專利名稱：濕面固化重防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在潮濕表面應(yīng)用的涂料配方及生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
港口碼頭、海上大跨度橋梁、海洋石油和天然氣鉆采平臺(tái)、大型海上停泊設(shè)施等海洋構(gòu)筑物經(jīng)常暴露于海洋這種惡劣的腐蝕環(huán)境下，對(duì)其采取防腐蝕措施，顯得尤為重要。涂料涂裝是普遍采用的有效防腐蝕措施，環(huán)氧類涂料由于具有優(yōu)異的粘結(jié)能力和力學(xué)性能，發(fā)展非常迅速。但由于受潮水漲落及海浪飛濺的影響，海洋環(huán)境條件下潮差區(qū)及浪濺區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，不可能達(dá)到完全干燥，一般通用的環(huán)氧涂料難于以在這種條件下進(jìn)行有效的施涂。至今為止，還未有濕面施涂性能及防腐效果較為優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品問(wèn)世。因此，必須開(kāi)發(fā)適于浪濺區(qū)及潮差區(qū)乃至水下施涂的專用防腐涂料，以滿足港口及海洋工程鋼結(jié)構(gòu)涂層現(xiàn)場(chǎng)施工，重涂及涂層修補(bǔ)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種濕面固化重防腐涂料，可在潮濕的混凝土和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)用，能在潮濕及帶水的鋼及混凝土表面牢固附著。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種濕面固化重防腐涂料，其由組分I和組分II組成，其中，組分I至少包括環(huán)氧樹(shù)脂、活性填料、增稠劑以及體質(zhì)填料；組分II至少包括改性胺固化劑和酚醛亞胺固化劑。按重量份數(shù)計(jì)算，組分I包括環(huán)氧樹(shù)脂100份、活性填料10～15份、增稠劑1～3份、體質(zhì)填料10～50份、防沉降劑0～0.8份、消泡劑0～1份、分散劑0～1份，通過(guò)分散研磨制成；組分II包括改性胺固化劑10～40份、酚醛亞胺固化劑5～15份、偶聯(lián)劑0～3份，通過(guò)混合制成；組分I和組分II的重量配比4～6∶1。
本發(fā)明能在潮濕及帶水的鋼及混凝土表面牢固附著，施涂初期涂料未固化前經(jīng)受潮水及海浪的沖擊而不致溶散離層，并能在水中固化，最終形成具有優(yōu)異物理力學(xué)性能和防腐蝕性能的涂膜，在潮濕及帶水鋼表面及混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度與干面的粘結(jié)力相近。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種濕面固化重防腐涂料，其由組分I和組分II組成，其中，組分I為高固體含量的主漆，其中摻有適當(dāng)?shù)脑龀韯?如氣相二氧化硅)、防沉降劑(如德謙923s)、消泡劑(可采用聚硅氧烷，如HX-2000)、分散劑(可采用低分子量不飽和、飽和聚羧酸胺鹽，如HX-4010)及防銹劑，使之具有良好的不流掛性，不離析性及防腐蝕性能，還添加了對(duì)水有屏蔽作用的填料，例如活性填料采用氧化鐵紅，體質(zhì)填料采用石英粉，有利于減少涂料固化前水對(duì)涂料組份溶出作用的影響，提高涂料固化后的耐水性。組分II為混合固化劑，主要成分為改性胺，至少包括改性胺固化劑和酚醛亞胺固化劑。組分I和組分II按4～6∶1的比例混合后，能迅速發(fā)生交聯(lián)固化作用，并具有一定的親水性，使涂料能附著于濕表面，并能經(jīng)受海水的浸漬和海潮的沖擊作用而不會(huì)發(fā)生溶散，保持涂膜的完整性。組分II中還可添加硅烷偶聯(lián)劑，其分子一端的活性基團(tuán)與被粘無(wú)機(jī)物表面結(jié)合，而分子另一端的活性基團(tuán)能與粘結(jié)劑中環(huán)氧樹(shù)脂基結(jié)合，這樣就在粘結(jié)劑與被粘物之間起了所謂“架橋”作用，有利于提高粘結(jié)力。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但并不局限于此特定例子。實(shí)施例中的配比按重量份數(shù)計(jì)算。
實(shí)施例1配方按表1.1中所示。
表1.1濕面固化重防腐涂料所用組份

