專利名稱：一種噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴涂涂料、油漆、水泥砂漿等的噴涂裝置。
背景技術(shù)：
常見的涂料噴涂裝置是一種噴漆槍，它是在一個小型的無壓力的儲料容器上設(shè)置一個氣流噴射裝置(即噴槍)，容器內(nèi)設(shè)置一根吸管，吸管的下端延伸到容器底部，其上端連接到容器頂部的涂料出口上，涂料出口與噴槍相連接。噴槍利用射流原理將汲取的涂料噴射出來，涂敷在被噴涂物表面。這種噴涂裝置存在如下不足之處(一)當(dāng)物料粘度較大時噴涂困難，涂裝質(zhì)量較差；(二)噴涂時產(chǎn)生大量微小的涂料顆粒，造成嚴(yán)重浪費；(三)無法噴涂含大顆粒的物料，如水泥砂漿，因此目前往建筑物表面涂抹水泥砂漿都是靠人用手工進行，勞動強度大，作業(yè)速度慢，且效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能噴涂粘度大的物料且噴涂時物料落灰少的噴涂裝置。
本實用新型的另一個目的是提供一種能噴涂含大顆粒物料的噴涂裝置。
一種噴涂裝置，包括儲料容器、噴槍、物料輸送管，噴槍包括儲料杯、噴頭、壓縮空氣進氣管，其特征在于該裝置中還設(shè)有物料吸送機構(gòu)、閥門換向機構(gòu)和行程控制機構(gòu)；物料吸送機構(gòu)上設(shè)有物料出入口與儲料容器上所設(shè)的排料口相通；閥門換向機構(gòu)由換向閥和換向閥擺動機構(gòu)組成，換向閥位于儲料容器內(nèi)，通過換向閥擺動機構(gòu)使其入口端擺動到或離開儲料容器的排料口處，實現(xiàn)儲料容器上排料口的開與閉，換向閥的出口端通過物料輸送管與噴槍儲料杯上的進料口相通；物料吸送機構(gòu)及換向閥擺動機構(gòu)與行程控制機構(gòu)電連接。
所述的物料吸送機構(gòu)主要由驅(qū)動缸、電機和泵組成，驅(qū)動缸上設(shè)有物料出入口，與儲料容器所設(shè)的排料口相通；換向閥擺動機構(gòu)主要由驅(qū)動缸和轉(zhuǎn)軸組成，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動缸驅(qū)動進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，換向閥為一S形彎管，換向閥與轉(zhuǎn)軸固定連接，在轉(zhuǎn)軸的帶動下做一定角度的擺動；行程控制機構(gòu)由控制物料吸送機構(gòu)動作及控制閥門換向機構(gòu)動作的電路、控制開關(guān)組成。
所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸為液壓缸，液壓缸的活塞桿后端固定有觸板，換向閥擺動機構(gòu)中的驅(qū)動缸為氣缸。
所述的行程控制機構(gòu)中的控制開關(guān)由兩個行程開關(guān)和氣閥組成，氣閥的出氣口與氣缸相通，物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸的觸板位于兩個行程開關(guān)之間；換向閥擺動機構(gòu)中還包括杠桿和電磁鐵，通過電磁鐵和杠桿來控制氣閥的進氣或排氣，電磁鐵與行程開關(guān)電連接，行程開關(guān)與物料吸送機構(gòu)的電機電連接。
所述的換向閥擺動機構(gòu)中的驅(qū)動缸為液壓缸，行程控制機構(gòu)中控制該液壓缸動作的控制開關(guān)為油閥，油閥上設(shè)有進油口和出油口，分別與液壓缸上的進油口和出油口相通，油閥與行程開關(guān)電連接。
所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸內(nèi)設(shè)有一可變形的隔膜，將活塞與驅(qū)動缸缸底之間的空腔分隔成兩部分，活塞與隔膜之間的空腔充滿液體。
