專利名稱：：一種防護(hù)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種涂料及其制備方法，更確切地說是關(guān)于一種防護(hù)涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：汽車在行使過程中，車身底部表面和擋板等處經(jīng)常受到泥沙和碎石等的撞擊，對(duì)車身底部表面和擋板等處造成損害。為了防止這種損害通常在車底表面和擋板等處噴涂防護(hù)涂料來進(jìn)行保護(hù)。例如，張卓民公開了一種可用于車底噴涂的PVC密封膠，該密封膠的基本配方30-40份PVC糊樹脂、30-40份輕質(zhì)碳酸鈣、30-40份鄰苯二甲酸二辛酯、5-10份觸變性樹脂、0.1-0.3份增粘劑和適量穩(wěn)定劑(PVC密封膠的研制，中國氯堿，2005年6月第6期，16-17頁)。該密封膠具有較好的附著力并且固化后的抗沖擊性能比較高，但是成本較高。CN1982365A公開了一種可用于車底噴涂的高觸變性聚氯乙烯塑溶膠，該溶膠中含有20-30重量％的聚氯乙烯樹脂、1.5-2重量％的二聚酸型聚酰胺、1.5-2重量％的封閉異氰酸酯、0.5-2重量％的觸變劑、30-50重量。％的填料和20-30重量％的增塑劑。該溶膠雖然在一定程度上降低了成本，但成本仍然很咼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的防護(hù)涂料成本較高的缺點(diǎn)，提供一種成本較低的防護(hù)涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該涂料的制備方法?，F(xiàn)有的防護(hù)涂料中，人們一般認(rèn)為樹脂的含量必須不小于20重量％，否則防護(hù)涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能難以達(dá)到要求，但是，本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)?shù)亟档蜆渲暮浚⑦m當(dāng)?shù)奶岣哂|變劑和填料的含量時(shí)，得到的防護(hù)涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本維持不變，由于樹脂的價(jià)格遠(yuǎn)高于觸變劑和填料，因此，通過適當(dāng)降低樹脂的含量可以大大降低防護(hù)涂料的成本。另外，本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)?shù)慕档蜆渲暮窟€可以提高防護(hù)涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，并且適當(dāng)?shù)奶岣哂|變劑的含量還可以提高防護(hù)涂料的霧化性能，能夠使噴涂更加均勻，外觀效果更好。本發(fā)明提供了一種防護(hù)涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發(fā)明還提供了所述涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。本發(fā)明提供的防護(hù)涂料通過適當(dāng)降低樹脂的含量大大降低了防護(hù)涂料的成本，并且能夠維持防護(hù)涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本不變。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種防護(hù)涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％;優(yōu)選情況下，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量％。本發(fā)明中，所述聚氯乙烯(PVC)樹脂可以為常規(guī)的用于防護(hù)涂料的各種聚乙烯樹脂，優(yōu)選情況下，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和/或聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂。聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂均可通過商購得到。如PVC糊樹脂可采用德國Vinnolit公司生產(chǎn)的E5/65C、E70CQ、P卯70等型號(hào)，沈陽化工生產(chǎn)的PSM-30、PSM-31等型號(hào)，合肥天辰塑料有限責(zé)任公司(安徽氯堿化工集團(tuán))的PB1302、PB1311等型號(hào)，也可以采用上海氯堿集團(tuán)生產(chǎn)的P450、P440等型號(hào)。PVC摻混樹脂可采用德國Vinnolit公司生產(chǎn)的C65V、C8/62V、C14/60等型號(hào)，上海氯堿集團(tuán)生產(chǎn)的SB-100等型號(hào)。根據(jù)本發(fā)明，所述增塑劑可以為常規(guī)的用于防護(hù)涂料的各種增塑劑，例如，所述增塑劑可以為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DINP)、鄰苯二甲酸二丁基酯(DBP)、鄰苯二甲酸二乙酯(DEP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、均苯四甲酸四異辛酯(TOPM)、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)和/或鄰苯二甲酸二異癸酯(D證)。本發(fā)明中，所述觸變劑可以為常規(guī)的用于防護(hù)涂料的各種觸變劑，例如所述觸變劑可以為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化硅和有機(jī)膨潤(rùn)土中的一種或幾種，所述觸變劑的大小沒有特別的限制，優(yōu)選情況下，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。本發(fā)明中，所述填料能夠起到調(diào)節(jié)耐沖擊性能的效果，并且還可大幅度降低防護(hù)涂料的成本，本發(fā)明中的填料可以為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉、硅灰石中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述增粘劑可以為常規(guī)的用于防護(hù)涂料的各種增粘劑，例如，所述增粘劑可以為聚酰胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。