專利名稱：：有機硅組合物、其制造方法及其形成的物品的制作方法有機硅組合物、其制造方法及其形成的物品相關(guān)申請的交叉引用本申請主張2005年8月2日提交的申請?zhí)枮?0/704,640和2005年8月3日提交的申請?zhí)枮?0/704,982的美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)，其全文通過引用整體并入本申請。
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及具有高摩擦力的固化有機硅組合物及其制造方法和應(yīng)用方法，包括由此形成的具有抓握面的物品。技術(shù)背景手持物品的表面往往需要在例如潮濕、干燥等各種條件或有沙土、灰塵或潤滑粉的情況下都能被牢牢握住，以免物品滑脫或掉落。軟面可增強握力，而且最好采用輕質(zhì)塑料組分，但同時也會影響抓握面的耐用性。所以一直很難在增強握力所需的性能如柔軟度和高摩擦系數(shù)與耐用性所需的機械性能之間取得平衡。厚度大于2.5毫米、有充分柔軟度(例如肖氏硬度(ShoreAdurometer)約小于60)的厚有機硅板，適合用作供抓握且有足夠耐用性的表面。但薄的有機硅板(厚度小于或等于2.5毫米)就比較容易被撕裂?？捎靡粋€增強型背襯將這一層加固，但要做到這一點，有機硅層與背襯層之間必須要充分粘接，以防分離。但在外力的不斷作用下要實現(xiàn)這一點是很難的?？梢栽谟袡C硅層和背襯間使用膠粘劑，但是有效的膠粘劑會隨時間推移使有機硅降解。此外，有機硅膠粘劑成本高昂，而非有機硅膠粘劑又不能有效地與薄有機硅彈性體粘接。因此，本領(lǐng)域仍然需要研制這樣的一種抓握面，即含有具一定厚度和摩擦系數(shù)的固化有機硅，使用這種有機硅，能制出優(yōu)良的抓握面，而且與各種底層的粘接力被增強，由于抓握性改善，所以根據(jù)情況，可以使用膠粘劑將物品粘接。如果固化有機硅的厚度小于或等于2.5毫米仍具有耐用性，將是其另一優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容—種有機硅抓握部件可以克服上述缺點和不足，其包括肖氏A硬度(ShoreADurometer)約小于或等于60、具有外表面和與其相對的內(nèi)表面的固化有機硅膜層；和位于內(nèi)表面上并與其接觸的膠粘劑層，其中該有機硅膜層由可固化有機硅組合物形成，該組合物包括促進(jìn)有機硅組合物固化的催化劑、每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷、每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷，和每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷，其中每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧垸與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏A硬度為30-60的固化有機硅；每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏OO硬度(ShoreOODurometer)為20-60的固化有機娃?！N有機硅抓握部件的制造方法，包括將上述可固化有機硅組合物層與膠粘劑層接觸；使可固化有機硅組合物固化。膠粘劑層可置于分離層上。在另一實施例中，一種物品含有上述有機硅抓握部件，該部件通過膠粘劑層與物品表面粘接。—種物品的制造方法，包括通過膠粘劑層將上述有機硅抓握部件與物品表面粘接。在另一實施例中，所述有機硅抓握部件為多層膜形式，包括上述具有內(nèi)表面和外表面的固化有機硅膜層；具有第一表面和與其相對的第二表面的背襯層，其中，固化有機硅層的內(nèi)表面位于背襯層的第一表面上并與其接觸，根據(jù)ASTMD903進(jìn)行的180。拉剝試驗測量確定，有機硅膜層和背襯層之間的粘接力大于每25毫米1000克力；以及，視情況可在背襯層的第二表面上設(shè)置膠粘劑層?？梢钥紤]將分離層(releaselayer)設(shè)置在膠粘劑層的與背襯層相對的那一側(cè)面。—種形成多層膜的方法，包括將上述可固化有機硅組合物與背襯層的第一表面接觸；使可固化有機硅組合物固化以形成多層膜。可在涂敷和固化上述可固化有機硅組合物之前或之后，將膠粘劑層和可選的分離層置于背襯層的第二表面上?！N物品包括上述多層膜，其中所述背襯層的第二表面通過膠粘劑與物品表面粘接在一起?！N物品的制造方法，包括通過置于背襯層第二表面上的膠粘劑層將上述多層有機硅抓握部件粘接到物品的表面上。本領(lǐng)域技術(shù)人員將從下述附圖和詳細(xì)說明中獲知和理解本申請的上述以及其它特征及優(yōu)點。圖1是包括有機硅層和膠粘劑層的有機硅抓握部件的一實施例的局部剖視圖。圖2是一種典型的表面帶紋理的有機硅抓握部件的局部斜視圖。圖3是一種典型的外表面帶鑲嵌紋理的膜的局部斜視圖。圖4是包括有機硅層和背襯層及可選用的膠粘劑層和分離層的多層有機硅抓握部件的一實施例的局部剖視圖。圖5是包括具紋理外表面的有機硅層的多層膜的局部側(cè)視圖。圖6是包括其上有有機硅凸起的有機硅層的多層膜的局部側(cè)視圖。圖7是包括其上有有機硅脊的有機硅層的多層膜。圖8是包括其上有角肋(angledrib)的有機硅層的多層膜。圖9是外部包有多層膜的棒球球棒的抓握部。圖IO是外部包有多層膜的棒球球棒的抓握部，其中多層膜以螺旋形纏繞在球棒抓握部上。圖11是沖浪板摩擦墊的斜視圖。圖12是帶有膜的杯子的斜視圖。圖13是貼在手機上、包括有鋸齒形紋理的有機硅層的多層膜的斜視圖。具體實施方式本文公開了一種軟有機硅抓握部件，該部件能使手持物品有極好的抗滑性，而且不會影響有機硅層的耐用性。抓握部件表面包括由可固化有機硅組合物形成的固化有機硅膜層。該有機硅膜層的肖氏A硬度小于或等于60，在潮濕等各種條件下，都有較高的摩擦系數(shù)。有機硅膜層即使制成薄膜形式，仍然持久耐用。抓握部件可以是有機硅膜層和膠粘劑層的形式；或者是多膜層形式，含有位于背襯層上并與其直接接觸的有機硅膜層。還可使用其他的膠粘劑層和/或背襯層以提供一些附加功能，比如壓縮性、與物品的粘接性、配合性等等。上述有機硅層的有益特性，尤其是柔軟耐用性，可以使用特定的組分組合獲得，尤其是高分子量烯基取代的聚有機硅氧烷、低分子量乙烯基取代的聚有機硅氧垸和氫化物取代的有機聚硅氧垸的組合，下面會詳細(xì)介紹。加入可選用的活性有機硅氧垸，即具有丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，和/或環(huán)氧基等活性基團(tuán)的有機聚硅氧烷可以增強與背襯層的粘接力。視情況可選用低粘度、非揮發(fā)性的有機聚硅氧垸流體，可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)表面特性和紋理，還可以調(diào)節(jié)抓握部件的特性?？梢哉{(diào)節(jié)可固化組合物中各組分的相對量，以調(diào)整該組合物的填充劑水平和粘度，繼而調(diào)整所述固化有機硅彈性體的柔軟性和其他特性。每分子具有至少兩個烯基的適合的有機聚硅氧烷一般由下式表示MaDbTcQd,其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M為R3SiOI/2;D為R2SK)2/2;T為RSi03/2;以及Q為Si04/2，其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、末端取代的Q.6烯基、具有1到40個，特別是1-6個碳原子的取代和非取代的一價烴基，至少兩個R基團(tuán)是烯基R基團(tuán)。適合的烯基R-基團(tuán)例如為乙烯基、烯丙基、l-丁烯基、1-戊烯基和l-己烯基，其中尤以乙烯基的用途顯著。該烯基可以與分子鏈末端或分子鏈的側(cè)鏈相連，或者同時連在分子鏈的末端和側(cè)鏈上。具有至少兩個烯基的有機聚硅氧烷中與硅相連的其他有機基團(tuán)(如果有的話)，例如為含1-40個碳原子的取代和非取代的一價烴基。比如，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基等烷基；苯基、甲苯基和二甲苯基等芳基；苯甲基和苯乙基等芳烷基；以及3-氯丙基和3,3,3-三氟丙基等卣代垸基。其中甲基和苯基特別有用。所述含烯基的有機聚硅氧垸可含有直鏈、局部帶有支鏈的直鏈、支鏈，或者網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，亦或是上述結(jié)構(gòu)的混合物。所述含烯基的有機聚硅氧垸例如有末端為三甲基硅氧基的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；末端為三甲基硅氧基的甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；末端為三甲基硅氧基的二甲基硅氧垸-甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；末端為二甲基乙烯基硅氧基的二甲基聚硅氧垸；末端為二甲基乙烯基的甲基乙烯基聚硅氧垸；末端為二甲基乙烯基硅氧基的甲基乙烯基苯基硅氧烷；末端為二甲基乙烯基硅氧基的二甲基乙烯基硅氧垸-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；末端為二甲基乙烯基硅氧基的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧垸共聚物；末端為二甲基乙烯基硅氧基的二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物；以及含有上述至少一種有機聚硅氧垸的混合物。每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的合適的有機聚硅氧烷一般由下式表示M'aD'bT'cQ'd，其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M^R3SiOI/2;D'為R2Si02/2;T'為RSi03/2;以及Q'為Si04/2,其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、具有1到40個，特別是1-6個碳原子的取代和非取代的一價烴基，至少兩個R基團(tuán)是氫。尤其是，每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧垸的R基團(tuán)均獨立選自氫、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、芳基、苯基、甲苯基、二甲苯基、芳烷基、苯甲基、苯乙基、鹵代垸基、3-氯丙基和3，3，3-三氟丙基，以及含有上述至少一種基團(tuán)的組合。其中，甲基和苯基為特別優(yōu)選的基團(tuán)。上述氫可在分子鏈末端或者在分子鏈的側(cè)鏈部位與硅相連，或者同時在這兩個部位與硅相連。在一實施例中，該氫在末端被取代。在另一實施例中，每個分子至少含3到4個氫。所述含氫的有機聚硅氧烷組分可以含有直鏈、局部帶有支鏈的直鏈、支鏈、環(huán)狀或者網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，亦或是兩種或三種選自具有所列分子結(jié)構(gòu)的有機聚硅氧烷的混合物。上述含氫的有機聚硅氧烷例如有末端為三甲基硅氧基的甲基氫聚硅氧烷；末端為三甲基硅氧基的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物；末端為三甲基硅氧基的甲基氫硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；末端為三甲基硅氧基的二甲基硅氧垸-甲基氫硅氧垸-甲基苯基硅氧垸共聚物；末端為二甲基氫硅氧基的二甲基聚硅氧垸；末端為二甲基氫硅氧基的甲基氫聚硅氧烷；末端為二甲基氫硅氧基的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧垸共聚物；末端為二甲基氫硅氧基的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧垸共聚物；及末端為二甲基氫硅氧基的甲基苯基聚硅氧垸。