專利名稱：珠光顏料干燥、煅燒自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬顏料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在煅燒珠光顏料使用的窯爐主要為1、輥道窯(用得最多，主要有電加熱和燃?xì)饧訜醿煞N)。2、隧道窯。3、梭式窯。4、網(wǎng)帶式窯。
烘干珠光顏料使用的干燥設(shè)備主要為1、箱式烘房(間歇式生產(chǎn))。2、隧道式烘房(連續(xù)式生產(chǎn))。
這兩種設(shè)備目前都是各自獨(dú)立使用，烘干、煅燒工序之間靠人工銜接。
目前的工藝存在的問題是1、兩個(gè)工序之間的銜接需要使用大量的人工。人工操作的順序是將濕顏料裝入不銹鋼料盤→料盤裝車→料車進(jìn)入烘房→干燥結(jié)束料車出烘房→料盤卸車→倒入料桶→運(yùn)至煅燒窯→裝料入坩堝→坩堝入窯煅燒→坩堝出窯倒料入桶。2、珠光顏料是一種細(xì)微粉末狀態(tài)的顏料，其粒徑小的只有10微米(μm)一般在10-300μm。自然狀態(tài)下的堆積比重大多數(shù)在0.15-0.35之間。由于這種顏料粒徑小、比重輕，頻繁地裝料倒料，顏料大量地飛揚(yáng)起來嚴(yán)重污染工作環(huán)境，而且又是在高溫條件下操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。3、烘干的效率低，烘房烘一次顏料一般需要15小時(shí)左右，因此需要大量的烘房。4、煅燒的能耗高。以現(xiàn)在能耗最少的輥道窯為例，煅燒一公斤珠光顏料需要耗電1-2度(視不同產(chǎn)品)。5、需要大量的不銹鋼料盤和陶瓷坩堝。6、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于珠光顏料是在靜態(tài)下煅燒，坩堝內(nèi)的顏料的色相往往是不一致的，需要在后續(xù)工序中加以混合。7、增加管理的難度。頻繁的裝料倒料過程中，不僅管理難，而且外界的雜質(zhì)不可避免地會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加后續(xù)工序的工作量。
由于珠光顏料是一種新型顏料，應(yīng)用范圍十分廣泛。且又是無害的無機(jī)顏料，這個(gè)行業(yè)現(xiàn)正在迅速地發(fā)展，產(chǎn)量由5年前的每年幾百噸到現(xiàn)在的每年超過萬噸。并且，未來幾年國(guó)內(nèi)的珠光顏料產(chǎn)量還將快速增加。
在珠光顏料的生產(chǎn)過程中，烘干、煅燒這兩個(gè)工序是耗能最大、污染最嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度最大、勞動(dòng)環(huán)境最差的兩個(gè)工序。因此，研制一種對(duì)珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動(dòng)化生產(chǎn)就成為迫切的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、環(huán)保、高效率的珠光顏料干燥、煅燒自動(dòng)生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型提供的一種珠光顏料干燥、煅燒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征包括滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管和高溫廢氣輸送管。
由于滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐中的內(nèi)加熱發(fā)熱元件很容易被翻滾飛揚(yáng)的顏料覆蓋而導(dǎo)致設(shè)備故障，因此在電發(fā)熱元件外圍設(shè)置保護(hù)罩。
為了使煅燒產(chǎn)生的高溫高腐蝕性氣體中的顏料有效回收，減少顏料的流失和環(huán)境污染，在高溫廢氣輸送管中設(shè)置多孔抗腐蝕耐高溫過濾裝置。
為了將完成煅燒的顏料快速冷卻，本實(shí)用新型還包括于煅燒爐后設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是變現(xiàn)有的靜態(tài)烘干、煅燒為動(dòng)態(tài)烘干、煅燒。
靜態(tài)烘干時(shí)，顏料裝在料盤中成堆積狀態(tài)為成團(tuán)塊狀。顏料表面的水分很快被蒸發(fā)掉，但內(nèi)部的水分隨著顏料表面的溫度升高，水分反而不容易向表面擴(kuò)散。這是因?yàn)?，擴(kuò)散一般是水分由溫度低的位置向溫度高的位置轉(zhuǎn)移，濕度高的位置向濕度低位置轉(zhuǎn)移，這時(shí)顏料表面的溫度比顏料內(nèi)部的溫度高，增加了顏料向表面擴(kuò)散的阻力，這樣就使得烘干的時(shí)間十分漫長(zhǎng)。
由于本實(shí)用新型采用滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)烘干，即1、讓顏料表面先被烘干的部分先離開顏料表面，使未被烘干的部分充分暴露，加快水分蒸發(fā)的過程。2、顏料在烘干的過程中不斷的運(yùn)動(dòng)，使之不可能堆積或結(jié)塊。這樣烘干的時(shí)間就能大大地縮短。
