專利名稱：間苯二酚玻璃上膠布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣材料的制造方法，尤其涉及間苯二酚玻璃上膠布的制造 方法。
背景技術(shù)：
目前一般電機(jī)上所使用的為云母帶材料，云母材料在使用時(shí)會(huì)遇到儲(chǔ)存期較 短的問(wèn)題，尤其在夏天的高溫季節(jié)使用時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更為嚴(yán)重，云母帶在使用時(shí) 可能會(huì)產(chǎn)生反粘或拉絲現(xiàn)象，不利于包扎的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，該方法生產(chǎn)的絕緣膠布 耐壓性能高，粘結(jié)性能好。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn) A.配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至100-U0。C,升溫同時(shí)攪拌， 按質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.1-0.5將間苯二酚樹(shù)脂加入 反應(yīng)釜中至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入溶劑，固化劑，攪拌即得膠液，取樣測(cè) 試膠液的成型時(shí)間，其成型時(shí)間在1~ 6 m i n ; B.上膠，收巻，分切。
釆用臥式上膠機(jī)上膠，溫度范圍為前段80 - 120'C;中段110~150°C, 后段90~13(TC,車速為50 ~ 600r/min,制得的玻璃上膠布預(yù)浸料的樹(shù)脂含 量為38~48%,可溶性樹(shù)脂含量>85°/。，揮發(fā)物《1. 5%;
其中樹(shù)脂含量指膠布中樹(shù)脂所占的質(zhì)量百分比?？扇苄詷?shù)脂含量指膠布中可
溶解的樹(shù)脂占總的樹(shù)脂的質(zhì)量百分比。
上述的間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，用溶劑是按體積比曱苯酒精=1:
1的比例配制的，所用固化劑為千基二甲胺，占環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的0. 1 % ~ 0. 5 % 。
本發(fā)明獲得如下技術(shù)效果 1.本發(fā)明采用間苯二酚樹(shù)脂經(jīng)過(guò)浸膠后代替現(xiàn)有云母制品，應(yīng)用于電機(jī)行 業(yè)，電壓較云母制品高，間苯二酚玻璃上膠布的可耐受電壓為> 1200V,厚度為 0.14 ± 0.02mm,且不存在云母帶會(huì)產(chǎn)生的膠布發(fā)粘現(xiàn)象，使用方便。
2.本發(fā)明不需要改變傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，只需在原有的臥式上膠機(jī)上生 產(chǎn)即可，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量大，節(jié)約企業(yè)設(shè)備投入。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn) A.配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至100~110°C,升溫同時(shí)攪拌， 按質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.1 - 0.5將間苯二酚樹(shù)脂加入 反應(yīng)釜中至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入溶劑，固化劑，攪拌即得膠液，取樣測(cè) 試膠液的成型時(shí)間，其成型時(shí)間在1~ 6 m i n ; B.上膠，收巻,分切。
采用臥式上膠機(jī)上膠，溫度范圍為前段80-120°C;中段110~150°C, 后段90~130°C,車速為50~ 600r/min,制得的玻璃上膠布預(yù)浸料的樹(shù)脂含 量為38 - 48%,可溶性樹(shù)脂含量>85%，揮發(fā)物《1.5%;
其中溫度可以取IO(TC、 103。C、 108°C、 ll(TC等，環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù) 脂的質(zhì)量比可以取l: 0.1、 1: 0.2、 1: 0.4、 1: 0.5等。
其中雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂采用的是環(huán)氧值在0.42 ~ 0.46的6101型環(huán)氧樹(shù)脂。
實(shí)施例2
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，包括以下步驟 配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中升溫至100°C,升溫的同時(shí)攪拌，至IO(TC后 按質(zhì)量比環(huán)氧間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.35的比例加入間苯二酚樹(shù)脂，至間苯二酚樹(shù) 脂完全溶解，加入曱苯、酒精按體積比l: l配制的溶劑，加入固化劑芐基二甲
胺攪拌，取樣測(cè)試膠液成型時(shí)間為3分56秒；上膠將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到上 膠生產(chǎn)，采用臥式上膠機(jī)，溫度控制前段為U5。C、中段為135°C、后段溫度為 105°C，車速控制在150r/min,進(jìn)行上膠，制得的玻璃預(yù)浸料的樹(shù)脂含量為44%, 可溶性樹(shù)脂含量為91%,揮發(fā)物含量為0. 8%，上膠布材料的耐電壓為2500V;由 收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例3
配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至10(TC,升溫同時(shí)攪拌，至100。C后， 按質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.35的比例緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂，至間 苯二酚樹(shù)脂完全溶解后加入曱苯、酒精溶劑，甲苯與酒精的體積比1: 1,加入 節(jié)基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為3分56秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到上膠 生產(chǎn)，溫度控制，前段為120°C、中溫為145。C、后段溫度為125。C,車速控制 在200r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為38%，可溶性樹(shù)脂含量為95%,揮發(fā)物 含量為1.4%,電壓為1300V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例4
