專利名稱：標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)號高溫金屬的涂料，具體地說是涉及一種在高溫200 70(TC狀態(tài)下，對鋼材進(jìn)行人工或噴涂設(shè)備自動噴涂標(biāo)號的無機(jī)涂料及其制備方 法。
背景技術(shù)：
目前用于鋼材上的涂料主要在于對各種鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐和防火，該涂料的 種類分為有機(jī)和無機(jī)兩種。這些涂料的使用都是在常溫條件下涂刷，干燥后再 在各種條件下使用。如果直接將這些涂料用于高溫條件下鋼鐵表面進(jìn)行標(biāo)號， 由于鋼鐵表面和低溫鋼鐵表面張力的巨大差異，這些涂料很難附著在金屬表面。 由于上述原因目前鋼廠使用的高溫涂料存在高溫附著力低的問題，影響鋼鐵生 產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控。有從國外進(jìn)口的高溫噴字涂料由于為有機(jī)涂料，不僅價高，仍 存在高溫附著力低和高溫易燃燒缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無機(jī)涂料，該無機(jī)涂料在高溫金屬 表面上具有優(yōu)良附著力，且在低溫時不被水或其他它溶劑沖刷掉，以滿足高溫 鋼板標(biāo)號保持字跡清楚的要求。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供該無機(jī)涂料的制備方法。
本發(fā)明無機(jī)涂料，按重量份包含下列組分和含量水玻璃5 50份、硝酸
鹽1 10份、偏鈦酸1 10份、亞硝酸鹽2 20份，硅膠化該無機(jī)涂料，使其 涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17 35秒。
所述水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽 材料，本發(fā)明水玻璃為鉀型、鈉型和鋰型中的任意一型或兩型。水玻璃模數(shù)是 水玻璃的重要參數(shù)，水玻璃模數(shù)越大，固體水玻璃越難溶于水，氧化硅含量越 多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結(jié)力增大。本發(fā)明水玻璃選自低模數(shù)、 中模數(shù)和高模數(shù)水玻璃中的至少一種。
所述硝酸鹽選自硝酸鈉、硝酸鉀或硝酸鈣。所述偏鈦酸優(yōu)選納米偏鈦酸。 所述亞硝酸鹽選自亞硝酸鈉和亞硝酸鉀中的至少一種，用于增強(qiáng)涂料的附
著力、耐磨性和彈性，同時亞硝酸鹽可改善乙二醇高溫碳化作用。
乙二醇具有緩凝作用，當(dāng)用噴涂設(shè)備自動噴涂標(biāo)號時，通過添加乙二醇可 改善高溫現(xiàn)場涂料堵塞標(biāo)號噴槍。
為改善涂料的穩(wěn)定性以及對標(biāo)號著色，所述無機(jī)涂料還可含有鈦白粉i io
份或三氧化二鉻4 8份，其中鈦白粉優(yōu)選金紅石型鈦白粉。
所述硅膠化無機(jī)涂料是指向無機(jī)涂料中通入酸性氣體，優(yōu)選二氧化碳。 本發(fā)明標(biāo)號高溫金屬無機(jī)涂料的制備方法，包括如下步驟
(1) 在反應(yīng)器中加入蒸餾水，調(diào)整PH值為1 7，強(qiáng)力攪拌下水解偏鈦酸即 得納米偏鈦酸；
(2) 按權(quán)利要求1所述含量的組分與水混合，進(jìn)行研磨使其細(xì)度達(dá)到30 P m
以下；
(3) 通入酸性氣體使無機(jī)涂料硅膠化，調(diào)整其粘度為涂4杯17 35秒，并 混合均勻。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
1、本發(fā)明的標(biāo)號涂料是在通常所用的水玻璃的基礎(chǔ)上，進(jìn)行酸性氣體硅 膠化，并且加入硝酸鹽對高溫金屬表面進(jìn)行改性，加入亞硝酸鹽增加涂料的耐 磨性和彈性，因此大大提高了涂層的高溫附著力和涂層的柔性，從而提高了字 的耐水性和耐擦性。
2 、本發(fā)明采用了偏鈦酸使涂料具有良好的存儲穩(wěn)定性和噴涂性。
3、本發(fā)明的標(biāo)號涂料采用加乙二醇硅酸鹽緩凝技術(shù)，使涂料結(jié)皮時間從 30分鐘推遲到一至兩天，使該涂料和生產(chǎn)能更很好的匹配，而且為設(shè)備使用提 供了技術(shù)保障。
下面結(jié)合具體實施方式
