專利名稱：一種薄質保溫隔熱內墻涂料及其制備方法和施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑涂料技術領域，具體是一種用于建筑物內墻、頂棚等部位涂裝的薄質保溫隔熱涂料及其制備方法和施工方法。
背景技術：
目前，我國保溫隔熱材料在建筑業(yè)的應用市場還沒有真正形成，主要有以下幾方面的原因，首先，現(xiàn)在常用的保溫隔熱材料用料多、體積大，而且都需要捆綁、包扎，外面還需加上保護層才可使用，因此施工、安裝、拆卸、修補都極為不便；其次，現(xiàn)在普遍采用的保溫隔熱材料的原材料品種繁多，生產(chǎn)工藝復雜；再者，目前廣泛應用的硅酸鹽隔熱涂料一般干燥較慢，需厚層涂裝，且耐候性和裝飾性尚有待于進一步改善，往往需要涂覆罩面清漆，這使得施工復雜，限制了其在建筑保溫隔熱中的應用。
近年來有人在研制包裝儲運施工簡便、工程費用低且具有較好的保溫隔熱性能的隔熱保溫涂料方面作了不少探索性的工作?？招奈⒅橛捎谄鋵嵯禂?shù)低、熱穩(wěn)定性好、耐化學腐蝕等特性而成為隔熱材料的新寵。現(xiàn)有技術中有許多使用空心微珠的涂層，例如CN 1115324A中公開了一種輕型無石棉耐高溫絕熱涂料，其中除以少量空心玻璃微珠作隔熱材料之外，還以海泡石絨、膨脹珍珠巖作隔熱材料，這種涂料屬于厚隔熱層。CN 1124756A中公開了一種干粉保溫隔熱涂料，以重量百分比計，該涂料含有20～37.50％珍珠巖、10.50～25％石棉絨、1～8.30％耐高溫膠粘劑、1～12.50％海泡石、1.25～4.20％玻璃微珠、10.50～18.75％硅酸鋁、3.50～8.30％硅藻土、2～8.30％滲透劑T、4.20～10.50％漂珠、3.50～4.50％聚乙烯醇縮甲醛水溶液。該專利申請中，除以空心微珠漂珠作隔熱材料外，還以珍珠巖、石棉絨、海泡石和硅藻土作隔熱材料。這種涂料也屬于厚隔熱層。專利200410048047.1公開了一種隔熱涂料及其制備方法，該專利申請在隔熱涂料成份中加入了重量百分比為1.0～30％的空心陶瓷隔熱材料，所用的空心陶瓷隔熱材料的主要成份為二氧化硅、三氧化二鋁。該涂料適合于各種車輛、船舶、石油化工中的各類罐、槽、管道外表，以及各類建筑物的外墻、帳篷、蓬布的外表隔熱、裝飾涂裝使用。以上專利申請中用到的隔熱材料空心微珠，如漂珠、空心陶瓷微珠，主要成份為二氧化硅、三氧化二鋁，粒徑在1～400μm間，顏色通常為灰白或灰色，壁較厚，具有較高的抗壓強度。雖然這種厚壁的空心微珠能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性，但用在隔熱保溫涂料中，隔熱保溫效果還不是很理想，所以漆膜一般要在3mm以上才能提供較好的隔熱保溫效果；而且采用這種空心微珠無法制得純白色的涂料，涂料即使經(jīng)調色后，色調也過暗，不適合作為建筑物內墻隔熱面漆使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種整體裝飾效果好、導熱系數(shù)低、保溫隔熱性能好，用量明顯減少、施工簡單、阻燃性和熱變形溫度得以提高的涂料。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述涂料的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種上述涂料的施工方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)。
一種薄質保溫隔熱涂料內墻涂料，其特征在于，按重量百分比計，該涂料的組成及配比表示如下苯丙乳液 28～35％鈦白粉8～13％填料 10～18％硼硅酸巖空心微珠 6～12％水性納米抗污劑0.5～2％消泡劑0.3～0.5％潤濕劑0.15～0.25％增稠劑0.25～1.0％流變劑0.4～0.8％防霉殺菌劑0.4～0.6％pH調節(jié)劑 0.1～0.3％分散劑0.5～0.7％防凍劑2～3％