上述可固化有機硅組合物包括上述至少兩種烯基取代的聚有機硅氧烷的組合，一種具有高分子量，另一種具有低分子量。各化合物的相對量取決于各自特定的分子量，所以可以有很大差異；同樣，各化合物的分子量可以根據(jù)其用量和所需的固化有機硅特性而變化。一般來說，合適的高分子量化合物，與氫化物取代的聚有機硅氧烷反應(yīng)后生成的固化有機硅的肖氏A硬度會達(dá)到30-60。合適的低分子量化合物，與氫化物取代的聚有機硅氧烷反應(yīng)生成的固化有機硅的肖氏OO硬度會達(dá)到20-60。低分子量組分能降低所述混合物的整體粘度，易于進(jìn)行澆鑄、涂布、攤鋪，以及各種紋理形成方法的操作，包括澆鑄到帶紋理的載體上。上述含氫化物的有機聚硅氧垸組分的使用量應(yīng)足以使所述組合物固化，尤其是達(dá)到使含氫化物的有機聚硅氧烷組分中每個烯基含約1.0-10個與硅相連的氫原子的用量。每個烯基所含的與硅相連的氫原子數(shù)超過10個時，固化過程中可能產(chǎn)生氣泡，得到的固化有機硅的耐熱性可能會逐漸降低。因為市售的雙組分可固化有機硅組合物種類繁多，所以一種制備上述可固化有機硅組合物的便捷方法是將兩種不同的市售雙組分可固化有機硅組合物混合，每種組合物都含有含烯基的組分和含氫化物的組分。合適的第一可固化組合物使固化有機硅的肖氏A硬度達(dá)到30-60。這一類可固化有機硅組合物中，較為典型的例如有GESilicones公司(馬薩諸塞州Pittsfield)的產(chǎn)品，商品名為LIM6040-D2。合適的第二可固化組合物使固化有機硅的肖氏OO硬度達(dá)到20-60。這一體系會形成"凝膠"，S卩，一種從輕微到高度(lightly-to-extensively)交聯(lián)的流體或尚未固化的彈性體。這些凝膠很獨特，從非常柔軟、略微粘稠(對于軟凝膠來說)，到中度柔軟、摸起來僅略有粘性(對于硬凝膠來說)，再到有略微或沒有粘性的堅硬表面(對于堅硬型凝膠來說)不等。使用凝膠制劑，能至少提高流動性，便于澆鑄或模塑成型，改善與所添加的任何填充劑之間的相容性，或者增強對固化過程的控制。這類組合物能在優(yōu)良的表面粘性和/或抓握性所需的耐用性及柔軟性提高之間達(dá)到更好的平衡。雙組分可固化凝膠制劑的組分與前面述及的組分類似(即，每分子具有至少兩個烯基的有機聚硅氧垸和每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷)。其主要區(qū)別在于烯基取代的有機聚硅氧垸的分子量較低一些，與硅相連的氫基(Si-H)與烯基的摩爾比通常小于1，并且調(diào)整該比例，使之形成尚未交聯(lián)的聚合物，具有固化凝膠的松弛性和柔軟性。與硅相連的氫原子與烯基的比值可以小于1.0，小于約0.75，小于約0.6，或者小于約0.1。合適的市售有機聚硅氧烷凝膠制劑包括DowComing公司(Midland,MI)的產(chǎn)品，商品名為3-4237DielectricGel和3-4241DielectricToughGel。在另一實施例中，該凝膠制劑可以是單組分制劑，其中，部分固化的凝膠與雙組分高分子量體系發(fā)生共固化。使用兩種(或兩種以上)雙組分組合物制備可固化有機硅時，各組合物的相對量取決于各組分的類型和用量，以及對固化有機硅的特征需求?？傮w而言，所述可固化有機硅組合物可以含有約占其總重量30-70重量％，特別是約40-60重量％的第一可固化有機硅組合物和約占其總重量30-70重量％，特別是約40-60重量％的第二有機硅組合物，任何填充劑不包括在內(nèi)。所述可固化有機硅組合物可以進(jìn)一步含有活性有機聚硅氧烷，即含有不同于烯基的活性基團(tuán)或活性Si-H基團(tuán)的有機聚硅氧烷，并且可以與所述有機聚硅氧烷共價結(jié)合。雖然作出如下假設(shè)，但并非要受理論限制，即，所述活性有機聚硅氧烷可增強固化有機硅層的結(jié)合力，尤其是與背襯層之間的結(jié)合力。在本實施例中，所述活性有機聚硅氧烷可以由下式表示M''aD"bT''c(Td其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M'm3Si01/2;D"為R2Si02/2;T〃為RSi03/2;以及Q"為Si04/2，其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、烯基、含1到40個，特別是1-10個碳原子的取代和未取代的一價烴基，除所述有機硅中所含的任何烯基和/或活性氫化物基團(tuán)外，所述一個或多個R基團(tuán)為活性有機基團(tuán)。合適的活性基團(tuán)例如包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和環(huán)氧基團(tuán)。在含所述活性基團(tuán)的有機聚硅氧烷的合成過程中，該聚有機硅氧烷可由含所述活性基團(tuán)的三烷氧基硅烷單體反應(yīng)而成?；蛘呖梢詫⑺龌钚曰鶊F(tuán)作為單獨的組分(如三垸氧基硅烷單體形式)與上述雙組分體系混合?；蛘咭部梢允褂枚檠趸榛柰楹秃龌钚曰鶊F(tuán)的烷氧基二垸基硅烷單體。上述單體中烷氧基和/或烷基中可含l-10個，特別是l-6個，更特別是l-3個碳原子。一種合適的垸氧基硅烷單體為下式(1)表示的環(huán)氧基硅烷<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>(1)其中，R1、W和R3各為氫或d.u)烴基；W和RS各為d.H)亞烴基或Cwo亞垸基；以及R6、W和RS各為d.H)烴基。該烴基特別含有1到約6個碳原子，更特別為1到約4個碳原子。這些烴基特別為烷基。上述亞烴基或亞烷基R"和R5特別含有1到約6個碳原子，更特別為1到約4個碳原子，更特別為1或2個碳原子。該亞烴基和亞烷基可以是亞甲基、乙烯基、丙烯基等。所述烷氧基硅垸單體還可以是以下式(2)所示的甲基丙烯酸硅烷<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>(2)其中，R9、R"和RU各為氫或d.H)烴基；R^為Cwo亞烴基或C2.H)亞垸基；以及R13、R"和R"各為Cwo烴基。所述烴基特別含有1到約6個碳原子，更特別為1到約4個碳原子。這些烴基特別為垸基(如甲基、乙基、丙基等)。所述亞烴基或亞烷基特別含有1到約6個碳原子，更特別為1到約4個碳原子。所述亞烴基包括亞甲基、乙烯基、丙烯基等。在一具體實施例中，所述活性基團(tuán)可以來源于縮水甘油醚氧丙基三(d.3烷氧基)硅垸、縮水甘油醚氧丙基二(Cw垸氧基)(Cw垸基)硅烷、2，3-環(huán)氧基環(huán)己基-4-乙基三(C.3垸氧基)硅烷、2，3-環(huán)氧基環(huán)己基-4-乙基二(d.3垸氧基)(d.3垸基)硅垸，或者含有前述至少一種硅垸單體的組合。所述活性基團(tuán)可以與所述有機聚硅氧烷分子鏈的末端或者分子鏈上的側(cè)鏈相連，或者同時連在所述有機聚硅氧垸分子鏈的末端或者分子鏈的側(cè)鏈上。在另一具體實施例中，將前述一種或一種以上的單體與所述可固化組合物混合后，得到所述活性基團(tuán)。含有合適的活性有機硅氧垸的市售可固化組合物例如有DowCorning公司(Midland,MI)的產(chǎn)品，商品名為3-4237DielectricFirmGel。以所述活性有機硅氧烷的有機硅氧烷中100摩爾％的含硅單體單元為基準(zhǔn)，所述活性有機硅氧垸中，每摩爾含硅單體單元中的活性基團(tuán)約占0.1-50摩爾％，特別約占0.5-45摩爾％,更特別約占1-40摩爾％，更特別約占2-40摩爾°/0?？晒袒袡C硅組合物中活性有機硅氧烷的用量范圍可以很寬，具體取決于所使用的活性基團(tuán)和彈性體的特征需求。例如，可固化有機硅組合物所含的活性有機硅氧垸可以約占該組合物總重量的0.05-50重量％，特別約占0.1-45重量％，更特別約占0.5-40重量％，再更特別約占1-40重量％，任何填充劑不包括在內(nèi)。所述可固化有機硅組合物可以進(jìn)一步含有有機硅流體(又稱有機聚硅氧烷流體)，以調(diào)節(jié)該組合物的粘度和/或使該固化物品具有某些具體特性，如柔軟性。合適的有機聚硅氧烷流體的粘度約小于1000cP，特別約小于750cP，更特別約小于600cP，最特別約小于500cP。這類有機聚硅氧垸流體能減小所述組合物的粘度，從而能至少獲得以下效果之一(如果需要的話)，即增加填充劑裝載量、提高填充劑潤濕度、使填充劑分布更均勻和增強模塑和/與涂敷和澆鑄特性等。所述有機硅流體可以是非活性流體，或者可以與其他有機硅氧烷組分發(fā)生共固化作用。合適的非活性有機硅流體的沸點應(yīng)足夠高，這樣將其分散在聚合物基質(zhì)中，在固化過程中或固化之后，均不會蒸發(fā)，也不會流往表面或脫氣。應(yīng)進(jìn)一步選擇在固化有機硅層應(yīng)用過程中脫氣量低并且略微或不會往表面流動的非活性有機硅流體。合適的非活性有機硅氧烷流體的沸點應(yīng)大于或等于約260'C(500°F)，可以是支鏈或直鏈結(jié)構(gòu)，例如DowComing公司出售的DC200。如果所述有機硅流體是可共固化流體，則可以通過共價結(jié)合，成為所述聚合物基質(zhì)的一部分，從而將脫氣和/或往表面移動現(xiàn)象降到最低程度。有機聚硅氧烷流體可以與含烯基的有機聚硅氧烷和含有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷發(fā)生共固化作用，所以其本身可以含有烯基或與硅相連的氫原子。這類化合物的結(jié)構(gòu)可以與上述含烯基的有機聚硅氧烷和含有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)類似，但其約粘度小于1000cP，尤其是沸點大于加成固化反應(yīng)的固化溫度，如約大于或等于260。C(500°F)。所述可固化有機硅組合物進(jìn)一步包含硅氫化加成反應(yīng)催化劑，其通常作為包含每分子至少有兩個烯基的有機聚硅氧烷的這部分的組分。有效的催化劑能促進(jìn)與硅相連的氫在烯基多鍵上發(fā)生加成反應(yīng)，以加速固化過程。這類催化劑可以包括貴金屬，如鉑、銠、鈀、釕、銥，或含有前述至少一種金屬的組合。該催化劑還可包括支持材料，特別是活性碳、氧化鋁、二氧化硅、熱塑樹脂，和包括前述至少一種材料的組合。鉑和含鉑的化合物是首選的催化劑，例如包括鉑黑、鉑氧化鋁粉、鉑二氧化硅粉、鉑碳粉、氯鉑酸、氯鉑酸鉑-石蠟絡(luò)合物乙醇溶液、鉑-烯基硅氧垸絡(luò)合物，以及像甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、有機硅等熱塑性樹脂中催化劑分散體微粒化作用所提供的催化劑。也還可以使用催化劑混合物。以活性有機硅氧烷組分的混合量為基準(zhǔn)，使用的能有效固化有機硅組合物的催化劑中一般含約0.1-1000ppm(按重量計)的金屬(如鉑)。還可以使用一種交聯(lián)密度高、含與硅相連的氫的有機硅流體來克服本發(fā)明的問題。結(jié)果顯示，大量的官能團(tuán)有助于促進(jìn)固化動力學(xué)，而無需加入鉑，所以，不存在適用期問題。含有這種流體時，交聯(lián)劑的合適濃度約小于或等于有機聚硅氧垸混合物總量量的0.5重量％。合適的交聯(lián)劑例如可使用DowCorning公司的產(chǎn)品，商品名為1107Fluid。所述可固化有機硅組合物的任一組分中均可以含有其他添加劑，如填充劑(包括補強性、裝飾性或?qū)щ娦蕴畛鋭?、UV穩(wěn)定劑、抗靜電劑、顏料、抗菌或抗病毒劑等，或者包含前述至少一種添加劑的組合。如果使用添加劑的話，其用量應(yīng)確保不會對固化有機硅組合物的目標(biāo)特性產(chǎn)生不良影響。如果使用填充劑的話，其用量可約占可固化有機硅組合物總重量的0.1-90重量％，其余組分為有機聚硅氧垸和其他任何可選用的添加劑。可以只使用一種填充劑，也可以使用平均粒子大小各異的混合填充劑。液體澆鑄工藝中有時會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合物進(jìn)入涂布機的兩個輥之間時，使用粒子尺寸較大的填充劑會導(dǎo)致制造薄(如大約小于或等于760微米、32密耳)彈性體時出現(xiàn)針孔或裂縫。