專利名稱：：水性環(huán)氧中間漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種用于集裝箱的水性環(huán)氧中間漆。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的防腐涂料多為溶劑型涂料，常見的品種有環(huán)氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯等，其中均含有大量的有機(jī)溶劑，這些溶劑會在生產(chǎn)和施工過程中釋放出來，對施工人員健康有害且污染環(huán)境。國外自70年代初就己開展高固體份、無溶劑、粉末和水性涂料等環(huán)境友好型防腐防銹漆研制，其中水性漆因成本較低，施工安全方便，膜厚容易控制，得到較多研究。但因技術(shù)難度較大，長時期未取得大的進(jìn)展。80年代中期以來，世界各國環(huán)境保護(hù)法規(guī)對涂料中揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC)含量的限制日益嚴(yán)格，引起水性防腐涂料研究的熱潮。水性防腐涂料以其節(jié)能、環(huán)保、和使用安全的特點(diǎn)，成為國內(nèi)外涂料界競相研究和開發(fā)的熱點(diǎn)。隨著各種環(huán)保法律法規(guī)的建立。集裝箱涂料環(huán)保化成為必然，集裝箱涂料的水性化也就成為涂料界的一個課題。能夠完全滿足生產(chǎn)線要求的三涂層全是水性涂料的技術(shù)，全世界范圍內(nèi)仍屬空白。目前，世界上每年新生產(chǎn)的集裝箱約220萬個TEU，使用的集裝箱涂料約20萬噸。其中約80%集中在中國中集集團(tuán)生產(chǎn)，為了適應(yīng)集裝箱海運(yùn)的蓬勃發(fā)展，集裝箱的生產(chǎn)效率很高。目前生產(chǎn)線的節(jié)拍最快的約3分鐘。g卩每3分鐘可以生產(chǎn)出一臺集裝箱?，F(xiàn)在集裝箱涂料用的是溶劑型涂料，供應(yīng)商只是幾家跨國公司如海虹、關(guān)西、中涂等所壟斷。雖然十幾年前一些公司就開始研究集裝箱用水性涂料，但由于當(dāng)時施工節(jié)奏沒有這樣快，烘烤溫度高，時間長，并且由于施工與價格方面的原因一直沒能在集裝箱生產(chǎn)廠家得到廣泛的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)效率的加快，對水性涂料提出了更高更苛刻的要求，現(xiàn)有的水性中間漆已不能滿足這些要求，如1、濕碰濕與干碰濕施工幾乎同時存在；噴涂外面漆時多數(shù)情況下中間漆只是部分干燥，引起面漆的漆膜流掛、開裂、針孔等弊病。2、干膜厚度變化較寬，整箱厚度90-200微米；現(xiàn)場施工時對不同的部位進(jìn)行多次預(yù)涂，所以得到得漆膜厚度比較寬；漆膜比較厚的部位則出現(xiàn)開裂與流掛現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對上述不足，提供一種防腐性能好、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的水性環(huán)氧中間漆。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種水性環(huán)氧中間漆，包括A組分和B組分，其中A組分包括水性環(huán)氧固化劑525wtX，防銹顏料220wtX，著色顏料220wtX，填料2035wt^，助溶劑215wt^，增稠劑0.20.5wt%，流平劑0.22wt%，其它助劑0.52.5wt%，軟化水2040wt%;其中B組分包括水性環(huán)氧分散體4896wt%，中和劑0.5wtX，軟化水3.551.5wt%;所述其它助劑包括分散劑、潤濕劑和消泡劑。每種助劑適量添加。A組分與B組分質(zhì)量比為100:50。優(yōu)選的是，所述水性環(huán)氧固化劑是固體份為60wt^的改性脂肪胺加成物，含量為1020wt%。優(yōu)選的是，所述活性防銹顏料可以是磷酸鋅、鉬酸鋅、三聚磷酸鋁、堿式硅鉻酸鉛、偏硼酸鋇中的一種或幾種的混合物。活性防銹顏料的使用可以提高中間漆的防銹效果。優(yōu)選的是，所述著色顏料可以是鈦白粉、氧化鐵紅、碳黑、酞氰藍(lán)中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選的是，所述填料可以是滑石粉、云母粉、天然重晶石粉、方解石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、煅燒高嶺土或者沉淀硫酸鋇中的一種或幾種的混合物，其中水溶性物質(zhì)含量<0.5^%;若高于0.5wt^，易導(dǎo)致中間漆涂層起泡。優(yōu)選的是，所述助溶劑可以是丙二醇甲醚。優(yōu)選的是，所述增稠劑為羥乙基纖維素，其含量為0.20.4wt%。優(yōu)選的是，所述流平劑為有機(jī)硅改性硅氧垸，其含量為0.21.0wtX。優(yōu)選的是，所述分散劑為烯基單體(苯乙烯，二異丁烯)與不飽和羧酸(丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸)共聚物的鈉、銨、胺鹽。優(yōu)選的是，所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。優(yōu)選的是，所述潤濕劑為聚醚改性炔醇。優(yōu)選的是，所述水性環(huán)氧分散體是固體份為5060wtX的環(huán)氧當(dāng)量為475的固體環(huán)氧樹脂的水分散體；其含量為5090wt%。