專(zhuān)利名稱(chēng)：：著色組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適合在構(gòu)成彩色液晶顯示裝置、彩色攝像管元件等的濾色器的制造中使用的著色組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，液晶顯示裝置被應(yīng)用于電視機(jī)監(jiān)視器用途、個(gè)人電腦監(jiān)視器用途、移動(dòng)用途等中，對(duì)于其中所使用的濾色器，對(duì)亮度、色純度、以及形成各色濾波器節(jié)(也稱(chēng)作濾色部分，filtersegment)時(shí)的涂布均勻性、靈敏度、顯影性、圖案形狀等各種特性的要求水平越來(lái)越高。而且，由于長(zhǎng)時(shí)間使用，因此耐熱性、耐光性等品質(zhì)方面的要求也很強(qiáng)。特別是，隨著液晶顯示裝置的普及，從節(jié)省能量、低制造成本的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)于濾色器的亮度提高的需求特別強(qiáng)烈。作為使濾色器的亮度提高的方法，有調(diào)整各色濾波器節(jié)的色彩的方法、使作為構(gòu)成濾色器的色材的顏料的亮度提高的方法。對(duì)于調(diào)整各色濾波器節(jié)的色彩的方法，例如在日本特開(kāi)2005-173287號(hào)公報(bào)中記載了綠色濾波器節(jié)的亮度提高，其中通過(guò)白色的色彩不偏移程度的微細(xì)調(diào)整來(lái)進(jìn)行亮度的提高。但是，如果調(diào)整各色濾波器節(jié)的色彩以使亮度更高，則作為白色的色彩偏移，作為顯示裝置的白色顯示出現(xiàn)問(wèn)題，為了解除該問(wèn)題，必須調(diào)整顯示控制裝置，從而在濾色器以外的部件中產(chǎn)生一系列的問(wèn)題。另一方面，在日本特開(kāi)2005-173287號(hào)公報(bào)之類(lèi)的白色色彩不偏移程度的色彩調(diào)整中，亮度提高不充分，需要亮度更高的濾色器。另外，對(duì)于提高顏料亮度的方法，有減少顏料中所含的亮度降低成分的方法，但僅通過(guò)現(xiàn)有的顏料制造工序、即現(xiàn)有的顏料的合成工序或顏料的精制工序，難以降低顏料中所含的亮度降低成分，從而難以獲得亮度高的顏料。這是由于在顏料的合成工序中，合成顏料的反應(yīng)并非全部均勻地發(fā)生，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生未反應(yīng)物或副產(chǎn)物等使顏料的亮度降低的雜質(zhì)。雜質(zhì)的產(chǎn)生可以通過(guò)在顏料合成工序的生產(chǎn)技術(shù)上下功夫而控制在一定程度，但也是有限的。另外，如日本特開(kāi)2000-66022號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，在顏料的精制工序中，通過(guò)用有機(jī)溶劑洗滌顏料，可以減少顏料中的對(duì)液晶顯示帶來(lái)不良影響的雜質(zhì)。但是，僅通過(guò)用有機(jī)溶劑洗滌顏料，雖然可以減少對(duì)液晶顯示造成不良影響的離子性雜質(zhì)，但不能除去使亮度降低的有色或無(wú)色的非離子性雜質(zhì)。對(duì)于含有有色或無(wú)色的非離子性雜質(zhì)的顏料，當(dāng)用于需要高純度的顏料的電子設(shè)備用材料、特別是要求高純度顏料的濾色器中時(shí)，成為致命的亮度降低的原因。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供可以制造亮度高的濾色器的著色組合物及其制造方法。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)除去了非離子性雜質(zhì)的顏料的亮度高、且顯示顏料原本具有的色彩，以及盡可能地除去了非離子性雜質(zhì)時(shí)可見(jiàn)顏料吸光值的變化、且更高亮度的顏料在特定波長(zhǎng)下的吸光值集中在一定范圍內(nèi)，進(jìn)而完成了本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的第l方面，提供一種著色組合物，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)400575nm下的吸光值為8.014.0的紅色顏料。