的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此 理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù) 思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均 包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
具體實施例方式
首先，向反應(yīng)器中加入蒸餾水10升，將反應(yīng)容器的水調(diào)整PH值至1 7。 在強(qiáng)力攪拌的條件下，輪替加入四氯化鈦溶液和碳酸鈉(或碳酸銨)溶液，同 時保持溶液的PH值在1 7間波動，反應(yīng)溫度為10 80°C。加完四氯化鈦溶液 和碳酸鈉30分鐘后，真空抽濾，用水洗滌到中性即得納米偏鈦酸。
金紅石型鈦白粉10公斤、高模鉀型水玻璃51公斤、低模鈉型水玻璃27公
斤、硝酸鈉2公斤、亞硝酸鈉和亞硝酸鉀4公斤、納米偏鈦酸10公斤、乙二醇 2公斤、水15公斤，在分散機(jī)攪拌下混勻，然后用砂磨機(jī)，或三軸磨研磨到細(xì) 度《30um;再通入二氧化碳調(diào)整粘度為17 35秒(涂4杯)，即制成標(biāo)號高 溫金屬的無機(jī)涂料。
將上述本發(fā)明制備的高溫金屬無機(jī)標(biāo)號涂料，在36(TC鐵板表面噴涂并保 溫1小時，然后自然冷卻到室溫，用水浸泡50小時，與國外標(biāo)號高溫金屬的有 機(jī)涂料在相同條件下比較其附著力。國外產(chǎn)品在高溫噴涂時有燃燒現(xiàn)象出現(xiàn)， 在低溫用水浸泡后，國外有機(jī)涂料出現(xiàn)了結(jié)痂剝脫現(xiàn)象；本發(fā)明無機(jī)涂料不僅 無燃燒現(xiàn)象且被水浸泡后，高溫鋼板標(biāo)號字跡保持清楚。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，按重量份包含下列組分和含量水玻璃5～50份、硝酸鹽1～10份、偏鈦酸1～10份、亞硝酸鹽2～20份，硅膠化該無機(jī)涂料，使其涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17～35秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述水 玻璃選自鉀型、鈉型和鋰型中的任意一種或兩種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述水 玻璃選自低模數(shù)、中模數(shù)和高模數(shù)水玻璃中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述偏 鈦酸為納米偏鈦酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述亞 硝酸鹽選自亞硝酸鈉和亞硝酸鉀中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述無 機(jī)涂料還含有鈦白粉1 10份或三氧化二鉻4 8份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述鈦 白粉為金紅石型鈦白粉。
8，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其特征在于，所述無 機(jī)涂料還含有乙二醇1 20份。
9. 權(quán)利要求1所述的標(biāo)號高溫金屬無機(jī)涂料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟-(1) 在反應(yīng)器中加入蒸餾水，調(diào)整PH值為1 7，強(qiáng)力攪拌下水解偏鈦酸即 得納米偏鈦酸；(2) 按權(quán)利要求1所述含量的組分與水混合,進(jìn)行研磨使其細(xì)度達(dá)到30 u m以下；(3) 通入酸性氣體使無機(jī)涂料硅膠化，調(diào)整其粘度為涂4杯17 35秒，并 混合均勻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)號高溫金屬無機(jī)涂料的制備方法，其特征在于， 所述步驟(3)中的酸性氣體為二氧化碳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種標(biāo)號高溫金屬的無機(jī)涂料，其組分和含量(重量份)如下水玻璃5～50份、硝酸鹽1～10份、偏鈦酸1～10份、亞硝酸鹽2～20份，硅膠化該無機(jī)涂料，使其涂4杯水調(diào)節(jié)粘度范圍為17～35秒。該涂料在高溫金屬表面上具有優(yōu)良附著力，可人工或噴涂設(shè)備自動噴涂。
文檔編號B05D7/14GK101348619SQ20071009245
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者王如貴 申請人:王如貴