優(yōu)選的是，所述軟化水為去離子水或蒸餾水，-S〇42-、Cl-、Na+、K+、Ca2+等水溶性離子的總量小于100ppm，電導(dǎo)率〈20Um/cm。優(yōu)選的是，所述中和劑為揮發(fā)性有機(jī)胺。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過調(diào)整增稠劑和流平劑很好地克服了漆膜容易流掛、開裂等現(xiàn)象。該水性環(huán)氧中間漆對環(huán)境無污染，對施工人員身體健康無害，使用安全方便。采用高壓無氣噴涂法施工，一道噴涂干膜厚度40-200Wn，施工效率高。干燥速度快，漆膜機(jī)械強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)異。適用于集裝箱涂料的中間漆，也可以作為內(nèi)面漆使用。除了可以用于集裝箱外，還可廣泛用于汽車、火車、船舶等交通工具，橋梁、鐵塔、門窗等結(jié)構(gòu)，貯罐、管道等設(shè)施中鋼鐵材料的防銹。具體實(shí)施例方式表1為本發(fā)明的實(shí)施例，其中各組分含量為質(zhì)量百分含量，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)例。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表l中，脂肪胺改性水性環(huán)氧固化劑EPI-KURE8537-W-60可以等量地替換為其它固體份為60wtX的改性脂肪胺加成物；磷酸鋅和三聚磷酸鋁均可以等量地替換為鉬酸鋅、堿式硅鉻酸鉛、偏硼酸鋇中的一種或幾種的混合物；800目滑在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述鋅粉的金屬鋅含量^94%,細(xì)度300目。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述硅烷偶聯(lián)劑是Y-氨丙基三乙氧基硅烷。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述氟碳改性丙烯酸樹脂是四氟乙烯單體與丙烯酸單體的共混聚合物。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防沉漿包括24份環(huán)氧樹脂、13份聚酰胺臘、0.10.3份氣相二氧化硅、0.40.6份分散劑以及46份溶劑，細(xì)度^15pm。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述納米磷酸鹽為納米磷酸鋅。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述助劑為硅氧垸型消泡劑和/或硅氧垸型流平劑。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述溶劑為醋酸丁酯與150#溶劑油的混合物。另一方面，本發(fā)明提供上述涂料的制備方法一種如上所述鋼鐵用重防腐涂料的制備方法，其特征在于包括(1)鋅粉包膜將硅烷偶聯(lián)劑溶解于易揮發(fā)溶劑中，在低于500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘录尤牍枸悸?lián)劑質(zhì)量300~500倍的鋅粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置618小時，離心除去溶劑，再經(jīng)干燥備用；(2)防沉漿制備將24份環(huán)氧樹脂與46份溶劑混合，在低于500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路謩e加入13份聚酰胺臘、0.10.3份氣相二氧化硅及0.40.6份分散劑，提高轉(zhuǎn)速到高于1200轉(zhuǎn)/分充分分散，再研磨至細(xì)度^15^im備用；(3)涂料的制備將氟碳改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和溶劑加入到混合容器中分散均勻，然后依次加入助劑、經(jīng)硅垸偶聯(lián)劑包膜的鋅粉以及納米磷酸鹽，分散均勻后再加入防沉漿，經(jīng)充分分散即得成品。在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述溶劑為乙醇。本發(fā)明具有如下有益效果重防腐涂料可以用在鋼鐵表面經(jīng)至少一遍刷涂<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>涂料制備工藝為A組份①在配漿容器中加入準(zhǔn)確計(jì)量的軟化水、助溶劑、增稠劑、分散齊U、潤濕劑、消泡劑，用可調(diào)式高速分散機(jī)(下同)，攪拌5-IO分鐘，轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分。②加入配方總量的1/3的環(huán)氧固化劑，攪拌5-10分鐘，轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分。③加入著色顏料、填料，攪拌5-10分鐘，轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分。④用砂磨機(jī)、球磨機(jī)或三輥機(jī)研磨至細(xì)度小于50ym。⑤加入剩余的水性環(huán)氧固化劑，攪拌30分鐘。