根據(jù)本發(fā)明的第2方面，提供一種著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)600~700nm下的吸光值為11.213.0的綠色顏料。根據(jù)本發(fā)明的第3方面，提供一種著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)550650nm下的吸光值為9.0-12.0的藍(lán)色顏料。根據(jù)本發(fā)明的第4方面，提供一種著色組合物，其特征在于，其含有；由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)400~500nm下的吸光值為5.0~10.0的黃色顏料。根據(jù)本發(fā)明的第5方面，提供一種著色組合物的制造方法，其特征在于，其包括用強(qiáng)堿洗滌顏料，然后使其分散在由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體中。本發(fā)明的著色組合物由于使用具有特定吸光值的顏料，因此分光特性?xún)?yōu)異，通過(guò)使用該著色組合物來(lái)制作濾色器，各色濾波器節(jié)的亮度提高，且可以在不改變白色的色彩的情況下提高白色的亮度。另外，本發(fā)明的著色組合物的制造方法由于將用強(qiáng)堿洗滌后的顏料分散在顏料載體中，因此通過(guò)使用利用本發(fā)明的方法制造的著色組合物來(lái)制作濾色器時(shí)，各色濾波器節(jié)的亮度提高，且可以在不改變白色的色彩的情況下提高白色的亮度。通過(guò)白色的亮度提高，從節(jié)省能量、低制造成本的觀點(diǎn)出發(fā)，可以獲得比以往更為優(yōu)異的液晶顯示裝置。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的著色組合物中所含的顏料的特征在于，對(duì)應(yīng)于色彩的規(guī)定波長(zhǎng)范圍的吸光值在一定范圍內(nèi)，通過(guò)使用含有該顏料的著色組合物來(lái)制作濾色器，白色的亮度有所提高。具體地說(shuō)，對(duì)于紅色顏料，400575nm波長(zhǎng)下的吸光值為8.014.0時(shí)，顏料的亮度提高。對(duì)于綠色顏料，600700nm波長(zhǎng)下的吸光值為11.2~13.0時(shí)，亮度提高。對(duì)于藍(lán)色顏料，550650nm波長(zhǎng)下的吸光值為9.012.0時(shí)，亮度提高。對(duì)于黃色顏料，400500nm波長(zhǎng)下的吸光值為5.010.0時(shí)，亮度提高。顏料的吸光值如下計(jì)算使用顏料粉末來(lái)調(diào)制顏料顆粒，并使用橢圓偏振計(jì)(JASCO公司生產(chǎn)"M-220")來(lái)測(cè)定所得顏料顆粒在400700nm的波長(zhǎng)范圍中的反射吸光度，由所得的反射吸光度數(shù)據(jù)，對(duì)規(guī)定波長(zhǎng)范圍的反射吸光度進(jìn)行積分，從而算出吸光值。顏料顆粒如下調(diào)制將顏料粉末放入圓筒狀的容器中，施加400kg的荷重進(jìn)行壓縮，以使形成直徑為16mm、高度為1.6mm的大小。由于所使用的顏料粉末的重量根據(jù)顏料比重而變化，因此適當(dāng)調(diào)整獲得上述大小的顏料顆粒的量來(lái)進(jìn)行使用。顏料顆粒的反射吸光度如下測(cè)定使顏料顆粒的表面相對(duì)于發(fā)光傾斜45度，使發(fā)出的光反射90度，在受光部感知所反射的光，從而進(jìn)行測(cè)定。使所發(fā)出的光的波長(zhǎng)在400~700nm的范圍內(nèi)以5nm刻度變化，并照射于顏料顆粒的表面，然后測(cè)定每5nm的反射吸光度。上述波長(zhǎng)范圍的顏料的吸光值小于上述范圍的顏料由于在顏料中含有無(wú)色的非離子性雜質(zhì)，因此使用該顏料形成的濾波器節(jié)的亮度低。另外，具有該濾波器節(jié)的濾色器的白色的亮度降低。另外，上述波長(zhǎng)范圍的顏料的吸光值大于上述范圍的顏料由于顏料中含有有色的非離子性雜質(zhì)，因此使用該顏料形成的濾波器節(jié)的亮度低。另外，具有該濾波器節(jié)的濾色器的白色的亮度降低。若要進(jìn)一步例示各色顏料的優(yōu)選吸光度范圍，則紅色顏料的吸光值更優(yōu)選為9.0~13.0、進(jìn)一步優(yōu)選為10.012.0。綠色顏料的吸光值更優(yōu)選為11.5~12.9、進(jìn)一步優(yōu)選為11.8~12.8。