專利名稱：草木染料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料及該染料的制備，特別涉及一種草木染料及該染料的制備 方法。
背景技術(shù)：
木制品染色是木材加工工藝不可缺少的環(huán)節(jié)，使木制品美觀并具有防腐和 防蛀功能?，F(xiàn)有技術(shù)中染料大多都是用油漆涂層或化學(xué)方法制備的化工染料， 化工染料在生產(chǎn)和染色工藝過程中，產(chǎn)生有毒廢水含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和甲醛等許 多有毒物質(zhì)，排放到江、河湖、海后，污染程度驚人，給環(huán)境帶來毀滅性災(zāi)難， 溶解氧幾乎為零，造成魚蝦等水生生物死亡，長期排放以上廢水，使地上、地 下水源嚴(yán)重污染，飲水達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)染料的弊端已引起各國政府和科 學(xué)家的高度重視，但解決的辦法也只是限制印染業(yè)污水排放和限制廢水的有毒 物質(zhì)含量。并且化學(xué)染料工藝上也有很多缺點，染料本身水溶性差，在染料中
添加有助溶劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成以上所述的環(huán)境污染；同時，使用傳統(tǒng)染 料及，染色方法進(jìn)行的染色熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性不好，著色不穩(wěn)定，容易脫色。 特別是木材制品來講，不但要求能滿足以上要求，還需要染料本身具有滲透性。 而這些特性都是傳統(tǒng)染料所不具備的或者說不完全具備的。并且，化工合成染 料的原料是石油和煤炭，這些資源目前消耗速度很快，資源不能再生。中國專 利ZL200510038259公開了一種環(huán)保型植物染料，解決了在染色過程中部分環(huán)保 和再生問題，但是這種染料只能應(yīng)用于紡織品，并且需要用重金屬鹽進(jìn)行媒染， 同樣會產(chǎn)生大量的污水，并會使染色后的成品上含有重金屬物質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)中，對木制品進(jìn)行染色的植物染料還沒有得到廣泛應(yīng)用，因此， 需要一種與生態(tài)環(huán)境的相容性好、可生物降解而且毒性較低甚至沒有毒性全面 環(huán)保的天然染料，并且生產(chǎn)這些染料具有光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，滲透力強(qiáng)的 特點的原料都為植物，可以再生。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種草木染料，并提供草木染料的制作， 所述草木染料是純天然藥材配制的染料，對環(huán)境無污染，利于保護(hù)自然資源和
生態(tài)環(huán)境，能充分利用天然可再生資源；具有光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，滲透力 強(qiáng)的特點，使染色木材達(dá)到著色均勻、不掉色、不變形的要求；同時，應(yīng)用此 染料的木制品還有一定的藥用價值。
為達(dá)到上述目的，本草木染料的配制采取以下技術(shù)方案其原料組成成分 為黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和紫金澤蘭。
進(jìn)一步，本染料按重量百分比該燃料包括下述組分
黃柏15%—30%、蘇木5%—25%、石榴皮4°/。一25%、觀音草8%—20%、 紅花10°/。_40%、蒲公英5%—30%、車前草6%_15%、蘇木精7%—20%和紫 金澤蘭2%—30% ;
進(jìn)一步，本染料按重量百分比該染料包括下述組分
黃柏16%、蘇木10%、石榴皮14%、觀音草10%、紅花15%、蒲公英6%、 車前草10%、蘇木精9%和紫金澤蘭10%。
本發(fā)明另一 目的是提供一種制備本發(fā)明草木染料的方法，包括以下步驟
(1) 將黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和 紫金澤蘭洗凈烘干；
(2) 根據(jù)不同顏色需要，將不同比例原料組合烘干后放入水中蒸煮20分 鐘以上；
(3) 將蒸煮后液體過濾去渣，得到濾液；
(4) 將濾液濃縮后得到所需顏色染料； 進(jìn)一步，原料的蒸煮時間為30分鐘；
進(jìn)一步，蒸煮容器為鋁鍋。
本發(fā)明的有益效果是述草木染料是純天然藥材配制的染料，對環(huán)境無污 染，對人體無毒無害，利于保護(hù)自然資源和生態(tài)環(huán)境，能充分利用天然可再生 資源；通過本發(fā)明的制作和使用方法進(jìn)行操作，本發(fā)明的草木染料具有光穩(wěn)定 性、熱穩(wěn)定性好，滲透力強(qiáng)的特點，使染色木材達(dá)到著色均勻、不掉色、不變
形的要求。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實施例方式
本發(fā)明的草木染料以黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前
