專(zhuān)利名稱(chēng)：鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種常規(guī)重防腐涂料及其制備方法，特別是涉及一種解決常規(guī)重防腐涂料的涂層厚度大、金屬含量高、表面色澤不佳、對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳等問(wèn)題的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)重防腐涂料普遍存在涂層厚度大、金屬含量高、表面色澤不佳、對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳等問(wèn)題。通常的金屬重防腐涂料的鋅粉采用的是球形粉體，粉體在涂料之中排列不規(guī)則，不可避免的產(chǎn)生粉體之間的微空，導(dǎo)致導(dǎo)致涂層結(jié)構(gòu)間隙較大，對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳、涂層厚度大等問(wèn)題，也必然要求有較高的金屬粉體含量。再由于球狀金屬粉體對(duì)光線的反射不規(guī)則，影響了涂料的表面外觀的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，給出一種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料及其制備方法，這種涂鍍涂料采用的是活性鋅鋁大于99％，金屬鋅鋁純度99.9％的超細(xì)片狀金屬粉體，其厚度尺寸達(dá)到了100納米，以涂料中的鋁來(lái)保護(hù)鋅，提高了防腐效率，在保證優(yōu)良的防腐性能的條件下，不僅降低了涂料中的固體含量和漆膜中的金屬粉體含量，使涂料的每公斤涂覆面積達(dá)到了4平方米，還解決了常規(guī)重防腐涂料的涂層厚度大、金屬含量高、表面色澤不佳、對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳等問(wèn)題。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料的組份及其配方的重量份數(shù)比為片狀鋅粉20-40，片狀鋁粉10-20，中性樹(shù)脂20-30，稀釋劑20-30，非離子表面活性劑0.1-0.6，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑0.1-0.6。
本發(fā)明所述的片狀鋅粉包括有片厚0.1微米平均直徑小于10微米超細(xì)片狀干性鋅粉或超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)。
本發(fā)明所述的片狀鋁粉包括有片厚0.1微米平均直徑小于10微米超細(xì)片狀干性鋁粉和超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)。
本發(fā)明所述的中性樹(shù)脂包括有丙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它樹(shù)脂。
本發(fā)明所述的稀釋劑包括有甲苯、二甲苯和高芳香烴，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它稀釋劑。
本發(fā)明所述的抗沉降劑包括有膨潤(rùn)土和觸變流平劑，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它抗沉降劑。
本發(fā)明所述的分散劑包括有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(KH550)和二乙基二烯丙基氯化銨(3270)，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它分散劑。
本發(fā)明所述的非離子表面活性劑包括有OP10，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它非離子表面活性劑。
本發(fā)明所提及的上述添加劑均可從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)。
本發(fā)明給出的這種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料制作方法由下列步驟組成
(1)若采用超細(xì)片狀干性鋅粉、超細(xì)片狀干性鋁粉時(shí)，加入稀釋劑，其比例為2∶1∶2(重量份數(shù)比)，潤(rùn)濕常溫常壓條件下浸泡24小時(shí)，混合攪拌均勻；(2)若采用超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)和超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)時(shí)，則按鋅粉漿∶鋁粉漿＝＝2∶1(重量份數(shù)比)的比例，再直接加稀釋劑1重量份，混合攪拌均勻；(3)再在常溫常壓條件下將稀釋后混合攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與中性樹(shù)脂混合攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑、非離子表面活性劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。
本發(fā)明給出的這種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料經(jīng)分析檢測(cè)后的數(shù)值結(jié)果如下

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為在干膜中金屬含量在60％以下、涂層厚度40um的條件下，仍可以滿足金屬重防腐的要求，節(jié)約了金屬在涂料中的使用量，從而解決了常規(guī)重防腐涂料的涂層厚度大、金屬含量高、表面色澤不佳、對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳等問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1將超細(xì)片狀干性鋅粉30公斤，超細(xì)片狀干性鋁粉15公斤，稀釋劑二甲苯30公斤潤(rùn)濕常溫常壓條件下浸泡24小時(shí)，混合攪拌均勻。
