專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使泡沫填縫劑噴出以及發(fā)泡的發(fā)泡槍。
背景技術(shù)：
關(guān)于建筑及房屋中的門(mén)、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線(xiàn) 出口的余洞填充，開(kāi)關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可采用包括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯原料等，噴出后發(fā)泡〈膨脹〉且形成泡沫狀，再自然固化 而形成多孔或海綿狀的填縫物(填充物)粘接在所需要的地方，使用時(shí)，通過(guò)發(fā)泡 槍使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填縫、補(bǔ)漏、保溫、絕緣或粘接等目的，泡 沫填縫劑在發(fā)泡槍內(nèi)通道中一般為自身帶有氣壓或較高氣壓的液態(tài)狀，當(dāng)通過(guò)開(kāi)
關(guān)裝置打開(kāi)出液閥時(shí)，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后膨脹并固化而粘接在所需要的 地方，為了適應(yīng)不同地方或不同位置的施工，出液管一般為較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，出液管 的長(zhǎng)度超過(guò)槍體的長(zhǎng)度為較佳選擇，比如，出液管的長(zhǎng)度超過(guò)150毫米以上為優(yōu) 選，但是，較長(zhǎng)的出液管存在著以下幾方面的缺陷1、當(dāng)采用鐵管或銅管或鋁 管時(shí)，由于鐵材料或銅材料或鋁材料很容易氧化或被腐蝕而容易使發(fā)泡槍出現(xiàn)漏 液現(xiàn)象；殘物或銹蝕容易污染填縫物的顏色,影響了施工的質(zhì)量；較長(zhǎng)出液管的 表面很容易出現(xiàn)大面積的銹斑或氧化斑，使表面變得粗糙和骯臟，泡沫填縫劑粘 在銹斑或氧化斑上牢度特別好，很難清理或無(wú)法清理使表面變厚，導(dǎo)致出液管很 難伸進(jìn)較小的縫隙中進(jìn)行施工，造成施工困難或無(wú)法施工；如果采用較薄的材料， 強(qiáng)度不夠，很容易出現(xiàn)變形或破損而造成漏液現(xiàn)象；如果采用較厚或較大的材料， 成本很高，浪費(fèi)了資源，而且使出液管的體積增大，很難適合在較小的縫隙中進(jìn) 行施工，并且使用笨重。2、當(dāng)出液管采用塑料管時(shí)，較長(zhǎng)塑料管的管壁在加工 時(shí)很容易出現(xiàn)氣孔(微孔)或流接縫而造成漏液或發(fā)泡槍通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用 壽命短，同時(shí)，強(qiáng)度不夠，較長(zhǎng)的出液管很容易出現(xiàn)破損或裂縫使泡沫填縫劑噴 出而粘在身上或衣物上或物品上很難清洗，甚至無(wú)法清洗，不慎粘在眼睛上會(huì) 造成嚴(yán)重的后果，甚至還會(huì)出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，另外，使用后發(fā)泡槍的塑料 管中殘留的泡沫填縫劑一般都采用清洗劑清洗，清洗劑很容易腐蝕塑料而出現(xiàn)漏 液現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止和避 免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工 的缺陷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延 長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低, 節(jié)省了資源，防漏效果好。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出
液管，泡沫填縫劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在
各種縫隙中進(jìn)行施工，提高了施工質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括殼體、進(jìn)液閥、出
液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所
述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的
厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間。
所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間。 也可以是所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.8毫米之間。 所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出
液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間。
優(yōu)選所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者
所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。 所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間，或者
所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間。 優(yōu)選所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，
或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接。 所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)臺(tái)肩相連接。 所述出液管上游與所述下游制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出 現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷； 提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批 量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，節(jié)省了資源，防 漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，泡沫填縫 劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙中進(jìn)行 施工，提高了施工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為圖1中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖3為出液嘴與出液管制成一體的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖4為另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖5為圖4中進(jìn)液嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖4中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖7為另一種出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖中
