專利名稱：一種膏狀纖維美工涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉毛涂料，尤其涉及一種膏狀纖維美工涂料。本發(fā)明還涉及一種膏狀纖維美工涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
人們對美的追求，張揚(yáng)的個(gè)性，使人們對建筑裝飾材料的美術(shù)性要求越來 越高，市場上各種美工涂料、各種美工施工工具呈現(xiàn)一派繁榮景象，各種拉毛 涂料和仿石涂料進(jìn)入千家萬戶。我國的消費(fèi)者對拉毛涂料的毛型要求比較豐富 圓點(diǎn)狀，橘皮狀，波紋狀，砂壁狀，沙丘狀，毛刺狀，云霧狀，水珠狀，還有 壓平的水珠狀、圓點(diǎn)和沙丘狀等等。而毛剌狀的圖形很難獲得，使用普通的拉 毛涂料拉毛后其毛尖不能定型，會(huì)倒墜成鉤狀；其次，拉毛涂料厚薄不均，厚 處涂膜干膜厚度大于500微米，薄處厚度只有幾十微米，因此，涂膜施工干燥 和使用過程中會(huì)出現(xiàn)常見的應(yīng)力不均而導(dǎo)致開裂問題。普通的拉毛涂料使用彈 性乳液以增加涂膜抗開裂能力，但是彈性涂膜的玻璃化溫度低，使得彈性拉毛 涂膜耐粘污性差。若采用高玻璃化溫度的罩面涂層克服耐污問題，又違背了涂 層設(shè)計(jì)從里到外"涂層彈性模量逐層衰減"的黃金規(guī)則，帶來了涂層開裂的危 機(jī)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服以上的缺陷，提供具有高溫抗回粘 性和耐粘污性、有利于涂料施工時(shí)拉毛定型、并能避免在涂膜施工干燥和使用 過程中會(huì)出現(xiàn)的應(yīng)力不均而導(dǎo)致開裂問題、且拉毛涂料拉毛后其毛尖不會(huì)倒墜 成鉤狀的一種膏狀纖維美工涂料，還提供了膏狀纖維美工涂料的制備方法。為了解決上面的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明提供一種膏狀纖維美工涂料，其組份及重量百分比如下水 12.0-25.0%; 助溶劑 2.0-2.4%;分散劑 0.4-1.0%; 鈦白顏料 10.0-16.0%;填料 25.0-40.0%; 防腐劑 0.2-0.3%; PH調(diào)節(jié)劑 0.3-0.6%; 消泡劑1 0.8-1.2%; 醇酯-12 1.8-2.4%; EVA乳液 25.0-35.0%; 增稠劑1 0.5-1.0%; 增稠劑2 0.2-0.6%; 聚丙烯睛纖維 5.0-15.0%; 消泡劑2 0.3-0.7。/q。其中，所述的EVA乳液為醋酸乙烯與脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量為 50-90%，玻璃化溫度為15-20°c， PH值為3.5-5.0,乳液粒徑為0.1-0.4/mi，最低 成膜溫度為13-15°c。所述的助溶劑為丙二醇。所述的分散劑為聚羧酸鈉類分散劑。所述的防腐劑為異噻唑啉酮。所述的填料為重鈣、滑石粉、高嶺土之一或其組合。所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。所述的消泡劑1為聚二甲基硅氧烷的溶液、乳化劑OP-10及有機(jī)硅氧烷樹 脂配制而成的消泡劑。所述的消泡劑2為礦物油消泡劑。所述的增稠劑1為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液堿溶脹型增稠劑或聚氨酯 強(qiáng)假塑締合型增稠劑。所述的增稠劑2為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液堿溶脹 型增稠劑或聚氨酯強(qiáng)假塑締合型增稠劑。作為一種優(yōu)選方案，增稠劑1和增稠劑2采用不同類型的增稠劑。本發(fā)明還提供一種如上所述的膏狀纖維美工涂料的制備方法，包括如下步A、 制備漿料按設(shè)定比例將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、PH調(diào) 節(jié)劑和80%的水混合攪拌，在攪拌過程中，加入設(shè)定比例的顏料與填料，然后 以轉(zhuǎn)速為1500 3500rpm進(jìn)行分散研磨，制得漿料；B、 制備漆料向步驟A所得的漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻 后，加入增稠劑1和增稠劑2，調(diào)整粘度在115-120KU，制得漆料；C、 制得成品向步驟B所得的漆料中加入纖維，攪拌均勻后，再加入消泡 劑2和剩余20%的水，消泡后，制得膏狀纖維美工涂料。本發(fā)明由于采用了比較高的玻璃化溫度、并具有粘性的聚合物或乳液，采 用聚丙烯腈纖維作防開裂劑和定型添加劑，結(jié)合強(qiáng)假塑性高分子量增稠劑增加 涂料的定型穩(wěn)定性，解決了毛刺裝的拉毛涂料毛型穩(wěn)定的問題，同時(shí)具有極低 VOC，無毒無害、無刺激性氣味、無燃燒、爆炸危險(xiǎn)，屬綠色環(huán)保安全型產(chǎn)品， 還具有很好的裝飾涂裝效果，特別適合于藝術(shù)涂裝及DIY涂裝。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明合計(jì) 100.0其中，分散劑Hydropalat 5040、防腐劑Dehygant LFM、消泡劑Defoamer 334 與FoamStarA36、成膜助劑Filmer C40、增稠劑DSX AS 1130與DSX 3290、纖 維KNP Fibre 192均由海川化工提供。EVA乳液由北京東方化工廠提供。成膜助 劑Filmer C40的主要成份為醇酯-12。膏狀纖維美工涂料的制備步驟1、依次加入組分l-6，邊攪拌邊加入組分7-9，在轉(zhuǎn)速為2500rpm的分散機(jī) 中分散研磨至細(xì)度小于40u m;7實(shí)施例一種膏狀纖維美工涂料具有以下組分:原材料重量(g)1、水12.02、丙二醇2.03、 Hydropalat 50400.54、 Dehygant LFM0.25、 Defoamer 3340.36、氨水0.37、銳鈦白ZA-10012.08、滑石粉(800目)10.09、重f丐(1000目)18,010、 Filmer C402.011、 EVA乳液30.012、 DSXAS 11300.813、 DSX 32900.314、 KNP Fibre 1927.515、 FoamStarA360.416、水3.0助溶劑 分散劑 防腐劑 消泡劑1PH調(diào)節(jié)劑鎮(zhèn)江鈦白粉廠 廣福建材 廣福建材 成膜助劑 乳液 增稠劑1 增稠劑2 纖維 消泡劑2注備2、 在低速攪拌下加入組分10、 11，攪拌均勻后加入組分12、 13，調(diào)整粘 度在115KU;3、 在高速攪拌下加入組分14，攪拌均勻后，再加入組分15、 16，攪拌均 勻，制得膏狀纖維美工涂料。