專利名稱：導(dǎo)電膠脫膠劑及其脫膠劑的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓電晶體行業(yè)或同類電子行業(yè)中使用的脫膠劑及使用方法，具 體的是涉及導(dǎo)電膠脫膠劑及其脫膠劑的使用方法。
背景技術(shù)：
在壓電晶體行業(yè)中，晶體諧振器在制作生產(chǎn)過(guò)程中需要返修，脫離銀導(dǎo)電 膠，目前行業(yè)中使用的脫膠劑都需要加熱煮沸，存在毒性大、不環(huán)保、燃點(diǎn)低 及安全防火等方面的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不用加熱煮沸，不產(chǎn)生大量有害氣體，不會(huì)與火 燃燒，符合環(huán)保要求，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在常溫浸泡下可多次復(fù)用 的導(dǎo)電膠脫膠劑。
本發(fā)明的另 一 目的是提供脫膠劑的使用方法。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的 一種導(dǎo)電膠脫膠劑，其特征在于按質(zhì)量比所述脫膠劑由500份 880份二氯甲 烷，40份 130份苯酚，5份 30份十二烷基磺酸鈉，20份 50份無(wú)水乙醇， 10份 80份乙醇胺，5份 25份苯并三氮唑，40份 140份純凈水組成。
一種權(quán)利要求1產(chǎn)品脫膠劑的使用方法，按下述步驟進(jìn)行
1) 、使用脫膠劑處理返工晶振基座使用的工具紋環(huán)境溫度包括 寬口玻璃容器或帶蓋塑料桶，橡膠手指套，環(huán)境溫度要求2(TC-3(TC;
2) 、工序
(1)、將49S或49U返工基座放入容器，不同的導(dǎo)電膠須單獨(dú)浸泡，冬
季可將玻璃容器放在40°C~60熱水盆中使脫膠劑溫度保持在25°C 30°C;
(2) 、倒入脫膠劑，振子鋪墊厚度4 6公分，脫膠劑要浸滿振子并要超 出振子鋪墊面l公分，封閉容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，適當(dāng) 比例數(shù)量可自行調(diào)整，可重復(fù)使用5-8次；
(3) 、首次浸泡默認(rèn)時(shí)間60分鐘，每隔10分鐘查看是否脫膠，因?yàn)閷?dǎo)電 膠不同，浸泡時(shí)間也有差別，使用時(shí)以實(shí)際情況調(diào)整時(shí)間；
(4) 、將返工振子取出使用自來(lái)水浸泡、沖洗，再使用無(wú)水乙醇清洗l-2 次，用手將晶片和基座分開(kāi)放置，常用帶漏網(wǎng)盆和一般塑料盆并用浸泡沖洗；
(5) 、將基座放入裝有無(wú)水乙醇或工業(yè)酒精的燒杯，然后將燒杯放入超聲 波清洗5 10分鐘；
(6) 、再將基座放入托盤，并用吹干機(jī)吹干或8(TC烘箱中30分鐘烘
(7) 、記錄脫膠時(shí)間，處理次數(shù)和處理數(shù)量，以備下次參照。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其發(fā)明的有益效果是在壓電晶體行業(yè)中，晶體
諧振器在制作生產(chǎn)過(guò)程中需要返修，脫離銀導(dǎo)電膠，本發(fā)明的特點(diǎn)是不用加熱 煮沸，不產(chǎn)生大量有害氣體，不會(huì)與火燃燒，符合環(huán)保要求，產(chǎn)品成本低，生 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在常溫浸泡下可多次復(fù)用，可以代替原來(lái)需要加熱煮沸，直接原 液浸泡毒性低微，防火安全使用方便。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例l
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由500份 880份二氯甲垸，40份 130份苯酚，5份 30份十二烷基磺酸鈉，20份 50份無(wú)水乙醇，10份 80 份乙醇胺，5份 25份苯并三氮唑，40份 140份純凈水組成。
產(chǎn)品的制備方法，是在常溫常壓下將配方的各成分按質(zhì)量比稱重，然后混 合攪拌均勻即可成為產(chǎn)品。
一種權(quán)利要求1產(chǎn)品脫膠劑的使用方法，按下述步驟進(jìn)行 1 )、使用脫膠劑處理返工晶振基座使用的工具紋環(huán)境溫度包括 寬口玻璃容器或帶蓋塑料桶，橡膠手指套，環(huán)境溫度要求2(TC-3(TC; 2)、工序
(1) 、將49S或49U返工基座放入容器，不同的導(dǎo)電膠須單獨(dú)浸泡，冬 季可將玻璃容器放在40°C~60熱水盆中使脫膠劑溫度保持在25°C~30°C;