將尺寸較大(如平均最大尺寸約90微米)和較小(如平均最大尺寸約45微米)的填充劑混在一起，可以緩解這一問題。其中單組分或雙組分中都可以含有補強性填充劑，通常為氣相二氧化硅，其使用量約占各組分的10-30%。為了添加、混合并潤濕任一填充劑，可固化有機硅組合物的混合組分(不包括填充劑)的粘度應(yīng)小于約100,000cP，特別應(yīng)小于約50,000cP，最特別應(yīng)小于約35,000cP。另外，根據(jù)ASTMC-603-98法測定，可固化有機硅組合物的混合組分(不包括填充劑)的凈擠出速度約小于500g/min?？晒袒袡C硅組合物的適用期可以從幾分鐘到一個星期以上，因使用的固化組合物和方法而異。本文中，"適用期"是指從固化過程開始(例如，在催化劑存在下，將可共固化的組分混合，使固化過程開始)到固化反應(yīng)進(jìn)行至形成合適物品時的這一點之間的時間段，達(dá)到這個點時，符合需要的流動性和/或工作性能不再適用于制造工藝所需的范圍。受有機硅組合物適用期影響的性能例如包括擠壓性、流動性、涂敷品質(zhì)、涂敷均勻性、涂層厚度和瑕疵數(shù)量。通常在室溫下測定適用期，在一實施例中，從有機硅組合物的可共固化組分在催化劑存在下開始接觸的時間點算起，適用期可以約大于或等于4小時，特別大于或等于約6小時，更特別大于或等于8小時，仍然更特別大于或等于約IO小時，以及仍然更特別大于或等于約12小時。在一具體的實施例中，有機硅組合物的適用期約為9-12小時。有機硅組合物的固化時間在溫度升高時會縮短。所以，溫度升高后固化時間達(dá)到約1-20分鐘，特別是約2-10分鐘，更特別是2.5-7分鐘，以及仍然更特別是3-6小時是比較合適的。如果對組合物進(jìn)行快速高效地混合、加熱、和/或固化，以及自動分布操作，就需要這樣的固化時間。相對于快速固化有機硅組合物而言，可以降低合適的有機硅組合物中的固化劑含量、增加催化劑抑制劑含量、增加有機硅組合物中活性交聯(lián)基團(tuán)(如烯基、和活性硅烷基)含量(按重量計)，或者進(jìn)行包含以上一項或幾項操作的組合，而足以使室溫固化時間從大約l-20^;鐘增加到約大于或等于7天。如果將室溫下固化時間增加到這一程度，溫度或其他影響固化的方法可以使工作期(workinglifetime)可控且縮短，這適合在需要對有機硅組合物進(jìn)行預(yù)固化操作的制造工序中，在一套可控條件下進(jìn)行的固化過程中應(yīng)用。采用加熱、紫外光照射、可見光照射、壓力，或者包含前述至少一種條件的組合可以影響固化。在一具體實施例中，有機硅組合物在大于或等于約80°C、特別是大于或等于90、更特別是大于或等于IO(TC、仍然更特別是大于或等于125°C、仍然更特別是大于或等于150°C的溫度下發(fā)生固化。這樣，在一實施例中，適合的有機硅組合物在約IO(TC可以允許工作期小于約30分鐘，特別是小于約25分鐘，更特別是小于20分鐘，仍然更特別是小于或等于約15分鐘。在另一實施例中，適合的有機硅組合物在約125。C可以允許工作期小于約12分鐘，特別是小于約IO分鐘，更特別是小于約9分鐘，更特別是小于8分鐘。在另一實施例中，適合的有機硅組合物在約150。C可以允許工作期小于約10分鐘，特別是小于約8分鐘，更特別是小于約6分鐘，更特別是小于5分鐘。另外，也可以使用逐步固化工藝，例如，在較低溫度(如60-80°C)下，在第一時間段(如5-15分鐘)進(jìn)行第一固化工序，然后在較高溫度(如90-130°C)下，在第二時間段(如5-20分鐘)進(jìn)行第二固化工序，可以采用前述任一種固化方案，例如，在80-15(TC、特別是100-140°C，在一段時間(如30分鐘到3小時)內(nèi)進(jìn)行后固化工序。后固化工序特別有利于增強有機硅層與背襯層間的粘接。如果使用鉑催化體系，可能會出現(xiàn)催化劑中毒問題，而可能導(dǎo)致有機硅組合物不固化或者固化效果差，強度低?？梢约尤肓硗獾拇呋瘎?，如DowComing公司的SYLOFF4000。但為了改善固化效果而加入大量鉑的話，適用期或工作時間又可能產(chǎn)生受到不良影響。這種情況下，可以使用甲基乙烯基環(huán)狀化合物作為固化阻滯劑，如DowComing公司出售的1-2287固化抑制劑。這類材料能在室溫下與鉑結(jié)合以阻止固化，從而改善工作時間，但在較高溫度下又會將鉑釋放，從而影響所需時間內(nèi)爐內(nèi)進(jìn)行的固化過程?？梢哉{(diào)整鉑和固化阻滯劑的用量，來改變固化時間和工作時間/適用期。使用過量的鉑時，其用量通常約小于或等于有機聚硅氧垸混合物、填充劑和其他添加劑總重量的1重量％。尤其是，在這個范圍內(nèi)，額外的鉑量(即超出需求的量)約大于或等于有機聚硅氧垸混合物總重量的0.05重量％，更特別是約大于或等于0.15重量％。還在這個范圍內(nèi)，額外的鉑量約小于或等于0.6重量％，更特別是約小于或等于0.45重量％，具體取決于所用填充劑的類型和用量。固化阻滯劑用量(如果使用固化阻滯劑的話)約小于或等于整個組合物的0.3重量％。尤其是，在這個范圍內(nèi)，固化阻滯劑用量約大于或等于所述有機聚硅氧垸混合物的0.005重量％，更特別是約大于或等于0.025重量％。還在這個范圍內(nèi)，基于所需的工作時間或適用期，固化阻滯劑用量約小于或等于0.2重量％，更特別是約小于或等于0.1重量％。還可以向上述制劑中加入分子篩，以除去所含添加劑如填充劑和組合物其他組分中存在的任何水分。使用分子篩可以有助于減輕催化劑中毒問題。其用量通常約達(dá)到有機硅組合物總重量的1-5重量％，特別是約1-3重量％，更特別是約1.5-2.5重量％。合適的分子篩例如有UOP公司(DesPlaines,IL)的3人篩。根據(jù)ASTMD2240-05法測定，本發(fā)明的固化有機硅層的肖氏A硬度約小于或等于60，特別是約小于或等于50，更特別是約小于或等于40，仍然更特別是約小于或等于30，再更特別是約小于或等于25。在一具體實施例中，固化有機硅組合物的肖氏A硬度約為5-20，特別是約10-20。在另一具體實施例中，固化有機硅組合物的肖氏A硬度約為20-40。如此高硬度的有機硅的拉伸性能會有所改善?，F(xiàn)參照各附圖詳細(xì)描述有機硅抓握部件。圖1中，有機硅抓握部件2包含有機硅膜層4和膠粘劑層6。有機硅層4有一外表面8和一內(nèi)表面IO，膠粘劑層6位于內(nèi)表面上。外表面8提供附著摩擦力，或者用作某物品的抗滑表面。抓握性能或抗滑性中至少一部分與外表面8的摩擦系數(shù)成函數(shù)關(guān)系。可以調(diào)整固化有機硅層的摩擦系數(shù)，使物品表面的抓握性能達(dá)到所需的程度，可以使用例如ASTMD-1894-01法測定該摩擦系數(shù)。所述有機硅組合物的一個特別有益的特征是，無論潮濕還是干燥條件下均有足夠的摩擦系數(shù)和絕佳的手感。要知道，表面摩擦系數(shù)至少部分是取決于其表面紋理結(jié)構(gòu)的。所以，有機硅抓握部件2的外表面8可以是光面或者紋理面。所選用的表面應(yīng)能在各種使用條件下(如雨、汗、灰塵、污垢和沙土等)改善摩擦系數(shù)、提供更佳的附著摩擦力和/或抗滑性，以及/或有理想的手感。表面處理方式的具體選擇視考慮因素而定，如預(yù)期用途(即表面抓握部件將要粘接的物品)、預(yù)期使用條件(如潮濕、干燥、沙塵)、預(yù)期耐用性、制造工藝簡便性等等。抓握部件可以有各種表面，如外表面8上可以一部分是光面，另一部分是紋理面。表面最好加上紋理，以改善潮濕和干燥條件下表面的摩擦系數(shù)。光面包括打磨拋光面和亞光面。打磨面的平均粗糙度(Ra)值通常約小于或等于50微英寸(pin)(1.27微米)。比較典型的打磨面可參見塑料工業(yè)協(xié)會頒布的表面特征體系，如SPI6號面表示使用320-砂紙?zhí)幚淼谋砻?，粗糙度約38-42一(0.97-1.07微米)，或者SPI4號面表示使用600-砂紙?zhí)幚淼谋砻?，粗糙度約2-3pin(0.051-0.075微米)。拋光面例如(即光面或高光面)的Ra值通常約小于或等于5nin(0.127微米)，SPI3號面表示用#15鉆石拋光輪拋光所得的表面，其Ra約為2-3nin(0.051-0.075微米)，或者，SPI1號面表示用#3鉆石拋光輪拋光所得的表面，其Ra約為lpin(0.025微米)。亞光面(即低光面)的Ra值約大于50nin(1.22微米)，可以采用噴砂處理(如噴玻璃珠處理)、噴丸處理、放電加工(EDM)等工藝制得。在另一實施例中，采用蝕刻(如化學(xué)蝕刻)、光刻等工藝可以制出仿皮革紋理。本文中，紋理面包括帶有約大于500微米縱深(或高度)特征的表面，并且還可以采用模塑、沖壓、機械處理、化學(xué)蝕刻等方法加工而成。所述紋理可以是隨意樣式或圖案形式。紋理面例如包括凸塊(方形凸塊或凸點)、凹陷(如凹形方塊或凹坑)、條紋、網(wǎng)紋、波浪線、圖案(如仿魚鱗、蛇皮、鴕鳥、皮革等紋理)、鑲嵌圖案、隨意的幾何特征(如仿石雕紋理)、平行結(jié)構(gòu)等，以及包含前述至少一種紋理的組合。如圖2所示，在具有有機硅表面的抓握部件20的有機硅膜層4外表面8上帶有凹坑22。圖3中，在具有另一種典型表面的抓握部件30的有機硅膜層4外表面8上帶有凸起的S形鑲嵌紋理32。在一實施例中，所述紋理表面為一光面，其摩擦系數(shù)足以使物品表面具有抗滑性。具體點說，外表面8是一光面，使用約100克的拖拉重量(sledweight),按ASTMD1894-01法測定，該光面在干燥玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于5，和/或在干燥玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于3.5?；蛘撸獗砻?是一光面，使用約100克的拖拉重量，按ASTMD1894-01法測定，該光面在干燥不銹鋼上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于5，和/或在干燥不銹鋼上的動摩擦系數(shù)約大于或等于3.5。在另一實施例中，所述紋理表面是一帶有凸點的表面，其摩擦系數(shù)足以使物品表面具有抗滑性。具體點說，外表面8是帶有凸點的表面，使用約100克的拖拉重量，按ASTMD1894-01法測定，該表面在玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于11，和/或在玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于7.5?；蛘?，使用約100克的拖拉重量，按ASTMD1894-01法測定，外表面8在干燥不銹鋼上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于8，和/或在干燥不銹鋼上的動摩擦系數(shù)約大于或等于6。本發(fā)明有機硅組合物的一個特別的優(yōu)點是，所制出的組合物的摩擦系數(shù)適中。摩擦系數(shù)高，對確保良好的抓握性固然重要，但如果表面的摩擦系數(shù)太高，往往會感覺有粘性，手感或觸摸性不理想。另外，表面的摩擦系數(shù)較高，往往會沾上更多灰塵和污垢，而影響表面外觀及其抓握性。因此，制出的固化有機硅層在干燥玻璃上的最大靜摩擦系數(shù)約為40，特別是約35，更特別是約30，甚至更特別是約20，甚至更特別是約15，仍然更特別是約10，和/或在干燥玻璃上的最大動摩擦系數(shù)約為30，特別是約25，更特別是約20，甚至更特別是約15，仍然更特別是約10，以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測定。在另一實施例中，制出的固化有機硅層在干燥不銹鋼上的最大靜摩擦系數(shù)約為40，特別是約35，更特別是約30，甚至更特別是約25，甚至更特別是約20，仍然更特別是約15，仍然更特別是約10，和/或在干燥不銹鋼上的最大動摩擦系數(shù)約為30，特別是約25，更特別是約20，甚至更特別是約15，仍然更特別是約10，以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測定。圖1-3中舉例表示的這類有機硅抓握部件尤其適用于像需要在輪廓表面上加抗滑面這一類的應(yīng)用，這是因為有機硅膜層有延展性，能與輪廓表面相配合(如在輪廓表面上將膜層伸展開，并且/或包在該表面上)。如果要在輪廓表面如巻曲或形狀不規(guī)則的表面使用有機硅抓握部件，則選擇延展性合適的有機硅膜層。