專利名稱：一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電膠粘劑領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，電子設(shè)備、電子儀器等電子產(chǎn)品出現(xiàn)了輕、薄、短、小的特點(diǎn)，但由于常常使用一些難以焊接的合金材料，用焊接助劑焊接不牢固，導(dǎo)致虛焊假焊甚至很強(qiáng)的焊接助劑也很難焊接上。對(duì)于一些耐熱沖擊差的元器件，如果采用傳統(tǒng)的波峰焊或回流焊，由于焊接溫度較高，特別是無鉛焊接工藝，很容易損壞元器件、極板等。還有些電子產(chǎn)品的線路板組裝焊后或粘接后，還需要用熱固性膠粘劑進(jìn)行局部封裝，才能達(dá)到較高的電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，克服了現(xiàn)有技術(shù)上述缺點(diǎn)，具有粘接固化后，導(dǎo)電膠導(dǎo)電性好，以及粘接部位之外的導(dǎo)電膠能形成絕緣封裝體的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，由下述重量份的物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂70-90、導(dǎo)電材料8-12、固化劑2-5、紫外線吸收劑0.1-0.5、分散劑0.1-0.5、填充劑2-10、溶劑2-10；所述導(dǎo)電材料為直徑6-10μm的包覆銀的玻璃微球或包覆銀的陶瓷微球；所述固化劑為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、丁二酸酰肼，己二酸酰肼、雙氰胺、對(duì)苯二胺的一種或兩種組合；所述紫外線吸收劑為α-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散劑為氟碳表面活性劑；所述填充劑為氣相二氧化硅；所述溶劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、乙二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧丙烯苯基醚中的一種或兩種；所述兩種溶劑組合時(shí)的比例為1∶1～1∶6。
優(yōu)選所述所述兩種固化劑組合時(shí)的重量配比比例為1∶1～1∶3，其中，咪唑類固化劑與胺類、酰肼固化劑的重量比例是1∶1～1∶3；所述胺類固化劑與酰肼固化劑的重量比例是3∶1～3∶1.5；同類固化劑的比例是任意配比比例；所述兩種溶劑組合時(shí)的重量配比比例為1∶1～1∶6，其中，環(huán)氧丙烷丁基醚與環(huán)氧丙烯苯基醚重量配比比例為1∶1～1∶0.5；環(huán)氧丙烷丁基醚或環(huán)氧丙烯苯基醚與乙二醇二縮水甘油醚重量配比比例為1∶1～1∶6。
所述氟碳表面活性劑優(yōu)選為全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉或碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨。
所述環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，還包括適量著色劑。該著色劑優(yōu)選為氧化鐵紅或酞菁藍(lán)。所述著色劑重量份優(yōu)選為0.0001-0.0005。
所述的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂。
所述氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂最好為EPU-16B和EPU-17T-6、EPU-11或EP-78-11的兩種組合，其中至少有一種是EPU-16B環(huán)氧樹脂；所述EPU-16B分別與EPU-17T-6、EPU-11或EPU-78-11的比例為1∶0.3～1∶1；EPU-16B和EPU-17T-6、EPU-11或EP-78-11是由阿灑旭電化(上海)有限公司生產(chǎn)。其中所述EPU-16B粘度為800mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.32eq/100g；所述EPU-17T-6粘度為7000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g；所述EPU-11粘度為20000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g；所述EP-78-11粘度為25000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g。
本發(fā)明中，所述的環(huán)氧樹脂為EPU-17T-6，EPU-11，EPU-78-11和EPU-16B型環(huán)氧樹脂混合物，但其中必有一種是EPU-16B環(huán)氧樹脂，EPU-17T-6，EPU-11，EPU-78-11環(huán)氧樹脂有優(yōu)良的粘接性能，但其低溫工藝性能稍差，因此用了EPU-16B環(huán)氧樹脂進(jìn)行配合使用，EPU-16B的分子量較小，粘度也稍低，低溫流動(dòng)性較好，配合使用起來可以改善導(dǎo)電膠的配制工藝和施工性能，提高被粘物件表面的浸潤(rùn)性。