(2) 、倒入脫膠劑，振子鋪墊厚度4 6公分，脫膠劑要浸滿振子并要超 出振子鋪墊面l公分，封閉容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，適當(dāng) 比例數(shù)量可自行調(diào)整，可重復(fù)使用5-8次；
(3) 、首次浸泡默認(rèn)時(shí)間60分鐘，每隔10分鐘査看是否脫膠，因?yàn)閷?dǎo)電 膠不同，浸泡時(shí)間也有差別，使用時(shí)以實(shí)際情況調(diào)整時(shí)間；
(4) 、將返工振子取出使用自來(lái)水浸泡、沖洗，再使用無(wú)水乙醇清洗l-2 次，用手將晶片和基座分開(kāi)放置，常用帶漏網(wǎng)盆和一般塑料盆并用浸泡沖洗；
(5) 、將基座放入裝有無(wú)水乙醇或工業(yè)酒精的燒杯，然后將燒杯放入超聲 波清洗5 10分鐘；
(6) 、再將基座放入托盤，并用吹干機(jī)吹干或80'C烘箱中30分鐘烘
(7) 、記錄脫膠時(shí)間，處理次數(shù)和處理數(shù)量，以備下次參照。 實(shí)施例2
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由550份 850份二氯甲烷，45份 120份苯酚，7份 27份十二烷基磺酸鈉，22份 45份無(wú)水乙醇，15份 70 份乙醇胺，6份 23份苯并三氮唑，45份 120份純凈水組成，使用方法同實(shí)
施例1 。 實(shí)施例3
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由600份 800份二氯甲烷，50份 IOO份苯酚，10份 25份十二烷基磺酸鈉，25份 40份無(wú)水乙醇，20份 60
份乙醇胺，10份 20份苯并三氮唑，50份 100份純凈水組成，使用方法同
實(shí)施例1 。
實(shí)施例4
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由650份 750份二氯甲烷，60份 80份苯酚，15份 20份十二烷基磺酸鈉，30份 35份無(wú)水乙醇，30份 50 份乙醇胺，14份 18份苯并三氮唑，55份 80份純凈水組成，使用方法同實(shí) 施例1 。 實(shí)施例5
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由500份二氯甲烷，130份苯酚，30 份十二烷基磺酸鈉，50份無(wú)水乙醇，80份乙醇胺，25份苯并三氮唑，140份 純凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例6
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由880份二氯甲垸，40份苯酚，5份 十二烷基磺酸鈉，20份無(wú)水乙醇，IO份乙醇胺，5份苯并三氮唑，40份純凈 水組成，使用方法同實(shí)施例l。
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由550份二氯甲垸，120份苯酚，27 份十二烷基磺酸鈉，45份無(wú)水乙醇，70份乙醇胺，23份苯并三氮唑，120 份純凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例8
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由850份二氯甲垸，45份苯酚，7份 十二烷基磺酸鈉，22份無(wú)水乙醇，15份乙醇胺，6份苯并三氮唑，45份純凈 水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例9
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由600份二氯甲烷，IOO份苯酚，25
份十二烷基磺酸鈉，40份無(wú)水乙醇，60份乙醇胺，20份苯并三氮唑，100 份純凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例10
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由750份二氯甲烷，60份苯酚，15 份十二烷基磺酸鈉，30份無(wú)水乙醇，30份乙醇胺，14份苯并三氮唑，55份純 凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例11
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由700份二氯甲烷，70份苯酚，20 份十二烷基磺酸鈉，40份無(wú)水乙醇，60份乙醇胺，20份苯并三氮唑，80份純 凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例12