例如，按ISO-527-1993法測定，所述有機硅膜層可以拉長約大于或等于100%，更特別是約大于或等于250%，甚至更特別是約大于或等于500%。可以改變有機硅層的厚度，使其彈性符合需求(如減小有機硅層4的厚度，可增加其彈性和延展性)?；蛘?，可以將有機硅膜層的表面紋理設(shè)計成能提供所需的特性。例如，可以使表面帶有圖案以增加一部分有機硅膜層的彈性和/或伸展性，或者可以減小有機硅膜層的厚度，使有機硅膜層4的彈性增加。還可以使有機硅層帶特殊紋理以達(dá)到美觀的目的。如果有機硅層是透明的(詳述如下)，一般使用光面。帶凸點的表面能最大程度的減少暴露在外的表面污物(如灰塵、頭發(fā)、絨毛)。進(jìn)一步選擇有機硅層4的厚度，同時結(jié)合所需的表面紋理，使其服務(wù)壽命(如1年)滿足需求。有機硅層4的具體厚度依材料特性(如撕裂強度、拉伸強度、硬度等)和表面抓握部件的應(yīng)用相關(guān)性變量(如環(huán)境、壓力等)而定。紋理復(fù)雜的表面厚度，如圖3所示，因表面紋理結(jié)果而異。許多應(yīng)用中，有機硅膜層4的最大厚度約小于6000微米，更特別是約小于4500微米，甚至更特別是小于3000微米。最小厚度約大于10微米，更特別是大于約25微米，甚至更特別約大于50微米。有機硅抓握部件的一個有益特征是，甚至薄膜形式，也能達(dá)到所需的表面特征如柔軟度和高摩擦系數(shù)以及耐用性。因此，在一優(yōu)選實施例中，有機硅膜層4的最大和最小厚度均約為10-250微米，更特別是10-150微米，甚至更特別是約10-50微米。膠粘劑層6的選用應(yīng)確保在使用條件下使有機硅膜層4與底層即物品表面充分粘接。在一實施例中，膠粘劑為壓敏膠粘劑(PSA)。壓敏膠粘劑可以是橡膠、丙烯酸、改性丙烯酸或有機硅膠粘劑，具體根據(jù)物品及其應(yīng)用，以及與有機硅膜層和物品的相容性而定。橡膠類壓敏膠粘劑一般為不含乳膠的合成橡膠，如苯乙烯嵌段共聚物，由粘性樹脂、油和抗氧化劑制成。這些膠粘劑能粘接塑料等低表面能材料，通常約150下以下作用最佳?？梢灾苽湓诟叨瘸睗竦膽?yīng)用環(huán)境中仍有粘性的橡膠類壓敏膠粘劑。丙烯酸類壓敏膠粘劑的抗溶劑、紫外光、溫度升高、增塑劑、化學(xué)試劑和消毒方法的性能比橡膠類壓敏膠粘劑強。改性丙烯酸膠粘劑由丙烯酸聚合物制備而成，其中加有橡膠系統(tǒng)內(nèi)用的增粘劑等其他組分。改性丙烯酸類的起始粘性以及對低表面能材料的粘接力優(yōu)于未增粘處理的丙烯酸制劑，但是，改性丙烯酸抗溶劑、增塑劑、紫外光和消毒處理、剪切性能和溫度的性能可能降低。有機硅壓敏膠粘劑通常起始粘性和粘接力低，但有極好的溫度表現(xiàn)(達(dá)到約700。FG71。C))和抗化學(xué)藥品性，以及與有機硅底層的結(jié)合穩(wěn)定。膠粘劑層6的使用量應(yīng)確保抓握部件與底層充分粘接(如剝離強度)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以很容易的確定這一使用量，例如，厚度大約1-100微米，更特別是約5-75微米，甚至更特別是10-50微米。在另一實施例中，有機硅抓握部件為多層結(jié)構(gòu)體，含有機硅膜層、背襯層和粘接該多層結(jié)構(gòu)體與底層的膠粘劑層。本實施例如圖4所示，圖中，典型的多層膜40含有機硅膜層4，該膜層具有外表面8和與該外表面相對的內(nèi)表面IO。外表面8上的凸點42使抓握性(grip-ability)增強。背襯層44具有第一側(cè)面41和第二側(cè)面43，位于內(nèi)表面10上。根據(jù)需要選用的膠粘劑層6位于背襯層44第二側(cè)面上，與接觸有機硅層的那一側(cè)面相對。適于在多層結(jié)構(gòu)體中使用的膠粘劑層6與上述有機硅抓握部件2中的膠粘劑層類似。根據(jù)需要，可以在膠粘劑層上加一個可脫離的分離層7，用于在保存和運輸過程對膠粘劑層加以保護(hù)。背襯層44可以含有能與有機硅層直接或間接粘接的各類材料，包括塑料、比有機硅層8模量高的彈性體、纖維素材料、木質(zhì)纖維素材料、天然纖維(如棉花)、金屬、陶瓷、玻璃，或者包含前述一種或幾種材料的組合。背襯層可以增強固化有機硅層的很多性能，包括機械強度、堅固性、模壓性能、抗撕裂性、成本和/或其他美學(xué)效果如色澤、夜光，以及具備一定性能的光學(xué)效果。所以，材料的選擇依性能需求而定，例如，延展性(或硬度)、導(dǎo)電性和其他考慮因素，如與物品的相容性及該物品預(yù)期用途所處的條件、成本、制造工藝簡易性等。例如，如果需要有機硅膜層堅硬(出于制造工藝、耐用性或其他目的考慮)，就可以使用硬背襯如金屬或硬塑料。如果需要可延展和/或拉伸的抓握部件，則選用能改善抗撕裂性和強度，而延展性或拉伸性和配合性符合需求的背襯層，以使抓握部件容易應(yīng)用在具巻曲和/或復(fù)合巻曲表面的物品上。在某些情況下，背襯層在底層和物品之間充當(dāng)保護(hù)屏障。如果背襯層含有塑料的話，可以使用熱塑性或熱固性聚合物。合適的熱塑性聚合物包括但不限于，包括芳香族聚碳酸酯及其共聚物的聚碳酸酯、聚甲醛、聚芳基醚、聚苯醚、聚芳硫醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚酰胺、聚醚、液態(tài)結(jié)晶聚醚、聚醚酯、聚醚酰胺、聚酯酰胺，以及包括前述至少一種熱塑性樹脂的組合。背襯層還可以含有固化、沒有固化或部分固化的熱固性樹脂，包括但不限于聚氨酯和由環(huán)氧樹脂、氰酸酯、不飽和聚酯、二烯丙基酞酸酯、丙烯酸、醇酸、苯酚-甲醛(phenol-formaldehyde)、酚多醛少的酚醛(novolac)、酚少醛多的酚醛(resole)、雙馬來酰亞胺、PMR樹脂、三聚氰胺-甲醛、尿素-甲醛、苯并環(huán)丁烷、羥甲基呋喃、異氰酸酯、均聚和共聚脂肪族烯烴及官能化烯烴聚合物衍生的樹脂，以及它們的合成物或混合物，例如聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚烯烴(TPO)、乙烯-丙烯共聚物、聚(氯乙烯)、聚(氯乙烯-共-聚偏氯乙烯)、聚(氟乙烯)、聚(聚偏氟乙烯)、聚(乙酸乙烯酯)、聚(乙烯醇)、聚(乙烯醇縮丁醛)、聚(丙烯腈)、丙烯酸聚合物如(甲基)丙烯酰胺聚合物或(甲基)丙烯酸垸酯聚合物，如聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)，和烯基芳香族化合物如聚苯乙烯，其包括間規(guī)聚苯乙烯。在某些實施例中，加成聚合物背襯層為聚苯乙烯和尤其所謂的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)的共聚物，其可包含分別接枝在丁二烯和丙烯酸烷酯的彈性體基聚合物上的熱塑性、非彈性體的苯乙烯-丙烯腈?zhèn)孺?。還可以使用前述任一種聚合物的混合物。熱固性樹脂底層例如可進(jìn)一步含有熱塑性聚合物如聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚酰亞胺或聚酯。典型的混合物還可以包含PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT、PC/PET、PC/聚醚酰亞胺、PC/聚砜、聚酯/聚醚酰亞胺、PMMA/丙烯酸橡膠、聚苯醚-聚苯乙烯、聚苯醚-聚丙烯、聚苯醚-聚酰胺或聚苯醚-聚酯。令人驚訝的是，含有聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的背襯層可能對固化有機硅層有很好的粘接力。本文認(rèn)為(但并不希望受理論限制)不同層間粘接力增加，可能歸功于PET和相鄰有機硅層之間相容性更大的緣故?；钚曰鶊F(tuán)通過形成鍵或偶極-偶極、氫鍵或色散等相互作用，成為背襯層或底層和有機硅組分之間的相互作用點，從而提高了固化組合物的粘接力。有機硅組合物與背襯層或底層間的粘接力提高，使得有機硅層和背襯層或底層間分層所需的力增加，從而可以改善由此形成的物品的耐用性。背襯層還可以含天然材料，如纖維素和/或木質(zhì)纖維素材料如木頭、紙張、紙板、纖維板、刨花板、膠合板、繪畫紙、牛皮紙、硝酸纖維素酯、醋酸丁酸纖維素等。可以使用纖維素材料和熱固性樹脂(如膠粘劑，包括環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂)、熱塑性聚合物(PET或聚碳酸酯等熱塑性聚合物)或者包含熱固性樹脂和熱塑性樹脂的混合物。背襯層還可以包含尤其具有導(dǎo)電性的聚合彈性體。合適的彈性體包括那些固有肖氏A硬度約小于或等于80，特別是約小于或等于60，更特別是約小于或等于40的彈性體，例如包括苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、EPDM、有機硅、EPR、聚烯烴、聚氯乙烯，或者包含前述至少一種彈性體材料的組合。背襯層可以在固化有機硅層和底層之間起保護(hù)性緩沖作用。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)胺、硫、硫醇、固化物、二固化物、硫酯、硫代氨基甲酸酯多固化物、聚砜、磷化合物、酸性材料、增塑劑等化學(xué)官能團(tuán)會干擾有機聚硅氧烷的固化和/或穩(wěn)定性。如果底層含有這類替代物或化合物，背襯層會起一個化學(xué)和/或物理屏障的作用，可以使固化過程正常進(jìn)行和/或保持固化層穩(wěn)定。在有機硅組合物固化前或固化期間與其接觸的表面最好不含前面列舉的基團(tuán)或者所含濃度較低。而且，如果底層中含有這些基團(tuán)，最好在有機硅層和底層之間加上背襯層。在一實施例中，如果所述表面為背襯層，該背襯層所含化合物或包含前述固化干擾基團(tuán)的化合物小于或等于1重量％、特別是小于或等于0.1重量％、更特別是小于或等于0.01重量％，以及更特別是小于或等于0.005重量％。合適的市售背襯層例如包括DupontTeijinFilms公司(Hopewell,VA)的MelinexPET和DuPont公司的Kapton⑧聚酰亞胺。在一具體實施例中，因為想要一種抗拉伸的彈性多層膜，所用使用的背襯層44為有彈性但抗拉伸的材料，如紡織布或無紡布、金屬箔或抗拉伸聚合膜(如聚酯、聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚酰亞胺等)。尤其是，底層44含有彈性聚合物，其厚度達(dá)到使多層膜50有彈性但抗拉伸的程度。所述分離層7可采用有分離特性的已知材料制成，包括上述用作背襯層的多種聚合材料。選用的分離層材料應(yīng)有所需的彈性和強度，并且可以脫離膠粘劑層。在一實施例中，分離層含有分離物一涂布的聚對苯二甲酸乙二醇酯。背襯層還可以是泡沫形式。如圖5所示，典型的多層膜50含有上述固化有機硅膜層4。有機硅膜層4具有帶網(wǎng)紋圖案52的外表面8和與該外表面8相對的內(nèi)表面51。背襯層54位于有機硅層4的內(nèi)表面51上，具有第一側(cè)面53和第二側(cè)面55，膠粘劑層6位于底層54的第二表面55上。多層結(jié)構(gòu)體中使用的合適的膠粘劑層6與上述膠粘劑層類似。使用泡沫底層可以使多層膜50具有壓縮性和延展性，并且可減震、降低噪音和緩沖撞擊力。如果需要往輪廓表面上貼抗滑表面，則使用泡沫尤佳，選用的背襯層54要能與所述表面配合(如在表面伸展開并/或包在表面上)。本文中，"泡沬"是指有細(xì)胞狀結(jié)構(gòu)的材料。合適的泡沬的密度約低于65磅/立方英尺(pcf)，特別是約小于或等于55pcf，以及/或空隙量約占聚合泡沫總體積的20-99%，特別是約大于或等于30%。在一實施例中，該泡沫的密度約為10-30磅/立方英尺(lb/ft3)(約160-481kg/m3)，25%壓縮系數(shù)(compressionforcedeflection,CFD)約為0.5-20lb/in2(約0.3-1.41kg/m2)，延伸率約為50-110%,70°F(21°C)的壓縮永久變形約小于1%。[OO卯]所述泡沫可以是天然材料，如軟木或聚合材料。