專利名稱：：B、f級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，適用于B、F級中小型電機、電器線圈沉浸絕緣處理。技術(shù)背景隨著電機制造技術(shù)的進步，人們環(huán)保意識的增強，對電機繞組絕緣所用的浸漬漆在節(jié)約能源和減少有機溶劑排放方面提出了更高的要求。沉浸絕緣漆主要有有溶劑浸漬漆、少溶劑浸漬漆、無溶劑浸漬漆三大類。無溶劑浸漬漆具有固化速度快、可一次浸漆、絕緣質(zhì)量高的優(yōu)點，但漆液中含有苯乙烯等活性稀釋劑，在生產(chǎn)過程中部分揮發(fā)，氣味惡臭，造成環(huán)境污染，危害操作者身體健康。少溶劑浸漬漆與有溶劑漆相比，固體量高，一般在65%以上，有機溶劑排放量相對較少，但漆液中含有部分二甲苯等有毒溶劑，危害操作者身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種耐熱等級BF級(130~155°C)通用，可一次浸漆、無苯類溶劑，節(jié)能環(huán)保型環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，其包含20%30%(重量)的雙酚A型環(huán)氧樹脂；30%40%(重量)的雙馬來酰亞胺桐油酸酐；5%~15%(重量)的2402叔丁基酚醛樹脂；0.1%0.5%(重量)的乙酰丙酮鉻促進劑；15%~25%(重量)的工業(yè)酒精；5%~15%(重量)的碳酸二甲酯。該絕緣浸漬漆的制備方法主要包括(1)將工業(yè)酒精15~25份、碳酸二甲酯5~15份、2402叔丁基酚醛樹脂5~15份、乙酰丙酮鉻促進劑0.10.5份加入反應(yīng)器中，攪拌狀態(tài)下升溫至70°C,直至固體2402叔丁基酚醛樹脂完全溶解。(2)加入雙馬來酰亞胺桐柚酸酐3040份、雙酚A環(huán)氧樹脂20~30份，在60'C下攪拌1.0小時，取樣，漆液均勻透明，冷卻至室溫即得B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆。上述雙馬來酰亞胺桐油酸酐的制備方法將100份(重量)308桐油酸酐加入反應(yīng)釜中，升溫至150。C加入30份(重量)雙馬來酰亞胺，于14515(TC保溫反應(yīng)4060min，取樣觀察樹脂完全透明，冷卻至4(TC包裝即得到雙馬來酰亞胺桐油酸酐。本發(fā)明將碳酸二甲酯作為溶劑代替現(xiàn)有技術(shù)中的主體溶劑二甲苯，碳酸二甲酯屬于無毒或微毒化工產(chǎn)品，碳酸二甲酯在絕緣漆中的應(yīng)用還有以下優(yōu)勢碳酸二甲酯與其它溶劑相溶性好、對樹脂溶解力強；粘度低、介電常數(shù)小、閃點高，具有較高的蒸發(fā)溫度、蒸汽壓低，空氣中爆炸下限高等特點因此是集清潔性和安全性于一身的綠色溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明由于采用2402叔丁基酚醛樹脂和雙馬來酰亞胺桐油酸酐作為復(fù)合固化劑，提高了環(huán)氧樹脂固化物的交聯(lián)密度和粘結(jié)力。2.雙馬來酰亞胺桐油酸酐含有酰亞胺五元雜環(huán)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性。3.乙酰丙酮鉻作為潛伏性促進劑，在室溫下很穩(wěn)定，在130150'C時能促進環(huán)氧樹脂與固化劑快速反應(yīng)，使漆液具有較好的貯存穩(wěn)定性。4.溶劑體系采用低毒的工業(yè)酒精和碳酸二甲酯，減少了生產(chǎn)過程中有機溶劑蒸發(fā)對環(huán)境的污染和操作者身體健康的危害。5.本發(fā)明固體量高，掛漆量大，一次浸漆烘焙即能滿足絕緣處理要求，節(jié)約了能源，降低了制造成本。具體實施例方式實施例一種B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，其包含20%30%(重量)的雙酚A型環(huán)氧樹脂；30%40%(重量)的雙馬來酰亞胺桐油酸酐；5%~15%(重量)的2402叔丁基酚醛樹脂；0.1%0.5%(重量)的乙酰丙酮鉻促進劑；15%~25%(重量)的工業(yè)酒精；5%~15%(重量)的碳酸二甲酯。上述雙酚A型環(huán)氧樹脂是CYD-128或E-51環(huán)氧樹脂或E-44環(huán)氧樹脂。上述雙馬來酰亞胺桐油酸酐的較佳用量是32%36%(重量)，2402叔丁基酚醛樹脂的較佳用量為5%~10%(重量)，乙酰丙酮鉻的較洼用量是0.2%0.4%(重量)，工業(yè)酒精較佳的用量為18%~22%(重量)，碳酸二甲酯較佳的用量為8%~12%(重量)。該絕緣浸漬漆的制備方法主要包括(1)將工業(yè)酒精20份、碳酸二甲酯10份、2402叔丁基酚醛樹脂6.7份、乙酰丙酮鉻0.3份加入反應(yīng)器中，攪拌狀態(tài)下升溫至70°C,直至固體2402酚醛樹脂完全溶解。