所述包覆銀的玻璃微球和包覆銀的陶瓷微球的導(dǎo)電材料，粒徑為6-10μm，微球是中空、薄壁、堅(jiān)硬、輕質(zhì)、精細(xì)的球體，微球表面是一層銀導(dǎo)電性能相當(dāng)好，導(dǎo)電微球在導(dǎo)電膠中所占重量比為8-10wt％，導(dǎo)電球外層的銀所占比例就更少了，這使本發(fā)明導(dǎo)電膠與傳統(tǒng)的含銀粉的導(dǎo)電膠相比，可節(jié)省貴重金屬銀在70％以上。導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電微球在外力作用下，能象軸承里的鋼珠一樣滾動(dòng)。它降低了產(chǎn)品的粘度和內(nèi)在應(yīng)力，易印刷脫模，減少了樹脂用量降低了成本。
所述固化劑為咪唑，2-甲基咪唑，2-乙基-4-甲基咪唑，丁二酸酰肼，己二酸酰肼，雙氰胺，對(duì)苯二胺，環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠是單組分膠粘劑，配制時(shí)加入固化劑，在120-150℃條件下能夠快速固化，獲得良好的粘結(jié)性，導(dǎo)電性和封裝性，但是這種單組分的膠粘劑往往要在低溫下保存，室溫下則容易發(fā)生緩慢的聚合固化，這對(duì)貯存和使用帶來不便和浪費(fèi)。本發(fā)明使用了潛伏型固化劑使室溫下有效期大于1個(gè)月。
所述紫外線吸收劑為α-羥-4-甲氧基二苯甲酮，α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，當(dāng)被導(dǎo)電膠粘接的物件部位暴露在外面時(shí)，常常受到紫外線的傷害，因?yàn)樘柟饩€經(jīng)過大氣層吸收后，仍有5％左右波長(zhǎng)為290-400μm的紫外線，它可能導(dǎo)致高聚物化學(xué)鍵的破壞，引起自動(dòng)氧化反應(yīng)造成高聚物的老化而使性能變壞。本發(fā)明使用的紫外線吸收劑對(duì)光有很高的穩(wěn)定性，不會(huì)被光分解破壞，與膠中組分有很好的相溶性，熱穩(wěn)定性，安全性好延長(zhǎng)了環(huán)氧導(dǎo)電膠的使用壽命。
所述分散劑是氟碳表面活性劑全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉或碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨。其作用是使導(dǎo)電微粒，固化劑，紫外吸收劑，填充劑、著色劑這些被分散相在環(huán)氧樹脂和溶劑中呈均勻的分散狀態(tài)，使產(chǎn)品具有良好的流平性、觸變性，膠體不發(fā)生沉降、凝聚、締合和結(jié)團(tuán)，提高導(dǎo)電膠的綜合性能延長(zhǎng)貯存期。
所述填充劑為氣相二氧化硅，氣相二氧化硅重量輕，體積大，作為觸變劑，用以改進(jìn)導(dǎo)電膠的流平性與觸變性，減少樹脂用量，調(diào)整粘度，印刷中不拉絲易脫模。
所述著色劑為氧化鐵紅，酞菁藍(lán)賦予導(dǎo)電膠一定的色彩，不參與化學(xué)反應(yīng)，使產(chǎn)品具有鮮明醒目的顏色。
所述溶劑為環(huán)氧丙烷丁基醚，乙二醇二縮水甘油醚，環(huán)氧丙烯苯基醚，其作用主要是調(diào)整導(dǎo)電膠的粘度，同時(shí)對(duì)導(dǎo)電材料、固化劑、填充劑、著色劑的分散有協(xié)同作用。
本發(fā)明還提供了所述環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠的制備方法，包括以下步驟環(huán)氧樹脂以40-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻，再將導(dǎo)電材料加入到混合均勻的環(huán)氧樹脂中，繼續(xù)攪拌；在另一個(gè)容器中，先注入溶劑，在約300轉(zhuǎn)/分鐘速度下，加入分散劑、氣相二氧化硅、固化劑、紫外線吸收劑、著色劑，攪拌至均勻分散的液體；然后將該分散的液體緩慢滴注到環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電材料的混合物中；滴注完以后，繼續(xù)攪拌1.5-2小時(shí)。