成膜助劑1.2～2.0％水 18～30％。
所述苯丙乳液為成膜物質，固含量為48～52％，優(yōu)選苯丙彈性乳液，可為涂層提供優(yōu)良的伸長率、粘結力、耐沾污性和耐水性。
所述鈦白粉選自金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉中的任意一種或兩種。
所述填料選自重鈣或石英粉或硅灰石中的任意一種或幾種，填料粒徑為12～25μm，即目數(shù)在700～1400目之間。本發(fā)明所選填料吸油量低，可減少乳液用量。
所述硼硅酸巖空心微珠是一種中空、薄壁的白色球形粉體，主要成份為二氧化硅和三氧化二硼，內部為真空狀或為含有惰性氣體的泡狀。它的壁越薄，空心率越高，真實密度越小，導熱系數(shù)越低。硼硅酸巖空心微珠能在物體表面形成一層致密的真空層或惰性氣體層，有效隔絕空氣中熱輻射的傳導。涂料中硼硅酸巖空心微珠添加量越多，所制備的涂料的密度越小，涂層的孔隙率越大，導熱系數(shù)越低，隔熱效果越好，其添加量在8％以上，涂料密度在0.7g/cm3以下。優(yōu)選粒徑為20～120μm，壁厚為1～2μm，真實密度為0.1～0.2g/cm3的硼硅酸巖空心微珠，添加量為配方總重量百分比的6～12％。所選的此種粒徑的硼硅酸巖空心微珠壁薄，抗壓強度不高，約為1.5～5MPa。
所述水性納米抗污劑為含氟乳液或含氟表面活性劑；含氟乳液是氟化丙烯酸酯與丙烯酸的共聚乳液，其氟含量為15～20％，數(shù)均相對分子量為40000～50000，玻璃化溫度為-15℃～-13℃；所述含氟表面活性劑包括全氟丙基烷基磺酸鈉、全氟烷基苯磺酸鈉、含氟聚氧乙烯磺酸鈉。水性納米抗污劑在乳液成膜時，可以遷移到涂層的表面，實現(xiàn)自分層的目的，從而提高涂膜的耐沾污能力。但其用量過高時，會使涂膜的力學性能降低；過少時，對漆膜表面性能的改善不明顯，因此優(yōu)選用量為0.5～2％。
所述增稠劑為羥乙基纖維素或疏水改性堿膨脹型增稠劑之中的任意一種。所述流變劑為非離子型無溶劑聚氨酯流變改性劑。羥乙基纖維素或疏水改性堿膨脹型增稠劑在制顏料漿前期加，一方面為制漿提供適宜的粘度，另一方面可保證所制備涂料的儲存穩(wěn)定性；非離子型無溶劑聚氨酯流變改性劑在調漆階段添加，為涂料提供良好的涂刷性和流平性。
所述潤濕劑為烷基芳基聚醚液體或烷芳基聚醚醇液體。
所述分散劑為聚丙烯酸胺鹽水溶液或丙烯酸胺鹽水溶液。在涂料制備過程中，上述潤濕劑和分散劑能充分潤濕和分散顏填料，使涂料具有很好的遮蓋力、著色力和穩(wěn)定性，且起泡傾向低。
所述消泡劑選自礦物油消泡劑或有機硅消泡劑之中的任意一種或兩種。
所述防霉殺菌劑選自TPN(2，4，5，6-四氯間苯二腈)或TBZ[2-(4-噻唑基)苯并咪唑]或BIT(1，2-苯并異噻唑啉-3-酮)系列產(chǎn)品。
所述防凍劑選自丙二醇或丙三醇中的任意一種或兩種。
所述成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯，其商品名為Texanol，其作用是可以降低涂料的成膜溫度，提高漆膜的附著力和耐擦洗性能，防止涂層龜裂，增強涂料的流動性，減少顏料的絮積，提高漆膜的耐水性，增強其貯存穩(wěn)定性。
所述pH調節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇，這是一種低分子量有機胺，其商品名為AMP-95，與氨水及其它用于中和的有機胺化合物相比，具有極低的揮發(fā)性，可長期地保持體系pH值和黏度的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性及包裝桶、罐的抗腐蝕性能，且對顏、填料具有極佳的潤濕分散性能。
