專利名稱：將液體材料的受控圖案分配到多條繩上的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種液體材料分配裝置和噴嘴，尤其涉及一種 用于分配液體膠粘劑的受控圖案繩或細(xì)絲的裝置和噴嘴。
背景技術(shù)：
存在許多原因需要分配具有受控圖案的細(xì)絲或繩形式的、諸如熱 熔膠粘劑之類的液體膠粘劑。在過去所使用的傳統(tǒng)圖案一直是通過多 股空氣噴射沖擊細(xì)絲而形成細(xì)絲旋渦效應(yīng)來構(gòu)成的圖案。這在熱熔膠 粘劑分配工業(yè)中通常公知為受控纖維化或CF 。受控纖維化技術(shù)尤其 是用于通過作為單個(gè)細(xì)絲或者作為多個(gè)并排細(xì)絲進(jìn)行分配的膠粘劑來 精確覆蓋更寬區(qū)域的基質(zhì)，所述單個(gè)細(xì)絲或者多個(gè)并排細(xì)絲來自具有 例如從0.010英寸到0.060英寸級(jí)的小直徑的噴嘴通道。放置在基質(zhì)上 的膠粘劑圖案的寬度能夠加寬到膠粘劑細(xì)絲自身寬度的許多倍。而且， 受控纖維化技術(shù)用于提供對(duì)膠粘劑放置的更好控制。這在基質(zhì)邊緣和 在很窄的基質(zhì)上尤其有用，例如用在尿布的腿帶中的諸如Lycra⑧之類 的材料的繩上。其它的膠粘劑細(xì)絲分配技術(shù)和裝置已經(jīng)用于在基質(zhì)上 生產(chǎn)擺動(dòng)圖案，或者換句話說，膠粘劑在基質(zhì)上大致以Z字形前后移 動(dòng)的縫合圖案。這些分配器或敷料器中的一些類型具有布置在相同平
面的一系列液體和空氣孔。
傳統(tǒng)的旋渦噴嘴或模端一般具有由多個(gè)空氣通道圍繞的中心膠粘 劑釋放通道。該膠粘劑釋放通道居中位于一凸起上，該凸起在一全圓 內(nèi)對(duì)稱或者徑向繞該膠粘劑釋放通道對(duì)稱。該凸起的通常構(gòu)造為圓錐 形或截頭圓錐體形，膠粘劑釋放通道在頂點(diǎn)處引出。空氣通道一般布 置在該凸起的底部。和凸起自身中一樣，這些空氣通道以徑向?qū)ΨQ的 圖案圍繞中心膠粘劑釋放通道進(jìn)行布置。這些空氣通道相對(duì)于膠粘劑 釋放通道以基本正切的方式進(jìn)行引導(dǎo)并且全部以順時(shí)針或逆時(shí)針方向 圍繞中心膠粘劑釋放通道成角度。
傳統(tǒng)的熔流噴出膠粘劑分配裝置一般包括模端，該模端具有沿 著楔形構(gòu)件的頂點(diǎn)布置的多個(gè)膠粘劑或液體釋放通道；以及沿著楔形 構(gòu)件底部布置的任何形狀的空氣通道。該楔形構(gòu)件不是徑向?qū)ΨQ的元 件。相反，它一般長度相對(duì)于寬度拉長?？諝獯笾卵刂ㄐ螛?gòu)件的側(cè) 表面從空氣釋放通道朝向所述頂點(diǎn)進(jìn)行引導(dǎo)，并且當(dāng)膠粘劑或其它液 體材料從液體釋放通道釋放時(shí)，該空氣沖擊膠粘劑或其它液體材料以 下拉細(xì)絲并使細(xì)絲變細(xì)。這些細(xì)絲以大致隨機(jī)的方式釋放。
諸如上面描述那些類型之類的不同類型的噴嘴或模端已經(jīng)用于分 配膠粘劑細(xì)絲到一個(gè)或多個(gè)彈性繩上。對(duì)于這些應(yīng)用，當(dāng)膠粘劑釋放 到繩或多個(gè)繩上時(shí)，該繩或多個(gè)繩一般需要在特定分開的位置處進(jìn)行 導(dǎo)向。為此目的，繩導(dǎo)向器可以采取固定到分配模塊上的輥的形式或 一些其它固定結(jié)構(gòu)形式。雖然這在許多情況下恰當(dāng)?shù)毓ぷ?，但是繩導(dǎo) 向器確實(shí)帶來了額外的花費(fèi)和間隔考慮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種膠粘劑敷料器，其通過改進(jìn)的布局控制產(chǎn)生可重 復(fù)的細(xì)絲定向。而且，本發(fā)明提供在液體和空氣釋放通道的特定幾何 構(gòu)造與生成圖案寬度和頻率之間的可預(yù)測關(guān)系。從而，所述噴嘴構(gòu)造 能夠被控制以給出更緊密、高頻率的細(xì)絲圖案或者更張開、低頻率的 細(xì)絲圖案，或者從噴嘴基本上直線地釋放、基本沒有或沒有圖案的細(xì) 絲。