所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸的缸體內(nèi)腔為階梯孔形，活塞位于缸體內(nèi)的小腔中，只在其中移動，大腔部分的缸體為可拆式的，隔膜的邊沿從缸體的可拆處伸出，隔膜與缸體之間設(shè)有密封圈密封。
所述的換向閥擺動機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸的一端伸入儲料容器內(nèi)與換向閥固定，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向心軸承和推力軸承，并通過軸承蓋、軸承座及密封圈與儲料容器密封；轉(zhuǎn)軸的另一端上固定有搖臂，驅(qū)動缸的活塞桿與搖臂連接。
所述的換向閥的出口端伸出儲料容器外，其出口端上設(shè)有軸承，通過軸承蓋、軸承座及密封圈與儲料容器實現(xiàn)密封。
所述的儲料容器下部設(shè)有排污口。
所述的噴槍上還設(shè)有衡壓閥，衡壓閥的一端與噴槍的儲料杯相通，另一端通過管子與壓縮空氣進氣管相通。
所述的噴涂裝置中還設(shè)有攪拌機構(gòu)，包括攪拌器、攪拌電機，攪拌器的出料口通過導(dǎo)料槽與儲料容器的進料口相接。
本實用新型的有益效果是一、噴涂裝置中設(shè)置的物料吸送機構(gòu)和閥門換向機構(gòu)相互配合，完成對物料的吸和排的工作循環(huán)，將物料壓送至噴槍，再利用射流原理使物料從噴槍中高速噴出，從而使裝置能噴涂的物料范圍廣，象混合砂漿、粘稠狀涂料、增強粘合劑等一般噴涂裝置無法噴涂的物料均能采用本裝置噴涂，工效高，物料噴出后能與被噴涂物基體緊密結(jié)合，被噴涂物表面不會產(chǎn)生空鼓等缺陷；二、物料吸送機構(gòu)的驅(qū)動缸內(nèi)設(shè)有隔膜，將物料和驅(qū)動缸內(nèi)的活塞分隔開，使得噴涂水泥砂漿等含大顆粒的物料時物料顆粒不會對活塞造成磨損及降低驅(qū)動缸的使用壽命；三、物料吸送機構(gòu)的驅(qū)動缸缸體為可拆式的，儲料容器下部設(shè)有排污口，方便清洗及維修；四、裝置上設(shè)置的攪拌器能將物料攪拌均勻后送入儲料容器；五、噴槍上設(shè)置的衡壓閥為噴槍儲料杯提供壓力穩(wěn)定的壓縮空氣，使噴涂過程供料順暢、穩(wěn)定。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中沿A-A向的剖視放大圖。
圖3為本實用新型中物料吸送機構(gòu)動作的控制示意圖。
圖4為本實用新型中閥門換向機構(gòu)動作的控制示意圖。
具體實施方式
本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種噴涂裝置，包括攪拌機構(gòu)、物料吸送機構(gòu)、閥門換向機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、儲料容器和噴槍。噴槍15包括儲料杯151、噴頭152、壓縮空氣進氣管153、衡壓閥16，衡壓閥16的一端與儲料杯151相通，另一端通過管子與壓縮空氣進氣管153相通。攪拌機構(gòu)由攪拌電機1、攪拌減速器2、攪拌器3組成，攪拌器3的出料口通過導(dǎo)料槽12與儲料容器13頂端的進料口131相接。物料吸送機構(gòu)由液壓油缸9、油泵5、油箱4、油泵電機6組成，液壓油缸9的缸體內(nèi)腔為階梯孔形，活塞92位于缸體內(nèi)的小腔中，只在其中移動，大腔部分的缸體為可拆式的，大腔內(nèi)設(shè)有一可變形的橡膠隔膜93，將活塞92與液壓油缸9缸底之間的空腔分隔成兩部分，活塞92與隔膜93之間的空腔充滿水，因此即使隔膜發(fā)生破損，水流入儲料容器內(nèi)對物料也不會產(chǎn)生不利影響，隔膜93的邊沿從缸體的可拆處伸出，隔膜93與缸體之間設(shè)有密封圈密封，液壓缸9的缸底處設(shè)有物料出入口95，與儲料容器13上所設(shè)的排料口132相通，缸體小腔上設(shè)有出油口94與油泵5相接，油泵5的出/入油口與油箱4相通，油泵電機6為可逆電機，其輸出軸與油泵5連接，活塞桿91后端固定有觸板96。