本發(fā)明所述涂料的制備方法如下(a)預混合按上述配方量，將占總水量的70～80％的水加入分散缸中，然后將潤濕劑、分散劑、1/2的消泡劑、防霉殺菌劑、增稠劑、pH調節(jié)劑加入水中，以300～500轉/分的攪拌速率低速攪拌10～15分鐘，形成均勻溶液；(b)分散研磨按配方量將鈦白粉和填料加入到上述均勻溶液中，以1200～1500轉/分的攪拌速率高速分散15～20分鐘，制成均勻漿料；(c)調漆在調漆缸中，按配方量加入上述漿料、苯丙乳液、成膜助劑、防凍劑、流變劑和水性納米抗污劑，攪拌均勻，然后將硼硅酸巖空心微珠等分為2～3份，分2～3次加入，每次以200～300轉/分的攪拌速率低速攪拌均勻后再加余下的硼硅酸巖空心微珠，最后加余下的消泡劑和水，攪拌均勻；(d)包裝。
添加硼硅酸巖空心微珠時，需采取兩次或三次加入法，也就是每次加入總量的1/2或1/3，因為硼硅酸巖空心微珠極輕，分批加入能很好的避免其漂浮到空氣中和使分散更容易。空心微珠壁薄，抗剪切力低，為了完全發(fā)揮空心的特性，要采用盡量低剪切的攪拌設備，攪拌速度一定要在300轉/分以下，否則微珠一旦破壞，就沒有作用了。因為微珠球形、流動性好，微珠之間的摩擦力也不大，所以分散容易，3～5分鐘就可以潤濕完全。
本發(fā)明薄質保溫隔熱內墻涂料的一種施工方法，其特征在于，先將所述涂料攪拌均勻，然后直接在合格的基材上，采用高壓無氣噴涂法噴涂，涂層厚度為0.3～1mm。
本發(fā)明薄質保溫隔熱內墻涂料對合格的基材要求為平整、堅實、潔凈，表面無油污、浮塵、疏松顆粒以及無霉菌、苔藻、油污等污染物。所述涂料可以采用輥涂、刷涂、噴涂法施工，優(yōu)選高壓無氣噴涂法。無氣噴涂法與一般噴涂原理不同，是通過一臺增壓泵(一般為柱塞泵)，使涂料增壓至210kg/cm2甚至更高的高壓，獲得高壓的涂料通過高壓管到特殊的高壓槍，并從特殊的噴嘴釋放壓力達到分散霧化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料霧化不需壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。采用高壓無空氣噴涂，一方面可使噴涂后的涂層厚度均勻，硼硅酸巖空心微珠能在物體表面形成更加致密的真空層或惰性氣體層，使涂層的隔熱效果更好；另一方面，相比空氣噴涂法，可以大大減少硼硅酸巖空心微珠的破損，最大效發(fā)揮其空心的特性。
采用高壓無空氣設備進行噴涂，涂層厚度設計小于0.5mm時，采用單層噴涂，一般第一遍先噴涂小于0.25mm的厚度，移動時再交叉30％，單層噴涂施工最少應進行十字噴涂法(即噴涂方向按先左右噴涂，再上下補噴)各一遍；涂層厚度設計大于0.5mm時，應采用多涂層結構施工，第一層的厚度應小于0.4mm，以后每層的厚度應小于0.5mm。多涂層施工時，必需等前一層完全干燥后方可進行后續(xù)施工，逐層施工直至需要的厚度。由于按照上述重量比制備的涂料斯托默粘度大于120KU(23℃)，所選擇的噴槍噴嘴孔徑應相對大些，也使得出漆量相對大些，所得漆層更厚，涂裝效率更高。上述高壓無空氣噴涂法所用噴槍噴嘴孔徑為0.6～0.8mm，霧化壓力為15～18MPa，噴涂時霧化后的涂料成60度扇形噴出。
該涂料與目前市場上的隔熱材料相比，具有以下特點1、整體裝飾效果好涂料為白色，也可以依需要調成各種顏色；漆膜沒有接縫，無需其他飾面層。
2、本發(fā)明產(chǎn)品導熱系數(shù)低(0.04～0.08w/m.k)，居室溫度冬季可提高5～8℃，夏季可降低3～5℃。由于保溫隔熱性能好，因而用量明顯減少，所需保溫厚度0.3～1.0mm厚，墻體大大減?。磺彝苛厦芏刃?，可減輕整個樓體自重，降低基礎造價費用。
