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      復(fù)合硅涂層及其制備方法

      文檔序號:3732194閱讀:304來源:國知局
      專利名稱:復(fù)合硅涂層及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及涂料涂層及其制備方法,更具體地說,是涉及一種用于涂料阻隔保護(hù)的復(fù)合硅涂層及其制備方法。
      背景技術(shù)
      當(dāng)前外墻涂料涂層普遍存在耐沾污、耐老化性能不足的問題。塵埃、污染物附著導(dǎo)致涂層表面臟污,太陽紫外線和酸雨則加速涂層中有機(jī)組分老化。對此,一種可行的方法是在涂料涂層外再施加一層氧化鈦涂層。氧化鈦可以吸收陽光中的紫外線以保護(hù)底層涂層,同時(shí)還憑借其較好的耐酸堿性抵抗酸雨的侵蝕;此外銳鈦礦晶型的氧化鈦可以利用陽光產(chǎn)生光催化和超親水性能,實(shí)現(xiàn)涂層的自我清潔。
      但氧化鈦的具體應(yīng)用存在技術(shù)問題。目前的研究大多將結(jié)晶型納米氧化鈦粉體直接加入到外墻涂料中,但團(tuán)聚問題一直難以解決,限制其性能發(fā)揮;同時(shí)這樣的涂料施用后,氧化鈦發(fā)揮效果時(shí)除分解涂層表面的污染物外,也會(huì)無區(qū)分能力地分解涂層中的有機(jī)成膜組分,導(dǎo)致涂層粉化等。
      申請人為浙江大學(xué)、申請?zhí)枮镃N200610048934.8的發(fā)明專利中述及一種制備涂料自潔保護(hù)劑的制備方法,提供了一種可以直接用于涂料涂層自潔保護(hù)的氧化鈦溶膠,可以避免納米氧化鈦粉體改性涂料時(shí)的分散問題,但仍然可能導(dǎo)致底層涂料涂層中的有機(jī)組分受損。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上,提供一種用于涂料阻隔保護(hù)的復(fù)合硅涂層及其制備方法,作為光催化自潔保護(hù)層施用前的預(yù)涂層,阻隔并保護(hù)底層的涂料涂層,避免涂料涂層中的有機(jī)成膜組分被氧化鈦光催化分解。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種用于涂料阻隔保護(hù)的復(fù)合硅涂層及其制備方法。
      為了解決以上問題,本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
      一種復(fù)合硅涂層及其制備方法,所述復(fù)合硅涂層的制備方法包括以下步驟(1)將相同摩爾數(shù)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯加入醇稀釋溶劑中得到溶液,該醇稀釋溶劑的質(zhì)量是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯質(zhì)量的1~100倍;(2)向步驟(1)所得溶液中加入無機(jī)酸和去離子水,使該溶液的PH值為1~5;(3)將步驟(2)所得溶液涂覆到涂料涂層上,自然干燥得到復(fù)合硅涂層。
      作為一種改進(jìn),所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)式為R1-Si-(OR2)[3-x]-(CH3)x;其中烷基R1為有機(jī)碳鏈,R2為可以水解的烷氧基,x取值1~2。
      作為一種改進(jìn),所述硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一種。
      作為一種改進(jìn),所述醇稀釋溶劑是乙醇、異丙醇或乙二醇其中至少一種的醇稀釋溶劑。
      作為一種改進(jìn),所述無機(jī)酸是鹽酸、硫酸、硝酸其中至少一種。
      作為一種改進(jìn),所述涂覆方式是噴涂、刷涂、輥涂、刮涂其中至少一種。
      作為一種改進(jìn),所述烷氧基是甲氧基、乙氧基或丙氧基其中一種。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,用于涂料涂層施加光催化自潔保護(hù)層前的預(yù)涂層,阻隔并保護(hù)底層的涂料涂層,可避免涂料涂層中的有機(jī)成膜組分被氧化鈦光催化分解,還可促進(jìn)底材涂料涂層和氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層之間的界面過渡和結(jié)合。
      具體實(shí)施例方式
      以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      一種復(fù)合硅涂層及其制備方法,所述復(fù)合硅涂層的制備方法包括以下步驟(1)將相同摩爾數(shù)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯加入醇稀釋溶劑中得到溶液,該醇稀釋溶劑的質(zhì)量是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯質(zhì)量的1~100倍;(2)向步驟(1)所得溶液中加入無機(jī)酸和去離子水,使該溶液的PH值為1~5;
      (3)將步驟(2)所得溶液涂覆到涂料涂層上,自然干燥得到復(fù)合硅涂層。
      所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)式為R1-Si-(OR2)[3-x]-(CH3)x;其中烷基R1為有機(jī)碳鏈,R2為可以水解的烷氧基,是甲氧基、乙氧基或丙氧基其中一種,x取值1~2;硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一種;所述醇稀釋溶劑可以是乙醇、異丙醇或乙二醇其中至少一種的醇稀釋溶劑;所述無機(jī)酸是鹽酸、硫酸、硝酸其中至少一種;所述涂覆方式是噴涂、刷涂、輥涂、刮涂其中至少一種。