閥門換向機構(gòu)由換向閥22和換向閥擺動機構(gòu)組成，換向閥22為一S形彎管，位于儲料容器13內(nèi)，通過換向閥擺動機構(gòu)使其入口端擺動到或離開儲料容器13的排料口132處，使排料口132呈開或閉的狀態(tài)，即當(dāng)物料吸送機構(gòu)處于吸料狀態(tài)時，換向閥22的入口端離開儲料容器13的排料口132，排料口132處于開的狀態(tài)，反之，當(dāng)物料吸送機構(gòu)處于送料狀態(tài)時，換向閥22的入口端擺動到儲料容器13的排料口132處，排料口132處于閉合狀態(tài)，物料從液壓油缸9的物料出入口95直接進入換向閥22內(nèi)，再被送至噴槍15；換向閥22的出口端伸出儲料容器13外，其出口端上設(shè)有軸承201，并通過軸承蓋182、軸承座192及密封圈21與儲料容器13實現(xiàn)密封，換向閥的出口端通過物料輸送管14與噴槍15的儲料杯151上的進料口相通；換向閥擺動機構(gòu)包括兩個氣缸10a、10b、轉(zhuǎn)軸18、杠桿24、電磁鐵23和彈簧25，彈簧25的一端與杠桿24的一端固定，彈簧25下端固定有鐵塊，鐵塊下方是電磁鐵23，通過電磁鐵23的通電或斷電控制杠桿24向左或右擺動；轉(zhuǎn)軸18的一端固定有搖臂17，另一端伸入儲料容器13內(nèi)與換向閥22固定，轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有向心軸承202和推力軸承203，并通過軸承蓋181、軸承座191及密封圈與儲料容器13實現(xiàn)密封；兩個氣缸10分別位于搖臂17的兩側(cè)，且它們的活塞桿在同一水平位置上，兩個氣缸10的活塞桿101均與搖臂17連接，通過活塞桿101的伸縮帶動轉(zhuǎn)軸進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動換向閥22做一定角度的擺動。行程控制機構(gòu)由控制物料吸送機構(gòu)動作及控制閥門換向機構(gòu)動作的電路和控制開關(guān)組成，控制開關(guān)由兩個行程開關(guān)271、272和兩個氣閥26a、26b組成，兩個氣閥的出氣口分別與兩個氣缸10a、10b相通，該氣閥的進氣口處設(shè)有雙向開關(guān)，用于控制氣閥的進氣口處于通氣或是排氣狀態(tài)，當(dāng)進氣口雙向開關(guān)開時，其排氣口關(guān)閉，氣閥處于進氣狀態(tài)，當(dāng)進氣口雙向開關(guān)關(guān)時，其排氣口打開，氣閥處于排氣狀態(tài)，此時氣閥的進氣口為排氣口，進氣口雙向開關(guān)的常規(guī)狀態(tài)是呈關(guān)的狀態(tài)；液壓缸9的觸板96位于行程開關(guān)271、272之間，行程開關(guān)271與油泵電機6的反轉(zhuǎn)電源電連接，行程開關(guān)272與油泵電機6的正轉(zhuǎn)電源電連接，行程開關(guān)還與電磁鐵23電連接；通過杠桿24擺動時其上的觸點241或242與氣閥進氣口的接觸來打開氣閥26a或26b的進氣口雙向開關(guān)，使氣閥向?qū)?yīng)的氣缸10送氣，從而推動該氣缸活塞移動，帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，進而帶動換向閥22擺動。儲料容器下部還設(shè)有排污口11，方便清洗儲料容器13。本噴涂裝置中還設(shè)有水泵7，可方便地對儲料容器13、液壓油缸9內(nèi)部進行清洗。