3、硼硅酸巖空心微珠熔點高、高溫下不分解，可提高涂料的阻燃性和熱變形溫度。
4、通過采用高壓無空氣噴涂法施工，所得涂層均勻致密，具有更好的隔熱保溫效果，且單層噴涂涂膜厚度可達0.3～0.5mm，涂裝效率高。
5、本發(fā)明產(chǎn)品包裝、儲運、施工簡便，工程費用低。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，這些實施例并不用來限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例1金紅石型鈦白粉10％，700目重質碳酸鈣8％，800目石英粉6％，苯丙彈性乳液Acronal Flex SC 138為30％，硼硅酸巖空心微珠K1為9％，水性納米抗污劑NZW-I為2％，增稠劑ACRYSOLTMTT-935為1.0％，流變劑ACRYSOLTMRM-2020NPR為0.6％，潤濕劑TritonX-405為0.2％，分散劑GA40為0.7％，防霉殺菌劑TM-8為0.4％，消泡劑NXZ 0.4％，pH調節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15％，成膜助劑2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯1.5％，防凍劑丙三醇2.5％，水27.55％。
上述苯丙彈性乳液Acronal Flex SC 138為德國巴斯夫公司的一種丙烯酸酯和苯乙烯共聚的水性分散體膠乳，其固含量為49～51％，23℃時的粘度約1000～3000mPa.s，顆粒平均直徑0.1μm，干膜23℃時的最大延伸率約500％，具有優(yōu)異的彈性、耐水性和耐堿性。
上述K1為美國3M公司的一種堿石灰硼硅酸巖空心微珠，其含二氧化硅73％、三氧化二硼8％，氧化鈉5％，真實密度為0.125g/cm3，平均粒徑為65μm，抗壓強度為1.72MPa，導熱系數(shù)為0.047w/m.k。
上述水性納米抗污劑NZW-I為北京首創(chuàng)納米科技有限公司的一種含氟乳液納米抗污劑；上述增稠劑ACRYSOLTMTT-935為美國羅門哈斯公司的一種疏水改性堿膨脹型增稠劑；上述流變劑ACRYSOLTMRM-2020NPR為羅門哈斯公司的一種非離子型無溶劑聚氨酯流變改性劑；上述潤濕劑TritonX-405為聯(lián)合碳化有限公司的一種主要成分為一種烷芳基聚醚醇表面活性劑；上述分散劑GA40為Ciba公司的一種聚丙烯酸胺鹽水溶液分散劑；上述TM-8是一種廣譜殺菌防霉劑，其主要活性成分為1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，臨安環(huán)宇特種助劑廠可提供；上述消泡劑NXZ為Henkel公司的礦物油消泡劑。
上述涂料配制工藝步驟為(a)預混合按上述重量百分比稱取各種物料，將占總水量的77％的水加入分散缸中，然后將潤濕劑、分散劑、1/2的消泡劑、防霉殺菌劑、增稠劑、pH調節(jié)劑加入水中，以300～500轉/分的攪拌速率低速攪拌10～15分鐘，形成均勻溶液；(b)分散研磨將計量的金紅石型鈦白粉，700目重質碳酸鈣，800目石英粉加入到上述均勻溶液中，以1200～1500轉/分的攪拌速率高速分散15～20分鐘，制成均勻漿料；(c)調漆在調漆缸中，加入上述漿料，將計量的苯丙彈性乳液、成膜助劑、防凍劑、流變劑和水性納米抗污劑加入上述漿料中，攪拌均勻，然后將硼硅酸巖空心微珠等分為2～3份，分2～3次加入，每次以200～300轉/分的攪拌速率低速攪拌均勻后再加余下的硼硅酸巖空心微珠，最后加余下的消泡劑和水，攪拌均勻；(d)包裝。
