專利名稱:一種用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種粉末涂料,尤其涉及一種用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,同時(shí)本發(fā)明還涉及該粉末涂料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
由于粉末涂料具有極低的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放及與環(huán)境友好的特性,已在許多領(lǐng)域代替了溶劑型涂料。但是由于粉末涂料大多采取靜電噴涂和高溫固化(大于180℃),限制了其在絕緣材料及熱敏性材料上的應(yīng)用,如紙張、木材和塑料等。
我國的人造板行業(yè)發(fā)展很快,其中中密度纖維板(MDF)2002年生產(chǎn)能力為1361.8萬m3,躍居世界第一位。中密度纖維板由于具有通用性強(qiáng)、加工方便等特點(diǎn),得到用戶的廣泛認(rèn)可。目前MDF的涂裝主要采用噴漆或膜壓工藝,這兩種工藝均使用大量溶劑,而且工藝復(fù)雜,對(duì)工件的形狀限制較多。而粉末涂料的靜電噴涂則可解決噴漆或膜壓工藝中VOC排放和異型涂裝困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,該粉末涂料具有優(yōu)異的附著力、硬度、抗沖擊性、耐磨性和耐化學(xué)品性,涂層不易被破壞。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述粉末涂料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供的一種用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料,包括有下列重量含量的組分環(huán)氧當(dāng)量500~1000克/當(dāng)量的環(huán)氧樹脂30-40%酸值30~100mgKOH/g的羧基樹脂 30-40%無機(jī)填料 15-30%丙烯酸酯型流平劑 1-2%安息香0.5-1%增電劑0.1-0.3%
透氣劑0.8-2%增硬劑1-2%。
本發(fā)明粉末涂料通過改變紋理劑、顏料的種類及用量,可得到花色各異的涂層外觀,因此可在上述組分中根據(jù)實(shí)際需要可添加0.1-0.3%的紋理劑和/或0.1-0.3%的顏料。
本發(fā)明粉末涂料的組分中,所述的無機(jī)填料為硫酸鋇、石英粉或碳酸鈣等。
本發(fā)明提供的用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝是將物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎1-3分鐘,然后進(jìn)入雙或單螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在80-110℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至30-60微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
本發(fā)明粉末涂料的涂裝方法是用高壓靜電噴涂的方法涂裝于MDF板材以及所有木質(zhì)、玻璃、塑料等熱敏性基質(zhì),固化溫度為130-150℃,固化時(shí)間為5-20分鐘,可采用中波紅外或遠(yuǎn)紅外進(jìn)行輻射固化。
中密度纖維板(MDF)采用本發(fā)明制備的粉末涂料靜電涂裝是一種非常理想的方式,其主要的優(yōu)點(diǎn)有(1)粉末涂料在噴涂和烘烤時(shí)都無溶劑產(chǎn)生,過噴的粉末可以回收利用;(2)涂裝工藝簡單,工序少;(3)粉末涂料具有更優(yōu)異的附著力、硬度、抗沖擊性、耐磨性和耐化學(xué)品性,涂層不易被破壞;(4)粉末涂料為MDF形狀的設(shè)計(jì)提供了更大的靈活性,非常適合于曲面等不規(guī)則形狀的涂敷,涂裝的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)邊緣無縫。
具體實(shí)施例方式
下面列舉一部分具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明,有必要在此指出的是以下具體實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,不代表對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1本發(fā)明用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,其組分及重量份配比為環(huán)氧當(dāng)量為740(克/當(dāng)量)的環(huán)氧樹脂100酸值為62(mgKOH/g)的羧基樹脂 100硫酸鋇 20
石英粉20丙烯酸酯型流平劑 3.5安息香2.0增電劑0.8透氣劑3增硬劑3.5本發(fā)明用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝是將上述物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎2分鐘,然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在100℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至40微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