本噴涂裝置的吸料過程及排料過程的原理如下吸料過程當(dāng)液壓油缸9的活塞桿91帶動觸板96碰觸到行程開關(guān)271的觸點時，油泵電機6的反轉(zhuǎn)電源接通，電磁鐵23斷電，杠桿24在彈簧25拉力的作用下往上運動，杠桿24上的觸點241碰觸到氣閥26a進氣口的開關(guān)，氣閥26a處于進氣狀態(tài)，向氣缸10a送氣，使氣缸10a的活塞桿推動搖臂17作順時針方向的擺動，進而帶動換向閥22擺動，使其入口端離開儲料容器13的排料口132，排料口132處于開的狀態(tài)；同時，油泵電機6的反轉(zhuǎn)電源接通后，油泵5反轉(zhuǎn)，液壓油缸9開始向外排油，帶動活塞92及活塞桿91向左移動，液壓油缸9處于吸料狀態(tài)。
排料過程當(dāng)活塞桿91向左移動到觸板96碰觸到行程開關(guān)272的觸點時，油泵電機6的正轉(zhuǎn)電源接通，電磁鐵23通電，杠桿24在電磁鐵23吸力的作用下往下運動，杠桿24上的觸點242碰觸到氣閥26b進氣口的開關(guān)，使氣閥26b處于進氣狀態(tài)，向氣缸10b送氣，使氣缸10b的活塞桿推動搖臂17作逆時針方向的擺動，進而帶動換向閥22擺動，使其入口端擺動到儲料容器13的排料口132處，排料口132處于閉合狀態(tài)；同時，油泵電機6的正轉(zhuǎn)電源接通后，油泵5正轉(zhuǎn)，液壓油缸9開始向內(nèi)吸油，帶動活塞92及活塞桿91向右移動，液壓油缸9處于排料狀態(tài)，物料從液壓油缸9的物料出入口95直接進入換向閥22內(nèi)，并被送至噴槍15中。當(dāng)活塞桿91向右移動到觸板96碰觸到行程開關(guān)271的觸點時，新一輪的吸料過程又開始了。
作為另一個實施例，換向閥擺動機構(gòu)中的驅(qū)動缸也可以為液壓缸，位于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，液壓缸的活塞桿與轉(zhuǎn)軸的搖臂及控制液壓缸動作的開關(guān)油閥連接，油閥上設(shè)有進油口和出油口，分別與液壓缸上的進油口和出油口相通，油閥與行程開關(guān)電連接。
權(quán)利要求1.一種噴涂裝置，包括儲料容器、噴槍、物料輸送管，噴槍包括儲料杯、噴頭、壓縮空氣進氣管，其特征在于該裝置中還設(shè)有物料吸送機構(gòu)、閥門換向機構(gòu)和行程控制機構(gòu)；物料吸送機構(gòu)上設(shè)有物料出入口與儲料容器上所設(shè)的排料口相通；閥門換向機構(gòu)由換向閥和換向閥擺動機構(gòu)組成，換向閥位于儲料容器內(nèi)，通過換向閥擺動機構(gòu)使其入口端擺動到或離開儲料容器的排料口處，實現(xiàn)儲料容器上排料口的開與閉，換向閥的出口端通過物料輸送管與噴槍儲料杯上的進料口相通；物料吸送機構(gòu)及換向閥擺動機構(gòu)與行程控制機構(gòu)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于所述的物料吸送機構(gòu)主要由驅(qū)動缸、電機和泵組成，驅(qū)動缸上設(shè)有物料出入口，與儲料容器所設(shè)的排料口相通；換向閥擺動機構(gòu)主要由驅(qū)動缸和轉(zhuǎn)軸組成，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動缸驅(qū)動進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，換向閥為一S形彎管，換向閥與轉(zhuǎn)軸固定連接，在轉(zhuǎn)軸的帶動下做一定角度的擺動；行程控制機構(gòu)由控制物料吸送機構(gòu)動作及控制閥門換向機構(gòu)動作的電路、控制開關(guān)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸為液壓缸，液壓缸的活塞桿后端固定有觸板，換向閥擺動機構(gòu)中的驅(qū)動缸為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂裝置，其特征在于所述的行程控制機構(gòu)中的控制開關(guān)由兩個行程開關(guān)和氣閥組成，氣閥的出氣口與氣缸相通，物