用毛刷在一次性200ML飲水杯(材質為聚丙烯)的整個外表面涂布按照上述重量比制備的涂料，涂層干膜0.2mm厚。往杯內裝水140克，將杯子置于HH數(shù)顯恒溫水浴鍋中，鍋中的水位高過杯內的水位，并將水浴鍋溫度調節(jié)儀設置的溫度定為99℃。在水浴鍋中的水從室溫升至99℃過程中，測量飲水杯內外的水溫。測量數(shù)據(jù)列于表1。從表中可見，該涂料涂刷0.2mm厚，可使內外溫度相差4～5℃，隔熱效果明顯。
表1飲水杯內外水溫比較


實施例2金紅石型鈦白粉3％，銳鈦型鈦白粉8％，1250目硅灰石14％，苯丙乳液34％，硼硅酸巖空心微珠QH-500為12％，水性納米抗污劑NZW-I為1％，增稠劑NATROSOL PLUS 330為0.3％，流變劑ACRYSOLTMRM-2020NPR為0.6％，潤濕劑TRITON CF-10為0.2％，分散劑A40為0.7％，防霉殺菌劑2，4，5，6-四氯間苯二腈為0.4％，消泡劑CF246為0.4％，pH調節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15％，成膜助劑2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯1.6％，防凍劑丙二醇1.5％，防凍劑丙三醇1.0％，水21.15％。
上述QH-500為秦皇島秦皇玻璃有限公司的一種硼硅酸巖空心微珠，其真實密度為0.14～0.15g/cm3，粒徑為20～50μm，抗壓強度為2～4MPa。
上述增稠劑NATROSOL PLUS330為美國赫克力士化工公司的疏水改性羥乙基纖維素；上述潤濕劑TRITON CF-10為聯(lián)合碳化有限公司的一種主要成分為烷基芳基聚醚的表面活性劑；上述分散劑A40為Ciba公司的一種丙烯酸胺鹽水溶液分散劑；上述消泡劑CF246為英國布萊克本化學公司的一種非離子型的，含礦物烴、二氧化硅及表面活性劑的泡沫抑制劑。
涂料制備工藝重復實施例1的步驟。
將按上述重量比制備的涂料用鍍鋅鐵片(1×110×210mm)進行隔熱試驗。鍍鋅鐵片均作了底涂處理。一塊鐵片上采用高壓無空氣噴涂法噴0.4mm厚，另一塊鐵片刷涂0.4mm厚。用無氣噴涂法噴涂前，先將上述制備的涂料攪拌均勻，然后直接在鐵片上，采用單層噴涂，第一遍先按左右方向噴涂0.20mm的厚度，移動時再交叉30％，第二遍按上下方向噴涂0.20mm的厚度，移動時再交叉30％，涂層厚度為0.4mm。上述高壓無空氣噴涂法所用噴槍噴嘴孔徑為0.8mm，霧化壓力為17MPa。
涂層隔熱效果測試使用兩個125瓦紅外線燈泡，距離鐵片15厘米，照射30分鐘，然后測試兩塊鐵片的表面溫度和反面溫度。噴涂的鐵片正反面溫差為25.4℃，而另一塊刷涂的鐵片兩面溫度之差為16℃?？梢姼邏簾o空氣噴涂的涂層隔熱效果比刷涂的涂層的隔熱效果好。
權利要求
1.一種薄質保溫隔熱內墻涂料，其特征在于，按重量百分比計，該涂料的組成及配比表示如下苯丙乳液 28～35％鈦白粉8～13％填料 10～18％硼硅酸巖空心微珠 6～12％水性納米抗污劑0.5～2％消泡劑0.3～0.5％潤濕劑0.15～0.25％增稠劑0.25～1.0％流變劑0.4～0.8％防霉殺菌劑0.4～0.6％pH調節(jié)劑 0.1～0.3％分散劑0.5～0.7％防凍劑2～3％成膜助劑 1.2～2.0％水18～30％。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄質保溫隔熱內墻涂料，其特征在于，所述硼硅酸巖空心微珠主要成分為二氧化硅和三氧化二硼，粒徑為20～120μm，壁厚為1～2μm，真實密度為0.1～0.2g/cm3。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄質保溫隔熱內墻涂料，其特征在于，所述苯丙乳液為苯丙彈性乳液，固含量為48～52％。