專利名稱：水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯防水透氣透濕涂層膠，具體涉及一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法。屬有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氨酯防水透氣透濕涂層膠在紡織、皮革領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，可以賦予涂層防水，透濕的特殊功效。目前，聚氨酯的涂層膠還是以油性聚氨酯為主，在生產(chǎn)和涂布時放出大量有害的有機(jī)溶劑，極不環(huán)保。而新型的水性聚氨酯材料因使用無毒的水為分散介質(zhì)，極有市場潛力。但水性涂層膠更易受到細(xì)菌的侵害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種不僅有極高的防水透氣透濕性能，而且可以對大多數(shù)細(xì)菌有抗殺作用的水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕涂層膠的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于它是用二異氰酸酯和二元醇化合物、烷羥基硅烷、羥基氟硅油、二羥甲基丙酸反應(yīng)，生產(chǎn)端基為-NCO的預(yù)聚體；然后用1，4丁二醇擴(kuò)鏈；最后用胺調(diào)節(jié)pH值至中性后，加入含有抗菌劑的去離子水高速攪拌，加水調(diào)節(jié)粘度后，即得到防水透氣透濕抗菌涂層膠。
本發(fā)明的具體工藝為在反應(yīng)器內(nèi)加入二元醇化合物、烷羥基硅烷和羥基氟硅油，100-120℃抽真空1.5～2.5小時，加入二羥甲基丙酸，溶解后，降溫到70-80℃，加入二異氰酸酯與催化劑二月桂酸二丁基錫(DBTDL)，保溫?cái)嚢?0-100min，降溫至60-70℃，加入1，4丁二醇，保溫?cái)嚢?0-50min，降溫至15-25℃，加入胺中和，加含有抗菌劑的去離子水，高速攪拌，加水調(diào)節(jié)粘度后，即得到防水透氣透濕抗菌涂層膠。
本發(fā)明各物料是按照以下配比進(jìn)行反應(yīng)-NCO∶-OH＝3-4∶1，其中-NCO表示異氰酸酯基；烷羥基硅烷、羥基氟硅油與二元醇化合物的摩爾比為烷羥基硅烷∶羥基氟硅油∶二元醇化合物＝1∶0.4～0.6∶10～12；二羥甲基丙酸與二元醇化合物的摩爾比為二羥甲基丙酸∶二元醇化合物＝1∶12～15；1，4丁二醇與二元醇化合物的摩爾比為1，4丁二醇∶二元醇化合物1∶12～15。
本發(fā)明所述二元醇化合物為聚乙二醇或聚丙二醇；本發(fā)明所述烷羥基硅烷為二羥乙基硅烷或二羥甲基硅烷；本發(fā)明所述胺為乙二胺或己二胺；
本發(fā)明所述二異氰酸酯為IPDI、HDI、TDI或改性二亞胺MDI；本發(fā)明所述聚乙二醇分子量為800-1200；聚丙二醇分子量為800-1200；防水透氣透濕抗菌涂層膠的數(shù)據(jù)分子量為10000-20000，粘度為800-1000cps；本發(fā)明所述抗菌劑為無機(jī)載銀抗菌劑，平均粒徑為5um以下。
抗菌劑的重量濃度為1-2％。
本發(fā)明不僅有極高的防水透氣透濕性能，而且可以對大多數(shù)細(xì)菌有抗殺作用。本發(fā)明涂布于織物的表面，不但防水透氣透濕，還對常見的細(xì)菌，霉菌有很強(qiáng)的殺菌作用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在燒瓶內(nèi)加入120g聚乙二醇(分子量1000)，8g二羥甲基硅烷，4g羥基氟硅油，100℃抽真空2小時，加入8g二羥甲基丙酸，溶解后，降溫到72℃，加入28gHDI與6滴催化劑DBTDL，保溫?cái)嚢?0min，降溫至63℃，加入7.6g1，4丁二醇，保溫?cái)嚢?0min，降溫至25℃，加入乙二胺10g，將分散有6g無機(jī)載銀氧化硅的水228g快速加入，高速攪拌1小時，得產(chǎn)品。經(jīng)涂布后檢測抗菌性能(按JIS Z28012000標(biāo)準(zhǔn))，其抗菌活性值大于4.0。
實(shí)施例2在燒瓶內(nèi)加入120g聚丙二醇(分子量1000)，10g二羥乙基硅烷，5g羥基氟硅油，100℃抽真空2小時，加入7.8g二羥甲基丙酸，溶解后，降溫到75℃，加入30gIPDI與6滴催化劑DBTDL，保溫?cái)嚢?0min。降溫至60℃，加入7.5g1，4丁二醇，保溫?cái)嚢?0min，降溫至20℃，加入乙二胺9g，將分散有6g無機(jī)載銀氧化鈦的水230克快速加入，高速攪拌1小時，得產(chǎn)品。經(jīng)涂布后檢測抗菌性能(按JIS Z28012000標(biāo)準(zhǔn))，其抗菌活性值大于4.0。
