專利名稱：超聲波清洗槽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波清洗裝置，尤其涉及一種可以清洗槽內(nèi)壁可以耐腐 蝕的超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)及其加工方法。
技術(shù)背景近年來，超聲波清洗裝置已得到廣泛應(yīng)用，它是一種物理清洗裝置，其結(jié) 構(gòu)主要包括超聲波發(fā)生器和超聲波清洗槽，超聲波清洗槽由超聲波換能器，及 設(shè)置在換能器上的槽體組成，超聲波發(fā)生器與換能器相連接。超聲波清洗裝置 使用時，將需要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，并浸泡在清洗溶液內(nèi)，接通電源， 使超揚波發(fā)生器工作，超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻的機械振動，使設(shè) 置在換能器上的清洗槽及槽體內(nèi)的工件與溶液一起高頻振動，從而使工件表面 的油污、雜質(zhì)迅速從工件表面剝離，達到物理清洗的效果。這種超聲波清洗方 式具有時間短、效率高、清洗效果好等優(yōu)點，但對于表面帶有氧化層或其他特 殊附著物的工件表面進行清洗時，只靠超聲波清洗則很難達到上述的清洗效果， 因而，這種情況下，則往往會采用濃度較高的強酸溶液進行化學(xué)清洗。為此， 在現(xiàn)有的超聲波清洗過程中，也有在超聲波清洗槽內(nèi)加入強酸液對工件進行清 洗的方法，通過物理清洗與化學(xué)清洗兩者相接合，從而進一進提高工件的清洗 效果和清洗速度。目前，在超聲波清洗裝置中，由于不銹鋼材料具有良好的抗 腐蝕能力，以及優(yōu)良的超聲波傳導(dǎo)效率，因此，其清洗槽槽體主要還是采用不 銹鋼板材制成，但由于銹鋼板材在超聲清洗槽內(nèi)要長期經(jīng)受強酸的化學(xué)清洗和 超聲波的物理清洗，因而該清洗槽的使用壽命也較短，通常只能使用幾個月就 會損壞。針對不銹鋼材料耐酸腐蝕性能較差的缺點，目前也有采用耐腐蝕的聚 四氯乙烯板直接制成清洗槽的方法，但這種板材制成的超聲波清洗槽對超聲波 的傳導(dǎo)性能較差，使用時，由換能器發(fā)出的超聲波穿過聚四氯乙烯板時衰減很 快，很大一部分能量無法傳遞到清洗溶液中，因此，也極大地影響了超聲波清洗裝置的清洗效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種既能有效傳導(dǎo)超聲波的機械振動，又能防止槽 體被強酸深液腐蝕的超聲波清洗槽。本發(fā)明的進一歩目的在于提供一種對超聲波清洗槽內(nèi)表面進行防腐處理， 從而使其具有良好防腐性能及超聲波傳導(dǎo)效果的超聲波清洗槽的加工方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的， 一種超聲波清洗槽，包括超聲波換能器，設(shè)置在超聲波換能器上的不銹鋼槽體，所述的槽體壁厚在1一3毫米之間，槽體的內(nèi)表面 經(jīng)噴砂處理，在具有一定粗糙度的槽體內(nèi)表面上噴涂聚四氟乙烯層，聚四氟乙 烯層的厚度在0.1—0.4毫米之間。為實現(xiàn)本發(fā)明的進一步目的， 一種超聲波清洗槽的加工方法，其具體步驟 為首先采用厚度為l一3毫米的不銹鋼板制成超聲波清洗槽的槽體，然后對不 銹鋼槽體的內(nèi)表面進行噴砂處理，使其具有一定的粗糙度，并對噴砂面進行清 潔處理，最后，采用聚四氟乙烯材料對槽體的內(nèi)表面進行靜電噴涂處理，噴涂 后的聚四氟乙烯層總厚度應(yīng)在0.1—0.4毫米之間；所述的靜電噴涂聚四氟乙烯層的過程不少于二次，每次噴涂后都要進行高溫固化，固化溫度在攝氏290—310度之間，固化時間在20—30分鐘之間。本發(fā)明的有益效果是清洗槽槽體表層的涂層致密，涂層與槽體間的結(jié)合 緊密，可以防強酸腐蝕，耐磨性能好，超聲波傳導(dǎo)效率高，由于采用了化學(xué)與 物理清洗相結(jié)合，因此，與單純的化學(xué)清洗相比，還可降低清洗液中酸的濃度， 從而減少環(huán)境污染，有效延長清洗設(shè)備的使用壽命。