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄質保溫隔熱內墻涂料，其特征在于，所述鈦白粉選自金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉中的任意一種或兩種；所述填料選自粒徑為12～25μm的重鈣或石英粉或硅灰石中的任意一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種薄質保溫隔熱內墻涂料，其特征在于，所述增稠劑為羥乙基纖維素或疏水改性堿膨脹型增稠劑之中的任意一種；所述流變劑為非離子型無溶劑聚氨酯流變改性劑。
6.一種如權利要求1所述的薄質保溫隔熱內墻涂料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)預混合將占總水量的70～80％的水加入分散缸中，然后將潤濕劑、分散劑、1/2的消泡劑、防霉殺菌劑、增稠劑、pH調節(jié)劑加入水中，以300～500轉/分的攪拌速率低速攪拌10～15分鐘，形成均勻溶液；(b)分散研磨將鈦白粉和填料加入到上述均勻溶液中，以1200～1500轉/分的攪拌速率高速分散15～20分鐘，制成均勻漿料；(c)調漆在調漆缸中，加入上述漿料、苯丙乳液、成膜助劑、防凍劑、流變劑和水性納米抗污劑，攪拌均勻，然后將硼硅酸巖空心微珠等分為2～3份，分2～3次加入，每次以200～300轉/分的攪拌速率低速攪拌均勻后再加余下的硼硅酸巖空心微珠，最后加余下的消泡劑和水，攪拌均勻；(d)包裝。
7.一種如權利要求1所述的薄質保溫隔熱內墻涂料的施工方法，其特征在于，先將所述涂料攪拌均勻，然后直接在合格的基材上，采用高壓無氣噴涂法噴涂，涂層厚度為0.3～1mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的薄質保溫隔熱內墻涂料的一種施工方法，其特征在于，涂層厚度小于0.5mm，采用單層噴涂，第一遍先噴涂小于0.25mm的厚度，移動時再交叉30％噴涂，單層噴涂施工最少進行十字噴涂法各一遍。
9.根據(jù)權利要求7所述的薄質保溫隔熱內墻涂料的一種施工方法，其特征在于，涂層厚度大于0.5mm，采用多涂層結構施工，第一層的厚度小于0.4mm，以后每層的厚度小于0.5mm，且等前一層完全干燥后再進行后續(xù)施工，逐層施工至需要的厚度。
10.根據(jù)權利要求7所述的薄質保溫隔熱內墻涂料的一種施工方法，其特征在于，所述高壓無空氣噴涂法所用噴槍噴嘴孔徑為0.6～0.8mm，霧化壓力為15～18MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄質保溫隔熱內墻涂料，以重量百分比計，該涂料構成包括28～35％苯丙乳液、8～13％鈦白粉、10～18％填料、6～12％硼硅酸巖空心微珠、0.5～2％水性納米抗污劑、0.3～0.5％消泡劑等。上述硼硅酸巖空心微珠是一種中空、薄壁的白色球形粉體，主要成份為二氧化硅和三氧化二硼，其真實密度小、導熱系數(shù)低。本發(fā)明還公開了上述涂料的制備方法和施工方法。本發(fā)明制備的涂料，導熱系數(shù)為0.04～0.08w/m.k。上述涂料采用高壓無氣噴涂法施工，所用噴槍噴嘴孔徑0.6～0.8mm，霧化壓力15～18MPa，涂層0.3～1.0mm厚時，所得涂層均勻致密、整體無縫，具有良好的保溫隔熱效果。上述涂料特別適用于建筑物內墻、頂棚等部位涂裝。
文檔編號C09D5/18GK101085892SQ200710028409
公開日2007年12月12日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權日2007年5月31日
發(fā)明者張伶俐, 周子鵠, 朱慶堅, 李賚周 申請人:廣州秀珀化工有限公司