對(duì)比性試驗(yàn)結(jié)果顯示靜態(tài)烘干的時(shí)間大約為14-15小時(shí)，本實(shí)用新型的動(dòng)態(tài)烘干大約只需2小時(shí)。
靜態(tài)煅燒時(shí)，顏料是裝在坩堝中的，表面的酸和有害物質(zhì)能得到很快排除，坩堝里面的顏料當(dāng)中的酸和有害物質(zhì)的排除就要通過延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)間來達(dá)到目的。
而本實(shí)用新型由于采用了滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒，即實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)煅燒，顏料在煅燒的過程中是處于飛揚(yáng)翻滾狀態(tài)，因此，有害物質(zhì)很容易得到排除，且顏料的各部分基本是在同時(shí)達(dá)到所需要的溫度，所以就不需要很長(zhǎng)的高溫保溫時(shí)間，且顏料的色相基本沒有差異。另外，本實(shí)用新型的煅燒采取電能內(nèi)加熱形式，比現(xiàn)有技術(shù)中采用的外加熱形式，將大大地降低能量消耗。通過試驗(yàn)測(cè)試，比能耗最少的輥道窯的耗能下降50％以上。
以下結(jié)合附圖所示具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型外形構(gòu)造圖；圖2為本實(shí)用新型滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)1設(shè)有顏料入口2和廢氣排放管3，機(jī)體由內(nèi)層4、中層5和外層6構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層充入高溫氣體和煅燒產(chǎn)生的高溫廢氣，對(duì)顏料進(jìn)行烘干。除外層之外的其它各層筒壁均布滿小通孔，使已烘干的顏料與沒烘干的顏料在滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)中層與層之間不斷地分離。煅燒爐7設(shè)計(jì)成滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱結(jié)構(gòu)，采用電能加熱，電發(fā)熱元件8安裝在滾筒內(nèi)部，并設(shè)置保護(hù)罩9。干燥機(jī)1與煅燒爐7之間通過顏料輸送管10和高溫廢氣輸送管11聯(lián)通，使烘干與煅燒一次性完成。顏料從干燥機(jī)到煅燒爐的傳輸輔助以壓力導(dǎo)流，使顏料能均勻穩(wěn)定地在管道中流動(dòng)。設(shè)置冷卻機(jī)12，將完成煅燒的顏料快速冷卻。高溫廢氣輸送管11中設(shè)有多孔抗腐蝕、耐高溫的過濾裝置13。
權(quán)利要求1.一種珠光顏料干燥、煅燒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)(1)、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐(7)，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管(10)和高溫廢氣輸送管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述的滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐(7)中的內(nèi)加熱發(fā)熱元件(8)外圍設(shè)置保護(hù)罩(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是在高溫廢氣輸送管(11)中設(shè)置多孔抗腐蝕耐高溫過濾裝置(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是煅燒爐(7)后設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動(dòng)生產(chǎn)線。其特征包括滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)1、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐7，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管10和高溫廢氣輸送管11。其關(guān)鍵措施是變現(xiàn)有的靜態(tài)烘干、煅燒為動(dòng)態(tài)烘干、煅燒。解決了現(xiàn)有技術(shù)耗能高、污染重問題，縮短了干燥、煅燒時(shí)間，提高了工作效率，是一種理想的珠光顏料烘干、煅燒自動(dòng)化生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)C09C3/00GK2928847SQ20062012986
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者鄧全根 申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)市全順窯爐有限公司