膏狀纖維美工涂料的施工工藝1、 基層涂刷一遍普通的底漆；2、 先用抹刀在底漆上抹一道膏狀纖維美工涂料，再用拉毛輥輥涂一遍；也 可以用手或其他的特殊施工工具，拉出不同的花紋、形狀的拉毛效果；3、 在涂層干燥后，采用羊毛手套給涂層涂刷色漿上色；也可以對涂料進(jìn)行 調(diào)色，用美術(shù)施工工具進(jìn)行造型。膏狀纖維美工涂料環(huán)保、無毒害、無燃爆等危險(xiǎn)，同時(shí)具有很好的個(gè)性化 裝飾效果，能滿足人們對個(gè)性化裝飾的需要。在裝修設(shè)計(jì)方面還可以靈活變化， 并能產(chǎn)生效果美觀且具有個(gè)性化設(shè)計(jì)效果。盡管本發(fā)明已作了詳細(xì)說明并引證了實(shí)施例，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動(dòng)，都應(yīng)該包括在權(quán) 利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種膏狀纖維美工涂料，其特征在于其組份及重量百分比如下水 12.0-25.0％；助溶劑 2.0-2.4％；分散劑 0.2-1.0％；鈦白顏料 10.0-16.0％；填料 25.0-40.0％；防腐劑 0.2-0.3％；PH調(diào)節(jié)劑 0.3-0.6％；消泡劑 10.8-1.2％；醇酯-12 1.8-2.4％；EVA乳液 25.0-35.0％；增稠劑1 0.5-1.0％；增稠劑2 0.2-0.6％；聚丙烯腈纖維 5.0-15.0％；消泡劑2 0.3-0.7％。
2、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的EVA乳 液為醋酸乙烯與脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量為50-90%,玻璃化溫度為15-20°C， PH值為3.5-5.0，乳液粒徑為0.1-0.4/mi，最低成膜溫度為13-15°C。
3、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的助溶劑為 丙二醇；分散劑為聚羧酸鈉類分散劑；防腐劑為異噻唑啉酮。
4、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的填料為重 鈣、滑石粉、高嶺土之一或其組合。
5、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。
6、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的消泡劑1為聚二甲基硅氧烷的溶液、乳化劑OP-10及有機(jī)硅氧烷樹脂配制而成的消泡劑。
7、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的消泡劑2為礦物油消泡劑。
8、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的增稠劑1為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液堿溶脹型增稠劑或聚氨酯強(qiáng)假塑締合型增稠 劑。
9、 如權(quán)利要求1所述的膏狀纖維美工涂料，其特征在于所述的增稠劑2為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液堿溶脹型增稠劑或聚氨酯強(qiáng)假塑締合型增稠 劑。
10、 一種如權(quán)利要求l-9任一所述的膏狀纖維美工涂料的制備方法，包括如下步驟A、 制備漿料按設(shè)定比例將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、PH調(diào)節(jié)劑和80%的水混合攪拌，在攪拌過程中，加入設(shè)定比例的顏料與填料，然后 以轉(zhuǎn)速為1500 3500rpm進(jìn)行分散研磨，制得漿料；B、 制備漆料向步驟A所得的漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻 后，加入增稠劑1和增稠劑2，調(diào)整粘度在115-120KU,制得漆料；C、 制得成品向步驟B所得的漆料中加入纖維，攪拌均勻后，再加入消泡 劑2和剩余20%的水，消泡后，制得膏狀纖維美工涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種膏狀纖維涂料及制備方法。膏狀纖維涂料由乳液、顏料、填料、消泡劑、防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、助溶劑、纖維和水混合而成。其制備步驟為A.將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑和80％的水混合攪拌，在攪拌過程中加入顏料與填料，然后以轉(zhuǎn)速為1500～3500rpm進(jìn)行分散研磨，制得漿料；B.向漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻后，加入增稠劑1和增稠劑2，調(diào)整粘度在115-120KU，制得漆料；C.向漆料中加入纖維，攪拌均勻后，再加入消泡劑2和剩余20％的水，消泡后，制得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明用于內(nèi)墻的裝飾涂裝，解決了彈性拉毛涂膜耐污性差和剛性拉毛涂膜易開裂滲水等問題。
文檔編號C09D5/06GK101328334SQ20071007620
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者何唯平, 文 徐 申請人:深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司;深圳海川化工科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司