采用本發(fā)明環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠將兩元器件、電極等導(dǎo)電結(jié)合面粘接后，按工藝要求施加一定的壓力，經(jīng)固化后，在被粘接件之間形成牢固的導(dǎo)電層，而被擠壓到粘接部位之外空隙的導(dǎo)電膠會(huì)形成絕緣的封裝體。因?qū)щ娔z中含有可鑒別的顏色，封裝體同時(shí)可作為視覺標(biāo)識(shí)色，便于目測(cè)檢查和識(shí)別。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠可以滿足電子產(chǎn)品組裝工藝的特殊要求。可以通過針式轉(zhuǎn)移、加壓注射或模板印刷的方法把導(dǎo)電膠涂覆在需要粘貼的位置，再把被粘接件貼放在涂膠位置上，并施加一定的壓力，以使導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電玻璃微球或?qū)щ娞沾晌⑶蛟趦蓚€(gè)被粘接的板面之間形成密集的導(dǎo)電梳。最后在120-150℃下經(jīng)過約1-2min，導(dǎo)電膠完全固化。在被粘貼部位之間形成牢固的良好導(dǎo)電層。而在被粘部位之外的空隙中被壓力作用擠出的膠體填充，膠體中的導(dǎo)電材料是呈疏遠(yuǎn)的分散狀態(tài)，固化后形成良好的絕緣封裝體。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1原料(kg)EPU-17T-6環(huán)氧樹脂24、EPU-16B環(huán)氧樹脂51、包覆銀玻璃微球10、咪唑2、雙氰胺2、α-羥基-4-甲氧基二苯甲酮0.3、氟碳表面活性劑全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉0.2、氣相二氧化硅4、氧化鐵紅0.0003、環(huán)氧丙烷丁基醚6.5。
制備方法將兩種環(huán)氧樹脂加入干凈帶攪拌的搪瓷釜中，常溫下以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻，再將導(dǎo)電材料加入到混合均勻的環(huán)氧樹脂中，繼續(xù)攪拌。在另一個(gè)干凈帶攪拌的搪瓷釜中，先注入溶劑，在300轉(zhuǎn)/分鐘速度下，加入分散劑、氣相二氧化硅、固化劑、紫外線吸收劑、著色劑，攪拌至均勻分散的液體。然后將其緩慢滴注到環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電材料的混合釜中。滴注完以后，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)即得環(huán)氧樹脂各向?qū)詫?dǎo)電膠成品。
實(shí)施例2原料(kg)EPU-11環(huán)氧樹脂30、EPU-16B環(huán)氧樹脂44、包覆銀的玻璃微球10、2-甲基咪唑1.5、雙氰胺3、α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4、碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.1、氣相二氧化硅5、氧化鐵紅0.0002、環(huán)氧丙烷丁基醚3、環(huán)氧丙烯苯基醚3、制備方法基本同實(shí)施例1。不同是常溫下以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻；在400轉(zhuǎn)/分鐘速度下，加入分散劑、氣相二氧化硅、固化劑、紫外線吸收劑、著色劑，攪拌至均勻分散的液體；滴注完以后，繼續(xù)攪拌2小時(shí)即得環(huán)氧樹脂各向?qū)詫?dǎo)電膠成品。
實(shí)施例3原料(kg)EPU-78-11環(huán)氧樹脂32.6、EPU-16B環(huán)氧樹脂40、包覆銀的陶瓷微球10、對(duì)苯二胺3、已二酸酰肼1、α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3、氟碳表面活性劑碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.1、氣相二氧化硅5、酞菁藍(lán)0.0002、乙二醇二縮水甘油醚8。
制備方法基本同實(shí)施例1。制備方法基本同實(shí)施例1。不同是常溫下以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻；在250轉(zhuǎn)/分鐘速度下，加入分散劑、氣相二氧化硅、固化劑、紫外線吸收劑、著色劑，攪拌至均勻分散的液體；滴注完以后，繼續(xù)攪拌1小時(shí)即得環(huán)氧樹脂各向?qū)詫?dǎo)電膠成品。
實(shí)施例4原料(kg)EPU-11環(huán)氧樹脂30、EPU-16B環(huán)氧樹脂41.4、包覆銀的陶瓷微球10、丁二酸酰肼2、2-乙基-4-甲基咪唑2、α-羥基-4甲氧基二苯甲酮0.4、氟碳表面活性劑全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉0.2、氣相二氧化硅6、酞菁藍(lán)0.0002、乙二醇二縮水甘油醚6.5、環(huán)氧丙烷丁基醚1.5、制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5原料(kg)EPU-78-11環(huán)氧樹脂29、EPU-16B環(huán)氧樹脂40、包覆銀的玻璃微球10、雙氰胺2、對(duì)苯二胺3、α-羥基-4正辛氧基二苯甲酮0.3、氟碳表面活性劑碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.2、氣相二氧化硅7、氧化鐵紅0.0003、環(huán)氧丙烯苯基醚8.5。