本發(fā)明提供的涂料還可以含有干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，干燥劑的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;穩(wěn)定劑的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;溶劑的含量為0-25重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％;顏料的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.1-5重量％。本發(fā)明中，所述干燥劑可以為常規(guī)的用于防護(hù)涂料的各種干燥劑，例如，所述干燥劑可以為氧化鈣(生石灰)、氯化鈣、三氧化二鐵和硅膠中的一種或幾種。干燥劑的主要作用是吸收防護(hù)涂料中的水分，防止防護(hù)涂料在烘烤過程中產(chǎn)生氣泡，從而改善涂膜的抗沖擊性能和外觀。干燥劑還可對(duì)烘烤后涂膜層的抗沖擊性能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑可以為PVC所用的各種熱穩(wěn)定劑，例如，可以為稀土類穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類穩(wěn)定劑中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述溶劑可選用比增塑劑沸點(diǎn)低的有機(jī)溶劑，例如，可以是脫芳溶劑油系列DIO、D30、D40、D60、D80、DIOO、DllO、D130、D150、D160，無味溶劑油系列120#、150#、200#、280#，PVC降粘劑，無味煤油，航空煤油中的一種或幾種。在防護(hù)涂料烘烤過程中，大部分溶劑被揮發(fā)去除，因此，溶劑的作用一是降低塑化前防護(hù)涂料的粘度以便于施工，另一方面是降低防護(hù)涂料的固含量，減少增塑劑的用量以降低材料成本。本發(fā)明中，所述顏料可以為碳黑、二氧化鈦、鋅白(氧化鋅)、鋅鋇白(立德粉)和銻白(主要成分三氧化二銻)中的一種或幾種，顏料可以為防護(hù)涂料提供純白的顏色，或純黑的顏色，另外也可以掩蓋防護(hù)涂料在高溫下的泛黃。根據(jù)本發(fā)明，所述填料、干燥劑和顏料的粒子尺寸沒有特別的限制，有限情況下，所述填料、干燥劑和顏料的D97為10-35微米，D97是指顆粒的粒子直徑小于10-35微米的占顆?？偭康?7。％。本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑齊U、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％;優(yōu)選情況下，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量％，增粘劑的用量為0.5-2重量％。所述聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑在上文中已做詳細(xì)描述，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時(shí)，該方法還包括加入干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，干燥劑的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;穩(wěn)定劑;的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;溶劑的用量為0-25重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％;顏料的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.1-5重量。％。所述干燥劑、穩(wěn)定劑、顏料和溶劑在上文中已做詳細(xì)描述，在此不再贅述。本發(fā)明中，所述混合的條件沒有特別的限制，只要能使涂料的各種組分混合均勻即可。優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的防護(hù)涂料的制備方法包括如下步驟(1)將增塑劑和增粘劑加入雙軸高速分散機(jī)的分散桶中，高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，而后將觸變劑、填料以及選擇性含有的穩(wěn)定劑、干燥劑、溶劑和顏料逐步加入到增塑劑和增粘劑的混合物中，中速(500-1000轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，再高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，使混合物分散均勻。(2)將聚氯乙烯樹脂加入到步驟(1)得到的混合物中，以低速(100-500轉(zhuǎn)/分鐘)和高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2-5分鐘，分散總時(shí)間為15-20分鐘。分散時(shí)，抽檢混合物的溫度，使混合物的溫度始終保持在45"C以下，如高于此溫度，則停機(jī)冷卻。(3)將步驟(2)后的混合物用三滾研磨機(jī)研磨二次。(4)選擇性地，將研磨后的混合物用螺桿泵打進(jìn)調(diào)整釜中，加入適當(dāng)溶劑并低速(50-150轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌3-5分鐘，調(diào)整好粘度，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)選擇性地，用120目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，分桶包裝并密封。本發(fā)明提供的防護(hù)涂料可以通過擠膠機(jī)涂覆于車身底部表面和擋板等，然后在140-17(TC的條件下烘烤30分鐘以上，即可固化達(dá)到防護(hù)的效果。下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的防護(hù)涂料及其制備方法。(1)將28重量份增塑劑DOP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(jī)(型號(hào)ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將2重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將10重量份的PVC糊樹脂(型號(hào)E5/65C，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2分鐘，分散總時(shí)間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(jī)(型號(hào)S-65，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時(shí)使混合物的溫度始終保持在45。C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護(hù)涂料A1。