本發(fā)明總體上提供一種液體分配模塊或敷料器，用于將至少一種
液體細(xì)絲以諸如大致旋渦圖案之類的特定圖案釋放到移動(dòng)的基質(zhì)上。
該分配模塊包括用于接收壓縮液體和空氣的分配器或模塊體、和連接 到該模塊體上的噴嘴。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，所述噴嘴包括具有第 一側(cè)和相對(duì)第二側(cè)的噴嘴體，該第一側(cè)連接到所述模塊體上，所述噴 嘴體還包括與所述模塊體的相應(yīng)液體和空氣供應(yīng)通道相結(jié)合的液體供 應(yīng)端口和空氣供應(yīng)端口。截頭圓錐體的凸起從凹進(jìn)或向內(nèi)成角度的表 面伸出，該表面形成在所述噴嘴體的第二側(cè)內(nèi)。液體釋放通道沿著穿 過截頭圓錐體凸起的頂點(diǎn)的軸延伸。該液體釋放通道與所述噴嘴體的 液體供應(yīng)端口相通。該噴嘴體進(jìn)一步包括靠近截頭圓錐體凸起布置的 多個(gè)空氣釋放通道。在示范性實(shí)施例中，至少兩個(gè)空氣釋放通道布置 在凹進(jìn)入所述噴嘴體的第二側(cè)內(nèi)的表面上，鄰近截頭圓錐體凸起。每 個(gè)側(cè)表面和每個(gè)空氣釋放通道在大致朝向液體釋放通道的方向上成角 度。
優(yōu)選地，噴嘴體包括大致成正方形圖案圍繞液體釋放通道布置的 四個(gè)空氣釋放通道。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，兩個(gè)空氣釋放通道鄰近 ^f述截頭圓錐體凸起布置并且兩個(gè)空氣釋放通道在所述噴嘴體的較低 位置處布置。所述噴嘴體進(jìn)一步包括直接結(jié)合到所述噴嘴體上、用于 引導(dǎo)基質(zhì)材料的繩移動(dòng)的繩導(dǎo)向器。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，所述繩 導(dǎo)向器包括形成在所述噴嘴體下表面內(nèi)并具有相對(duì)側(cè)壁的槽，該槽用 于引導(dǎo)繩通過所述噴嘴。所述液體和空氣釋放通道具有靠近所述槽布 置的出口，使得液體可以以所需圖案布置在繩上。在另一示范性實(shí)施 例中，所述槽在所述噴嘴體的側(cè)表面和與噴嘴體的安裝表面一起形成 銳角的側(cè)表面之間延伸。
本發(fā)明的方法總體上包括將來自與繩的移動(dòng)方向形成銳角的液體 釋放通道的膠粘劑細(xì)絲分配到繩上。該膠粘劑細(xì)絲可以通過來自多個(gè) 加工空氣釋放通道的加工空氣進(jìn)行沖擊。有益地，加工空氣流與膠粘 劑的沖擊點(diǎn)優(yōu)選也緊密靠近所述繩。雖然液體細(xì)絲釋放通道大致在繩 移動(dòng)的方向上定向，但是在優(yōu)選方法中它也可以朝向繩定向或成角度。
本發(fā)明的原理應(yīng)用到具有一組或多組液體和空氣釋放通道的分配 模塊。對(duì)于許多應(yīng)用來說，需要提供這樣一種噴嘴具有多個(gè)并排的 液體和空氣釋放通道組，每個(gè)都如上所述構(gòu)造。在每種情況下，所需
的液體圖案通過空氣釋放通道相對(duì)于液體釋放通道的角度定向來獲 得。因此，空氣和液體釋放通道的不同構(gòu)造可以根據(jù)預(yù)測的結(jié)果制造。 在下面的結(jié)合了附圖的詳細(xì)描述的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的這些和其它 特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說變得很明顯。