l一殼體 2—進(jìn)液閥21—進(jìn)液嘴22_封閉件23—復(fù)位彈簧24—密 封圈 3—出液管31—上游 32—下游 33—臺(tái)肩 4—出液閥41一 出液嘴 42—閥芯 43—復(fù)位彈簧 44、 44' 一密封圈 45—固定件
5—開(kāi)關(guān)裝置 6—調(diào)節(jié)器
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種發(fā)泡槍?zhuān)瑓⒁?jiàn)全部附圖，包括殼體l、進(jìn)液閥2、出液管3、出 液閥4和開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5可以使出液閥4開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所
述出液管3采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分
的厚度N或N'為在0.15毫米至1.8毫米之間，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡 沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施 工的缺陷；提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命， 又適合大批量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，節(jié)省 了資源，防漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管, 泡沫填縫劑不易粘在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙 中施工，提高了施工質(zhì)量。
也可以是所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成，有效地解決 了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷，有效地防止了出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，延 長(zhǎng)了使用壽命。
進(jìn)一步，參見(jiàn)圖2、圖3、圖6和圖7，出液管3管壁N或N'至少有部分的 厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間為較佳選擇，參見(jiàn)圖2和圖7，也可以將出液管 3管壁的厚度N和N'制成有厚薄變化的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖6，也可以是出液管3的厚 度N制成比較均勻地分布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，方便制作。
還進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間為 較佳選擇。
再進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間為 優(yōu)選尺寸。
也可以是出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間，成 本低，強(qiáng)度高，有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷。
也可以是出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間，成 本更低，強(qiáng)度又高，防漏，施工效果好。還可以是出液管3管壁至少有部分的厚 度為在0.3毫米至0.8毫米之間，成本更低，防漏，施工效果好。
出液管3至少有部分的外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出液 管3表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間，使泡沫填 縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或固化或堵 塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或 者所述出液管3表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之 間。
也可以是出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間， 或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間， 使泡沫填縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或 固化或堵塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之 間，或者所述出液管3內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5 毫米之間。
出液管3的表面或內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸是指出液管除圓形 狀外其它形狀時(shí)，比如橢圓形、方形、多邊形或者不規(guī)則形狀的一種，出液管3 為縱向時(shí)測(cè)得的表面或內(nèi)孔的橫向長(zhǎng)度最大的橫截面的尺寸。
參見(jiàn)圖1和圖2，出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大,中間通過(guò)漸縮 的過(guò)渡連接，參見(jiàn)圖7，或者出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大,中間通 過(guò)臺(tái)肩33相連接，出液管3的較大直徑的上游31至少有部分的內(nèi)孔為較大的尺 寸，形成較大的空間使從進(jìn)液閥2通過(guò)出液管3的泡沫填縫劑不易出現(xiàn)凝固或堵 塞現(xiàn)象，出液管3的較小直徑的下游32至少有部分的內(nèi)孔為較小的尺寸，使泡 沫填縫劑經(jīng)過(guò)較小的通道壓縮后從出液閥4中釋放出，產(chǎn)生更大面積的泡沫狀填 充物，大大地增加了施工的面積，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡效果，降低了成本， 也有利于在較小的縫隙中進(jìn)行施工。
參見(jiàn)圖1和圖2,出液管3的上游31與下游32制成一體的結(jié)構(gòu)，外觀美觀, 加工方便，成本低，也可以制成分體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖7,出液管3的上游31與下游32制成分體的結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋相連接， 方便加工，成本低，也可以制成一體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖1和圖4，出液管3的一端安裝在殼體1上，在出液管3的一端上設(shè) 置螺紋與殼體1上設(shè)置的螺紋相連接，還可以添加粘膠或密封圈，以提高密封效果, 出液管3的通道與進(jìn)液閥2的通道相通，出液管3的另一端與出液閥4相連通, 出液閥4可包括出液嘴41、閥芯42和復(fù)位彈簧43,參見(jiàn)圖4，還可以在出液嘴41 與閥芯42之間設(shè)置密封圈44或密封件，出液嘴41與出液管3的另一端相連接或 通過(guò)相互之間設(shè)置的螺紋相連接，也可以是在出液嘴41上設(shè)置至少一個(gè)凸部或 凹部，與出液管3上設(shè)置至少一個(gè)凹部或凸部相連接或卡住的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3，也 可以是出液嘴41與出液管3制成一體的結(jié)構(gòu)。在閥芯42伸出殼體1的部分與殼 體1的相接處可設(shè)置密封圈44、，還可以設(shè)置用于固定密封圈44、的固定件45。 出液管3可采用包括不銹鋼合金材料制成，或者采用包括不銹鐵合金材料制成, 或者采用包括不銹鋼和不銹鐵合金材料制成，強(qiáng)度高，耐磨，防泄漏，有效地避 免了通常的出液管3容易出現(xiàn)的氧化或生銹現(xiàn)象；也有效地防止了采用清洗劑清 洗時(shí)管壁容易起反應(yīng)而造成漏液現(xiàn)象；由于不銹鋼或不銹鐵合金的表面硬度高、