對(duì)比例1該對(duì)比例用于說明現(xiàn)有的防護(hù)涂料。(1)將30重量份增塑劑DOP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(jī)(型號(hào)ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將2重量份的封閉異氰酸酯(型號(hào)PU-125，錦西化工研究院生產(chǎn))和2重量份的二聚酸型聚酰胺(型號(hào)Versamid115，Cogins公司生產(chǎn))加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，均勻分散。(2)將2重量份觸變劑膨潤(rùn)土(型號(hào)BT838F，浙江安吉天龍有機(jī)膨潤(rùn)土公司生產(chǎn))和44重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司生產(chǎn)，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，分散均勻。(3)將IO重量份的PVC糊樹脂(型號(hào)E5/65C,Vinnolit公司生產(chǎn))以及10重量份PVC摻混樹脂(型號(hào)C65V，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2分鐘，分散總時(shí)間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(jī)(型號(hào)S-65,江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時(shí)使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到參比防護(hù)涂料CA1。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的防護(hù)涂料及其制備方法。(1)將15重量份增塑劑DINP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(jī)(型號(hào)ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將l重量份的聚氨酯樹脂增粘劑(Cogins公司)加入到所述分散桶中，并1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將40重量份納米碳酸鎂觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司，平均粒子直徑為40納米)和29重量份填料高嶺土(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將15重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2分鐘，分散總時(shí)間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(jī)(型號(hào)S-65,江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時(shí)使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護(hù)涂料A2。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的防護(hù)涂料及其制備方法。(1)將20重量份增塑劑DBP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(jī)(型號(hào)ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將3重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到分散桶中，并1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，使均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鋇鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司，平均粒子直徑為60納米)、3重量份稀土類穩(wěn)定劑(廣東廣洋高科技實(shí)業(yè)公司，REC852A)、2重量份干燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化鈣廠)和1重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將8重量份的PVC糊樹脂(型號(hào)E5/65C，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2分鐘，分散總時(shí)間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45°C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(jī)(江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時(shí)使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)將研磨后的混合物用螺桿泵打進(jìn)調(diào)整釜中，加入3重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護(hù)涂料A3。該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的防護(hù)涂料及其制備方法。(1)將26.5重量份增塑劑DEP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(jī)(型號(hào)ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將0.5重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使均勻分散。