圖1是包括一個(gè)根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的噴嘴或模端的分配 模塊的透視圖2是圖1的噴嘴或模端的放大透視圖3是示出所述噴嘴或模端的釋放部分的前視圖4是所述噴嘴或模端的側(cè)視圖4A是沿圖3中線4A-4A的所述噴嘴或模端的截面圖； 圖5是圖3中所示的噴嘴釋放部分的放大視圖； 圖6是所述噴嘴或模端的后視圖； 圖7是所述噴嘴或模端的俯視圖8是根據(jù)本發(fā)明的可選擇的噴嘴或模端的前視圖； 圖9是本發(fā)明另一示范性的分配模塊和噴嘴的透視圖； 圖10是圖9的噴嘴的透視圖11是圖10的噴嘴的側(cè)視圖，顯示了噴嘴的空氣和液體通道； 圖12是圖10的噴嘴的截面圖，該圖穿過噴嘴中心； 圖13是圖10的噴嘴沿圖12中的線13-13的視圖14是圖13的空氣和液體釋放出口的詳細(xì)視圖；以及
圖15是圖9的分配模塊和噴嘴的透視圖，但示出了使用減小的加 工氣壓。
具體實(shí)施例方式
首先參考圖1和2，示出了本發(fā)明的示范性的分配模塊10。分配 模塊10大體上由包含有中心體部分14和下體部分18的模塊體12構(gòu) 成。上蓋(未示出)通過緊固件(未示出)固定到中心體部分14上。 中心體部分14包括用于將模塊10固定到合適的支撐件上的緊固件22， 該支撐件例如供應(yīng)諸如熱熔膠粘劑之類的液體到模塊10去的歧管(未
示出)。下體部分18通過各對(duì)緊固件24、 26固定到中心體部分14上。 噴嘴組件或模端組件28從各個(gè)供應(yīng)通道接收液體和壓縮空氣。噴嘴組 件28固定到下體部分18上并包括噴嘴或模端30。緊固件33將噴嘴 30固定到下體部分18上。模塊或敷料器10優(yōu)選是開/關(guān)類型并包括用 于可選擇地分配液體的內(nèi)部閥結(jié)構(gòu)，上述液體例如一般由聚合材料制 成的、為一個(gè)或多個(gè)細(xì)絲形式的熱熔膠粘劑或其它粘性液體。用于與 噴嘴30相連接的合適的模塊結(jié)構(gòu)是從作為本發(fā)明受讓人的俄亥俄州 Westlake的Nordson公司可獲得的零件no.309637。
首先參考圖2-8，示出了根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)建的噴嘴30。噴嘴30 包括優(yōu)選由諸如黃銅之類的金屬制成的主體32，并且該主體32具有前 表面34、后表面36、上表面38和下表面40。 V形槽42在下表面40 上形成，并且基本上由一對(duì)會(huì)聚的相對(duì)布置的側(cè)壁42a、 42b進(jìn)行限定。 槽42用作引導(dǎo)基質(zhì)材料的送進(jìn)繩44通過噴嘴主體32空氣和液體出口 的導(dǎo)向器。后表面36適于抵靠分配器的表面進(jìn)行固定，并通過延伸入 主體32的液體進(jìn)口 46接收諸如熱熔膠粘劑之類的液體材料。液體進(jìn) 口 46進(jìn)一步與液體釋放通道48相通，該液體釋放通道48具有在包括 槽42的中心線43的平面內(nèi)延伸的縱軸48a。在所示的示范性實(shí)施例中， 軸48a對(duì)于下表面40形成37°角。該液體釋放通道48從而與后表面 36形成銳角。在另一示范性實(shí)施例中，該液體釋放通道和后表面36 之間的角度大約為60°到80°。液體釋放通道48的出口 48b位于形成 在前表面34內(nèi)、靠近槽42頂點(diǎn)的半圓形凹槽54內(nèi)。該液體釋放出口 48b處在沿軸48a方向從半圓形凹槽54延伸的截頭圓錐體凸起56的頂 點(diǎn)處。進(jìn)氣口凹槽50、 52形成在后表面36內(nèi)，并與沿著相應(yīng)軸60a、 62a、 64a、 66a延伸的四個(gè)空氣釋放通道60、 62、 64、 66相通。