可用于形成聚合泡沫的熱塑性樹脂例如具體包括聚甲醛、聚丙烯酸、苯乙烯丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺如包括但不限于尼龍6、尼龍6,6、尼龍6，10、尼龍6,12、尼龍11或尼龍12，聚酰氨酰亞胺、聚丙烯酸酯、乙烯丙烯橡膠(EPR)、聚芳基砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚氯乙烯、聚砜、聚醚酰亞胺、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮等，或者包含前述至少一種熱塑性樹脂的組合，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龍、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯、聚苯醚/聚苯乙烯、聚苯醚/尼龍、聚碳酸酯/熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯/尼龍等?？稍诰酆吓菽惺褂玫臒峁绦跃酆蠘渲ň郯滨ァ⑻烊幌鹉z、合成橡膠、乙烯丙烯二烯單體(EPDM)、環(huán)氧樹脂、酚醛、聚酯、聚酰胺、有機硅等，或者包含前述至少一種熱固性樹脂的組合。使用的具體聚合物或聚合物混合物一般有特定的泡沫制造工藝。例如，在使用熱塑性塑料時，較為典型的生產(chǎn)工藝包括將發(fā)泡劑分散到聚合物中，該發(fā)泡劑在較高溫度下(如約大于20(TF(93°C))反應(yīng)形成氣體，使熔融聚合物發(fā)泡。對于熱固性聚合物，典型工藝包括用機械擊打方式使熱固性組合物(如含有聚合物、催化劑、交聯(lián)劑、其他填充劑等)發(fā)泡。一旦組合物起泡后，就可以將其加到模具內(nèi)，或者鋪在板上，或者鋪到連續(xù)移動的板或帶上，隨后使其固化。在一實施例中，使用有機硅泡沫底層。使用聚硅氧烷聚合物或者甚至用幾種聚硅氧烷聚合物(各有不同的分子量，如雙峰或三峰分子量分布)，可以制出合適的有機硅泡沫底層。為了制出所需的泡沫，也有可能含有幾種帶不同官能團(tuán)或活性基團(tuán)的聚硅氧垸基聚合物。通常最好每摩爾水中含約0.2摩爾Si-H基團(tuán)。根據(jù)所使用的聚硅氧垸聚合物的化學(xué)特性，可以使用催化劑(如鉑或含鉑催化劑)，催化發(fā)泡和固化反應(yīng)?？梢詫⒋呋瘎┏练e到硅膠、鋁或炭黑等惰性載體上?？梢允褂脹]有支持載體的催化劑，如氫氯鉑酸和氫氯鉑酸類(如氫氯鉑酸六水合物、氫氯鉑酸的堿土金屬鹽以及氫氯鉑酸與有機衍生物的絡(luò)合物)。另外，還可以使用氫氯鉑酸的反應(yīng)產(chǎn)物，如醇、醚和醛。其他有效的催化劑包括鉑螯合劑和氯化鉑與磷化氫、氧化膦，以及與乙烯、丙烯和苯乙烯等烯烴的絡(luò)合物。根據(jù)聚硅氧烷聚合物的化學(xué)特性，也還可能選用二月桂酸二丁基錫，代替鉑基催化劑。發(fā)泡劑(包括水)通常約占有機硅組合物的1-20重量％，更特別是2-15重量％，甚至更特別是3-10重量％。發(fā)泡劑的沸點在環(huán)境溫度或環(huán)境溫度以下時，加壓控制，直到與其他組分混合。還可以使用發(fā)泡劑組合，產(chǎn)生所需的泡沫。例如，可以向反應(yīng)混合物中加入氯氟碳等物理發(fā)泡劑，作為第二發(fā)泡劑。發(fā)泡過程中，最開始是水和聚硅氧垸上氫化物替代物反應(yīng)，釋放出氫氣?？梢允褂酶鞣N鉑催化劑抑制劑來控制發(fā)泡和固化反應(yīng)的動力學(xué)過程，以此控制有機硅泡沬的孔隙和密度。這類抑制劑例如有聚甲基乙烯基硅烷環(huán)狀化合物和炔醇。背襯層的厚度和其他特征(實心體或泡沫體)將依所需的具體性能、所用材料的特性(如撕裂強度、拉伸強度、硬度等)和抓握部件的應(yīng)用(如環(huán)境、溫度、外力等變量)而定。大部分應(yīng)用中，背襯層厚度約10-6000微米，更特別是約25-3000微米，甚至更特別是約50-1000微米。如果要使用底層以增加壓縮性，可以用再厚一點的泡沫。但是，如果要使用底層以增強有機硅膜和/或降低有機硅膜層的彈性，則可以使用相對薄一些的非泡沫底層，其厚度例如約10-2000微米、更特別是約1-1000微米，甚至更特別是約100-500微米，特別是約75-750微米，特別是約25-500微米，更特別是50-400微米，約1-55微米，約1-50微米，甚至更熱別是約2-45微米，仍然更特別是約5-40微米。在另一實施例中，所述多層膜包含額外的層。例如圖6所示，多層膜60含有帶圓形有機硅脊62的有機硅層4和具有第一側(cè)面41和第二側(cè)面43的實心背襯層44。有機硅層4的內(nèi)表面10上設(shè)有連接層64，將有機硅層4和基質(zhì)44的第一側(cè)面41連在一起。多層膜60(圖中未示)制成后，視情況可以在背襯層44的第二側(cè)面43上加膠粘劑層6。另外，也可以將膠粘劑層加到物品表面，多層膜通過第二側(cè)面43和膠粘劑粘接到所述物表面上。使用連接層64，可以增強層間粘接力(如結(jié)合力)。制備連接層所用材料均是本領(lǐng)域已知的材料，例如包括化學(xué)處理粘合促進(jìn)劑或引物，包括丙烯酸酯單體和寡聚體、異氰酸酯末端的聚氨酯等活性化合物。連接層材料的選用根據(jù)與有機硅膜和底層層的相容性而定。除利用連接層外，還可以對底層表面進(jìn)行處理以增強粘合性，例如進(jìn)行熱處理、電暈放電、臭氧分解、機械糙化處理、化學(xué)糙化處理(即蝕刻)等，或者包含前述至少一種處理方法的組合。另一典型的實施例如圖7所示，多層膜70包含帶有肋72的固化有機硅層4、連接層64和泡沫型背襯層44。膠粘劑層66將背襯層44與第二背襯層46接合在一起。合適的膠粘劑包括上面列舉的膠粘劑。在圖7所示的實施例中，第一背襯層44是泡沫，使抓握部件具有柔軟性和延展性，同時可使用第二背襯層46，以阻止抓握部件拉伸，改善拉伸強度，和/或增加抓握部件的抗撕裂性。在一具體實施例中，多層膜所處的工作溫度在約120。F以上(如廚房用具、吹風(fēng)機、燙發(fā)鉗、露臺家具、方向盤、咖啡杯等)，并且需要柔軟性和抗拉伸性，則該膜含有由厚度例如約1000-3000微米的泡沫型有機硅材料形成的第一背襯層44和由厚度例如約250-750微米的非彈性體材料如聚對苯甲二酸乙二醇酯聚合物形成的第二背襯層46。可以選擇第一和第二背襯層的其他組合，以產(chǎn)生其他性能。多層膜可進(jìn)一步包含用于粘接多層膜與物品的膠粘劑層(圖中未示)和加在膠粘劑層外露面上以便在生產(chǎn)、保存和運輸過程中保護(hù)膠粘劑外露面的分離層(圖中未示)，可以在抓握部件應(yīng)用到物品表面前除去該分離層。應(yīng)當(dāng)理解，上面任一實施例中，可以用膠粘劑層替代連接層，或者除連接層外還可以使用膠粘劑層，例如，連接層64上可以附加膠粘劑層，或者可用膠粘劑層取代該連接層。圖8中，多層膜80包含具有角肋82的固化有機硅層4、連接層64和泡沬型背襯層44。連接層76將第一背襯層44與膠粘劑層66和第二背襯層46接合在一起。膠粘劑層6由分離層7保護(hù)。任一單個層(如有機硅層4、第一背襯層44、第二背襯層46、膠粘劑層6、連接層64、第二連接層66等)或包含膜2或多層膜(如20、30、40、50、60、70、80)的層間組合可以含有添加劑，如著色劑、顏料、染料、沖擊改性劑、穩(wěn)定劑、顏色穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外屏蔽劑、紫外吸收劑、阻燃劑、防滴漏劑、填充劑、助流劑、增塑劑、酯交換抑制劑、抗靜電劑、抗氧化劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、脫模劑等，以及包含前述至少一種添加劑的組合。例如，在單或雙組分中可以含有非導(dǎo)電增強填充劑(如氣相二氧化硅、玻璃纖維、硅酸鹽、Ti02、石墨、碳酸鈣、云母、滑石等)，各組分的含量約為10-30重量％?？咕⒖共《净蚍栏愄砑觿┯绕溥m用于添加到有機硅層4中。典型的抗菌添加劑包括2,4，4，-三氯-2，-羥基二苯酚醚和5-氯-2-苯酚(2,4二氯苯氧基)，通常MicrobanProducts公司有售，商標(biāo)名為MICROBAN;銀類抗菌劑，如AgIONTechnologies公司的AgION產(chǎn)品；以及/或銀-磺胺嘧錠；氯己定等防腐劑，等等，以及包含前述至少一種的組合?？梢詫⒖咕愄砑觿┘拥接袡C硅抓握部件中，以期應(yīng)用于例如公用電話的聽筒、門把手、運動設(shè)備或器材(如棒球棒、爬桿等)、圍欄和其他例如用在醫(yī)院或護(hù)理院及類似應(yīng)用的支撐物上。除著色劑、顏料等可改變多層膜視覺特征的物質(zhì)外，任何一層還可以包含圖形和/或印花等視覺特征(如移印、平版印刷等)。例如，再參照圖4，背襯層44可以包含可透過有機硅層4看到的圖形。該圖形可以包含粘貼在膜層上的膠粘圖形或者直接在膜層上形成的圖形。而且，顯然添加劑和/或圖形的組合可存在于不同膜層內(nèi)或膜層上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還能認(rèn)識到，可以將多層膜與添加劑和層的各種組合一起使用，獲得各種有益的視覺效果，而且多層膜不局限于上面典型實施例所述的特定組合、添加劑、層、圖形和組合物。多層膜可以包括上述一種或多種底層、膠粘劑層、連接層和分離層的各種組合，以支持有機硅層并使物品表面有連續(xù)性。還可以增加其他層。例如，可以有噴墨膠粘劑層，以便商業(yè)上或在家對抓握部件進(jìn)行噴墨印刷。還可以有熱傳遞層，以便使用抓握部件進(jìn)行標(biāo)記。而且，如果存在著色劑或其他視覺效果添加劑，著色劑和/或填充劑的不同組合可以加到有機硅層、膠粘劑層或底層等不同層內(nèi)。還可以有額外的特征，如便于從一大張抓握部件上分離較小的抓握部件的孔。抓握部件還可能與分配裝置結(jié)合。所以，上述多層膜不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。從可固化有機硅組合物制備固化有機硅的便捷方法包括將不同組合物混合均勻，真空脫氣。然后將組合物澆鑄到背襯層、膠粘劑組合物或脫離襯層上，然后室溫下(如25'C)保持組合物不動或加熱，使其固化。當(dāng)存在非活性有機硅氧垸流體時，在低于該流體沸點的溫度下進(jìn)行固化，以防止固化時流體流失。尤其是，固化溫度在流體組分的沸點以下至少約20°C，特別是至少約50°C,最特別是至少約80°C。當(dāng)使用活性流體時，所使用的固化溫度應(yīng)確保在流體被分離之前發(fā)生固化。可以根據(jù)情況，采用后固化操作。如果是在一載體上形成固化有機硅層，則可以涂布一層膠粘劑或?qū)⑵滢D(zhuǎn)到背襯層上?？梢圆捎脤訅?、軋制或壓延法轉(zhuǎn)移。在一連續(xù)法中，將可固化有機硅混合物轉(zhuǎn)到正在移動的載體上。視情況，可以將另一層載體膜拖拉到混合物上方，然后讓這種三明治式的混合物通過涂布機，涂布機確定最終彈性體的厚度。接著，讓組合物固化，視情況再進(jìn)行后固化處理。在一實施例中，為便于后續(xù)制造和降低成本，使用的是連續(xù)式輥形制造工藝。該工藝中，將液態(tài)組合物澆鑄到厚度可變的連續(xù)式板形輥中，制成較佳厚度的有機硅。在一具體實施例中，抓握部件通過將可固化組合物澆鑄到有紋理結(jié)構(gòu)的分離層上、然后固化的工藝制成。之后，將膠粘劑加到與有紋理結(jié)構(gòu)一側(cè)相對的那一側(cè)面。或者，在固化前，將可固化組合物澆鑄到有紋理結(jié)構(gòu)的分離層上，然后將背襯層加到相對的另一側(cè)上。在另一實施例中，固化前，加到另一側(cè)的背襯層包括膠粘劑和分離襯層。將可固化有機硅組合物涂布、澆鑄或注入到有紋理結(jié)構(gòu)的模具中可以得到帶紋理的表面。在另一實施例中，將部分固化的有機硅層與有紋理的表面接合以形成紋理結(jié)構(gòu)，然后完全固化，將紋理固定，從而得到帶紋理的表面。在一具體實施例中，用壓花輥將圖案印刷到部分固化的有機硅層上。在另一實施例中，采用機械或化學(xué)方式處理有機硅層，在有機硅層中產(chǎn)生圖案，從而得到紋理結(jié)構(gòu)。使用兩個背襯層的優(yōu)點是，有一個層可能抑制有機硅組合物的固化。例如，在固化前或固化過程中，如果直接將可固化有機硅組合物加到聚氨酯背襯層上，可以抑制有機硅組合物完全固化。增加固化催化劑的量，可能的話減少抑制劑加載量，使聚氨酯表面鈍化，或者增加有機硅組合物中活性位點的數(shù)量，來克服正在固化的有機硅與聚氨酯間界面活性降低的問題?；蛘撸绻线m的話，在可固化有機硅組合物和聚氨酯之間使用背襯層，尤其是如果該背襯層不含可干擾有機硅組合物固化的活性官能團(tuán)的話，可以克服固化時遇到的任何困難。