(2)將20重量份納米碳酸轉(zhuǎn)觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)、0.5重量份稀土類穩(wěn)定劑(廣東廣洋高科技實(shí)業(yè)公司，REC852A)、0.5重量份干燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化f丐廠)和2重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將5重量份的PVC糊樹脂(Vinnolit公司，E5/65C)和5重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時(shí)間為2分鐘，分散總時(shí)間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(jī)(江蘇勤業(yè)化工機(jī)械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時(shí)使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(5)將研磨后的混合物用螺桿泵打進(jìn)調(diào)整釜中，加入10重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(6)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護(hù)涂料A4。實(shí)施例5-8通過以下方法測(cè)定實(shí)施例1-4制得的防護(hù)涂料Al-A4的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、霧化性能、附著力以及固化后的抗沖擊性能。(1)儲(chǔ)存穩(wěn)定性的測(cè)試將防護(hù)涂料在溫度為室溫和常規(guī)濕度下(粘度變化率《10%)放置6個(gè)月，觀察其是否存在凝膠、結(jié)皮或分離現(xiàn)象，如無凝膠、結(jié)皮或分離現(xiàn)象則為穩(wěn)定，否則為不穩(wěn)定。(2)霧化性能的測(cè)試用高壓泵將車底涂料加壓到170-220kgf/cm2，采用0.028英寸的噴嘴噴涂，噴嘴距離被噴板的距離為100cm。觀察涂料在噴板形成的扇面的寬度，寬度以0.4-0.5米為優(yōu)秀，0.3米至小于0.4米為合格，小于0.3米為不合格。(3)附著力的測(cè)試將防護(hù)涂料在電泳鋼板上涂成2毫米厚的涂層，140-16(TC烘烤半小時(shí)，冷卻后用刀劃至底材，平行劃兩道，間距5毫米，然后用手掰，按照以下標(biāo)準(zhǔn)判定附著力大小的等級(jí)1級(jí)無粘附性，涂層對(duì)底材無附著力或者很軟而與底材分離；2級(jí)開始有粘附性，部分粘附斷裂，涂層部分遺留在底材上或分離；3級(jí)足夠的粘附性，涂層幾乎完整的留在底材上，僅有少許撕開缺陷；4級(jí)良好的粘附性，材料自身撕裂(內(nèi)聚斷裂)。(4)抗沖擊性能的測(cè)定將防護(hù)涂料在電泳鋼板上涂成2毫米厚的涂層，140-16(TC烘烤半小時(shí)，冷卻后做沖擊試驗(yàn)，看是否存在脫落或開裂，無脫落或開裂現(xiàn)象說明合格。結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2按照與實(shí)施例5-8相同的方法將對(duì)比例1制得的參比防護(hù)涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、霧化性能、附著力以及固化后的抗沖擊性能，結(jié)果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表1所示的測(cè)試結(jié)果可以看出，與對(duì)比例1的參比防護(hù)涂料CA1相比，實(shí)施例1-4的防護(hù)涂料Al-A4的附著力和固化后的抗沖擊性能基本相當(dāng)，但是實(shí)施例1-4的組合物中聚氯乙烯樹脂的含量明顯降低、因此實(shí)施例1-4的防護(hù)涂料的成本可以大大降低，另外，實(shí)施例1-4的防護(hù)涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和霧化性能也有顯著的提高。權(quán)利要求1、一種防護(hù)涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其特征在于，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其中，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯糊樹脂和/或聚氯乙烯摻混樹脂。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、均苯四甲酸四異辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其中，所述觸變劑為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化硅和有機(jī)膨潤(rùn)土中的一種或幾種，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其中，所述的填料為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉和硅灰石中的一種或幾種；所述增粘劑為聚酰胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其中，該涂料還含有干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，干燥劑的含量為0.2-5重量％，穩(wěn)定劑的含量為0.2-5重量％，溶劑的含量為0.5-15重量％，顏料的含量為0.1-5重量％。8、權(quán)利要求1所述涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其特征在于，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量。％，增粘劑的用量為0.5-2重量%。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時(shí)，該方法還包括加入干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，干燥劑的用量為0.2-5重量％，穩(wěn)定劑的用量為0.2-5重量％，溶劑的用量為0.5-15重量％，顏料的用量為0.1-5重量％。全文摘要本發(fā)明提供了一種防護(hù)涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法。本發(fā)明提供的防護(hù)涂料通過適當(dāng)降低樹脂的含量大大降低了防護(hù)涂料的成本，并且能夠維持防護(hù)涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本不變，同時(shí)還能夠適當(dāng)?shù)奶岣叻雷o(hù)涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和霧化性能。文檔編號(hào)C09D127/06GK101423685SQ20071016605公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2007年10月30日優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日發(fā)明者李志新,譚偉華申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司