在前表面34上和在半圓形凹槽54上、鄰近在圖3和4中最佳示 出的液體釋放出口48b，空氣釋放通道60、 62、 64、 66在出口60b、 62b、 64b、 66b處結(jié)束?？諝忉尫磐ǖ?0、 62、 64、 66基本朝向液體 釋放通道48的軸48a釋放壓縮空氣，同時(shí)具有通過觀察圖3-5而最佳 綜合得到的復(fù)合角?？?8、 70延伸穿過主體32,用來接收用于將噴嘴 30固定到分配器上的緊固件33 (圖1)。
當(dāng)從噴嘴主體32 (圖3)的前表面34看時(shí)，空氣釋放通道60、64的軸60a、 64a分別與液體釋放通道48的軸48a大約成10°和85° 布置。當(dāng)從下表面40測量時(shí)，通道62、 66的軸62a、 66a與軸48a大 約成65°和40°布置。當(dāng)從噴嘴主體32的側(cè)面看時(shí)，空氣釋放通道60、 62、 64、 66的軸60a、 62a、 64a、 66a與在圖4中最佳顯示的液體釋放 通道48的軸48a形成大約為18入29°、 37°和51°的角度。
四個(gè)釋放出口60b、 62b、 64b、 66b具有從對(duì)應(yīng)于基質(zhì)接收進(jìn)入槽 42的位置的點(diǎn)沿著公共半徑布置的中心。在示范性實(shí)施例中，當(dāng)槽42 具有由60°角分開、會(huì)聚的側(cè)壁42a和42b時(shí)，空氣釋放出口 60b、 62b、 64b和66b的中心沿著從距離槽42的頂點(diǎn)0.027英寸的點(diǎn)定位的半徑 進(jìn)行布置。這對(duì)應(yīng)于具有0.031英寸的橫截面直徑的繩44。
如圖5所示當(dāng)沿著軸48a看時(shí)，四個(gè)釋放出口 60b、 62b、 64b、 66b 進(jìn)行布置以在液體釋放出口 48b下形成基本正方形的圖案。相對(duì)于直 接沖擊細(xì)絲釋放通道48，來自空氣釋放出口 60b、 62b、 64b、 66b的壓 縮空氣在基本正切于從通道48釋放液體細(xì)絲的方向上被引導(dǎo)。當(dāng)液體 細(xì)絲從液體釋放出口48b出來時(shí)，由來自于空氣釋放出口 60b、 62b、 64b、 66b的壓縮空氣碰撞液體細(xì)絲而制成的旋渦圖案的尺寸可以通過 改變氣體釋放通道60、 62、 64、 66的角度方向而進(jìn)行調(diào)整。
圖1和2顯示了本發(fā)明示范性噴嘴的操作和由該示范性噴嘴產(chǎn)生 的旋渦圖案。繩44形式的基質(zhì)被接收進(jìn)入槽42內(nèi)并且在箭頭72所示 方向移動(dòng)。當(dāng)繩44在液體釋放出口 48b下通過時(shí)，液體細(xì)絲74基本 上也在箭頭72的方向上從出口 48b進(jìn)行分配，但同時(shí)也具有向下的角 度并沉積在繩44上。來自空氣釋放出口60b、 62b、 64b和66b的壓縮 空氣噴射流基本上正切地朝向液體細(xì)絲74被引導(dǎo)，在圖2中如箭頭76、 78、 80、 82所示。壓縮空氣噴射流導(dǎo)致當(dāng)液體細(xì)絲74在繩44上沉積 時(shí)液體細(xì)絲74以旋渦運(yùn)動(dòng)的方式移動(dòng)。當(dāng)液體細(xì)絲74在繩44上沉積 之后，液體細(xì)絲74的多個(gè)部分可以通過重力拉伸以環(huán)繞基質(zhì)44。
圖8示出了噴嘴或模端30'的許多可能的可替換構(gòu)造中的一種。 基于此，噴嘴30，的前面是平表面并且不像第一實(shí)施例中那樣向下成 斜角或插入以使得不同通道成角度。在圖1-7和圖8之間所有其它參 考數(shù)字相同，并且為了理解該實(shí)施例，其描述部分也可以參考上面的 內(nèi)容。