本文所述的有機硅抓握部件可以廣泛應(yīng)用，包括手持物品和其他需要防滑表面的物品，如地板(包括臺階)、墊子、座椅、工作臺面、車輛表面、家具、器具和木制家具的底部，等等。在一實施例中，任一圖中所示的可延展有機硅抓握部件可以設(shè)在輪廓表面上，改善其抓握性。例如，圖9所示，有機硅抓握部件卯貼在有機硅棒球棒的握桿92上。本實施例中，有機硅抓握部件90增加了棒球棒握桿的摩擦力(如減小了抓握時棒從使用者手中滑落的勢能)。在一實施例中，有機硅抓握部件90是有機硅膜層，通過膠粘劑層粘接在棒握桿上。在另一實施例中，有機硅部件含有夾在有機硅膜層和膠粘劑層之間的泡沫型底層(圖中未示)。使用泡沫底層可以在使用棒球棒時減小沖擊和/或振動?；蛘撸鐖D10所示，帶狀抓握部件100纏繞在握桿102上。其他與運動相關(guān)的應(yīng)用包括例如用在高爾夫球桿、自行車把手、碎冰錐、長曲棍球桿、曲棍球桿、冰上曲棍球桿、滑雪杖、棒球棒、槳和球拍(例如乒乓球、皮劃艇、獨木舟、網(wǎng)球、羽毛球等)、倒向器(gunstocks)、步槍背帶襯，魚具(例如魚竿和魚餌)、雙目鏡，運動手套(如高爾夫、棒球、橄欖球、舉重、駕駛)、球面(例如躲避球、水球、橄欖球)，促進(jìn)接觸效果更佳的運動鞋底(例如足球耐磨釘，橄欖球耐磨釘)、舉重運動員用的護(hù)手墊、眼部用具(例如護(hù)目鏡)、鋼盔內(nèi)加增的襯墊、水壺、滑板、沖浪板、水上摩托艇、睡袋、高爾夫練習(xí)墊、高爾夫手推車座騎、獨木舟/皮劃艇座、漂浮設(shè)備(如游泳池用的救生用品)、游泳池防滑區(qū)、以及游泳池襯砌。該抓握部件還可用在操場器械上，如爬桿、秋千座、滑梯等。抓握部件還可用于船殼和舵上，尤其是有機硅層的外表面包括凹坑時，能減小拖力。在一具體實施例中，如圖ll所示，有機硅抓握部件被用作沖浪板摩擦墊90。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，除延展性(這樣抓握部件就能與整個板相配)和耐用性外，有機硅膜層甚至在潮濕時仍具有有效的摩擦力。在另一有益特征中，可以將抓握部件制成透明形式，這樣就不會遮蓋住板上的圖案?；蛘?，如上所述，可以將抓握部件本身制成彩色或帶圖案的形式。典型的廚房應(yīng)用包括壺柄和鍋把、廚房用具的柄(如刀)、餐碟、三腳撐、餐墊(如飛機或火車上的食物餐墊)、盤子襯墊、飛機或火車上用的翻轉(zhuǎn)餐盤、電烤盤、紅酒架、砧板底、廚房器具(如攪拌器底部、烘烤爐、咖啡壺、冰箱把手等)，廚房工具(如起瓶器、開瓶用的抓握墊、烤箱防燙手套)和全套餐具，如水杯、壺、瓶、瓶蓋、罐蓋、酒杯、碗、淺盤、大盤、嬰兒盤等。例如參見圖12，杯子120上帶有抓握部件200，以減小杯子沿表面滑落的可能性。在一實施例中，杯子120含有帶泡沫底層的多層膜，能吸收震動，從而減小晃動時液體從杯子中濺出來的可能。在家或商業(yè)場合中的典型應(yīng)用包括手用工具(如螺絲起子、扳手等)、電動工具(如電鉆)、溫度計、手持用具(如書寫工具)、尺子、閃光燈(如帶反射板)、手提箱、袋子、手持電器的襯墊(便攜式游戲裝置、CD機、MP3、DVD機、筆記本電腦、遙控器、VCD機及其遙控器、PDA掌上電腦)、小盒和支架(如充電器、系泊部位)、吹風(fēng)機、燙發(fā)鉗、電動剃須刀、理發(fā)用具(如寵物脫毛工具)、照相機(如數(shù)碼相機、攝像機、軍用傳感設(shè)備等)、電器配件(如筆記本冷卻裝置)用的抓握部件、手機和免提設(shè)備及其配件，如耳塞和耳麥、紙張?zhí)幚碓O(shè)備(如打印機輥、滾筒印刷用的其他輥)、櫥柜門護(hù)墊、壁櫥門護(hù)墊、隔板襯層、抽屜襯層、門把手、開關(guān)(如燈開關(guān)、鈕子開關(guān))、家居用品的底部(如地毯、家具等)、木制家具(如雙層床)的保護(hù)、濕面防滑墊(如浴缸、浴室地板)、辦公用具底部(如燈，訂書機、桌面書寫墊、打孔器、削筆刀、電話和臺式電腦等辦公用品)、電腦配件(如鍵盤、顯示器、臺式打印機、鼠標(biāo)墊和鼠標(biāo)滑輪、LCD電腦顯示器保護(hù)屏)、傳真機，等等)、家用物品表面(如廚房臺面、窗玻璃固定設(shè)備)、杯墊、煙灰缸、玻璃支撐物(如桌面)、促進(jìn)粘合和確保水平的裝飾品底部(如盆栽植物、畫框和畫框腳墊、墻面掛飾、鐘、圣誕裝飾品)、電絕緣物品、運輸帶、光源點火罩、鑰匙配制用色點、獎品等。在一具體實施例中，如圖13所示，有機硅抓握部件130含有帶鋸齒形紋理的有機硅層4，被應(yīng)用在手機132上，這樣手機在使用時，抓握性被增強，放在桌上時，與桌面的摩擦力增加。其他用途包括護(hù)欄(如樓梯護(hù)欄)、地板(如建筑物入口、雙面腳墊、防滑地板墊)、地毯、樓梯板、地毯底面、梯蹬等。典型的個人應(yīng)用包括衣物(如胸罩帶或無帶胸罩、腰帶)、護(hù)膝和護(hù)肘墊、衣架、鞋內(nèi)部、防滑鞋底(如靴子、拖鞋、軟底鞋、睡衣、體操鞋、舞鞋、幼兒學(xué)走路時穿的鞋、醫(yī)院穿的軟底鞋、老年人用的鞋墊、籃球鞋等運動鞋)、鞋帶、無跟鞋跟柄、軟底鞋頂帶、行李拉手、指甲刀、剃須刀、理發(fā)器具、剪刀、眼鏡鼻墊和耳環(huán)、背帶或綁帶內(nèi)襯(如背包、錢包、皮帶)、刷子把手(如化妝刷、頭梳、牙刷、油漆刷)、香水瓶、鏡子腳墊(如梳妝鏡)、牙膏管等。典型的汽車應(yīng)用包括例如汽車內(nèi)的接觸面(如車輛儀表板表面)和便攜式影像控制臺底面等。其他交通工具上的應(yīng)用包括在休閑車、船、飛機和露營掛車上的應(yīng)用，如方向盤握桿、換擋桿和杯子柄，儀表板底座、儀表板上方各物品的墊(如玻璃、電話、收發(fā)器)、車座和加高座椅、遮陽篷、保險杠標(biāo)貼、船甲板包括甲板和船艙內(nèi)的使用面(如隔板、臺面)、餐具(如船只航行用餐具、飛機和休閑車用餐具等)，休閑車地板和面(如隔板、臺面)、飛機頭頂上方儲物箱、飛機駕駛艙等。典型的玩具和娛樂消遣方面的應(yīng)用包括鍵盤鍵、吉他柄、敲鼓棒抓握部、工作表面墊、業(yè)余用工具的柄(如烙鐵)、娛樂間地板(如日托設(shè)備、兒童臥室)、玩具抓握部、動手玩具(如積木)、玩具輪(適于硬木地板的無刮痕輪)、攝影(如三腳架上的鎖定接頭、照片抓握部位、照片粘帖簽)、衣服褶邊用的雙面貼、裝飾性圖案貼紙或膠粘貼(如墻壁、窗戶、浴室瓷磚、淋浴室門等用的圖案貼紙、膠粘貼)、書簽、滾筒刷盤等。典型的戶外應(yīng)用包括園藝工具的握柄(如耙子、鏟子、鋤頭等)、電動工具的握柄(如割草機、鏈鋸、吹雪機等)、雨傘柄等。醫(yī)療和病人護(hù)理方面的應(yīng)用包括拐杖柄、氣壓式冷療加壓裝置用的墊、壓縮包扎用的袖套、廁所內(nèi)的障礙物扶手、輪椅把手、輪椅扶手、把手，以及座騎、浴缸摩擦墊、醫(yī)院內(nèi)扶手和防滑扶手罩、抗菌應(yīng)用(例如鍵盤罩、門把手、龍頭、電話、醫(yī)療器械、廚房用具、筆、手套)、手術(shù)器械盤內(nèi)襯和底墊、手用醫(yī)療器械、手指操控裝置、呼吸器、防毒面具、老年和/或殘疾人輔助裝置，尤其這些裝置的座椅、扶手、手柄、地面接觸部位和手握部位，馬桶座、藥瓶蓋(如滴眼液瓶)、藥片瓶、乳房x光照片簿等、位置固定物(如抗滑座椅墊、楔形物)。雖然上面列舉了詳細(xì)的應(yīng)用，但特別首選以下應(yīng)用，包括例如用在以下所列物品上的抓握部件高爾夫球桿、球拍、自行車把手、碎冰錐、滑雪杖、倒向器(gunstocks)、步槍背帶襯，魚具(例如魚竿和魚餌)、雙目鏡，運動手套(如高爾夫、棒球)、球面(例如躲避球、水球、橄欖球)，促進(jìn)接觸效果更佳的運動鞋底(例如足球耐磨釘，橄欖球耐磨釘)、眼部用具(例如護(hù)目鏡)、鋼盔內(nèi)加增的襯墊、水壺、滑板、沖浪板、水上摩托艇、睡袋、高爾夫練習(xí)墊、高爾夫手推車座、獨木舟/皮劃艇座、漂浮設(shè)備(如游泳池用的救生用品)、游泳池防滑區(qū)、以及游泳池襯砌；操場器械，如爬桿、秋千座、滑梯等；船殼和舵，尤其是有機硅層的外表面有凹坑時，能減小拖拽力；沖浪板摩擦墊；壺柄和鍋把、廚房用具的柄(如刀)、餐碟、三腳撐、餐墊(如飛機或火車上的食物餐墊)、盤子襯墊、飛機或火車上用的翻轉(zhuǎn)餐盤、電烤盤、紅酒架、砧板底、廚房器具(如攪拌器底部、烘烤爐、咖啡壺、冰箱把手等)，廚房工具(如起瓶器、開瓶用的抓握墊、烤箱防燙手套)和全套餐具，如水杯、壺、瓶、瓶蓋、罐蓋、酒杯、碗、淺盤、大盤、嬰兒盤；手用工具(如螺絲起子、扳手等)、電動工具(如電鉆)、溫度計、手持用具(如書寫工具)、尺子、手持電器的襯墊(如DVD機)、吹風(fēng)機、燙發(fā)鉗、理發(fā)用具(如寵物脫毛器)、軍用傳感設(shè)備、用于電器配件(如筆記本冷卻裝置)的抓握部件、免提設(shè)備如耳塞和耳麥、櫥柜門護(hù)墊、壁櫥門護(hù)墊、隔板襯層、抽屜襯層、門把手、開關(guān)(如燈開關(guān)、鈕子開關(guān))、家居用品底部(如地毯、家具等)、木制家具(如雙層床)的保護(hù)墊、濕面防滑墊(如浴缸、浴室地板)、辦公用品底部(如燈，訂書機、桌面書寫墊、打孔器、削筆刀、電話和臺式電腦等辦公用品)、電腦配件(如鍵盤、顯示器、臺式打印機、鼠標(biāo)墊和鼠標(biāo)滑輪、LCD電腦顯示器保護(hù)屏)、傳真機，等等)、家用物品表面(如廚房臺面、固定在窗玻璃上的設(shè)備)、杯墊、煙灰缸、玻璃支撐物(如桌面)、促進(jìn)粘合和確保水平的裝飾品底部(如盆栽植物、畫框和畫框腳墊、墻面掛飾、鐘、圣誕裝飾品)、電絕緣物品、運輸帶、光源點火罩、鑰匙配制用色點、獎品等；護(hù)欄(如樓梯護(hù)欄)、地板(如建筑物入口、雙面膠墊、防滑地板墊)、地毯、樓梯板、地毯底面、梯蹬等；護(hù)膝和護(hù)肘墊、衣架、鞋內(nèi)部、防滑鞋底(如靴子、拖鞋、軟底鞋、睡衣、體操鞋、舞鞋、幼兒學(xué)走路時穿的鞋、老年人用的鞋墊、籃球鞋等運動鞋)、鞋帶、無跟鞋跟柄、軟底鞋頂帶、行李拉手、指甲刀、剃須刀、眼鏡鼻墊和耳環(huán)、背帶或綁帶內(nèi)襯(如背包、錢包、皮帶)、刷柄(如化妝刷、頭梳、牙刷、油漆刷)、香水瓶、鏡子腳墊(如梳妝鏡)、牙膏管等；接觸面(如車輛儀表板表面)、如汽車內(nèi)便攜式影像控制臺底面等；休閑車、船、飛機和露營掛車，如方向盤握桿、換擋桿和杯柄，儀表板底座、儀表板上方各物品的墊(如玻璃、電話、收發(fā)器)、車座和加高座椅、遮陽篷、保險杠標(biāo)貼、船甲板包括甲板和船艙內(nèi)的使用面(如隔板、臺面)、餐具(如船航行用餐具、飛機和休閑車用餐具等)，休閑車地板和面(如隔板、臺面)、飛機頭頂上方儲物箱、飛機駕駛艙等；鍵盤鍵、吉他柄、敲鼓棒抓握部、工作表面墊、業(yè)余用工具的柄(如烙鐵)、娛樂間地板(如日托設(shè)備、兒童臥室)、玩具抓握部、動手玩具(如積木)、玩具輪(適于硬木地板的無刮痕輪)、攝影(如三腳架上的鎖定接頭、照片抓握部位、照片粘帖簽)、衣服褶邊用的雙面貼、裝飾性圖案貼紙或膠粘貼(如墻壁、窗戶、浴室瓷磚、淋浴室門等用的圖案貼紙、膠粘貼)、書簽、滾筒刷盤等；園藝工具的握柄(如耙子、,產(chǎn)子、鋤頭等)、電動工具的握柄(如割草機、鏈鋸、吹雪機等)、雨傘柄等；拐杖柄、氣壓式冷療加壓裝置用的墊、廁所內(nèi)的障礙物扶手、輪椅把手、輪椅扶手、把手，以及座騎、浴缸摩擦墊、醫(yī)院內(nèi)扶手、抗菌應(yīng)用(例如鍵盤罩、門把手、龍頭、電話、廚房用具、筆、手套)、手術(shù)器械盤內(nèi)襯和底墊、老年和/或殘疾人輔助裝置，尤其這些裝置的座椅、扶手、手柄、地面接觸部位和手握部位，馬桶座、藥瓶蓋(如滴眼液瓶)、藥片瓶、乳房X光照片簿等、位置固定物(如楔形物)所述固化有機硅組合物有許多有益特性，由于柔軟，可以將它們制成橫截面薄、厚度公差好的連續(xù)巻形，在潮濕和干燥等使用條件下、在有灰塵、沙土、污垢或潤滑粉等情況下均有良好的抓握性。根據(jù)按ASTMD903-98所述剝離試驗法測定的剝離強度(pullpeelstrength)確定有機硅層和背襯層之間的粘接力可以約大于或等于每25毫米1000克力(gf/25mm)，特別是約大于或等于1100gP25mm，更特別是約大于或等于1200gf/25mm，仍然更特別是約大于或等于1250gf/25mm，以及仍然更特別是約大于或等于1300gf/25mm。按ASTMD903-98所述剝離試驗法測定，有機硅層和聚酯底層或背襯層，尤其是與聚對苯二甲酸乙二醇酯底層或背襯層之間的粘接力，約大于或等于每25毫米1000克力(gf/25mm)，特別是約大于或等于1100gf/25mm，更特別是約大于或等于1200gf/25mm，仍然更特別是約大于或等于1250gf/25mm，以及仍然更特別是約大于或等于1300gf/25mm。