主漆漿液是用JB-180-D型強(qiáng)力攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，用SG-65型三輥研磨機(jī)研磨至所要求的細(xì)度，過(guò)濾出料包裝。
測(cè)試及結(jié)果測(cè)定涂料與鋼粘結(jié)力的試驗(yàn)所用的試片為70×150×3mm的鋼試片。試驗(yàn)前，試片經(jīng)酸洗除銹，清洗干燥后，再用砂紙打磨，丙酮擦去油脂后進(jìn)行涂漆。
測(cè)定涂料與混凝土粘結(jié)力的混凝土試件為強(qiáng)度等級(jí)C60的150×150×150mm試件，養(yǎng)護(hù)60天后使用，涂層前除去表面油污及浮水泥漿。
取實(shí)施例1中涂料組份I和組分II混合均勻10分鐘后開(kāi)始涂片，涂片分為如下幾種
1、干涂 試片表面干燥；2、濕涂 試片從水中取出，用濕毛巾抹去試片表面的自由水立即涂漆；3、帶水涂 試片從水中取出，立即進(jìn)行涂漆。
涂層試件經(jīng)14天養(yǎng)護(hù)后，用ELCOMETER106型粘結(jié)力測(cè)定儀測(cè)定抗拉粘結(jié)力。其方法是預(yù)先用高強(qiáng)快硬粘結(jié)劑在涂層試件表面粘置圓盤形鋁合金拉拔釘，24小時(shí)后用粘結(jié)力測(cè)定儀將圓盤形拉拔釘拉開(kāi)，直接讀出拉粘結(jié)力值。試驗(yàn)以3塊試件為一組，每塊試件測(cè)定3個(gè)測(cè)點(diǎn)，以9個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果見(jiàn)表2表2濕面固化重防腐涂料與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

從表2可以看到，濕固化涂料在潮濕及帶水鋼表面的粘結(jié)強(qiáng)度與干面的粘結(jié)力相近，比干面涂約降低10％～15％。在帶水面涂即浸入3％食鹽水24小時(shí)后空氣中養(yǎng)護(hù)14天的條件下，涂料與鋼的粘力雖比干面粘結(jié)力有較大降低，但仍可達(dá)3.2MPa。另外，從試驗(yàn)涂層的抗拉斷裂狀況看，各種施涂條件的涂層，主要在涂層中間發(fā)生斷裂，很少?gòu)耐繉优c鋼界面斷開(kāi)(離底)。
表3濕面固化重防腐涂料與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

從表3可以看到，濕面固化涂料在潮濕及帶水的混凝土表面施涂都具有良好的粘結(jié)性能，其粘結(jié)強(qiáng)度與干面涂的相近，都將混凝土表面砂漿拉開(kāi)，其抗拉粘結(jié)強(qiáng)度高于2.85MPa。在帶水面涂即浸入3％食鹽水24小時(shí)后空氣中養(yǎng)護(hù)14天的條件下，涂料與混凝土的抗拉粘結(jié)強(qiáng)度仍可達(dá)2.5MPa。
實(shí)施例2配方按表1.2中所示。
表1.2濕面固化重防腐涂料所用組份

制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3配方按表1.3中所示。
表1.3濕面固化重防腐涂料所用組份

制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種濕面固化重防腐涂料，其特征在于由組分I和組分II組成，其中，組分I至少包括環(huán)氧樹(shù)脂、活性填料、增稠劑以及體質(zhì)填料；組分II至少包括改性胺固化劑和酚醛亞胺固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)算，組分I包括環(huán)氧樹(shù)脂100份、活性填料10～15份、增稠劑1～3份、體質(zhì)填料10～50份、防沉降劑0～0.8份、消泡劑0～1份、分散劑0～1份；組分II包括改性胺固化劑10～40份、酚醛亞胺固化劑5～15份、偶聯(lián)劑0～3份；組分I和組分II的重量配比4～6∶1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂為低分子量液體環(huán)氧樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求3所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的低分子量液體環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型低分子量液體環(huán)氧樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的活性填料為氧化鐵紅。
6.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的增稠劑為氣相二氧化硅。
7.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的防沉降劑為德謙923s。
8.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的體質(zhì)填料為石英粉。
9.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的改性胺固化劑為腰果酚改性胺固化劑。
10.如權(quán)利要求1或2所述的濕面固化重防腐涂料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕面固化重防腐涂料，其由組分I和組分II組成，其中，組分I至少包括環(huán)氧樹(shù)脂、活性填料、增稠劑以及體質(zhì)填料；組分II至少包括改性胺固化劑和酚醛亞胺固化劑。本發(fā)明將組分I和組分II混合后使用，能在潮濕及帶水的鋼及混凝土表面牢固附著，施涂初期涂料未固化前經(jīng)受潮水及海浪的沖擊而不致溶散離層，并能在水中固化，最終形成具有優(yōu)異物理力學(xué)性能和防腐蝕性能的涂膜，在潮濕及帶水鋼表面及混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度與干面的粘結(jié)力相近。
文檔編號(hào)C09D7/12GK101020799SQ200710027190
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者張舉連, 趙善芬, 曾志文, 王勝年, 胡國(guó)棟, 吳杲, 廖榮國(guó) 申請(qǐng)人:中交四航工程研究院有限公司