參考圖9-14，根據(jù)本發(fā)明示出了另一種示范性分配模塊90和噴嘴 98。在圖9中所示出的分配模塊90類似于圖1的示范性分配模塊10， 具有中心體部分92和下體部分94，但進(jìn)一步包括快速拆分機(jī)構(gòu)96， 該快速拆分機(jī)構(gòu)96用于方便不同噴嘴或模的安裝或從分配模塊90去 除，上述內(nèi)容更完整地在美國專利申請(qǐng)No.09/814,614中描述，該美國 專利在2001年3月22日申請(qǐng)并轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人。圖9進(jìn)一步 示出另一示范性的噴嘴98，其結(jié)合在分配模塊90上并固定有所述快速 拆分機(jī)構(gòu)96。噴嘴98從分配模塊90接收液體和壓縮空氣，并將液體 材料100的細(xì)絲以受控圖案、以類似于上面相對(duì)于噴嘴30所描述的方 式分配到基質(zhì)材料102的繩上，該基質(zhì)材料102的繩基本上在箭頭104 的方向上相對(duì)模98移動(dòng)。
現(xiàn)在參考圖10，該示范性噴嘴98更詳細(xì)地示出。為了方便將噴 嘴98與分配模塊90相結(jié)合，噴嘴98包括噴嘴體106并包括凸起110、 112和成角的凸輪表面114、 116，這在美國專利申請(qǐng)序列號(hào) No.09/814,614中更完整地描述。噴嘴體106包括構(gòu)造成安裝到分配模 塊90的下部94的第一側(cè)118。該第一側(cè)118包括液體供應(yīng)端口 120 以及第一和第二加工空氣供應(yīng)端口 122、 124，該第一和第二加工空氣 供應(yīng)端口 122、 124以類似于上面針對(duì)模塊IO所描述的方式配合在分 配模塊90內(nèi)的相應(yīng)液體和空氣供應(yīng)通道。如圖10—12所示，該示范 性噴嘴體106具有包括有第二和第三側(cè)126、 128的基本上成楔形的橫 截面。截頭圓錐體形的凸起130從噴嘴體106的第二側(cè)126伸出，并 包括布置在凸起130遠(yuǎn)端上的液體釋放出口 132。該液體釋放出口 132 與液體釋放通道134相通，液體釋放通道134通過液體通道135依次 與液體供應(yīng)端口 120相通，由此來自模塊90的液體材料可以從液體釋 放出口 132分配到基質(zhì)材料的繩102上，這在圖11和12中更清楚地 示出。液體釋放通道134的至少一部分進(jìn)行定向以與平行于第一側(cè)118 的平面形成銳角，從而與對(duì)應(yīng)于基本上由箭頭104所示的、繩102的 移動(dòng)方向形成一角度。該示范性實(shí)施例的液體釋放通道以大約20°相對(duì) 于第一側(cè)傾斜，由此液體材料基本上在繩移動(dòng)方向上從液體釋放出口 分配到所述繩上。
噴嘴體106的第二側(cè)126進(jìn)一步包括緊靠液體釋放出口 132并通
過各個(gè)空氣通道139、 141與空氣釋放通道138、 140流體相通的多個(gè) 空氣釋放出口 136，上述空氣通道139、 141延伸到在噴嘴體106的第 一側(cè)118上的空氣供應(yīng)端口 122、 124。該示范性噴嘴體106的空氣釋 放通道138、140與穿過液體通道135的軸以大約20o和大約28o傾斜。 如圖13和14所示，空氣釋放出口 136基本上圍繞截頭圓錐體凸起130 的底部布置并且構(gòu)造成引導(dǎo)加工空氣朝向液體細(xì)絲100，該液體細(xì)絲 100以類似于上面針對(duì)噴嘴30所描述的方式從液體釋放出口 132進(jìn)行 分配。