圖1為本發(fā)明超聲波清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、超聲波換能器，2、槽體，3、聚四氟乙烯層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明超聲波清洗槽及其加工方法作進一步的詳細(xì)說明 如圖1所示， 一種超聲波清洗槽，包括超聲波換能器l，設(shè)置在超聲波換能
器1上的不銹鋼槽體2，槽體2壁厚在1—3毫米之間，槽體2的內(nèi)壁經(jīng)噴砂處 理，使槽體2的內(nèi)表面具有一定的粗糙度，再對槽體2內(nèi)表面上進行聚四氟乙 烯層3的噴涂，聚四氟乙烯也稱為特氟龍，聚四氟乙烯層3的厚度在0.1—0.4 毫米之間，由于槽體2的內(nèi)表面較為粗糙，因此十分有利于聚四氟乙烯層3與 槽體2內(nèi)表面之間的結(jié)合，防止在超聲清洗時，槽體2與涂層之間發(fā)生剝離， 影響超聲波清洗槽的使用壽命。上述超聲波清洗槽的具體加工方法，主要包括首先根據(jù)設(shè)計需要，采用 厚度為1—3毫米的不銹鋼板制成超聲波清洗槽的槽體2，然后對不銹鋼槽體2 的內(nèi)表面進行噴砂，使其具有一定的毛糙程度，然后對槽體2的噴砂面進行清 潔處理，最后，采用聚四氟乙烯材料對槽體2的內(nèi)表面進行靜電噴涂處理，靜 電噴涂聚四氟乙烯層3的過程一般分為三到四次進行，但至少也要噴涂二次， 每次噴涂后都要進行高溫固化，固化溫度分別在攝氏290—310度之間，固化時 間分別在20—30分鐘之間，噴涂后的聚四氟乙烯層3總厚度應(yīng)在0.1—0.4毫米 之間。
權(quán)利要求
1、 一種超聲波清洗槽，包括超聲波換能器(1)，設(shè)置在超聲波換能器(1)上的不銹鋼槽體(2)，其特征在于所述的槽體(2)壁厚在1—3毫米之間， 槽體(2)的內(nèi)表面經(jīng)噴砂處理，在具有一定粗糙度的槽體(2)內(nèi)表面上噴涂 聚四氟乙烯層(3)，聚四氟乙烯層(3)的厚度在0.1—0.4毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗槽的加工方法，其具體步驟為 首先采用厚度為1—3毫米的不銹鋼板制成超聲波清洗槽的槽體(2)，然后對不 銹鋼槽體(2)的內(nèi)表面進行噴砂處理，使其具有一定的粗糙度，并對噴砂面進 行清潔處理，最后，采用聚四氟乙烯材料(也稱特氟龍)對槽體(2)的內(nèi)表面 進行靜電噴涂處理，噴涂后的聚四氟乙烯層(3)總厚度應(yīng)在0.1—0.4毫米之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波清洗槽的加工方法，其特征在于所 述的靜電噴涂聚四氟乙烯層(3)的過程不少于二次，每次噴涂后都要進行高溫 固化，固化溫度在攝氏290—310度之間，固化時間在20—30分鐘之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波清洗槽，包括超聲波換能器，設(shè)置在超聲波換能器上的不銹鋼槽體，所述的槽體壁厚在1-3毫米之間，槽體的內(nèi)表面經(jīng)噴砂處理，在具有一定粗糙度的槽體內(nèi)表面上噴涂聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的厚度在0.1-0.4毫米之間；其加工方法為對不銹鋼槽體的內(nèi)表面進行噴砂使其表面粗糙，清潔處理后，再采用聚四氟乙烯對槽體的內(nèi)表面進行不少于二次的靜電噴涂，該清洗槽槽體表層的涂層致密，涂層與槽體間的結(jié)合緊密，防強酸腐蝕，耐磨性能好，超聲波傳導(dǎo)效率高，還可降低清洗液中酸的濃度，從而減少環(huán)境污染，有效延長清洗設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B05D7/24GK101121170SQ200710132078
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者宏 陳 申請人:張家港市超聲電氣有限公司