藍(lán)色顏料的吸光值更優(yōu)選為9.1~11.0、進(jìn)一步優(yōu)選為9.210.0。黃色顏料的吸光值更優(yōu)選為5.59.0、進(jìn)一步優(yōu)選為6.0~8.0。上述波長(zhǎng)范圍的吸光值在上述范圍內(nèi)的各色顏料例如可以如下得到用強(qiáng)堿洗滌顏料，高效地網(wǎng)絡(luò)地進(jìn)行顏料精制，從而將對(duì)色彩和亮度帶來(lái)不好影響的非離子性雜質(zhì)除去。強(qiáng)堿洗滌中根據(jù)需要可以組合強(qiáng)酸洗滌或有機(jī)溶劑洗滌。顏料中大量含有無(wú)色雜質(zhì)或有色雜質(zhì)，已知通過(guò)用有機(jī)溶劑洗滌來(lái)減少顏料中所含的離子性雜質(zhì)的方法。在利用有機(jī)溶劑進(jìn)行的洗滌中，大量殘存非離子性雜質(zhì)，但通過(guò)進(jìn)行強(qiáng)堿洗滌，可以除去對(duì)色彩或亮度帶來(lái)不好影響的非離子性雜質(zhì)。在進(jìn)行強(qiáng)堿洗滌和強(qiáng)酸洗滌時(shí)，必須注意不要破壞顏料的形態(tài)。不破壞顏料的形態(tài)是指例如不改變顏料的晶體結(jié)構(gòu)或粒子大小、不改變顏料自身的結(jié)構(gòu)。如果破壞了顏料的形態(tài)，則色彩發(fā)生變化、亮度降低，因此不優(yōu)選。強(qiáng)堿洗滌優(yōu)選使用pH為12.0-14.5的強(qiáng)堿來(lái)進(jìn)行。如果使用pH超過(guò)14.5的堿進(jìn)行洗滌，則顏料本身的結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定，容易破壞。如果顏料本身破壞，則失去發(fā)色，偏離顏料吸光值所要求的范圍，不能發(fā)揮高亮度。另外，如果使用pH小于12.0的堿進(jìn)行洗漆，則不能發(fā)揮所期待的洗滌效果，不會(huì)進(jìn)入顏料的吸光值所要求的范圍，不能發(fā)揮高亮度。作為強(qiáng)堿，例如可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇等。另外，強(qiáng)酸洗滌可以在強(qiáng)堿洗滌之前或之后進(jìn)行，優(yōu)選使用pH為1.03.5的強(qiáng)酸來(lái)進(jìn)行。如果使用pH小于l.O的酸進(jìn)行洗滌，則顏料本身的結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定，容易破壞。如果顏料本身破壞，則失去發(fā)色，偏離顏料吸光值所要求的范圍，不能發(fā)揮高亮度。另外，如果使用pH超過(guò)3.5的酸進(jìn)行洗滌，則不能發(fā)揮所期待的洗滌效果。作為強(qiáng)酸，例如可以使用鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸等。有機(jī)溶劑洗滌優(yōu)選在進(jìn)行了強(qiáng)堿洗滌、強(qiáng)酸洗滌之后進(jìn)行。這是由于如果先用有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌，則由于顏料的特征，溶劑中的凝聚力增強(qiáng)，如果在溶劑洗滌后進(jìn)行強(qiáng)堿洗滌、強(qiáng)酸洗滌，則不能進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)的洗滌，洗滌效率極度降低。有機(jī)溶劑洗滌優(yōu)選使用溶解度參數(shù)(SP值)為8.0~11.0的有機(jī)溶劑進(jìn)行。如果使用溶解度參數(shù)在上述范圍外的有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌，則不能發(fā)揮所期待的洗滌效果。有機(jī)溶劑的溶解度參數(shù)(SP值)是由有機(jī)溶劑的物理量(蒸發(fā)熱等)求得的值，可以使用各種文獻(xiàn)中所記載的值。如果有機(jī)溶劑的溶解度參數(shù)與有色或無(wú)色的非離子性雜質(zhì)的溶解度參數(shù)的值相近，則非離子性雜質(zhì)的溶解性提高，可以獲得高純度的顏料。雖然非離子性雜質(zhì)的溶解度參數(shù)不清楚，但使用各種有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌的結(jié)果可以確認(rèn)，當(dāng)使用溶解度參數(shù)(SP值)為8.0~11.0的有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌時(shí)，可以高效地除去非離子性雜質(zhì)，從而可以容易地獲得具有特定吸光值的顏料。