在示范性噴嘴體106中，四個(gè)空氣釋放出口 136在截頭圓錐體凸 起130的底部處圍繞液體釋放出口 132以基本上正方形的圖案布置。 對(duì)角地相對(duì)空氣釋放通道138、 140，或者換句話說，布置在所述正方 形圖案相對(duì)角的空氣釋放通道是對(duì)稱的并布置在至少幾乎互相平行的 平面內(nèi)?？諝忉尫磐ǖ?38、 140每個(gè)都偏離垂直于液體釋放通道134 的縱軸的軸152，并且每個(gè)都與液體釋放通道134的縱軸形成大約30° 的正角，藉此相對(duì)于直接沖擊細(xì)絲100而言，從每個(gè)釋放通道138釋 放的空氣流都正切于從液體釋放通道134釋放的液體細(xì)絲100?？諝夂?液體釋放通道的這種布置提供了這樣一種細(xì)絲當(dāng)該細(xì)絲從液體釋放 通道分配時(shí)以受控方式移動(dòng)，從而在基質(zhì)材料的繩102上產(chǎn)生需要的 圖案。對(duì)于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，通過相對(duì)于液體釋放通道134 調(diào)節(jié)空氣釋放通道138、 140的偏置距離和定向，圖案的能夠改變的。
噴嘴體106進(jìn)一步包括緊靠液體釋放出口 132、相對(duì)第一側(cè)118、 形成在噴嘴體106 —端內(nèi)的槽150，以用來引導(dǎo)基質(zhì)材料的帶102通過 布置在噴嘴體106第二側(cè)126上的空氣和液體釋放出口 132、 136。在 圖11和12中更清楚地示出，槽150在噴嘴體106的第二和第三側(cè)126、 128之間延伸。在示范性實(shí)施例中，第二和第三側(cè)126、 128構(gòu)造成與 第一側(cè)118形成銳角。在一個(gè)示范性實(shí)施例中，第二側(cè)126與第一側(cè) 118形成大約為60—80°的角。在本發(fā)明的另一方面，第三側(cè)128與第 一側(cè)118形成不大于約70°的角。有益地，第三側(cè)128的所述角方便了 在繩102內(nèi)形成的節(jié)點(diǎn)的通過而不會(huì)引起繩102斷裂。這些節(jié)點(diǎn)通常 在送進(jìn)的繩材料內(nèi)形成，例如，當(dāng)從供應(yīng)源繩材料的第一長度的拖尾 端固結(jié)在繩材料的第二長度的前端以允許模塊90連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)。
圖15顯示了結(jié)合圖9一14所示出并在上面描述的噴嘴98的另一 種用途。在圖15中，相同的附圖標(biāo)記指代在圖9一15中示出的相同的 結(jié)構(gòu)。與圖15中描述部分的差別在于從孔136釋放的空氣的加工氣壓 明顯下降到例如在0.5 psi和1.0 psi之間。這相比于本發(fā)明其它實(shí)施例 的加工氣壓范圍例如5psi到25 psi。具有這種減小的加工氣壓的情況 下，膠粘劑細(xì)絲100'將以直的或基本上直的圖案釋放并精確引導(dǎo)自身 到繩102上。對(duì)于一般的熱熔膠粘劑材料來說，對(duì)于具有0.018英寸直 徑的液體釋放出口 132，流動(dòng)速率或添加速率可以在12mg/繩/米到 60mg/繩/米范圍內(nèi)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解這些以及其它加 工參數(shù)能夠依賴于應(yīng)用需要而變化。
雖然本發(fā)明已經(jīng)通過不同優(yōu)選實(shí)施例的描述進(jìn)行了例示并且雖然 這些實(shí)施例詳細(xì)地進(jìn)行了講述，但是本申請(qǐng)并不意欲如此詳細(xì)地限制 或以任何方式限定所附加的權(quán)利要求的范圍。額外的優(yōu)點(diǎn)和修改對(duì)于 本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說是非常明顯的。依賴于用戶需要和偏愛，本 發(fā)明的不同特征可以單獨(dú)使用或幾個(gè)結(jié)合使用。與當(dāng)前所知實(shí)踐本發(fā) 明的優(yōu)選方法一起，上面的內(nèi)容已經(jīng)形成本發(fā)明的描述部分。