      下面通過實(shí)施例1~5對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      各實(shí)施例中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表

      其中醇稀釋溶劑的量是指醇稀釋溶劑與加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯的質(zhì)量比。
      本發(fā)明所述的用于涂料阻隔保護(hù)的復(fù)合硅涂層,作為底材涂料涂層和外層氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層之間的中問過渡層,有兩個(gè)主要作用促進(jìn)底材涂料涂層和氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層之間的界面過渡和結(jié)合(有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑水解后可與底層的有機(jī)涂料涂層良好結(jié)合,硅酸烷基酯水解生成的氧化硅則可與外層的無機(jī)氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層良好結(jié)合,有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯的水解產(chǎn)物則可相互鍵合形成互穿結(jié)構(gòu));阻隔并保護(hù)底層的涂料涂層,避免涂料涂層中的有機(jī)成膜組分被氧化鈦光催化分解。
      分別采用實(shí)施例1~5中所得的復(fù)合硅涂層,用于涂料涂層施加光催化自潔保護(hù)層前的預(yù)涂層,避免了涂料涂層中的有機(jī)成膜組分被氧化鈦光催化分解,有效促進(jìn)底材涂料涂層和氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層之間的界面過渡和結(jié)合。
      最后,還需要注意的是,以上列舉的是本發(fā)明的若干具體實(shí)施例子。顯然,本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子,還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述復(fù)合硅涂層的制備方法包括以下步驟(1)將相同摩爾數(shù)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯加入醇稀釋溶劑中得到溶液,該醇稀釋溶劑的質(zhì)量是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯質(zhì)量的1~100倍;(2)向步驟(1)所得溶液中加入無機(jī)酸和去離子水,使該溶液的PH值為1~5;(3)將步驟(2)所得溶液涂覆到涂料涂層上,自然干燥得到復(fù)合硅涂層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)式為R1-Si-(OR2)[3-x]-(CH3)x;其中烷基R1為有機(jī)碳鏈,R2為可以水解的烷氧基,x取值1~2。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述醇稀釋溶劑是乙醇、異丙醇或乙二醇其中至少一種的醇稀釋溶劑。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述無機(jī)酸是鹽酸、硫酸、硝酸其中至少一種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述涂覆方式是噴涂、刷涂、輥涂、刮涂其中至少一種。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,其特征在于,所述烷氧基是甲氧基、乙氧基或丙氧基其中一種。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及涂料涂層及其制備方法,旨在提供一種復(fù)合硅涂層及其制備方法。該復(fù)合硅涂層及其制備方法包括以下步驟(1)將相同摩爾數(shù)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯加入醇稀釋溶劑中,該醇稀釋溶劑的質(zhì)量是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和硅酸烷基酯質(zhì)量的1~100倍;(2)向步驟(1)所得溶液中加入無機(jī)酸和去離子水,使pH為1~5;(3)將步驟(2)所得溶液涂覆到涂料涂層上,自然干燥得到復(fù)合硅涂層。采用本發(fā)明所述的復(fù)合硅涂層及其制備方法,用于涂料涂層施加光催化自潔保護(hù)層前的預(yù)涂層,阻隔并保護(hù)底層的涂料涂層,可避免涂料涂層中的有機(jī)成膜組分被氧化鈦光催化分解,還可促進(jìn)底材涂料涂層和氧化鈦?zhàn)詽嵄Wo(hù)層之間的界面過渡和結(jié)合。
      文檔編號C09D5/00GK101037567SQ20071006793
      公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
      發(fā)明者高基偉, 楊輝 申請人:浙江大學(xué)
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