作為有機(jī)溶劑，例如可以使用二乙二醇甲基乙基醚(9.0)、環(huán)氧丙烷(9.2)、異丙基氯(8.1)、乙基溴(8.9)、烯丙基氯(8.8)、丙基氯(8.4)、丙胺(8,9)、環(huán)戊垸(8.1)、丙酮(9.6)、1,1-二氯乙垸(8.9)、氯仿(9.D、四氫呋喃(9.0)、丁胺(8.7)、丁基氯(8.4)、甲乙酮(9.0)、苯(9.1)、環(huán)己烷(8.2)、1，2-二氯乙烷(9.9)、丙腈(10.8)、乙酸丙酯(8.8)、3-戊酮(9.0)、哌啶(9.4)、二丙胺(8.0)、甲苯(8.9)、3-戊醇(10.2)、甲基異丁酮(8.6)、丙鄰二胺(11.0)、四氯乙烯(9.3)、2-乙基丁胺(8.0)、乙酸丁酯(8.7)、2-己酮(8.7)、l-乙氧基-2-丙醇(9.8)、N-己基氯(8.4)、1-戊醇(10.9)、對(duì)二甲苯(8.8)、間二甲苯(8.9)、4-庚酮(8.7)、鄰二甲苯(9.0)、乙酸2-甲氧基乙酯(9.9)、丙二醇甲基醚乙酸酯(9.2)、2-乙基-l-丁醇(10.4)、乙基-N-丁酮(8,5)、2-庚酮(9,0)、環(huán)己酮(10.4)、3-庚酮(9.9)、1-己醇(10.8)、二丁胺(8.2)、2-庚醇(9.8)、環(huán)己醇(10.9)、二異丁基酮(8.1)、甲基-N-己基酮(8.8)、二丙二醇甲基醚(9.4)、二乙二醇二乙基醚(8.7)、丙二醇二乙酸酯(8.9)等。另外，括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為溶解度參數(shù)(SP值)。另外，洗滌的時(shí)間、溫度、分配(share)等的能量可以根據(jù)每種顏料選擇最佳條件。對(duì)于時(shí)間，其前提為考慮批量生產(chǎn)率的時(shí)間，對(duì)于溫度，其前提為現(xiàn)實(shí)且可以安全處理的溫度，對(duì)于分配等的能量，其前提為使用現(xiàn)實(shí)的裝置。對(duì)于時(shí)間和分配，由于具有權(quán)衡的關(guān)系，因此使用沒(méi)有分配的裝置時(shí)會(huì)延長(zhǎng)洗滌時(shí)間、使用帶有分配的裝置時(shí)會(huì)縮短洗滌時(shí)間。使用帶有分配的裝置時(shí)，通過(guò)縮短洗滌時(shí)間，可以防止由于強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、有機(jī)溶劑而破壞顏料本身。對(duì)于溫度，由于穩(wěn)定地管理洗滌，且不會(huì)改變顏料本身，因此優(yōu)選2585t:的范圍。作為紅色顏料，優(yōu)選使用二氧代吡咯并吡咯系顏料；作為綠色顏料，優(yōu)選使用鹵化銅酞菁系顏料；作為藍(lán)色顏料，優(yōu)選使用銅酞菁系顏料；作為黃色顏料，優(yōu)選使用具有金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)的偶氮系顏料。上述顏料的特征在于，顏料本身為高亮度，且強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑的耐受性高，可以最大限度地發(fā)揮顏料洗滌效果，因此優(yōu)選。例如，作為紅色顏料，有蒽醌系顏料、喹吖酮系顏料、偶氮系顏料、茈系顏料等。但是，蒽醌系顏料、茈系顏料由于顏料結(jié)構(gòu)，亮度低于二氧代吡咯并吡咯系顏料。另外，喹吖酮系顏料、偶氮系顏料相對(duì)于強(qiáng)酸或強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑的耐受性低于二氧代吡咯并吡咯系顏料，不能充分地發(fā)揮洗滌效果。本發(fā)明的著色組合物中所含的具有特定吸光值的顏料優(yōu)選為通過(guò)激光散射法測(cè)定的平均粒徑為10300nm的微細(xì)顏料。顏料的平均粒徑小于10nm時(shí)，發(fā)生粒徑變小所導(dǎo)致的耐光性的降低，超過(guò)300nm時(shí)，難以維持分散的穩(wěn)定，容易發(fā)生顏料的沉淀。顏料的微細(xì)化可以通過(guò)下述方法進(jìn)行。即，將由顏料、水溶性的無(wú)機(jī)鹽和水溶性的溶劑的至少3種成分構(gòu)成的混合物制成粘土狀的混合物，利用捏合機(jī)等劇烈混煉而將顏料微細(xì)化，然后投入水中，利用高速混合機(jī)等攪拌制成料漿狀。接著，重復(fù)料漿的過(guò)濾和水洗，除去水溶性的無(wú)機(jī)鹽和水溶性的溶劑。