導(dǎo)電膠脫膠劑，按質(zhì)量比所述脫膠劑由800份二氯甲烷，90份苯酚，25 份十二烷基磺酸鈉，45份無(wú)水乙醇，70份乙醇胺，18份苯并三氮唑，100份 純凈水組成，使用方法同實(shí)施例l。
上述產(chǎn)品的各成分在本發(fā)明中所起的作用說(shuō)明
二氯甲烷起溶解導(dǎo)電膠作用；
苯酚起溶解作用；
十二烷基磺酸鈉為表面活性劑，起去污作用； 無(wú)水乙醇起溶解其他成份作用； 乙醇胺起乳化和洗滌作用； 苯并三氮唑起防腐蝕作用； 純凈水起溶解其他成份作用。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)電膠脫膠劑，其特征在于按質(zhì)量比所述脫膠劑由500份～880份二氯甲烷，40份～130份苯酚，5份～30份十二烷基磺酸鈉，20份～50份無(wú)水乙醇，10份～80份乙醇胺，5份～25份苯并三氮唑，40份～140份純凈水組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠脫膠劑，其特征在于按質(zhì)量比所述脫膠 劑由550份 850份二氯甲烷，45份 120份苯酚，7份 27份十二垸基磺酸 鈉，22份 45份無(wú)水乙醇，15份 70份乙醇胺，6份 23份苯并三氮唑，45 份 120份純凈水組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電膠脫膠劑，其特征在于按質(zhì)量比所述 脫膠劑由600份 800份二氯甲烷，50份 100份苯酚，10份 25份十二烷基 磺酸鈉，25份 40份無(wú)水乙醇，20份 60份乙醇胺，10份 20份苯并三氮 唑，50份 100份純凈水組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電膠脫膠劑，其特征在于按質(zhì)量比所述脫膠 劑由650份 750份二氯甲烷，60份 80份苯酚，15份 20份十二烷基磺酸 鈉，30份 35份無(wú)水乙醇，30份 50份乙醇胺，14份 18份苯并三氮唑， 55份 80份純凈水組成。
5、 一種權(quán)利要求1產(chǎn)品脫膠劑的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行 1 )、使用脫膠劑處理返工晶振基座使用的工具紋環(huán)境溫度包括寬口玻璃容器或帶蓋塑料桶，橡膠手指套，環(huán)境溫度要求20℃-30℃工序(1) 、將49S或49U返工基座放入容器，不同的導(dǎo)電膠須單獨(dú)浸泡，冬 季可將玻璃容器放在40°C 60熱水盆中使脫膠劑溫度保持在25°C~30°C;(2) 、倒入脫膠劑，振子鋪墊厚度4 6公分，脫膠劑要浸滿振子并要超 出振子鋪墊面l公分，封閉容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，適當(dāng)比例數(shù)量可自行調(diào)整，可重復(fù)使用5-8次；(3) 、首次浸泡默認(rèn)時(shí)間60分鐘，每隔10分鐘查看是否脫膠，因?yàn)閷?dǎo)電 膠不同，浸泡時(shí)間也有差別，使用時(shí)以實(shí)際情況調(diào)整時(shí)間；(4) 、將返工振子取出使用自來(lái)水浸泡、沖洗，再使用無(wú)水乙醇清洗1 2 次，用手將晶片和基座分開(kāi)放置，常用帶漏網(wǎng)盆和一般塑料盆并用浸泡沖洗；(5) 、將基座放入裝有無(wú)水乙醇或工業(yè)酒精的燒杯，然后將燒杯放入超聲 波清洗5 10分鐘；(6) 、再將基座放入托盤，并用吹干機(jī)吹干或80℃烘箱中烘30分鐘；(7) 、記錄脫膠時(shí)間，處理次數(shù)和處理數(shù)量，以備下次參照。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了導(dǎo)電膠脫膠劑及其脫膠劑的使用方法。由二氯甲烷，苯酚，十二烷基磺酸鈉，無(wú)水乙醇，乙醇胺，苯并三氮唑，純凈水組成。使用方法，將返工基座放入容器中，使脫膠劑溫度保持在25℃～30℃；脫膠劑要浸滿振子并要超出振子鋪墊面1公分，封閉容器口，首次浸泡時(shí)間60分鐘；將返工振子取出使用自來(lái)水浸泡、沖洗，再使用無(wú)水乙醇清洗1～2次，用吹干機(jī)吹干或80℃烘箱中烘30分鐘。在壓電晶體行業(yè)中，晶體諧振器在制作生產(chǎn)過(guò)程中需要返修，脫離銀導(dǎo)電膠，不用加熱煮沸，不產(chǎn)生大量有害氣體，不會(huì)與火燃燒，符合環(huán)保要求，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在常溫浸泡下可多次復(fù)用，可以代替原來(lái)需要加熱煮沸，直接原液浸泡毒性低微。
文檔編號(hào)C09K3/00GK101173156SQ200710018750
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者夏曉軍 申請(qǐng)人:夏曉軍