專利名稱：人造板用膠添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑，特別是涉及人造板用膠添加劑。
背景技術(shù)：
隨著人造板的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，人造板在室內(nèi)外裝飾、家具制造及建筑領(lǐng)域，得到了廣泛的應(yīng)用。目前傳統(tǒng)的人造板最常見制造膠合工藝是，在粘合劑里，按比例摻普通食用面粉，現(xiàn)場攪拌即使用，其目的是一是增加粘和劑粘稠度，能滿足單板滾涂的上膠量；二是起添充作用，防止板面干縮塌陷；三是、起骨料作用，增加人造板硬度，提高人造板的平整度；以上傳統(tǒng)工藝制造人造板，膠合添加面粉存在嚴(yán)重質(zhì)量弊端及缺欠；一是若經(jīng)水浸泡其結(jié)果證明，此類人造板在使用過程中易受潮；二是經(jīng)實驗測試在同等條件下普通食用面粉含水率、量是木材3-5倍，隨之膨脹系數(shù)也增加了3-5倍，加之面粉密度大，水分不易蒸發(fā)，嚴(yán)重影響人造板使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量；三是因膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致人造板鼓包、開膠、開裂；四是普通食用面粉受潮后穩(wěn)定差，特別是建筑模板與混凝土直接觸，等于在水中浸泡一樣，在含水率飽和的情況下，木纖維膨脹，在內(nèi)應(yīng)力擠壓作用下，人造板邊緣的面粉夾帶粘合劑一同外溢，脫膠后導(dǎo)致建筑模板開裂；五是夏季溫度、濕度易生高，普通食用面粉受潮易霉變，霉變能使粘合劑的膠合強(qiáng)度下降40％，是人造板開裂的主要原因之一；鑒于以上傳統(tǒng)制造人造板膠合添加面粉存在質(zhì)量弊端及缺欠，我們經(jīng)過多次實驗，研制了一種能代替面粉的膠合添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種避免人造板受潮變形、開裂，提高人造板產(chǎn)品質(zhì)量的人造板用膠添加劑。
采用的技術(shù)方案是人造板用膠添加劑，按重量百分比，由70-100％的實木木粉和0-30％的滑石粉混合攪拌均勻而成。
上述的實木木粉含水率為10％以內(nèi)，過260/300目篩的實木木粉。
上述的滑石粉含水率為10％以內(nèi)，過325/400目篩的滑石粉。
上述的實木木粉可由竹、秸桿及植物材料粉替代。
上述的滑石粉，可由石膏粉、石灰粉及其它礦物粉替代。
人造板用膠添加劑的制作方法，包括1、選用無毒、無異味的闊葉樹椴、楊、榆、柞、樺、曲木的木削(不含針葉樹)，人工干燥含水率達(dá)10％以內(nèi)，經(jīng)研磨成過260/300目篩的實木木粉。
2、購買國家標(biāo)準(zhǔn)滑石粉325/400目，人工干燥含水率10％以內(nèi)。
3、將按重量百分比稱取的實木木粉和滑石粉，經(jīng)過消毒，混合攪拌均勻，即成。
本發(fā)明的人造板用膠添加劑，成份中的實木木粉是采用闊葉樹的實木木削研磨成實木木粉，研磨工藝能夠保持實木木粉的顆粒體為長形微顆粒，代替面粉，該木粉的添充效果、韌力和拉力經(jīng)實驗證明都強(qiáng)于面粉。實木木粉與人造板使用的單板是同類物資，干縮和膨脹系數(shù)相同，解決了人造板，因干縮和膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致人造板變形、干裂；成份中的滑石粉，其干縮、膨脹系數(shù)及微、穩(wěn)定性、添充性和潤滑性都強(qiáng)于面粉，使其為骨料是首選。選用以上兩種材料制作添加劑，其料源充足，成本低，在同等條件下能夠減少人造板變形及開裂40％，可增加人造板強(qiáng)度，提高人造板的質(zhì)量。本人造板用膠添加劑所制造的人造板具有平滑、不開裂、不塌陷、不霉變、充分利用資源、環(huán)保無毒、造價低(是面粉價格的60％)、耐儲藏、易運輸?shù)葍?yōu)點。
具體實施例方式
實施例一人造板用膠添加劑，選用過260/300目篩的實木木粉，占重量的85％，再加入15％的325/400目滑石粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣闯伞?br> 本例適用于硬雜木人造板，現(xiàn)場用專用機(jī)械攪拌5到10分鐘，可根據(jù)粘合劑(用膠)性能，其添加量(重量)在15-20％之間調(diào)整。
實施例二人造板用膠添加劑，，選用過260/300目篩的實木木粉，占重量的80％，再加入20％的325/400目滑石粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣闯伞?br> 本例適用于軟雜木人造板，現(xiàn)場用專用機(jī)械攪拌5到10分鐘，可根據(jù)粘合劑(用膠)性能，其添加量(重量)在20～30％之間調(diào)整。
實施例三人造板用膠添加劑，選用過260/300目篩的實木木粉，占重量的95％，再加入5％的325/400目滑石粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣闯伞?br> 本例適用于人造板冬季施工，其添加量(重量)20％。
權(quán)利要求
1.人造板用膠添加劑，其特征在于按重量百分比，由70-100％的實木木粉和0-30％的滑石粉混合攪拌均勻而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用膠添加劑，其特征在于所述的實木木粉含水率為10％以內(nèi)，過260/300目篩的實木木粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用膠添加劑，其特征在于所述的滑石粉含水率為10％以內(nèi)，過325/400目篩的滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造板用膠添加劑，其特征在于所述的實木木粉可由竹、秸桿及植物材料粉替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的人造板用膠添加劑，其特征在于所述的滑石粉，可由石膏粉、石灰粉及其它礦物粉替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用膠添加劑的制作方法，其特征包括A、選用無毒、無異味的闊葉樹椴、楊、榆、柞、樺、曲木的木削，人工干燥含水率達(dá)10％以內(nèi)，經(jīng)研磨成過260/300目篩的實木木粉。B、購買國家標(biāo)準(zhǔn)滑石粉325/400目，人工干燥含水率10％以內(nèi)。C將按重量百分比稱取的實木木粉和滑石粉，經(jīng)過消毒，混合攪拌均勻，即成。
全文摘要
人造板用膠添加劑，按重量百分比，由70－100％的實木木粉和0－30％的滑石粉混合攪拌均勻而成。上述的實木木粉為含水率10％以內(nèi)，過260/300目篩的實木木粉。上述的滑石粉為含水率為10％以內(nèi)，過325/400目篩的滑石粉。上述的實木木粉可由竹、秸稈及植物材料粉替代。上述的滑石粉，可由石膏粉、石灰粉及其他礦物粉替代。本人造板用膠添加劑所制造的人造板具有平滑、不開裂、不塌陷、不霉變、充分利用資源、環(huán)保無毒、造價低(是面粉價格的60％)、耐儲藏、易運輸?shù)葍?yōu)點。
文檔編號C09J11/02GK101089109SQ20071001182
公開日2007年12月19日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者林小平, 林海波 申請人:林小平