在顏料的微細(xì)化工序中，還可以添加樹(shù)脂、顏料分散劑等。作為水溶性的無(wú)機(jī)鹽，可以舉出氯化鈉、氯化鉀等。這些無(wú)機(jī)鹽在顏料的3重量倍以上、優(yōu)選20重量倍以下的范圍內(nèi)使用。無(wú)機(jī)鹽的量少于3重量倍時(shí)，不能獲得具有所需大小的微細(xì)化顏料。另外，如果多于20重量倍，則之后工序中的水溶性無(wú)機(jī)鹽和水溶性溶劑的洗滌處理非常多，顏料實(shí)質(zhì)上的微細(xì)化處理量變少。本發(fā)明的著色組合物中所含的顏料載體為分散顏料的物質(zhì)，由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成。透明樹(shù)脂為在可見(jiàn)光區(qū)域的400700nrn的全波長(zhǎng)范圍內(nèi)的透射率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為95%以上的樹(shù)脂。透明樹(shù)脂包括熱塑性樹(shù)脂、熱固化性樹(shù)脂和活性能量線(xiàn)固化性樹(shù)脂，其前體包括通過(guò)照射活性能量線(xiàn)而固化、從而生成透明樹(shù)脂的單體或低聚物，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用或者混合2種以上使用。顏料載體可以使用相對(duì)于顏料100重量份優(yōu)選為50700重量份、更優(yōu)選為100400重量份的量。作為熱塑性樹(shù)脂，例如可以舉出丁醛樹(shù)脂、苯乙烯-馬來(lái)酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯系樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、橡膠系樹(shù)脂、環(huán)化橡膠系樹(shù)脂、纖維素類(lèi)、聚乙烯(HDPE、LDPE)、聚丁二烯、聚酰亞胺系樹(shù)脂等。另外，作為熱固化性樹(shù)脂，例如可以舉出環(huán)氧樹(shù)脂、苯并鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂、松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂、松香改性富馬酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。作為活性能量線(xiàn)固化性樹(shù)脂，可以使用使具有異氰酸酯基、醛基、環(huán)氧基等反應(yīng)性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或肉桂酸與具有羥基、羧基、氨基等反應(yīng)性取代基的高分子發(fā)生反應(yīng)、從而將(甲基)丙烯?；?、苯乙烯基等光交聯(lián)性基團(tuán)引入到該高分子中而得到的樹(shù)脂。另外，還可以使用通過(guò)(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸化合物將包括苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物或a-烯烴-馬來(lái)酸酐共聚物等酸酐的線(xiàn)狀高分子進(jìn)行半酯化而得到的產(chǎn)物。顏料載體優(yōu)選含有將下述通式(1)所示的化合物(a)與其它具有烯屬不飽和雙鍵的化合物(b)共聚而成的透明樹(shù)脂。該透明樹(shù)脂由于發(fā)揮了在幾乎所有的顏料中的優(yōu)異的分散效果，因此在著色組合物中起著防止顏料的凝聚、維持顏料微細(xì)分散的狀態(tài)的作用。因而，在使用在含有上述透明樹(shù)脂的顏料載體中分散顏料而成的本發(fā)明的著色組合物來(lái)形成濾波器節(jié)時(shí)，可以形成顏料凝聚物少的濾波器節(jié)，從而可以制造高透射率且亮度高的濾色器。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>在式(1)中，Rw表示氫原子或甲基。R,5表示亞烷基。R,6表示氫原子或可以含有苯環(huán)等取代基的碳原子數(shù)為120的烷基。m表示1~15的整數(shù)。作為上述透明樹(shù)脂構(gòu)成成分的通式(1)所示的化合物(a)，由于苯環(huán)的兀電子效應(yīng)，對(duì)顏料表面的吸附/取向性變得良好。