草、蘇木精和紫金澤蘭為原料，以下實施例中制作染料的原料為10Kg。 實施例一
(1) 選出以下重量的下述原料-
黃柏1.5Kg、蘇木0.5Kg、石榴皮0.4Kg、觀音草0.8 Kg、紅花1 Kg、蒲 公英1.5 Kg、車前草1.5 Kg、蘇木精1.4 Kg和紫金澤蘭1.4 Kg;
(2) 將黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和 紫金澤蘭洗凈烘千；
(3) 在灶上設(shè)置鋁鍋，將以上原料組合放入鋁鍋，鍋內(nèi)加水，水量以將原 料淹沒為易；
(4) 蒸煮30分鐘；
(5) 將蒸煮后液體過濾去渣，得到濾液；
(6) 將濾液濃縮后得到所需顏色染料。 實施例二
(1) 選出以下重量的下述原料
黃柏2Kg、蘇木2Kg、石榴皮1.7Kg、觀音草UKg、紅花1.2Kg、蒲公英 0.5Kg、車前草0.6Kg、蘇木精0.7Kg和紫金澤蘭0.2Kg;
(2) 將黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和 紫金澤蘭洗凈烘干；
(3) 在灶上設(shè)置鋁鍋，將以上原料組合放入鋁鍋，鍋內(nèi)加水，水量以將原 料淹沒為易；
(4) 蒸煮30分鐘；
(5) 將蒸煮后液體過濾去渣，得到濾液；
(6) 將濾液濃縮后得到所需顏色染料。 實施例三
(1) 選出以下重量的下述原料
黃柏1.6Kg、蘇木1Kg、石榴皮1.4Kg、觀音草1Kg、紅花1.5Kg、蒲公英 0.6Kg、車前草1Kg、蘇木精0.9Kg和紫金澤蘭1Kg;
(2) 將黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和 紫金澤蘭洗凈烘干；
(3) 在灶上設(shè)置鋁鍋，將以上原料組合放入鋁鍋，鍋內(nèi)加水，水量以將原 料淹沒為易；
(4) 蒸煮30分鐘；
(5) 將蒸煮后液體過濾去渣，得到濾液；
(6) 將濾液濃縮后得到所需顏色染料。 根據(jù)不同配比，制作出不同顏色的草木染料。
利用本發(fā)明的草木染料對木制品進(jìn)行染色，根據(jù)不同的顏色，染制工藝有 所不伺。所用染料對環(huán)境無污染，對人體無毒無害，利于保護(hù)自然資源和生態(tài) 環(huán)境，能充分利用天然可再生資源；通過本發(fā)明的制作和使用方法進(jìn)行操作， 本發(fā)明的草木染料具有光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，滲透力強(qiáng)的特點，使染色木材 達(dá)到著色均勻、不掉色、不變形的要求。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行在一定范圍內(nèi)的修改，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種草木染料，其特征在于其原料組成成分為黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和紫金澤蘭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的草木染料，其特征在于按重量百分比該燃料包括 下述組分黃柏15%—30%、蘇木5%—25%、石榴皮4%—25%、觀音草8°/。^20%、 紅花10%—40%、蒲公英5%—30%、車前草6%—15%、蘇木精7%—20%和紫 金澤蘭2%—30%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的草木染料，其特征在于按重量百分比該燃料包括下述組分黃柏16%、蘇木10%、石榴皮14%、觀音草10%、紅花15%、蒲公英6%、 車前草10%、蘇木精9和紫金澤蘭10%。
4. 制備權(quán)利要求1所述草木染料的方法包括以下步驟(1) 將黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和紫金澤蘭洗凈烘干；(2) 根據(jù)不同顏色需要，將不同比例原料組合烘干后放入水中蒸煮20分 鐘以上；(3) 將蒸煮后液體過濾去渣，得到濾液；(4) 將濾液濃縮后得到所需顏色染料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述制備草木染料的方法，其特征在于原料的蒸煮時間 為30分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述制備草木染料的方法，其特征在于蒸煮容器 為鋁鍋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種草木染料及該染料的制備方法，該草木染料的原料組成包括黃柏、蘇木、石榴皮、觀音草、紅花、蒲公英、車前草、蘇木精和紫金澤蘭，本發(fā)明的草木染料充分利用天然植物資源，具有光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好、滲透力強(qiáng)的特點，使染色木材達(dá)到著色均勻、不掉色、不變形的要求。
文檔編號C09B61/00GK101353485SQ20071009247
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者譚傳華 申請人:重慶譚木匠工藝品有限公司