專利名稱：四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，人們生活水平的不斷提高，人們對家居環(huán)境的要求也 逐漸提高，過去應(yīng)用石灰刷墻的歷史已經(jīng)過去，涂料是每個人裝飾家所必需 的一種材料，但是現(xiàn)代涂料的一些缺點也隨之暴露了出來，現(xiàn)在普遍應(yīng)用三 氟氯乙烯制造涂料，應(yīng)用此種方法所制造的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，易結(jié)晶。所以市 場上急切的需要能夠克服這些缺點的產(chǎn)品誕生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用四氟氯乙烯代替三氟氯乙烯，四氟氯乙烯C一F健的鍵能高 于三氟氯乙烯C一C1的鍵能，使共聚物熱穩(wěn)定性好，耐沾污性和化學(xué)惰性更 高。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
一種四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料，其組成包括四氟氯乙烯、 脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，其特征是固體含量所占的重量 份數(shù)為60 70，羥值為40 75mgkoH/g ，酸值為8 15mgkoH/g ，涂4 一杯 粘度45 54s，比重為1.10 1.25，所述的四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪 族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份數(shù)比為35 45: 25 40: 12 18: 2 3,其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R產(chǎn)d C3的正構(gòu)烷基；R2= (CH) n，n=l 6 ; R3= (CH2) n，n=l 10。
上述四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方法，將脂肪酸乙烯酯、 脂肪族烯醇、脂肪族烯酸及引發(fā)劑攪拌混合，在-97kPa的高壓釜中抽真空， 充氮氣后再次抽真空，吸入四氟氯乙烯加溫至68 72°C，加壓500kPa 800kPa，反應(yīng)2011形成共聚物用溶劑將固體含量稀釋為50%，制備成含氟漆 料，該料與顏料3: l混合研磨細度25um制成成品。
上述四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方法，其特征是所述
的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述的溶劑為二甲苯、乙酸丁酯或甲基異丁基酮。 這個技術(shù)方案有以下有益效果
1. 本發(fā)明利用四氟氯乙烯代替三氟氯乙烯，四氟氯乙烯C一F健的鍵 能高于三氟氯乙烯C一C1的鍵能，使共聚物熱穩(wěn)定性好，耐沾污 性和化學(xué)惰性更高。多元共聚定型為此四元共聚，便于調(diào)控共聚物 的參數(shù)，主要單體與其它單體的比例差距縮小，可降低共聚物的結(jié) 晶度，提高共聚物在溶劑中的均勻性。
2. 共聚物高固含量為60 70%、低粘度(涂4 一杯粘度45 54s)， 與顏料能很好潤濕，分散好，防止浮色等漆病，制得的漆膜性能優(yōu) 越。
3. 本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度高，柔軟，光澤好及附著力強，耐煙霧、 耐化學(xué)品、耐候性好。
4. 本品在常溫下固化時間短，達到油漆標準的最高值，具有卓越的耐 污和自潔性能，可制成環(huán)保型海洋防污涂料，也可制成汽車外殼保 護涂層、自潔性的外墻涂料、飛機防冰雪涂料等。
5. 由于氟聚合物的原子半徑小，極化率小，表面張力小，故表現(xiàn)出抗 粘性，且氟樹脂具有較小的內(nèi)聚能和低摩擦系數(shù)，作為耐磨潤滑涂 料的基料，配以潤滑劑，其耐磨潤滑性能則更為突出，所以廣泛應(yīng) 用于模具、炊具、家電、機器設(shè)備等行業(yè)。也可用于室外的長效、 高裝飾性保護涂料。
6. 含氟涂料具有優(yōu)良的耐候性，良好的保光保色性能，不易粉化，光
澤好，含氟聚氨酯涂料具有良好的耐濕和耐紫外光性能，廣泛用 于飛機蒙皮、汽車涂料、大型貯罐表面和石刻文物的保護。
本發(fā)明的
具體實施例方式
實施例l:
一種四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料，其組成包括四氟氯乙烯、 脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，固體含量為70%，羥值為 75mgkoH/g ，酸值為15mgkoH/g ,涂4 一杯粘度54s ，比重為1.25 ，所述的
四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份 數(shù)比為45:40:18:3，其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R尸d C3的正構(gòu)烷基； R2= (CH) n，n=6 ; R3= (CH2) n，n=10o 實施例2:
一種四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料，其組成包括四氟氯乙烯、 脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，固體含量為65%,羥值為 65mgkoH/g ，酸值為10mgkoH/g ，涂4 一杯粘度50s ，比重為1.20 ，所述的 四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份 數(shù)比為40: 30: 14: 3,其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R產(chǎn)d C3的正構(gòu)垸基；R2-(CH) n，n=5 ; R3= (CH2) n，n=7o