特別是，在(a)為對(duì)枯烯基苯酚的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙垸改性(甲基)丙烯酸酯時(shí)，除了其立體效應(yīng)，還可以形成對(duì)顏料更為良好的吸附/取向面，因此效果更高。另外，R,6的垸基的碳原子數(shù)為120，優(yōu)選為1~10。碳原子數(shù)為110時(shí)，垸基成為阻礙，抑制樹(shù)脂之間的接近，從而促進(jìn)對(duì)顏料的吸附/取向，但碳原子數(shù)超過(guò)10時(shí)，烷基的立體障礙效果變高，還會(huì)妨礙苯環(huán)對(duì)顏料表面的吸附/取向。該現(xiàn)象隨著鏈長(zhǎng)的增加而變得顯著，當(dāng)碳原子數(shù)超過(guò)20時(shí)，苯環(huán)的吸附/取向極度降低。作為化合物(a)，可以舉出苯酚環(huán)氧乙烷改性(甲基)丙烯酸酯、對(duì)枯烯基苯酚環(huán)氧乙烷改性(甲基)丙烯酸酯、壬基苯酚環(huán)氧乙垸改性(甲基)丙烯酸酯、壬基苯酚環(huán)氧丙烷改性(甲基)丙烯酸酯等。作為化合物(b)，可以舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸(異)丙酯、(甲基)丙烯酸(異)丁酯、(甲基)丙烯酸(異)戊酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸酸性磷酰乙酯、(甲基)丙烯酸酸性磷酰丙酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-酸性磷酰乙酯、酸性磷酰聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等。構(gòu)成上述透明樹(shù)脂的化合物中的化合物(a)的比例優(yōu)選為0.150重量％、更優(yōu)選為10-35重量％?；衔?a)的比例少于O.l重量％時(shí)，無(wú)法獲得充分的顏料分散效果，多于50重量％時(shí)，有時(shí)與著色組合物中其它構(gòu)成成分的相容性降低，從而引起單體或光聚合引發(fā)劑的析出。上述透明樹(shù)脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為5000100000、更優(yōu)選為10000-50000。作為顏料載體的單體、低聚物，可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸P-羧基乙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-環(huán)己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)癸酯、丙烯酸酯、羥甲基化三聚氰胺的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環(huán)氧酯、聚氨酯丙烯酸酯等各種丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、羥乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、丙烯腈等，這些化合物可以單獨(dú)使用或混合2種以上使用。本發(fā)明的著色組合物可以如下制造將顏料、優(yōu)選用強(qiáng)堿洗滌過(guò)的顏料根據(jù)需要與下述光聚合物引發(fā)劑一起分散在由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體中。顏料在顏料載體中的分散可以使用三輥磨機(jī)、雙輥磨機(jī)、砂磨機(jī)、捏合機(jī)、磨碎機(jī)(Attritor)等各種分散手段來(lái)進(jìn)行。含有2種以上顏料的著色組合物可以通過(guò)預(yù)先混合顏料后將所得顏料混合物微細(xì)地分散在顏料載體中來(lái)制造。另外，含有2種以上顏料的著色組合物還可以通過(guò)將各個(gè)顏料分別微細(xì)地分散在顏料載體中的產(chǎn)物進(jìn)行混合來(lái)制造。將顏料分散在顏料載體中時(shí)，可以適當(dāng)使用顏料衍生物、樹(shù)脂型顏料分散劑、表面活性劑等分散助劑。分散助劑由于顏料的分散優(yōu)異、防止分散后的顏料再凝聚的效果大，因此在利用使用分散助劑將顏料分散在顏料載體中而成的著色組合物時(shí)，可以獲得透明性?xún)?yōu)異的濾色器。分散助劑可以使用相對(duì)于100重量份顏料為0.1-30重量份的量。