(2)加入33份雙馬來酰亞胺桐柚酸酐、30份雙酚A環(huán)氧樹脂，在60'C下攪拌1小時，取樣，漆液均勻透明，即得B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆。附性能指標表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述雙馬來酰亞胺桐油酸酐的制備方法將100份(重量)308桐油酸酐加入反應(yīng)釜中，升溫至15(TC加入30份(重量)雙馬來酰亞胺，于145150。C保溫反應(yīng)4060min，取樣觀察樹脂完全透明，冷卻至40°C包裝即得到雙馬來酰亞胺桐油酸酐。本發(fā)明由于采用2402叔丁基酚醛樹脂和雙馬來酰亞胺桐油酸酐作為復(fù)合固化劑，提高了環(huán)氧樹脂固化物的交聯(lián)密度和粘結(jié)力；雙馬來酰亞胺桐油酸酐含有酰亞胺五元雜環(huán)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；乙酰丙酮鉻作為潛伏性促進劑，在室溫下很穩(wěn)定，在130150'C時能促進環(huán)氧樹脂與固化劑快速反應(yīng)，使漆液具有較好的貯存穩(wěn)定性；溶劑體系采用低毒的工業(yè)酒精和碳酸二甲酯，減少了生產(chǎn)過程中有機溶劑蒸發(fā)對環(huán)境的污染和操作者身體健康的危害。本發(fā)明固體量高，掛漆量大，一次浸漆烘焙即能滿足絕緣處理要求，節(jié)約了能源，降低了制造成本。權(quán)利要求1.一種B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，其包含20％～30％(重量)的雙酚A型環(huán)氧樹脂；30％～40％(重量)的雙馬來酰亞胺桐油酸酐；5％～15％(重量)的2402叔丁基酚醛樹脂；0.1％～0.5％(重量)的乙酰丙酮鉻促進劑；15％～25％(重量)的工業(yè)酒精；5％～15％(重量)的碳酸二甲酯。2.按照權(quán)利要求1所述的B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，其特征在于所述雙馬來酰亞胺桐油酸酐的較佳用量是32%36%(重量)，2402叔丁基酚醛樹脂的較佳用量為5%~10%(重量)，乙酰丙酮鉻的較佳用量是0.2%0.4%(重量)，工業(yè)酒精較佳的用量為18%~22%(重量)，碳酸二甲酯較佳的用量為8%~12%(重量)。3.按照權(quán)利要求1所述的B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂是CYD-128或E-51環(huán)氧樹脂或E-44環(huán)氧樹脂。4.一種制備權(quán)利要求1所述的B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆的方法，其主要步驟包括(1)將工業(yè)酒精15~25份、碳酸二甲酯5~15份、2402叔丁基酚醛樹脂5~15份、乙酰丙酮鉻促進劑0.10.5份加入反應(yīng)器中，攪拌狀態(tài)下升溫至70°C，直至固體2402叔丁基酚醛樹脂完全溶解。(2)分別加入雙馬來酰亞胺桐柚酸酐3040份、雙酚A環(huán)氧樹脂2030份，在60'C下攪拌1.0小時，取樣，漆液均勻透明，冷卻至室溫即得B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆。全文摘要本發(fā)明公開了一種B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆及其制備方法，其包含、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺桐油酸酐、2402叔丁基酚醛樹脂、乙酰丙酮鉻促進劑、工業(yè)酒精、碳酸二甲酯；其制備方法主要包括(1)將工業(yè)酒精15～25份、碳酸二甲酯5～15份、2402叔丁基酚醛樹脂5～15份、乙酰丙酮鉻促進劑0.1～0.5份加入反應(yīng)器中，攪拌狀態(tài)下升溫至70℃，直至固體2402叔丁基酚醛樹脂完全溶解；(2)加入雙馬來酰亞胺桐柚酸酐30～40份、雙酚A環(huán)氧樹脂20～30份，在60℃下攪拌1.0小時，取樣，漆液均勻透明，冷卻至室溫即得B、F級通用環(huán)氧少溶劑絕緣浸漬漆；本發(fā)明固體量高，掛漆量大，一次浸漆烘焙即能滿足絕緣處理要求，節(jié)約了能源，降低了制造成本。文檔編號C09D163/02GK101157817SQ20071013481公開日2008年4月9日申請日期2007年10月22日優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日發(fā)明者徐偉紅申請人:蘇州巨峰絕緣材料有限公司