專利名稱：：一種聚氨酯封灌膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚氨酯組合物，特別是涉及一種電纜用聚氨酯封灌膠及其制備方法。冃豕忟不聚氨酯材料由于具有低的固化應(yīng)力，良好的耐水解穩(wěn)定性和電性能、優(yōu)異的耐冷熱循環(huán)性能，克服了環(huán)氧樹脂在耐冷熱循環(huán)和耐沖擊等方面存在的問題，所以廣泛地應(yīng)用于電器及電纜的灌封。聚氨酯封灌膠的制備在工藝上可分為"一步法"和"預(yù)聚法(二步法)"?，F(xiàn)有的"一步法"工藝的反應(yīng)速度及產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，容易使固體物內(nèi)部產(chǎn)生氣孔而影響其電氣及機(jī)械物理性能。而"預(yù)聚法"雖然在質(zhì)量上容易控制，但工藝過程復(fù)雜，且普遍存在膠體粘度大、澆注困難等問題，特別是在混合過程中很容易夾帶氣泡，使得產(chǎn)品固化后出現(xiàn)氣孔，造成澆注缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供-一種聚氨酯封灌膠及其制備方法，采用新的"一步法"工藝制備雙組份聚氨酯封灌膠。這種方法在工藝上易控制，可以降低澆注粘度、減少氣孔的出現(xiàn)，使產(chǎn)品的性能達(dá)到"預(yù)聚法"制備產(chǎn)品的性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的聚氨酯封灌膠由A組份和B組份組成，并以脂肪酸甲酯或鄰苯二甲酸二辛酯為稀釋劑；以月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫為催化劑，所述的A組份的組成為(重量百分比)端羥基聚丁二烯(HTPB)6080%、稀釋劑1025%以及碳黑515%;所述的B組份的組成為(重量百分比)摻混液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)8095%、催化劑520%。上述的稀釋劑為脂肪酸甲酯；上述的催化劑為月桂酸二丁基錫。上述的A組份中碳黑的含量為10%。上述的B組份的組成為MDI90%、月桂酸二丁基錫10%。上述聚氨酯封灌膠的制備方法，包括以下步驟(l)A組份的制備將HTPB、稀釋劑和碳黑加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至80150。C，在l3Kpa的余壓下脫水4080分鐘。降至室溫后繼續(xù)在13Kpa余壓下攪拌2040分鐘，然后出料，密閉保存；(2)B組份的制備將摻混液化MDI和催化劑加入反應(yīng)釜中，在室溫和13Kpa余壓下攪拌2040分鐘，然后出料，密閉保存；(3)A組份與B組份的混合將上述的A、B組分按l:11.5的重量比混合均勻，然后澆注到電纜夾套或電器元件中即可。本發(fā)明的聚氨酯封灌膠的制備工藝簡單、易控制，所制得聚氨酯封灌膠澆注粘度低、流平性好，形成的氣孔少，產(chǎn)品性能能夠達(dá)到"預(yù)聚法"所制備的產(chǎn)品的性能。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的聚氨酯封灌膠及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1A組份的制備將HTPB75Kg、稀釋劑脂肪酸甲酯15Kg和碳黑10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至12(TC，在2.2Kpa的余壓下脫水50分鐘，然后降至室溫，繼續(xù)在2.2Kpa余壓下攪拌35分鐘，即制得A組份，出料后將制得A組份密閉保存在容器中。B組份的制備將摻混液化MDI90Kg、催化劑月桂酸二丁基錫10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌，在室溫和2.0Kpa的余壓下攪拌30分鐘，制得B組份，出料，保存于密閉容器中。實(shí)施例2A組份的制備將HTPB80Kg、稀釋劑鄰苯二甲酸二辛酯10Kg和碳黑10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至10(TC，在1.5Kpa的余壓下脫水60分鐘，然后降至室溫，繼續(xù)在1.5Kpa余壓下攪拌20分鐘，即制得A組份，出料后將制得A組份密閉保存在容器中。B組份的制備將摻混液化MDI90Kg、催化劑月桂酸二丁基錫10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌；在室溫和2.0Kpa的余壓下攪拌30分鐘，制得B組份，出料，保存于密閉容器中。實(shí)施例3A組份的制備將HTPB78Kg、稀釋劑鄰苯二甲酸二辛酯12Kg和碳黑10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至115。