顏料衍生物為下述通式(2)所示的化合物，有具有堿性取代基的化合物和具有酸性取代基的化合物。A-B式(2)A:有機(jī)顏料殘基B:堿性取代基或酸性取代基式(2)中，作為構(gòu)成A的有機(jī)顏料殘基的有機(jī)顏料，可以舉出二氧代吡咯并吡咯系顏料、偶氮、雙偶氮、多偶氮等偶氮系顏料，銅酞菁、鹵化銅酞菁、無(wú)金屬酞菁等酞菁系顏料，氨基蒽醌、二氨基二蒽醌、蒽嘧啶、黃蒽酮、嵌二蒽酮、陰丹士林、吡蒽二酮、蒽酮紫等蒽醌系顏料，喹吖酮系顏料，二噁嗪系顏料、紫環(huán)酮(perinone)系顏料、茈系顏料、硫靛藍(lán)系顏料、異吲哚滿(mǎn)系顏料、異吲哚滿(mǎn)酮系顏料、喹酞酮系顏料、士林系顏料、金屬絡(luò)合物系顏料等。式(2)中，作為B的堿性取代基，可以舉出下述式(3)、式(4)、式(5)和式(6)所示的取代基，作為酸性取代基，可以舉出下述式(9)、式(10)和式(11)所示的取代基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式(4)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式(6)X:表示-SOr、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-或直接鍵合。n:表示110的整數(shù)。Rt、R2:各自獨(dú)立地表示可以被取代的碳原子數(shù)為1~36的烷基、可以被取代的碳原子數(shù)為236的鏈烯基、可以被取代的苯基。RjaR2可以成為一體并被取代，還可以形成雜環(huán)。另外，R,和R2可以成為一體并形成進(jìn)一步含有氮、氧或硫原子的雜環(huán)。R3:表示可以被取代的碳原子數(shù)為1~36的烷基、可以被取代的碳原子數(shù)為2~36的鏈烯基或可以被取代的苯基。R4、R5、R6、R7:各自獨(dú)立地表示氫原子、可以被取代的碳原子數(shù)為1~36的垸基、可以被取代的碳原子數(shù)為2~36的鏈烯基或可以被取代的苯基。Y:表示-NRs-Z-NR9-或直接鍵合。R8、R9:各自獨(dú)立地表示氫原子、可以被取代的碳原子數(shù)為1~36的烷基、可以被取代的碳原子數(shù)為2~36的鏈烯基或可以被取代的苯基。Z:表示可以被取代的碳原子數(shù)為136的烷基、可以被取代的碳原子數(shù)為236的鏈烯基、或可以被取代的亞苯基。R-表示式(7)所示的取代基或式(8)所示的取代基。Q:表示羥基、烷氧基、式(7)所示的取代基或式(8)所示的取代基。在式(7)和式(8)中，R廣R7和n如上所定義。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>式(7)/<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>式(8)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>式(9)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>式(10)鈣原子、鋇原子、鍶原子、錳原子或鋁原子。i:表示M的價(jià)數(shù)。R10、R、R12、R13:各自獨(dú)立地表示氫原子、可以被取代的碳原子數(shù)為136的烷基、可以被取代的碳原子數(shù)為2~36的鏈烯基、可以被取代的苯基。作為用于形成式(3)~式(8)所示取代基而使用的胺成分，例如可以舉出二甲胺、二乙胺、N，N-乙基異丙胺、N,N-乙基丙胺、N,N-甲基丁胺、N,N-甲基異丁胺、N,N-丁基乙胺、N,N-叔丁基乙胺、二異丙胺、二丙胺、N,N-仲丁基丙胺、二丁胺、二仲丁胺、二異丁胺、N,N-異丁基<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>R13M:表示氫原子-仲丁胺、二戊胺、二異戊胺、二己胺、二(2-乙基己基)胺、二辛胺、N，N-甲基十八胺、二癸胺、二烯丙胺、N，N-乙基-l，2-二甲基丙胺、N,N-甲基己胺、二油胺、二硬脂胺、N，N-二甲基氨基甲胺、N,N-二甲基氨基乙胺、N，N-二甲基氨基戊胺、N，N-二甲基氨基丁胺、N，N-二乙基氨基乙胺、N,N-二乙基氨基丙胺、N，N-二乙基氨基己胺、N,N-二乙基氨基丁胺、N，N-二乙基氨基戊胺、N,N-二丙基氨基丁胺、N,N-二丁基氨基丙胺、N，N-二丁基氨基乙胺、N,N-二丁基氨基丁胺、N，N-二異丁基氨基戊胺、N,N-甲基-月桂基氨基丙胺、N，N-乙基-己基氨基乙胺、N，N-二硬脂基氨基乙胺、N,N-二油基氨基乙胺、N,N-二硬脂基氨基丁胺、哌啶、2-甲基哌啶、3-甲基哌啶、4-甲基哌啶、2，4-二甲基哌啶、2，6-二甲基哌啶、3，5-二甲基哌啶、3-哌啶甲醇、哌啶酸、六氫異煙酸、六氫異煙酸甲酯、六氫異煙酸乙酯、2-哌啶乙醇、吡咯烷、3-羥基吡咯烷、N-氨基乙基吡咯垸、N-氨基乙基-4-甲基哌啶、N-氨基乙基嗎啉、N-氨基丙基哌啶、N-氨基丙基-2-甲基哌啶、N-氨基丙基-4-甲基哌啶、N-氨基丙基嗎啉、N-甲基哌嗪、N-丁基哌嗪、N-甲基高哌嗪、1-環(huán)戊基哌嗪、l-氨基-4-甲基哌嗪、1-環(huán)戊基哌嗪等。