然而， 本發(fā)明自身應(yīng)當(dāng)僅僅由所附加的權(quán)利要求來進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1、一種將液體材料的受控圖案分配到多條繩上的噴嘴，包括噴嘴體，其具有液體供應(yīng)端口和加工空氣供應(yīng)端口、與所述液體供應(yīng)端口流體相通地連接的多個(gè)液體排出出口，所述液體排出出口適用于將液體材料排放到多條繩上；多個(gè)加工空氣排出出口，與每個(gè)液體排出出口相配合，所述加工空氣排出出口與所述加工空氣供應(yīng)端口流體聯(lián)通地相連；安裝表面，其構(gòu)造成用來將所述噴嘴體安裝到一閥模塊上；以及繩導(dǎo)向器，包括多個(gè)槽，所述槽中的每個(gè)都分別定位緊鄰所述多個(gè)液體排出出口中的一個(gè)并且被構(gòu)造成接受并且導(dǎo)引多條繩中的一個(gè)的運(yùn)動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述槽中的每個(gè)具有相對(duì)的 側(cè)壁，所述相對(duì)的側(cè)壁在朝向各個(gè)所述液體排出出口的方向上相互朝 向?qū)Ψ綍?huì)聚。
3、 如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述槽中的每個(gè)包括基本上 是彼此平行的相對(duì)的側(cè)壁。
4、 如權(quán)利要求l所述的噴嘴，其中所述多條液體排出出口中的 每個(gè)都具有一個(gè)從其貫穿的縱軸，該縱軸與所述多條繩中相應(yīng)的繩形 成銳角。
5、 如權(quán)利要求4所述的噴嘴，其中所述銳角中的每個(gè)都等于或者 大于20° 。
6、 如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述繩導(dǎo)向器直接與所述噴 嘴體相連。
7、 如權(quán)利要求6所述的噴嘴，其中所述直接相連的繩導(dǎo)向器與所 述噴嘴體整體地形成。
8、 一種將液體材料的受控圖案分配到沿機(jī)器方向移動(dòng)的多條繩上的噴嘴，包括噴嘴體，包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)包括一平的表面，該 平的表面構(gòu)造成用于安裝到一閥模塊的平的接口；在所述噴嘴體中的一液體供應(yīng)端口和一加工氣體供應(yīng)端口 ；在所述噴嘴體的第二側(cè)上的多個(gè)液體排出出口，所述液體排出出 口與所述液體供應(yīng)端口流體聯(lián)通地相連，所述液體排出出口中的每個(gè) 都具有從其貫穿的縱軸，并且當(dāng)該噴嘴將液體排放到該繩上時(shí)，該縱 軸與該繩形成銳角；以及多個(gè)加工空氣排出出口 ，與所述液體排出出口中的每個(gè)相配合， 所述加工空氣排出出口與所述加工氣體供應(yīng)端口流體聯(lián)通地相連。
9、 如權(quán)利要求8所述的噴嘴，還包括繩導(dǎo)向器，包括多個(gè)槽，所述槽中每個(gè)都分別定位緊鄰所述多個(gè) 液體排出出口中的一個(gè)并被構(gòu)造成接收并且導(dǎo)引多條繩中的一個(gè)的運(yùn) 動(dòng)。
10、 如權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中所述縱軸的每個(gè)都與所述平 的接口形成53。的角度。
11、 如權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中所述縱軸的每個(gè)都與所述平 的表面形成20。的角度。
