專利名稱：一種給橡膠材料表面直接著色的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)模型制造領(lǐng)域，具體涉及一種給橡膠材料表面直接著色的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)模型制造業(yè)的發(fā)展，直接使用橡膠材料制作模型或雖使用其他材料制作模型，而在這些材料表面附有橡膠層的模型越來越多。橡膠材料特點是具有柔韌性、耐磨性，表面光線柔和，手感好；但是在工藝制作方面，橡膠著色一直都受到非常大的局限性，現(xiàn)有的做法是只有將橡膠的色料直接加入到為澆注的膠漿中去，在澆注烤干后得到相應(yīng)的色彩。這樣所得到的只有幾種單調(diào)的基本顏色，根本不能滿足市場強(qiáng)大的需求。因此，橡膠材料的缺點是顏色品種很少，特別是不能根據(jù)模型設(shè)計的要求和使用者的需要靈活、準(zhǔn)確地選擇模型部件表面具有的多種色彩?，F(xiàn)有技術(shù)中為橡膠材料著色，只是簡單地將各色的油漆噴涂于橡膠表面，由于橡膠本身是彈性材料，在制作和使用中，橡膠部件必然經(jīng)常受到各種外力產(chǎn)生拉伸、壓縮、彎曲等形變，油漆直接噴涂在橡膠表面時，其附著力很難達(dá)到要求。因為油漆和橡膠本身不能互溶，一般油漆的彈性系數(shù)又小于橡膠，橡膠部件受到外力產(chǎn)生彈性變形時，橡膠表面附著的油漆也要產(chǎn)生形變，當(dāng)油漆產(chǎn)生的彈性形變超出本身的彈性極限時，必將會脫落，這樣就造成了橡膠表面油漆涂層難于附著，常常會發(fā)生龜裂甚至脫落的現(xiàn)象，直接影響到模型表面的美觀和強(qiáng)度。因此，在橡膠材料表面直接噴涂著色的問題，一直是困擾整個模型行業(yè)的技術(shù)難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種能夠?qū)⒂推嶂苯訃娡吭谙鹉z表面的工藝方法，不僅讓橡膠表面可以擁有任意艷麗的色彩，以達(dá)到市場與客戶的要求，并且可以使直接噴涂在橡膠表面的顏色對橡膠的附著力好、強(qiáng)度高，如果是在已做好顏色的橡膠上面直接噴漆，可達(dá)到幾層油漆的特殊顏色效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決所述問題的技術(shù)方案是給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，含有如下步驟(1)在常溫常壓的潔凈空間里，將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面先噴涂一層中介層漆；(2)將表面噴涂有中介層漆的橡膠工件放入烤箱烘烤5分鐘至60分鐘后取出；(3)將步驟(2)中取出的工件直接噴涂摻入適量柔軟劑的單層產(chǎn)品漆，噴漆后再次放入烤箱干燥5分鐘至30分鐘，取出即可。
所述中介層漆為橡膠漆。
所述中介層漆也可以是為橡膠漆和底漆的混合物，其中橡膠漆的重量百分比為40％至99.9％，底漆的重量百分比為0.1％至60％。
所述噴涂產(chǎn)品油漆時，可在油漆中摻入不超過15％的柔軟劑。
所述烤箱的溫度控制在60℃至100℃。
將步驟(2)表面噴涂中介層漆的橡膠工件烘烤并取出后，還可以先在工件表面噴涂一層底漆并放入烤箱干燥5分鐘至30分鐘，取出后再按照步驟(3)噴涂單層產(chǎn)品漆并干燥。
在噴涂有單層產(chǎn)品漆并干燥過的橡膠工件表面可再噴涂一層PU或橡膠漆，并干燥15分鐘至60分鐘。
本發(fā)明的有益效果是采用以上工藝在橡膠表面直接噴漆后，能根據(jù)模型設(shè)計的要求和使用者的需要靈活、準(zhǔn)確地選擇橡膠表面的多種色彩，以達(dá)到市場與客戶的要求，并且這種表面顏色對橡膠的附著力好，不會發(fā)生龜裂，耐磨強(qiáng)度高，不黃變。
具體實施例方式
實施例1(1)在常溫常壓的潔凈空間里，先將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面先噴涂一層橡膠漆；(2)將表面噴涂有橡膠漆的工件放入溫度為60℃的烤箱，烘烤60分鐘后取出；(3)在灰顏色的油漆中加入5％的柔軟劑，調(diào)和均勻后噴涂于上述烘烤過的工件表面；(4)將上述噴過漆的工件再放入60℃烤箱，干燥30分鐘后取出；(5)最后在上述工件表面噴上一層PU，再次放入60℃烤箱烘烤干燥15分鐘，以改善表面光澤，提高耐磨強(qiáng)度，最后即可在工件表面獲得具有光澤、耐磨性好、可牢固附著在橡膠工件表面的艷麗灰色，不易發(fā)生黃變。
實施例2(1)在常溫常壓的潔凈空間里，先將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面先噴涂一層橡膠漆；(2)將表面噴涂橡膠漆的工件放入80℃烤箱烘烤40分鐘后取出；(3)將上述噴涂橡膠漆并烘干過的工件表面先噴涂一層較薄的底漆，再放入80℃烤箱干燥12分鐘；(4)在藍(lán)顏色的油漆中加入6％的柔軟劑，調(diào)和均勻后噴涂于上述烘烤過的工件表面，再放入80℃烤箱干燥20分鐘后取出；(5)最后，在噴涂好藍(lán)顏色油漆的工件表面噴涂一層橡膠漆，再次放入80℃烤箱，烘烤干燥15分鐘，即可使工件表面獲得具有橡膠光澤和質(zhì)感的、可牢固附著在橡膠表面的艷麗藍(lán)色，耐磨強(qiáng)度高，不黃變。