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.35,將環(huán)氧樹(shù) 脂加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫至IO(TC,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù) 脂至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶劑，甲苯與酒精的體積比l: 1, 加入千基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為3分56秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到 上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為12(TC、中溫為145°C、后段溫度為125°C，車速 控制在250r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為44%,可溶性樹(shù)脂含量為86°/。，揮 發(fā)物含量為0. 5%,電壓為2300V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例5
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.2，將環(huán)氧樹(shù) 脂加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫至IOO'C，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù) 脂至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，曱苯和酒精的體積比l: 1, 加入千基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為4分52秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到
上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為115°C、中溫為135°C、后段溫度為105°C，車速 控制在200r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為40%,可溶性樹(shù)脂含量為85%,揮 發(fā)物含量為0. 5°/。，電壓為1600V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例6
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.2，將環(huán)爲(wèi)樹(shù) 脂加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫至IO(TC，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù) 脂至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，曱苯和酒精的體積比l: 1, 加入節(jié)基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為4分52秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到 上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為85°C、中溫為115°C、后段溫度為95°C,車速控 制在100r/min，進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為38%,可溶性樹(shù)脂含量為88%,揮發(fā) 物含量為0. 7%,電壓為1550V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例7
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.2,在反應(yīng)釜中進(jìn)行 生產(chǎn)，步驟l.將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫至100'C,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之 后緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶劑(1:1), 加入節(jié)基二甲胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為4分52秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到 上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為120°C、中溫為145°C、后段溫度為125°C,車速 控制在300r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為46°/。，可溶性樹(shù)脂含量為92%,揮 發(fā)物含量為1. 1°/。，電壓為1450V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例8
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.5,將環(huán)氧樹(shù) 脂加入到反應(yīng)釜中升溫至IOO'C,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂至 間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶劑，甲苯和酒精的體積比為1: 1, 加入節(jié)基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為2分36秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到 上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為115°C、中溫為135°C、后段溫度為105°C,車速 控制在200r/min，進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為41%,可溶性樹(shù)脂含量為88%,揮
發(fā)物含量為0. 66%,電壓為2000V; 由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例9
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.5,.將環(huán)氧樹(shù) 脂加入到反應(yīng)釜中升溫至IOO'C,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂至 間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，曱苯和酒精的體積比為1: 1, 加入千基二曱胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為2分36秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到 上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為85。C、中溫為115°C、后段溫度為90°C,車速控 制在125r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為40%，可溶性樹(shù)脂含量為87%，揮發(fā) 物含量為0. 65%,電壓為1950V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例10
