劑；以組合物的總量為基準，芳香醇的含量為10-60重量％，酸的含量為30-70重量％，乳化劑的含量為5-20重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以組合物的總量為基準，芳香醇的含量為35-50重量％，酸的含量為40-55重量％，乳化劑的含量為5-15重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述芳香醇選自苯甲醇、苯乙醇、苯二甲醇、鄰甲基苯甲醇、鄰氯苯甲醇中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述酸選自甲酸、乙酸、丁酸、苯甲酸、乳酸、草酸、檸檬酸、磷酸、焦磷酸、三聚磷酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、壬基酚聚氧乙烯醚、異辛基硫酸鹽、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鉀、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸鈉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，該組合物還含有0-5重量％的揮發(fā)抑制劑，所述揮發(fā)抑制劑為液體石蠟和/或雙環(huán)戊二烯型苯乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中，所述揮發(fā)抑制劑的含量為0.5-3重量％。
全文摘要
一種脫漆劑組合物，其中，該組合物含有芳香醇、酸和乳化劑，以組合物的總量為基準，芳香醇的含量為10－60重量％，酸的含量為30－70重量％，乳化劑的含量為5－20重量％。該脫漆劑的脫漆速度快、效果好、毒性小、低揮發(fā)性、對各種基材無腐蝕，脫漆后的基材可以直接進行二次噴涂，與漆層的附著力良好，免去了二次注塑，為基材的再次回收利用節(jié)約了成本。
文檔編號C09D9/00GK101058691SQ20061007623
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者梁偉, 陳梁, 宮清 申請人:比亞迪股份有限公司