再在常溫常壓條件下將攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與丙烯酸甲脂30公斤混合攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化銨，非離子表面活性劑(OP10)0.4公斤。再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。
實(shí)施例2將超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)40公斤和超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)20公斤，稀釋劑二甲苯30公斤潤(rùn)濕常溫常壓條件下浸泡24小時(shí)，混合攪拌均勻。
再在常溫常壓條件下將攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與丙烯酸甲脂30公斤混合攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化銨，非離子表面活性劑(OP10)0.4公斤。再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。
實(shí)施例3將超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)40公斤和超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)20公斤，稀釋劑二甲苯30公斤潤(rùn)濕常溫常壓條件下浸泡24小時(shí)，混合攪拌均勻。
再在常溫常壓條件下將攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與高氯化聚乙烯25公斤混合攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化銨，非離子表面活性劑(OP10)0.4公斤。再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。
權(quán)利要求
1.一種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于該涂料的組份及其配方的重量份數(shù)比為片狀鋅粉20-40，片狀鋁粉10-20，中性樹(shù)脂20-30，稀釋劑20-30，非離子表面活性劑0.1-0.6，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑0.1-0.6。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的片狀鋅粉為片厚0.1微米、平均直徑小于10微米超細(xì)片狀干性鋅粉或超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)；所述的片狀鋁粉為片厚0.1微米、平均直徑小于10微米超細(xì)片狀干性鋁粉或超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的中性樹(shù)脂至少為丙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠中的一種。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的稀釋劑至少為甲苯，二甲苯和高芳香烴中的一種。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的抗沉降劑至少為膨潤(rùn)土和觸變流平劑中的一種。
6.按照權(quán)利要求1所述鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的分散劑至少為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(KH550)和二乙基二烯丙基氯化銨(3270)中的一種。
7.按照權(quán)利要求1所述鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料，其特征在于所述的所述的非離子表面活性劑為OP10。
8.制備權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料的方法，其特征在于包括有以下步驟(1)若采用超細(xì)片狀干性鋅粉、超細(xì)片狀干性鋁粉時(shí)，加入稀釋劑，其比例為2∶1∶2(重量份數(shù)比)，潤(rùn)濕常溫常壓條件下浸泡24小時(shí)，混合攪拌均勻；(2)若采用超細(xì)片狀溶劑型鋅粉漿(固體含量60-70％)和超細(xì)片狀溶劑型鋁粉漿(固體含量60-70％)時(shí)，則按鋅粉漿∶鋁粉漿＝＝2∶1(重量份數(shù)比)的比例，再直接加稀釋劑1重量份，混合攪拌均勻；(3)再在常溫常壓條件下將稀釋后混合攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與中性樹(shù)脂混合攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑、非離子表面活性劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。
全文摘要
一種鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料及其制備方法，其特點(diǎn)是由片狀鋅粉、片狀鋁粉、中性樹(shù)脂、稀釋劑、非離子表面活性劑、抗沉降劑和分散劑組成，其制備方法是先用超細(xì)片狀干性鋅粉或鋅粉漿、超細(xì)片狀干性鋁粉或鋁粉漿與稀釋劑混合，在常溫常壓條件下將混合攪拌均勻的超細(xì)片狀鋅粉和鋁粉粉漿與中性樹(shù)脂混合攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑、非離子表面活性劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅鋁復(fù)合涂鍍涂料。本發(fā)明在干膜中金屬含量在60％以下，涂層厚度40um的條件下，仍可滿足金屬重防腐的要求，節(jié)約了金屬在涂料中的使用量，從而解決了常規(guī)重防腐涂料的涂層厚度大、金屬含量高、表面色澤不佳、對(duì)氣相液相介質(zhì)封閉效果不佳等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09D7/12GK101074337SQ20071001184
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者殷躍軍, 韓長(zhǎng)智 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市航達(dá)科技有限責(zé)任公司