12、 一種將液體材料的受控圖案分配到沿機(jī)器方向移動(dòng)的多條繩 上的噴嘴，包括噴嘴體，構(gòu)造成安裝到一閥的接口；設(shè)置在所述噴嘴體上的一液體供應(yīng)端口和一加工空氣供應(yīng)端口 ； 多個(gè)液體排出通道，與所述液體供應(yīng)端口流體聯(lián)通地相連，所述 液體排出通道的每個(gè)都包括一液體排出出口，所述液體排出通道中的 每個(gè)都沿一軸線延伸，所述軸線穿過各自所述液體排出出口并且在該噴嘴將液體排放到所述多個(gè)繩上時(shí)與繩形成等于或者大于20°的角 度；多個(gè)加工空氣排出通道，與所述加工氣體供應(yīng)端口和多個(gè)氣體排 出出口流體相通，每個(gè)氣體排出出口與所述多個(gè)加工空氣排出通道中 的一個(gè)相連并且與所述多個(gè)液體排出出口中的一個(gè)相配合；以及繩導(dǎo)向器，包括多個(gè)槽，所述槽中的每個(gè)都分別定位緊鄰所述液 體排出出口中的一個(gè)，并且被構(gòu)造成接受并且導(dǎo)引多條繩中的一個(gè)的 運(yùn)動(dòng)。
13、 如權(quán)利要求12所述的噴嘴，其中所述繩導(dǎo)向器直接與所述噴 嘴體相連。
14、 如權(quán)利要求13所述的噴嘴，其中所述直接相連的繩導(dǎo)向器與 所述噴嘴體整體地形成。
15、 一種將液體材料的受控圖案分配到多條繩上的分配模塊，包括具有下體部分的模塊體；噴嘴體，其與所述下體部分相連并具有液體供應(yīng)端口、加工氣體 供應(yīng)端口 、與所述液體供應(yīng)端口流體相通地相連并且適用于將該液體 材料排放到多條繩上的多個(gè)液體排出出口、和與所述多個(gè)液體排出出 口中每個(gè)相配合并且與所述加工氣體供應(yīng)端口流體相通地相連的多個(gè) 空氣排出出口；以及繩導(dǎo)向器，包括多個(gè)槽，所述槽中的每個(gè)都定位成緊鄰所述液體 排出通道中的一個(gè)并構(gòu)造成接收和引導(dǎo)多條繩中一個(gè)的移動(dòng)。
16、 如權(quán)利要求15所述的分配模塊，其中所述繩導(dǎo)向器直接地與 所述噴嘴體相連。
17、 如權(quán)利要求16所述的分配模塊，其中所述直接相連的繩導(dǎo)向 器與所述噴嘴體整體地形成。
18、 如權(quán)利要求15所述的分配模塊，其中所述液體排出出口中的 每個(gè)都具有從其貫穿的縱軸，該縱軸與所述多個(gè)繩中各自的繩形成銳 角。
19、 如權(quán)利要求18所述的分配模塊，其中所述銳角中的每個(gè)都等 于或者大于20。。
全文摘要
將液體材料的受控圖案分配到多條繩上的噴嘴，包括噴嘴體，其具有液體供應(yīng)端口和加工空氣供應(yīng)端口、與所述液體供應(yīng)端口流體相通地連接的多個(gè)液體排出出口，所述液體排出出口適用于將液體材料排放到多條繩上；多個(gè)加工空氣排出出口，與每個(gè)液體排出出口相配合，所述加工空氣排出出口與所述加工空氣供應(yīng)端口流體聯(lián)通地相連；安裝表面，其構(gòu)造成用來將所述噴嘴體安裝到一閥模塊上；繩導(dǎo)向器，包括多個(gè)槽，所述槽中的每個(gè)都分別定位緊鄰所述多個(gè)液體排出出口中的一個(gè)并且被構(gòu)造成接受并且導(dǎo)引多條繩中的一個(gè)的運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還包括將液體材料的受控圖案分配到多條繩上的分配模塊。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101112698SQ20071010917
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2003年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者J·E·塞恩, M·W·哈里斯, P·J·克蘭 申請(qǐng)人:諾德森公司