實施例3:
一種四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料，其組成包括四氟氯乙烯、 脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，固體含量為60%，羥值為 40mgkoH/g，酸值為8mgkoH/g ,涂4一杯粘度45s，比重為1.10 ，所述的四 氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份數(shù) 比為35: 25: 12: 2，其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R尸d C3的正構(gòu)烷基；R2=(CH) n，n=l; R3= (CH2) n，n=l。
實施例4:
四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方法將脂肪酸乙烯酯、脂 肪族烯醇、脂肪族烯酸及偶氮二異丁腈攪拌混合，在-97kPa的高壓釜中抽真 空，充氮氣后再次抽真空，吸入四氟氯乙烯加溫至72'C，加壓800kPa，反應(yīng) 20h形成共聚物用二甲苯將固體含量稀釋為50Vo，制備成含氟漆料，該料與 顏料3: l混合研磨細度25um制成成品。
實施例5:
四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方法將脂肪酸乙烯酯、脂 肪族烯醇、脂肪族烯酸及偶氮二異丁腈攪拌混合，在-97kPa的高壓釜中抽真 空，充氮氣后再次抽真空，吸入四氟氯乙烯加溫至68，加壓500kPa,反應(yīng) 20h形成共聚物用乙酸丁酯將固體含量稀釋為50M，制備成含氟漆料，該料 與顏料3: l混合研磨細度25um制成成品。
實施例6:
四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方法將脂肪酸乙烯酯、脂 肪族烯醇、脂肪族烯酸及偶氮二異丁腈攪拌混合，在-97kPa的高壓釜中抽真 空，充氮氣后再次抽真空，吸入四氟氯乙烯加溫至70'C，加壓700kPa，反應(yīng) 20h形成共聚物用甲基異丁基酮將固體含量稀釋為50%，制備成含氟漆料， 該料與顏料3: l混合研磨細度25lim制成成品。 實施例7: 本產(chǎn)品的性能指標
粘度 45 54s 耐堿性(15%NaOH) 4周無改變 耐沖擊性 50/cm 附著力 1級
光澤(60度) 85 硬度 0.8
權(quán)利要求
1.一種四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料，其組成包括四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，其特征是固體含量所占的重量份數(shù)為60～70，羥值為40～75mgkoH/g，酸值為8～15mgkoH/g，涂4一杯粘度45～54s，比重為1.10～1.25，所述的四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份數(shù)比為35～4525～4012～182～3，其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R1＝C1～C3的正構(gòu)烷基；R2＝(CH)n，n＝1～6；R3＝(CH2)n，n＝1～10。
2. —種權(quán)利要求1所述的四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方 法，其特征是將脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇、脂肪族烯酸及引發(fā)劑按 上述比例取料，攪拌混合，在-97kPa的高壓釜中抽真空，充氮氣后再 次抽真空，吸入相應(yīng)量的四氟氯乙烯加溫至68 72'C，加壓500kPa 800kPa，反應(yīng)20h形成共聚物用溶劑將固體含量稀釋為50%,制備成 含氟漆料，該料與顏料3: l混合研磨細度25lim制成成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料的制作方 法，其特征是所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述的溶劑為二甲苯、 乙酸丁酯或甲基異丁基酮。
全文摘要
四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料及制作方法。本發(fā)明涉及一種用四元共聚法制備的常溫固化含氟涂料及其生產(chǎn)方法。現(xiàn)在普遍應(yīng)用三氟氯乙烯制造涂料，應(yīng)用此種方法所制造的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，易結(jié)晶。本產(chǎn)品組成包括四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸，固體含量所占的重量份數(shù)為60～70，羥值為40～75mgkoH/g，酸值為8～15mgkoH/g，涂4一杯粘度45～54s，比重為1.10～1.25，所述的四氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇和脂肪族烯酸在聚合物所占重量份數(shù)比為35～45∶25～40∶12～18∶2～3，其鏈狀示意結(jié)構(gòu)為R<sub>1</sub>＝C<sub>1</sub>～C<sub>3</sub>的正構(gòu)烷基；R<sub>2</sub>＝(CH)<sub>n</sub>，n＝1～6；R<sub>3</sub>(CH<sub>2</sub>)<sub>n</sub>，n＝1～10。本發(fā)明用于室內(nèi)裝修及其他領(lǐng)域。
文檔編號C09D127/12GK101368018SQ20071007266
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者張振彬 申請人:張振彬