實(shí)施例2本發(fā)明用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,其組分及重量份配比為環(huán)氧當(dāng)量為900(克/當(dāng)量)的環(huán)氧樹脂120酸值為85(mgKOH/g)的羧基樹脂 120硫酸鋇 25石英粉 20丙烯酸酯型流平劑3.5安息香 1.5增電劑 1透氣劑 2.5增硬劑 3.5本發(fā)明用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝是將上述物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎2分鐘,然后進(jìn)入雙或單螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在90℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至30微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
實(shí)施例3本發(fā)明用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,其組分及重量份配比為
環(huán)氧當(dāng)量為740(克/當(dāng)量)的環(huán)氧樹脂100酸值為62(mgKOH/g)的羧基樹脂 100碳酸鈣 40石英粉 20丙烯酸酯型流平劑3.5安息香 1.5增電劑 0.9透氣劑 2.5增硬劑 3.5砂紋劑 1顏料1本發(fā)明用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝是將上述物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎3分鐘,然后進(jìn)入雙或單螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在110℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至50微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
實(shí)施例4本發(fā)明用于中密度纖維板(MDF)涂裝的低溫固化粉末涂料,其組分及重量份配比為環(huán)氧當(dāng)量為740(克/當(dāng)量)的環(huán)氧樹脂100酸值為70(mgKOH/g)的羧基樹脂 100碳酸鈣 20石英粉 20丙烯酸酯型流平劑3安息香 1.5增電劑 0.8透氣劑 2增硬劑 2.5皺紋劑 0.8顏料0.8
本發(fā)明用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝是將上述物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎3分鐘,然后進(jìn)入雙或單螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在110℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至60微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
上述實(shí)施例所得到的粉末涂料成品,其涂層具有以下性質(zhì)特征
權(quán)利要求
1.一種用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料,其特征在于包括有下列重量含量的組分環(huán)氧當(dāng)量500~1000克/當(dāng)量的環(huán)氧樹脂30-40%酸值30~100mgKOH/g的羧基樹脂30-40%無機(jī)填料 15-30%丙烯酸酯型流平劑 1-2%安息香0.5-1%增電劑0.1-0.3%透氣劑0.8-2%增硬劑1-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料,其特征在于還包括有0.1-0.3%的紋理劑和0.1-0.3%的顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末涂料,其特征在于所述的無機(jī)填料為硫酸鋇、石英粉或碳酸鈣。
4.權(quán)利要求3所述的用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料的生產(chǎn)工藝,其特征在于將物料按比例稱取,置于混料缸,混合并破碎1-3分鐘,然后進(jìn)入雙或單螺桿擠出機(jī)擠出,擠出機(jī)加熱溫度控制在80-110℃,擠出物經(jīng)壓片、破碎后用ACM磨粉碎至30-60微米的粉體顆粒,然后篩分、包裝即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中密度纖維板涂裝的低溫固化粉末涂料,該涂料的組分包括環(huán)氧當(dāng)量500~1000克/當(dāng)量的環(huán)氧樹脂,酸酯30~100mgKOH/g的羧基樹脂,無機(jī)填料,安息香,丙烯酸酯型流平劑,增電劑,透氣劑,增硬劑,紋理劑和顏料等。本發(fā)明還公開了該粉末涂料的生產(chǎn)工藝。中密度纖維板采用本發(fā)明粉末涂料靜電涂裝是一種非常理想的方式,其主要優(yōu)點(diǎn)有(1)粉末涂料在噴涂和烘烤時(shí)都無溶劑產(chǎn)生,過噴的粉末可以回收利用;(2)涂裝工藝簡單,工序少;(3)粉末涂料具有更優(yōu)異的附著力、硬度、抗沖擊性、耐磨性和耐化學(xué)品性,涂層不易被破壞;(4)粉末涂料為MDF形狀的設(shè)計(jì)提供了更大的靈活性,非常適合于曲面等不規(guī)則形狀的涂敷,涂裝的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)邊緣無縫。
文檔編號(hào)C09D5/03GK1948409SQ200610123000
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者章曉斌, 高慶福, 楊璠, 甘燈河, 顧宇昕 申請(qǐng)人:廣州電器科學(xué)研究院, 廣州擎天實(shí)業(yè)有限公司