⑥加入流平劑，攪拌30分鐘。⑦用100目銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過濾。⑧用大口塑料桶或馬口鐵桶包裝，得成品。B組份①調(diào)漆罐內(nèi)加入水性環(huán)氧分散體。②加入軟化水，300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘。(D加入中和劑，攪拌20分鐘。④用100目銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過濾。⑤用大口塑料桶或馬口鐵桶包裝，得成品。使用時A、B組份按照質(zhì)量比100:50配比進(jìn)行混合，攪拌均勻后即可施工。權(quán)利要求1.一種水性環(huán)氧中間漆，其特征在于包括A組分和B組分，其中A組分包括水性環(huán)氧固化劑5～25wt％，防銹顏料2～20wt％，著色顏料2～20wt％，填料20～35wt％，助溶劑2～15wt％，增稠劑0.2～0.5wt％，流平劑0.2～2wt％，其它助劑0.5～2.5wt％，軟化水20～40wt％；其中B組分包括水性環(huán)氧分散體48～96wt％，中和劑0.5wt％，軟化水3.5～51.5wt％；所述其它助劑包括分散劑、潤濕劑和消泡劑；A組分與B組分質(zhì)量比為100∶50。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述水性環(huán)氧固化劑是固體份為60wt^的改性脂肪胺加成物，含量為1020wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述活性防銹顏料為磷酸鋅、鉬酸鋅、三聚磷酸鋁、堿式硅鉻酸鉛、偏硼酸鋇中的一種或幾種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述著色顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、碳黑、酞氰藍(lán)中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述填料為滑石粉、云母粉、天然重晶石粉、方解石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、煅燒高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種或幾種的混合物，其中水溶性物質(zhì)含量〈0.5wtX。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述助溶劑為丙二醇甲醚。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述增稠劑為羥乙基纖維素，其含量為0.20.4wt^。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述流平劑為有機(jī)硅改性硅氧烷，其含量為0.21.0wtX。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述分散劑為烯基單體與不飽和羧酸共聚物的鈉、銨、胺鹽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述潤濕劑為聚醚改性炔醇。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述水性環(huán)氧分散體是固體份為5060wtX的環(huán)氧當(dāng)量為475的固體環(huán)氧樹脂的水分散體；其含量為5090wtQ%。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述軟化水為去離子水或蒸餾水，其中水溶性離子的總量小于100ppm，電導(dǎo)率<20ym/cm。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述中和劑為揮發(fā)性有機(jī)胺。全文摘要本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧中間漆。該水性環(huán)氧中間漆為2組份包裝，A組份主要以水性環(huán)氧固化劑為主要基料，與防銹顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經(jīng)研磨、分散等工序加工而成；B組份主要以水性環(huán)氧乳液為主要基料，與水等相配合，經(jīng)攪拌、過濾等工序加工而成。該水性環(huán)氧中間漆對環(huán)境無污染，對施工人員身體健康無害，使用安全方便。采用高壓無氣噴涂法施工，一道噴涂干膜厚度40-200μm，施工效率高。干燥速度快，漆膜機(jī)械強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)異。適用于集裝箱涂料的中間漆，也可以作為內(nèi)面漆使用；另外還可廣泛用于汽車、火車、船舶等交通工具，橋梁、鐵塔、門窗等結(jié)構(gòu)，貯罐、管道等設(shè)施中鋼鐵材料的防銹。文檔編號C09D7/00GK101104770SQ20071014332公開日2008年1月16日申請日期2007年8月20日優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日發(fā)明者初廣成,葉鳳英,超王,鄭均飛申請人:維新環(huán)保涂料(深圳)有限公司