樹(shù)脂生產(chǎn)確定配方比例為質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.5,在反應(yīng)釜 中進(jìn)行生產(chǎn)，步驟l.將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫至IOO'C,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪 拌，之后緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑 甲苯和酒精的體積比為1: 1,加入節(jié)基二甲胺固化劑攪拌，測(cè)成型時(shí)間為2分 36秒，將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到上膠生產(chǎn)，溫度控制，前端為120。C、中溫為1" 。C、后段溫度為12(TC，車速控制在275r/min,進(jìn)行上膠，測(cè)得樹(shù)脂含量為48%, 可溶性樹(shù)脂含量為89%，揮發(fā)物含量為0.75%，電壓為2100V;由收巻裝置將膠 布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例11
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，包括以下步驟 配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中升溫至IOO'C,升溫的同時(shí)攪拌，至100。C后 按質(zhì)量比環(huán)氧間苯二酚樹(shù)脂=1: O.l的比例，，加入間苯二酚樹(shù)脂，至間苯二酚 樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，曱苯和酒精的體積比為1: 1，加入固化 劑千基二曱胺攪拌，取樣測(cè)試膠液成型時(shí)間為4分12秒；上膠將所生產(chǎn)的樹(shù) 脂應(yīng)用到上膠生產(chǎn)，采用臥式上膠機(jī)，溫度控制前段為80。C、中段為11(TC、后
段溫度為9(TC,車速控制在50r/min,進(jìn)行上膠，制得的玻璃預(yù)浸料的樹(shù)脂含量 為44%，可溶性樹(shù)脂含量為91%,揮發(fā)物含量為0. 8%,成品的耐受電壓為2500V; 由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn)行分切。
實(shí)施例12
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，包括以下步驟 配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中升溫至IOO'C,升溫的同時(shí)攪拌，至IO(TC后 按質(zhì)量比環(huán)氧間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.1的比例緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂，至間苯二 酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，加入固化劑千基二曱胺攪拌，取樣測(cè)試 膠液成型時(shí)間為4分12秒；上膠將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到上膠生產(chǎn)，采用臥式 上膠機(jī)，溫度控制前段為120°C、中段為150'C、后段溫度為13(TC,車速控制 在300r/min,進(jìn)行上膠，制得的玻璃預(yù)浸料的樹(shù)脂含量為45%,可溶性樹(shù)脂含量 為88%,揮發(fā)物含量為0. 7%,成品耐電壓為2250V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn) 行分切。
實(shí)施例13
一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，包括以下步驟 配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中升溫至IOO'C,升溫的同時(shí)攪拌，至100。C后 按質(zhì)量比環(huán)氧間苯二酚樹(shù)脂=1: 0.1的比例緩慢加入間苯二酚樹(shù)脂，至間苯二 酚樹(shù)脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶劑，加入固化劑千基二曱胺攪拌，取樣測(cè)試 膠液成型時(shí)間為4分12秒；上膠將所生產(chǎn)的樹(shù)脂應(yīng)用到上膠生產(chǎn)，采用臥式 上膠機(jī)，溫度控制前段為ll(TC、中段為125°C、后段溫度為115°C,車速控制 在250r/min，進(jìn)行上膠，制得的玻璃預(yù)浸料的樹(shù)脂含量為39%,可溶性樹(shù)脂含量 為92%,揮發(fā)物含量為1. 2°/。，成品耐電壓為1600V;由收巻裝置將膠布收巻，進(jìn) 行分切。
權(quán)利要求
1、一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，其特征在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)A.配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至100～110℃，升溫同時(shí)攪拌，按質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂∶間苯二酚樹(shù)脂＝1∶0.1～0.5將間苯二酚樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入溶劑，固化劑，攪拌即得膠液，取樣測(cè)試膠液的成型時(shí)間，其成型時(shí)間在1～6min；B.上膠，收卷，分切。
2、 如權(quán)利要求1所述的間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，其特征在于所用溶劑 為按體積比曱苯酒精=1: l的比例配制。
3、 如權(quán)利要求1所述的間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，其特征在于所用固化 劑為芐基二甲胺，占環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的0. 1 % ~ 0. 5 % 。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃上膠布的制造方法領(lǐng)域，公開(kāi)了一種間苯二酚玻璃上膠布的制造方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)A.配膠將環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至100～110℃，升溫同時(shí)攪拌，按質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂∶間苯二酚樹(shù)脂＝1∶0.1～0.5將間苯二酚樹(shù)脂加入反應(yīng)釜中至間苯二酚樹(shù)脂完全溶解，加入溶劑，固化劑，攪拌即得膠液，取樣測(cè)試膠液的成型時(shí)間，其成型時(shí)間在1～6min；B.上膠，收卷，分切。采用臥式上膠機(jī)上膠，制得的玻璃上膠布預(yù)浸料的樹(shù)脂含量為38～48％，可溶性樹(shù)脂含量≥85％，揮發(fā)物≤1.5％。本發(fā)明采用間苯二酚樹(shù)脂經(jīng)過(guò)浸膠后代替現(xiàn)有云母制品，可耐受電壓為≥1200V，厚度為0.14±0.02mm。
文檔編號(hào)C09J7/02GK101186791SQ20071019106
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者趙海榮 申請(qǐng)人:中電電氣集團(tuán)有限公司