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6原料(kg)環(huán)氧樹脂70、包覆銀的玻璃微球8、雙氰胺2、α-羥基-4正辛氧基二苯甲酮0.1、全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉0.1、氣相二氧化硅2、氧化鐵紅0.0001、環(huán)氧丙烯苯基醚2。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例7原料(kg)氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂70、包覆銀的玻璃微球8、雙氰胺2、α-羥基-4正辛氧基二苯甲酮0.1、碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.1、氣相二氧化硅2、氧化鐵紅0.0001、環(huán)氧丙烯苯基醚2。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例8原料(kg)氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂90，其中，環(huán)氧樹脂EPU-16B和環(huán)氧樹脂EPU-17T-6的重量比例為1∶0.3、包覆銀的陶瓷微球12、固化劑5，其中，α-乙基-4-甲基咪唑與丁二酸酰肼的重量比例為1∶3、α-羥基-4正辛氧基二苯甲酮0.5、全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉0.5、氣相二氧化硅10、氧化鐵紅0.0005、溶劑10，其中環(huán)氧丙烷丁基醚與乙二醇二縮水甘油醚重量比為1∶6。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例9原料(kg)氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂80，其中，環(huán)氧樹脂EPU-16B和環(huán)氧樹脂EPU-11的重量比例為1∶1、包覆銀的陶瓷微球11、固化劑2，其中，雙氰胺與己二酸酰肼的重量比例為3∶1或3∶1.5、α-羥基-4甲氧基二苯甲酮0.4、碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.3、氣相二氧化硅6、酞菁紅0.0003、溶劑8，其中環(huán)氧丙烷丁基醚與環(huán)氧丙烯苯基醚重量百分比為1∶1。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例10原料(kg)氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂80，其中，環(huán)氧樹脂EPU-16B和環(huán)氧樹脂EPU-11的重量比例為1∶0.4、包覆銀的陶瓷微球11、固化劑2，其中，咪唑與雙氰胺的重量比例為1∶2或1∶3或1∶1、α-羥基-4甲氧基二苯甲酮0.4、碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨0.3、氣相二氧化硅6、酞菁紅0.0003、溶劑8，其中環(huán)氧丙烯苯基醚與環(huán)氧丙烷丁基醚重量百分比為1∶0.5。
制備方法同實(shí)施例1。
為證明上述效果，環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠的評(píng)估試驗(yàn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9491，GB/T 2793，GB/T 2793，GB/T 2794，GB/T 14518，規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量評(píng)定，實(shí)施例1至實(shí)施例5測(cè)量結(jié)果見下表。
實(shí)施例1至實(shí)施例5導(dǎo)電膠測(cè)量結(jié)果

從以上測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠粘接牢固，剝離強(qiáng)度大，粘度層面導(dǎo)電性能好，封裝層隙絕緣電阻高。在操作中，印刷滴注都不拉絲，易脫模，不流淌，固化溫度較低，固化時(shí)間不長(zhǎng)能滿足溶水作業(yè)要求，很好地解決了電子產(chǎn)品組裝焊接過程中，不易焊接部位以粘接代替焊接的工藝問題，粘接層面與封裝層隙具有異性導(dǎo)電功能。