實施例3(1)在常溫常壓的潔凈空間里，先將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面直接噴涂一層橡膠漆和底漆的混合物；其中所述橡膠漆的重量百分比為40％，底漆的重量百分比為60％；(2)將表面噴涂有橡膠漆和底漆混合物的工件放入90℃烤箱烘烤30分鐘后取出；(3)在黃顏色的油漆中加入15％的柔軟劑，調(diào)和均勻后噴涂于上述烘烤過的工件表面；(4)將噴涂好黃顏色油漆的工件再放入90℃烤箱干燥25分鐘后取出；(5)最后在上述工件表面再噴上一層PU，并再次放入90℃烤箱烘烤干燥12分鐘，以改善表面光澤，提高耐磨強(qiáng)度，最后即可在工件表面獲得具有較好光澤、耐磨性好、可牢固附著在橡膠工件表面的艷麗黃色。
實施例4(1)在常溫常壓的潔凈空間里，先將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面直接噴涂一層橡膠漆和底漆的混合物；其中橡膠漆的重量百分比為99.9％，底漆的重量百分比為0.1％；(2)將表面噴涂有橡膠漆和底漆混合物的工件放入100℃烤箱烘烤5分鐘后取出；(3)將黑顏色的油漆調(diào)和均勻后噴涂于上述烘烤過的工件表面；(4)將上述噴涂好黑顏色油漆的工件再放入100℃烤箱干燥5分鐘后取出；
(5)最后在上述工件表面再噴上一層橡膠漆，再次放入80℃的烤箱烘烤干燥60分鐘，即可使工件表面獲得具有橡膠光澤和質(zhì)感的、牢固附著在橡膠表面的純正黑色，而且形成的面漆耐磨強(qiáng)度高，不黃變。
在更多的實施例中，如果是在做好顏色的橡膠工件表面按照上述工藝再次直接噴涂不同顏色的油漆，就可以達(dá)到幾層油漆的特殊顏色效果。
權(quán)利要求
1.一種給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于此工藝方法含有如下步驟(1)在常溫常壓的潔凈空間里，將橡膠工件表面擦拭干凈，然后在橡膠工件表面先噴涂一層中介層漆；(2)將表面噴涂有中介層漆的橡膠工件放入烤箱烘烤5分鐘至60分鐘后取出；(3)將步驟(2)中取出的工件直接噴涂單層產(chǎn)品油漆，噴漆后再次放入烤箱干燥5分鐘至30分鐘，取出即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于所述中介層漆為橡膠漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于所述中介層漆為橡膠漆和底漆的混合物，其中橡膠漆的重量百分比為40％至99.9％，底漆的重量百分比為0.1％至60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于所述噴涂產(chǎn)品油漆時，可在油漆中摻入不超過15％的柔軟劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于所述烤箱的溫度控制在60℃至100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于將步驟(2)表面噴涂中介層漆的橡膠工件烘烤并取出后，先在工件表面噴涂一層底漆并放入烤箱干燥5分鐘至30分鐘，取出后再按照步驟(3)噴涂單層產(chǎn)品漆并進(jìn)行干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任何一種給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其特征在于在噴涂有單層產(chǎn)品漆并干燥過的橡膠工件表面再噴涂一層PU或橡膠漆，并干燥15分鐘至60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種給橡膠材料表面直接著色的工藝方法，其含有如下步驟在常溫常壓的潔凈空間里，在橡膠工件表面先噴涂一層橡膠漆或者噴涂一層橡膠漆與底漆的混合物作為中介層漆，放入烤箱烘烤5分鐘至60分鐘后取出；在取出后的工件上直接噴涂單層產(chǎn)品漆，放入烤箱干燥5分鐘至30分鐘；最后在表面再噴涂一層PU或橡膠漆，并干燥15分鐘至60分鐘；采用以上工藝在橡膠表面直接噴涂著色，能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求和使用者的需要，靈活、準(zhǔn)確地選擇橡膠表面的多種色彩，更好達(dá)到市場與客戶的要求，而且這種表面顏色對橡膠的附著力及質(zhì)感好，不黃變，不會發(fā)生龜裂，耐磨強(qiáng)度高。
文檔編號B05D3/02GK1958173SQ200610114220
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者杜星武 申請人:曹志輝, 郭小江