光滑和不易氧化，泡沫填縫劑不易粘接在出液管3的表面上，即使泡沫填縫劑粘 接在出液管3的表面上也容易剝落或清理或清洗，出液管3的內(nèi)壁也容易清洗, 解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷，提高了發(fā)泡槍的使用壽命。
參見(jiàn)圖l、圖4和圖5，進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21、封閉件22和復(fù)位彈 簧23,還可以包括密封圈24。
當(dāng)需要泡沫填縫劑施工時(shí)，將裝有泡沫填縫劑的罐體旋接在發(fā)泡槍的進(jìn)液 閥2上(參見(jiàn)圖4和圖5)，泡沫填縫劑通過(guò)自身帶有的氣壓將封閉件22頂開(kāi)而進(jìn) 入內(nèi)通道中，拉動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5帶動(dòng)闊芯42移動(dòng)，打開(kāi)出液嘴41，使 內(nèi)通道中的泡沫填縫劑從出液嘴41中釋放出并發(fā)泡(膨脹)，粘接在所需要的地 方。
還可以在殼體1的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器6，用于調(diào)節(jié)出液閥4釋放出泡沫填縫劑 量的多或少。
本發(fā)明的技術(shù)方案，適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍?zhuān)热缈蛇m用于分體式結(jié)構(gòu)的發(fā) 泡槍?zhuān)煮w式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和用于鎖定或分開(kāi)槍體與發(fā) 泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體一般包括部分殼體、至少有部分的閥芯、開(kāi)關(guān)裝置和調(diào) 節(jié)器；發(fā)泡裝置一般包括部分殼體、進(jìn)液閥、出液管和至少有部分的出液閥。還 可以將閥芯制成分體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)連接裝置連接或分開(kāi)。
雖然以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)描述,但是本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人 員顯然可以認(rèn)識(shí)到，前述實(shí)施例僅是為了本發(fā)明，而非限定本發(fā)明。在本發(fā)明的 構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以對(duì)前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變化和變形都應(yīng)屬 本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)泡槍?zhuān)んw、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗懿捎冒ú焕C鋼和 不銹鐵合金材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁?分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁糠值?厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁糠值?厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁糠值?厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁糠值?厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗芄鼙谥辽儆胁糠值?厚度為在0.3毫米至0.8毫米之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苤辽儆胁糠值?外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的 截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苤辽儆胁糠值耐鈴?尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截 面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苤辽儆胁糠值?內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間，或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向 長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苤辽儆胁糠值膬?nèi) 孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向 長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苌嫌沃睆捷^下 游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苌嫌闻c所述下游 制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苌嫌沃睆捷^下 游直徑大，中間通過(guò)臺(tái)肩相連接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述發(fā)泡槍?zhuān)涮卣髟谟谒龀鲆汗苌嫌闻c所述下游 制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種發(fā)泡槍?zhuān)んw、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷；提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，防漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和防腐蝕的出液管，泡沫填縫劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙中進(jìn)行施工，提高了施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05B9/01GK101168146SQ20071013772
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者良 王 申請(qǐng)人:良 王