C，在2.5Kpa的余壓下脫水55分鐘，然后降至室溫，繼續(xù)在2.5Kpa余壓下攪拌40分鐘，即制得A組份，出料后將制得A組份密閉保存在容器中。B組份的制備將摻混液化MDI85Kg、催化劑辛酸亞錫15Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌，在室溫和3.0Kpa的余壓下攪拌40分鐘，制得B組份，出料，保存于密閉容器中。實(shí)施例4A組份的制備將HTPB65Kg、稀釋劑脂肪酸甲酯25Kg和碳黑10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至150°C，在3.0Kpa的余壓下脫水80分鐘，然后降至室溫，繼續(xù)在3.0Kpa余壓下攪拌40分鐘，即制得A組份，出料后將制得A組份密閉保存在容器中。B組份的制備將摻混液化MDI90Kg、催化劑辛酸亞錫10Kg加入反應(yīng)釜中，攪拌，在室溫和2.0Kpa的余壓下攪拌30分鐘，制得B組份，出料，保存于密閉容器中。通過上述方法制得的A、B組分，在使用時(shí)按l:11.5的比例混合均勻后澆注到電纜夾套或電器元件中即可。封灌膠的固化時(shí)間可以通過改變催化劑的用量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常2小時(shí)左右能夠完全固化，24小時(shí)后達(dá)到最大強(qiáng)度。上述4個(gè)實(shí)施例中的封灌膠的性能見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由此可見，所制備的封灌膠的性能能夠達(dá)到"預(yù)聚法"所制備的產(chǎn)品的性能。權(quán)利要求1.一種聚氨酯封灌膠，由A組份和B組份組成，其特征在于以脂肪酸甲酯或鄰苯二甲酸二辛酯為稀釋劑；以月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫為催化劑，所述的A組份的組成為(重量百分比)端羥基聚丁二烯(HTPB)60％～80％、稀釋劑10％～25％以及碳黑5％～15％；所述的B組份的組成為(重量百分比)液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)80％-95％、催化劑5％-20％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯封灌膠，其特征在于所述的稀釋劑為脂肪酸甲酯；所述的催化劑為月桂酸二丁基錫。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯封灌膠，其特征在于所述的A組份中碳黑的含量為10%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯封灌膠，其特征在于所述的B組份的組成為MDI90%、月桂酸二丁基錫10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯封灌膠的制備方法，包括以下步驟:(1)A組份的制備將HTPB、稀釋劑和碳黑加入反應(yīng)釜中，升溫至80150°C，在l3Kpa的余壓下脫水4080分鐘。降至室溫后繼續(xù)在13Kpa余壓下攪拌2040分鐘，然后出料，密閉保存；(2)B組份的制備將摻混液化MDI和催化劑加入反應(yīng)釜中，在室溫和13Kpa余壓下攪拌2040分鐘，然后出料，密閉保存；(3)A組份與B組份的混合將上述的A、B組分按l:11.5的重量比混合均勻，然后澆注到電纜夾套或電器元件中即可。全文摘要本發(fā)明提供一種聚氨酯封灌膠，由A組份和B組份組成，所述的聚氨酯封灌膠以脂肪酸甲酯或鄰苯二甲酸二辛酯為稀釋劑；以月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫為催化劑，A組份的組成為(重量百分比)端羥基聚丁二烯(HTPB)60％～80％、稀釋劑10％～25％以及碳黑5％～15％；B組份的組成為(重量百分比)液化二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)80％-95％、催化劑5％-20％。本發(fā)明的聚氨酯封灌膠澆注粘度低、流平性好，形成的氣孔少。文檔編號(hào)C09K3/10GK101210167SQ200610130718公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月30日優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日發(fā)明者孫貴平申請(qǐng)人:天津市朗潤思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司