實(shí)施例3在燒瓶內(nèi)加入120g聚乙二醇(分子量800)，9g二羥甲基硅烷，4.5g羥基氟硅油，100℃抽真空2小時，加入9g二羥甲基丙酸，溶解后，降溫到72℃，加入28gHDI與6滴催化劑DBTDL，保溫?cái)嚢?0min。降溫至65℃，加入8.0g1，4丁二醇，保溫?cái)嚢?0min，降溫至20℃，加入己二胺10g，將分散有8g無機(jī)載銀氧化硅的水230g快速加入，高速攪拌1小時，得產(chǎn)品。經(jīng)涂布后檢測抗菌性能(按JIS Z28012000標(biāo)準(zhǔn))，其抗菌活性值大于4.7。
權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于它是用二異氰酸酯和二元醇化合物、烷羥基硅烷、羥基氟硅油、二羥甲基丙酸反應(yīng)，生產(chǎn)端基為—NCO的預(yù)聚體；然后用1，4丁二醇擴(kuò)鏈；最后用胺調(diào)節(jié)pH值至中性后，加入含有抗菌劑的去離子水高速攪拌，加水調(diào)節(jié)粘度后，即得到防水透氣透濕抗菌涂層膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于具體工藝為在反應(yīng)器內(nèi)加入二元醇化合物、烷羥基硅烷和羥基氟硅油，100-120℃抽真空1.5～2.5小時，加入二羥甲基丙酸，溶解后，降溫到70-80℃，加入二異氰酸酯與催化劑DBTDL，保溫?cái)嚢?0-100min，降溫至60-70℃，加入1，4丁二醇，保溫?cái)嚢?0-50min，降溫至15-25℃，加入胺中和，加含有抗菌劑的去離子水，高速攪拌，加水調(diào)節(jié)粘度后，即得到防水透氣透濕抗菌涂層膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于各物料是按照以下配比進(jìn)行反應(yīng)-NCO∶-OH＝3-4∶1，其中-NCO表示異氰酸酯基；烷羥基硅烷、羥基氟硅油與二元醇化合物的摩爾比為烷羥基硅烷∶羥基氟硅油∶二元醇化合物＝1∶0.4～0.6∶10～12；二羥甲基丙酸與二元醇化合物的摩爾比為二羥甲基丙酸∶二元醇化合物＝1∶12～15；1，4丁二醇與多元醇化合物的摩爾比為1，4丁二醇∶多元醇化合物1∶12～15。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述二元醇化合物為聚乙二醇或聚丙二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述烷羥基硅烷為二羥乙基硅烷或二羥甲基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述胺為乙二胺或己二胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述二異氰酸酯為IPDI、HDI、TDI或改性二亞胺MDI。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述聚乙二醇分子量為800-1200；聚丙二醇分子量為800-1200；防水透氣透濕抗菌涂層膠的數(shù)據(jù)分子量為10000-20000，粘度為800-1000cps。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述抗菌劑為無機(jī)載銀抗菌劑，平均粒徑為5um以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法，其特征在于所述抗菌劑的重量濃度為1-2％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯與有機(jī)硅、有機(jī)氟共聚防水透氣透濕抗菌涂層膠的制備方法。該方法是用二異氰酸酯和二元醇化合物、烷羥基硅烷、羥基氟硅油、二羥甲基丙酸反應(yīng)，生產(chǎn)端基為－NCO的預(yù)聚體，然后用1，4丁二醇擴(kuò)鏈。最后用胺調(diào)節(jié)pH值至中性后，加入含有抗菌劑的去離子水高速攪拌，加水調(diào)節(jié)粘度后，即得到防水透氣透濕抗菌涂層膠。涂布于織物的表面，不但防水透氣透濕，還對常見的細(xì)菌，霉菌有很強(qiáng)的殺菌作用。
文檔編號C09D5/14GK1935919SQ20061009603
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者華明揚(yáng) 申請人:華明揚(yáng)