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，由下述重量份的物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂70-90、導(dǎo)電材料8-12、固化劑2-5、紫外線吸收劑0.1-0.5、分散劑0.1-0.5、填充劑2-10、溶劑2-10；所述導(dǎo)電材料為直徑6-10μm的包覆銀的玻璃微球或包覆銀的陶瓷微球；所述固化劑為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、丁二酸酰肼，己二酸酰肼、雙氰胺、對(duì)苯二胺的一種或兩種組合；所述紫外線吸收劑為α-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或α-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散劑為氟碳表面活性劑；所述填充劑為氣相二氧化硅；所述溶劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、乙二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧丙烯苯基醚中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，所述所述兩種固化劑組合時(shí)的重量配比比例為1∶1～1∶3，其中，咪唑類固化劑與胺類、酰肼固化劑的重量比例是1∶1～1∶3；所述胺類固化劑與酰肼固化劑的重量比例是3∶1～3∶1.5；同類固化劑的比例是任意配比比例；所述兩種溶劑組合時(shí)的重量配比比例為1∶1～1∶6，其中，環(huán)氧丙烷丁基醚與環(huán)氧丙烯苯基醚重量配比比例為1∶1～1∶0.5；環(huán)氧丙烷丁基醚或環(huán)氧丙烯苯基醚與乙二醇二縮水甘油醚重量配比比例為1∶1～1∶6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，所述氟碳表面活性劑為全氟癸烯對(duì)氧苯磺酸鈉或碘化三甲基·全氟辛基磺酰胺丙基銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，還包括適量著色劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，所述著色劑重量份為0.0001-0.0005。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，該著色劑為氧化鐵紅或酞菁藍(lán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，所述的環(huán)氧樹脂為氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠，所述氨基甲酸乙酯改性環(huán)氧樹脂為EPU-16B和EPU-17T-6、EPU-11或EP-78-11的兩種組合，其中至少有一種是EPU-16B環(huán)氧樹脂；所述EPU-16B分別與EPU-17T-6、EPU-11或EPU-78-11的比例為1∶0.3～1∶1；所述EPU-16B粘度為800mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.32eq/100g；所述EPU-17T-6粘度為7000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g；所述EPU-11粘度為20000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g；所述EP-78-11粘度為25000mpa·s/25℃，環(huán)氧值為0.33eq/100g。
9.權(quán)利要求1-7之一的環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠的制備方法將所述環(huán)氧樹脂以40-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻，再將導(dǎo)電材料加入到混合均勻的環(huán)氧樹脂中，繼續(xù)攪拌；在另一個(gè)容器中，先注入溶劑，在約300轉(zhuǎn)/分鐘速度下，加入分散劑、氣相二氧化硅、固化劑、紫外線吸收劑、著色劑，攪拌至均勻分散的液體；然后將該分散的液體緩慢滴注到環(huán)氧樹脂和導(dǎo)電材料的混合物中；滴注完以后，繼續(xù)攪拌1.5-2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了導(dǎo)電膠粘劑領(lǐng)域的一種環(huán)氧樹脂各向異性導(dǎo)電膠及其制備方法，由下述重量份的物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂70－90、導(dǎo)電材料8－12、固化劑2－5、紫外線吸收劑0.1－0.5、分散劑0.1－0.5、填充劑2－10、著色劑0.0001－0.0005、溶劑2－10；本發(fā)明用于電器元件之間的粘接行業(yè)，具有集導(dǎo)電、粘接、封裝于一體，作為導(dǎo)電材料，節(jié)約了70％以上的貴重金屬銀，使用中可以粘接代替焊接的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J7/02GK101029212SQ20071009720
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者丁飛, 黃云海, 李云, 丁繼義, 黃焱, 楊筆毫, 陳國(guó)民, 張樹謙, 李峰 申請(qǐng)人:北京市航天焊接材料廠