專利名稱：低粘度耐高溫灌封膠及該膠中改性酚醛樹(shù)脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灌封膠及該膠中改性酚醛樹(shù)脂的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著航空、航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)電子元器件的耐溫性能提出了更高要求。而元件中灌封膠的耐熱性能直接影響到元件的耐溫等級(jí)?，F(xiàn)有的灌封膠的耐熱溫度已不能滿足電子元器件的耐溫要求。耐高溫性能較好的聚酰亞胺等由于粘度高或含有溶劑，而不能適應(yīng)電子器件灌封領(lǐng)域灌封工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有灌封膠的耐溫性能已不能滿足電子元器件的耐溫要求，耐高溫性能較好的聚酰亞胺等由于粘度高或含有溶劑，不能適應(yīng)電子器件灌封領(lǐng)域灌封工藝的要求的問(wèn)題，提供了一種低粘度耐高溫灌封膠及該膠中改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，解決該問(wèn)題的技術(shù)方案如下本發(fā)明的灌封膠由改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧固化劑組成，按重量份改性酚醛樹(shù)脂為100～150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂和4206環(huán)氧樹(shù)脂各為50～80份和10～30份、環(huán)氧固化劑130～180份組成。
改性酚醛樹(shù)脂的制備方法由苯酚、甲醛水溶液、苯胺按照摩爾比1∶2∶1與催化劑混合，催化劑按重量比由氧化鋅、碳酸鈉、氧化錳、六次甲基四胺按照1∶2∶2∶1比例混合，攪拌并升溫至90～100℃，恒溫4.5～5.5h，加入10份聚氨酯，保持90～100℃，恒溫1～2h，減壓蒸餾，得到改性酚醛樹(shù)脂。
本發(fā)明的灌封膠具有低粘度、中溫固化后在300℃高溫下材料形貌基本無(wú)變化，滿足了耐高溫灌封的工藝要求。該膠耐高溫、耐腐蝕，力學(xué)性能好。廣泛適用于電子控制器、傳感器、變壓器、電源模塊、線路板、電容等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的灌封膠按重量份由改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、和環(huán)氧固化劑組成，按重量份改性酚醛樹(shù)脂為100～150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂和4206環(huán)氧樹(shù)脂各為50～80份和10～30份、環(huán)氧固化劑130～180份組成。
環(huán)氧固化劑采用70#酸酐固化劑。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式的灌封膠按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為100份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂80份和4206環(huán)氧樹(shù)脂30份、環(huán)氧固化劑180份組成。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)施方式的灌封膠按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為125份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂65份和4206環(huán)氧樹(shù)脂為20份、環(huán)氧固化劑155份組成。
具體實(shí)施例方式
四本實(shí)施方式的灌封膠按重量份由改性酚醛樹(shù)脂150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂為50份和4206環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧固化劑130份組成。
具體實(shí)施例方式
五本實(shí)施方式的改性酚醛樹(shù)脂的制備方法為由苯酚、甲醛水溶液、苯胺按照摩爾比1∶2∶1與催化劑混合，催化劑按重量比由氧化鋅、碳酸鈉、氧化錳、六次甲基四胺按照1∶2∶2∶1比例混合，攪拌并升溫至90～100℃，恒溫4.5～5.5h，加入10份聚氨酯，保持90～100℃，恒溫1～2h，減壓蒸餾，得到改性酚醛樹(shù)脂。
本發(fā)明的耐高溫灌封膠固化工藝過(guò)程如下步驟一、按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為100～150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂和4206環(huán)氧樹(shù)脂各為50～80份和10～30份、環(huán)氧固化劑130～180份混合均勻；步驟二、將經(jīng)步驟一混合均勻的液體放入加熱器內(nèi)加熱至65～75℃，恒溫固化1.5～2.5h；步驟三、在步驟二的基礎(chǔ)上升溫至145～155℃，恒溫固化4～5h，自然冷卻至室溫。
添加100份改性酚醛樹(shù)脂時(shí)灌封膠在不同溫度下的粘度見(jiàn)表1。
添加150份改性酚醛樹(shù)脂時(shí)灌封膠在不同溫度下的粘度見(jiàn)表2。
按上述方法經(jīng)固化后灌封材料的力學(xué)性能見(jiàn)表3。
固化后的灌封材料在300℃熱處理5h，灌封材料形貌基本無(wú)變化。
表1

表2

表3

權(quán)利要求
1.低粘度耐高溫灌封膠，它由改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧固化劑組成，其特征在于按重量份改性酚醛樹(shù)脂為100～150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂和4206環(huán)氧樹(shù)脂各為50～80份和10～30份、環(huán)氧固化劑130～180份組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度耐高溫灌封膠，其特征在于按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為100份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂80份和4206環(huán)氧樹(shù)脂為30份、環(huán)氧固化劑180份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度耐高溫灌封膠，其特征在于按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為125份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂65份和4206環(huán)氧樹(shù)脂20份、環(huán)氧固化劑155份組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度耐高溫灌封膠，其特征在于按重量份由改性酚醛樹(shù)脂為150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂50份和4206環(huán)氧樹(shù)脂10份、環(huán)氧固化劑130份組成。
5.用于權(quán)利要求1的改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，其特征在于由苯酚、甲醛水溶液、苯胺按照摩爾比1∶2∶1與催化劑混合，催化劑按重量比由氧化鋅、碳酸鈉、氧化錳、六次甲基四胺按照1∶2∶2∶1比例混合，攪拌并升溫至90～100℃，恒溫4.5～5.5h，加入10份聚氨酯，保持90～100℃，恒溫1～2h，減壓蒸餾，得到改性酚醛樹(shù)脂。
全文摘要
低粘度耐高溫灌封膠及該膠中改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，它涉及灌封膠及該膠中改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，它解決了現(xiàn)有灌封膠的耐溫性能已不能滿足電子元器件的耐溫要求，耐高溫性能較好的聚酰亞胺等由于粘度高或含有溶劑，不能適應(yīng)電子器件灌封領(lǐng)域的灌封工藝要求的問(wèn)題。本發(fā)明的灌封膠由改性酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧固化劑組成，按重量份改性酚醛樹(shù)脂100～150份、AG80環(huán)氧樹(shù)脂和4206環(huán)氧樹(shù)脂各為50～80份和10～30份、環(huán)氧固化劑130～180份組成。本發(fā)明具有低粘度、中溫固化后在300℃下材料形貌基本無(wú)變化，滿足了耐高溫灌封的性能要求和工藝要求。該膠耐高溫、耐腐蝕，力學(xué)性能好。廣泛適用于電子控制器、傳感器、變壓器、電源模塊、線路板、電容等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C09J163/00GK1958705SQ200610150880
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者王超, 蘇韜 申請(qǐng)人:黑龍江省石油化學(xué)研究院