另夕卜，固化有機硅層耐用，尤其耐磨?？梢愿鶕?jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)重和500圈，來確定耐磨性。在一實施例中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得抓握部件中使用的有機硅層的肖氏A硬度約為15，重量損失約小于20克，小于15克，或小于10克。在另一實施例中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得抓握部件中使用的有機硅層的肖氏A硬度約為30，重量損失約小于30克，特別約小于20克，更特別約小于15克。肖式A硬度為15、帶有凸點的樣品在這些條件下重量損失5.2克。肖式A硬度為30、帶有凸點的樣品重量損失13.8克。有機硅層、背襯層、連接層和/或膠粘劑層的熱擴張系數(shù)(CTE)不配合，會引起高熱應(yīng)力，導(dǎo)致最終多層物品分層。在各實施例中，可以在形成含有熱擴張系數(shù)不同的所述第二層和底層(例如高CTE第二層置于低CTE背襯層上)的多層物品應(yīng)用中制備膠粘劑層。在一實施例中，最高和最低CTE層之間的CTE差約小于或等于15ppm/°C，特別約小于或等于10ppm/°C，更特別約小于或等于5ppm/°C，仍然更特別約小于或等于2ppm/。C。下面進(jìn)一步通過非限制性實施例來闡述本發(fā)明。按如下方法，將兩種市售的雙組分有機聚硅氧垸制劑混合而制成有機硅層。實施例1-3實施例1-3中，均使用了GESilicones公司(PittsfieldMA)的商品名為LIM6040-D2的雙組分有機聚硅氧垸制劑，所制成的層固化后，肖式A硬度為40.。實施例1是將65重量％的LIM6040-D2和35重量％的雙組分有機聚硅氧烷制劑(購自GESilicones公司，商品名為LIM6010，所制成的層固化后，肖式A硬度為30)混合而制成。實施例2是將65重量％的LIM6040-D2和35重量％的雙組分有機聚硅氧垸制劑(購自DowComing公司，商品名為3-4241DielectricToughGel，固化后，粘度=430cP、肖式00=60)混合而制成。實施例3是將65重量％的LIM6040-D2和35重量％、含有活性環(huán)氧基團(tuán)的雙組分有機聚硅氧烷制劑(購自DowComing公司，商品名為3-4237DielectricFirmGel，固化后，粘度=290cP、肖式OO=30)混合而制成。各實施例中的組分均用手混合，然后涂布到兩層脫離內(nèi)襯之間的roll-over-roll涂布機上，在約100-14(TC之間進(jìn)行固化，例如持續(xù)約15-20分鐘。要制備實心彈性體并去除混合時巻入的所有氣體，可以對反應(yīng)組分進(jìn)行脫氣處理，例如用真空脫氣。采用裝配了有2-、5-或10-磅負(fù)載范圍的50磅負(fù)載單位(取決于樣品厚度和密度)的Instron測定剝離強度，來確定固化有機硅層和底層間的粘接力。將根據(jù)樣品厚度確定施加在起初外皮上的力分解以計算剝離強度。表l中對不同材料制成的各固化有機硅層的粘接力進(jìn)行了比較。尤其是，通過"好"、"中等"、"弱"和"無(粘接力)"的表述給出了拉剝粘接力定性數(shù)據(jù)。膜厚度單位為微米或毫米。<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>**初始粘性良好；一段時間后膜粘性喪失。以上數(shù)據(jù)可見，與不含環(huán)氧基團(tuán)的組合物相比，由含有活性環(huán)氧基團(tuán)(實施例3，3-4237DielectricFirmGel)的組合物制成的固化有機硅層的粘接力有所改善，尤其是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。實施例3還顯示，剛開始聚酰亞胺(PI)有良好的粘性，但最終在一段時間后膜的粘性喪失。聚碳酸酯(PC)顯示，對任何有機硅制劑間均無粘接力。所以，實施例1和2中形成的膜不使用背襯層，或者在背襯層和膜之間加一個膠粘劑層。實施例4-6測定以下制劑的剝離強度(如上所述)，結(jié)果用磅/英寸(ppi)表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>上述實施例顯示，兩種初始制劑組分可以按一定范圍比例使用，來制備與PET的結(jié)合力可接受的有機硅彈性體。實施例7本例是測定兩種制劑的摩擦系數(shù)(CoF)。表A和B中是由GE65重量％的SiliconesLIM6040和35重量％的DowCorningGel3-4237制備而成的制劑的測定數(shù)據(jù)。表C中是由65重量％的GESiliconesLIM6071和35重量％的DowCorningGel3-4237制備而成的制劑的測定數(shù)據(jù)。固化有機硅層的外表面既可以是光面，也可以是帶所述凸坑的面。<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>B、抓握部件材料的摩擦系數(shù)光滑，硬度15(ASTMD-1894)<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>C、抓握部件材料的摩擦系數(shù)凹坑，硬度30(ASTMD-1894)<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>本發(fā)明公開的膜具有很多有益特性。使用這些膜，可以使抓握部件的性能改善，使物品具有柔軟的紋理和手感，使物品的附著摩擦力增強，可以制成可拉伸或抗拉伸形式，可以生產(chǎn)出具各種視覺和光學(xué)效果的外表。而且，可以制成橫截面薄、厚度公差好的連續(xù)巻形，在潮濕和干燥等使用條件下、在有灰塵、沙土、污垢或潤滑粉等粒子存在情況下均有良好的抓握性。本文中使用的技術(shù)和科學(xué)用語具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的含義，除非本文中另外說明。本文中使用的"第一"、"第二"和"等，，并不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是要將一種情況與另一種情況區(qū)分開。同樣，"前"、"后，,、"底部"和/或"頂部/上部"僅是圖敘述方便，而不是要限定為任一位置或空間方位，除非另外指明。當(dāng)陳述范圍時，針對同一組分或特性的所有范圍的端點均包含在內(nèi)，并且可獨立結(jié)合。涉及數(shù)量而使用的修飾詞"約/大約"將所述及的值包括在內(nèi)，其含義應(yīng)根據(jù)上下文的意思來定(如包括與特定數(shù)量的測定有關(guān)的誤差程度)。雖然本文為闡述目的而公開了一些典型實施例，但上面的敘述不應(yīng)視為對本發(fā)明范圍的限制。所以，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到各種不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改、調(diào)整和選擇方式。權(quán)利要求1.一種有機硅部件，包含肖氏A硬度約小于或等于60、具有外表面和與其相對的內(nèi)表面的固化有機硅層；和位于所述內(nèi)表面上并與其接觸的膠粘劑層，其中所述有機硅層由可固化有機硅組合物形成，該組合物包括促進(jìn)有機硅組合物固化的催化劑，每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷，每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷，以及每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷，其中每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏A硬度為30-60的固化有機硅；每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏OO硬度為20-60的固化有機硅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷包含每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第一有機聚硅氧垸和每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第二有機聚硅氧垸，所述每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧垸與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第一有機聚硅氧垸反應(yīng)生成肖氏A硬度為30-60的固化有機硅；每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第二有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏OO硬度為20-60的固化有機硅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述可固化有機硅組合物，任何填充劑不包括在內(nèi)，進(jìn)一步包含約0.05-50重量％的活性有機硅氧垸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抓握部件，其中，所述活性基團(tuán)是環(huán)氧基。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抓握部件，其中，所述活性有機硅氧烷是縮水甘油醚氧丙基三(CL3烷氧基)硅烷、縮水甘油醚氧丙基二(d.3烷氧基)(Cw垸基)硅烷、2,3-環(huán)氧基環(huán)己基-4-乙基三(d.3烷氧基)硅垸、2，3-環(huán)氧基環(huán)己基-4-乙基二(d-3烷氧基)(Cw烷基)硅垸，或者含有前述至少一種硅垸單體的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其進(jìn)一步包含有機硅流體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抓握部件，其中，所述有機硅流體與可固化有機硅組合物發(fā)生共固化。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述每分子具有至少兩個烯基的有機聚硅氧烷由下式表示MaDbTcQd，其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M為R3Si。1/2;D為R2Si02/2;T為RSi03/2;以及Q為Si04,2，其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、烯基、具有1到40個碳原子的取代和非取代的一價烴基，至少兩個R基團(tuán)是烯基；和其中，所述每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷由下式表示M'aD'bT'cQ'd，其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M'為R3Si01/2;D'為R2Si02/2;T'為RSi03/2;以及Q'為SK)4,2，其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、具有1到40個的取代和非取代的一價烴基，至少兩個R基團(tuán)是氫；以及其中，所述活性有機聚硅氧垸由下式表示M"jrvr'cQ"d其中，下標(biāo)a、b、c和d是O或正整數(shù)，如果下標(biāo)a和b均為0，則下標(biāo)c大于或等于2;M"為R3Si01/2;D"為R2Si02/2;T"為RSi03/2;以及Q"為SiO^，其中，各R基團(tuán)均獨立表示氫、烯基、含1到40個碳原子的取代和未取代的一價烴基，除所述有機硅中所含的任何烯基和/或活性氫化物基團(tuán)外，所述一個或多個R基團(tuán)為活性有機基團(tuán)，其中，所述活性有機基團(tuán)包含環(huán)氧基、丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基，或者包含前述至少一種基團(tuán)的組合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是光面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，根據(jù)ISO-1302-2002法測定，所述固化有機硅層的外表面的平均粗糙度值約小于或等于1.22微米。