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸的觸板位于兩個行程開關(guān)之間；換向閥擺動機構(gòu)中還包括杠桿和電磁鐵，通過電磁鐵和杠桿來控制氣閥的進氣或排氣，電磁鐵與行程開關(guān)電連接，行程開關(guān)與物料吸送機構(gòu)的電機電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的換向閥擺動機構(gòu)中的驅(qū)動缸為液壓缸，行程控制機構(gòu)中控制該液壓缸動作的控制開關(guān)為油閥，油閥上設(shè)有進油口和出油口，分別與液壓缸上的進油口和出油口相通，油閥與行程開關(guān)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸內(nèi)設(shè)有一可變形的隔膜，將活塞與驅(qū)動缸缸底之間的空腔分隔成兩部分，活塞與隔膜之間的空腔充滿液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂裝置，其特征在于所述的物料吸送機構(gòu)中的驅(qū)動缸的缸體內(nèi)腔為階梯孔形，活塞位于缸體內(nèi)的小腔中，只在其中移動，大腔部分的缸體為可拆式的，隔膜的邊沿從缸體的可拆處伸出，隔膜與缸體之間設(shè)有密封圈密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的換向閥擺動機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸的一端伸入儲料容器內(nèi)與換向閥固定，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向心軸承和推力軸承，并通過軸承蓋、軸承座及密封圈與儲料容器密封；轉(zhuǎn)軸的另一端上固定有搖臂，驅(qū)動缸的活塞桿與搖臂連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的換向閥的出口端伸出儲料容器外，其出口端上設(shè)有軸承，通過軸承蓋、軸承座及密封圈與儲料容器實現(xiàn)密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的儲料容器下部設(shè)有排污口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的噴槍上還設(shè)有衡壓閥，衡壓閥的一端與噴槍的儲料杯相通，另一端通過管子與壓縮空氣進氣管相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述的噴涂裝置中還設(shè)有攪拌機構(gòu)，包括攪拌器、攪拌電機，攪拌器的出料口通過導(dǎo)料槽與儲料容器的進料口相接。
專利摘要一種噴涂涂料、油漆、水泥砂漿等的噴涂裝置，它包括儲料容器、噴槍、物料吸送機構(gòu)、閥門換向機構(gòu)和行程控制機構(gòu)；物料吸送機構(gòu)上設(shè)有物料出入口與儲料容器上所設(shè)的排料口相通；閥門換向機構(gòu)由換向閥和換向閥擺動機構(gòu)組成，換向閥位于儲料容器內(nèi)，通過換向閥擺動機構(gòu)使其入口端擺動到或離開儲料容器的排料口處，實現(xiàn)儲料容器上排料口的開與閉，換向閥的出口端通過物料輸送管與噴槍儲料杯上的進料口相通；物料吸送機構(gòu)及換向閥擺動機構(gòu)與行程控制機構(gòu)電連接。本裝置能噴涂象水泥砂漿、粘稠狀涂料、增強粘合劑等一般噴涂裝置無法噴涂的物料，物料噴出后能與被噴涂物基體緊密結(jié)合。本實用新型設(shè)計巧妙合理，使用壽命長，便于保養(yǎng)及維修。
文檔編號B05B9/04GK2870999SQ20062000286
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者陳維喜 申請人:陳維喜