11.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是帶紋理的面。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抓握部件，其中，所述帶紋理的外表面包含凸起、凹陷、條紋、網(wǎng)紋、波浪線、隨意結(jié)構(gòu)、平行結(jié)構(gòu)、鑲嵌圖案、成直線排列或非直線排列的魚鱗、石雕紋理、或者包含前述至少一種紋理的組合。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層和/或第一膠粘劑層包含抗菌和/或抗病毒添加劑。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述抓握部件基本上透明的。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述抓握部件與不規(guī)則表面相配合。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是光面，在千燥玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于5，和/或在干燥玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于3.5，以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測得。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是帶凸點的表面，在干燥玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于ll，和/或在千燥玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于7.5，以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測得。18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得所述有機硅層的肖氏A硬度約為15，重量損失約小于20克。19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得所述有機硅層的肖氏A硬度約為30，重量損失約小于20克。20.—種物品，其中，權(quán)利要求1所述的有機硅抓握部件通過所述第一膠粘劑層與該物品表面粘接在一起。21.—種權(quán)利要求1所述的有機硅抓握部件的制造方法，其包含將所述固化有機硅膜層與所述膠粘劑層接觸。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其進(jìn)一步包含在可固化有機硅組合物固化前、固化期間或部分固化后，將該組合物表面與有紋理的表面接觸，使所述固化有機硅層的外表面帶有紋理。23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抓握部件，其進(jìn)一步包含具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的背襯層，其中，所述背襯層的第一側(cè)面位于所述第一膠粘劑層的與固化有機硅層相對的側(cè)面上，并與該側(cè)面相接觸；所述第二膠粘劑層位于所述背襯層的第二側(cè)面上并與該側(cè)面相接觸。24.—種物品，其中，權(quán)利要求23所述的有機硅抓握部件通過所述第二膠粘劑層與該物品表面粘接在一起。25.—種有機硅部件，包含肖氏A硬度約小于或等于60、具有外表面和與其相對的內(nèi)表面的固化有機硅層；和位于所述內(nèi)表面上并與其接觸的背襯層，其中所述有機硅層由可固化有機硅組合物形成，該組合物包括促進(jìn)有機硅組合物固化的催化劑，每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷，每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷，以及每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷，其中每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏A硬度為30-60的固化有機硅；每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏00硬度為20-60的固化有機硅，以及根據(jù)ASTMD卯3-98法測定，所述背襯層和固化有機硅層之間的剝離強度約大于或等于每25毫米1000克力。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷包含每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第一有機聚硅氧烷和每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第二有機聚硅氧烷，所述每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第一有機聚硅氧院反應(yīng)生成肖氏A硬度為30-60的固化有機硅；每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷與每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的第二有機聚硅氧烷反應(yīng)生成肖氏OO硬度為20-60的固化有機硅。27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述背襯層包含聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚烯烴、聚苯乙烯、聚苯醚、尼龍、聚氯乙烯、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚甲醛，或者包含前述至少一種聚合物的組合。28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述背襯層包含密度約小于65磅/立方英尺的泡沫。29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述背襯層包含密度約小于50磅/立方英尺的泡沫。30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述抓握部件是透明的。31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述背襯層包含圖形標(biāo)記且所述有機硅層是透明的。32.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是光面，在干燥玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于5，和/或在干燥玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于3.5，以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測得。33.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得所述有機硅層的肖氏A硬度約為15，重量損失約小于20克。34.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，根據(jù)ASTMD4060-01法，采用H-18輪、500克負(fù)載和500圈，測得所述有機硅層的肖氏A硬度約為30，重量損失約小于20克。35.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其中，所述固化有機硅層的外表面是帶凸點的表面，在干燥玻璃上的靜摩擦系數(shù)約大于或等于ll，和/或在干燥玻璃上的動摩擦系數(shù)約大于或等于7.5,以上各數(shù)據(jù)均按ASTMD1894-01法，使用約100克的拖拉重量測得。36.—種權(quán)利要求25所述的有機硅抓握部件的制造方法，其包含將所述背襯層與可固化有機硅組合物接觸；使可固化有機硅組合物固化。37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其進(jìn)一步包含在可固化有機硅組合物固化前、固化期間或部分固化后，將該組合物表面與有紋理的表面接觸，使所述固化有機硅層的外表面帶有紋理。38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中，在與背襯層接觸前，將可固化有機硅組合物澆鑄到分離層上。39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述可固化有機硅組合物在被澆鑄之后、與所述背襯層接觸之前尚未固化或部分固化。40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述分離層帶有紋理。41.一種物品，其中，權(quán)利要求25所述的抓握部件通過膠粘劑層與該物品表面粘接在一起。42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的物品，其中，所述背襯層是密度約小于65磅/立方英尺的泡沫。43.根據(jù)權(quán)利要求25所述的抓握部件，其進(jìn)一步包含位于所述背襯層的與所述有機硅層相對的側(cè)面上并與其接觸的膠粘劑層。44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的抓握部件，其中，所述背襯層是密度約小于65磅/立方英尺的泡沫。45.根據(jù)權(quán)利要求43所述的抓握部件，其中，所述抓握部件基本上是透明的。46.根據(jù)權(quán)利要求43所述的抓握部件，其中，所述背襯層包含圖形標(biāo)記且所述有機硅層和膠粘劑層都基本上是透明的。47.—種物品，其中，權(quán)利要求43所述的抓握部件通過所述膠粘劑層與該物品表面粘接在一起。48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的物品，其中，所述背襯層是密度約小于65磅/立方英尺的泡沫。全文摘要一種有機硅抓握部件包含肖氏A硬度約小于或等于60的固化有機硅膜層，其中，該有機硅膜層由可固化有機硅組合物形成，該組合物包括促進(jìn)有機硅組合物固化的催化劑、每分子具有至少兩個烯基的高分子量有機聚硅氧烷、每分子具有至少兩個烯基的低分子量有機聚硅氧烷，和每分子具有至少兩個與硅相連的氫原子的有機聚硅氧烷。所述固化有機硅層與膠粘劑組合使用，使抓握部件具有彈性和延展性，以及與/或?qū)嵭幕蚺菽捅骋r層組合使用。文檔編號C09J7/02GK101278011SQ200680036531公開日2008年10月1日申請日期2006年8月2日優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日發(fā)明者克里斯·勞赫,卡倫·費法,戴維·舍曼,斯科特·辛普森,維克托·里奧斯,羅伯特·C·戴格爾申請人:環(huán)球產(chǎn)權(quán)公司