用于形成式(11)的磺酸胺鹽所使用的胺成分可以是伯胺、仲胺、叔胺、季胺的任一種，例如作為伯胺，可以舉出可以具有側(cè)鏈的己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十一胺、十二胺、十三胺、十四胺、十五胺、十六胺、十七胺、十八胺、十九胺、二十胺等胺，或者對(duì)應(yīng)于各個(gè)碳原子數(shù)的不飽和胺。作為仲胺、叔胺、季胺，可以舉出二油胺、二硬脂胺、二甲基辛胺、二甲基癸胺、二甲基月桂胺、二甲基硬脂胺、二月桂基單甲胺、三辛胺、二甲基二(十二烷基)氯化銨、二甲基二油基氯化銨、二甲基二癸基氯化銨、二甲基二辛基氯化銨、三甲基硬脂基氯化銨、二甲基二硬脂基氯化銨、三甲基癸基氯化銨、三甲基十六烷基氯化銨、三甲基十八烷基氯化銨、二甲基十二垸基四癸基氯化銨、二甲基十六烷基十八烷基氯化銨樹(shù)脂型顏料分散劑具有帶有吸附于顏料的性質(zhì)的顏料親和性部位和與顏料載體具有相容性的部位，起著吸附于顏料以使顏料在顏料載體中的分散穩(wěn)定化的作用。作為樹(shù)脂型顏料分散劑，具體地可以使用聚氨酯、聚丙烯酸酯等聚羧酸酯，不飽和聚酰胺、聚羧酸、聚羧酸(部分)胺鹽、聚羧酸銨鹽、聚羧酸垸基胺鹽、聚硅氧烷、長(zhǎng)鏈聚氨基酰胺磷酸鹽、含有羥基的聚羧酸酯，它們的改性物、通過(guò)聚(低級(jí)亞烷基亞胺)與具有游離羧基的聚酯的反應(yīng)而形成的酰胺或其鹽等油性分散劑；(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-馬來(lái)酸共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯垸酮等水溶性樹(shù)脂或水溶性高分子化合物，聚酯系、改性聚丙烯酸酯系、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙垸加成化合物、磷酸酯系等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用或者混合2種以上使用。作為表面活性劑，可以舉出聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二垸基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、硬脂酸鈉、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉、十二烷基硫酸單乙醇胺、十二烷基硫酸三乙醇胺、十二烷基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酸鈉、十二烷基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯等陰離子性表面活性劑；聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯垸基醚磷酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酯等非離子性表面活性劑；烷基季銨鹽或它們的環(huán)氧乙垸加成物等陽(yáng)離子性表面活性劑；垸基二甲基氨基乙酸甜菜堿等垸基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑，這些表面活性劑可以單獨(dú)使用或者混合2種以上使用。通過(guò)紫外線(xiàn)照射來(lái)固化該組合物時(shí)，可以在著色組合物中添加光聚合引發(fā)劑等。作為光聚合引發(fā)劑，可以使用4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-芐基-2-二甲胺基-1-(4-嗎啉代苯基)-1-丁烷-l-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-l-酮等苯乙酮系光聚合引發(fā)劑，苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、芐基二甲基縮酮等苯偶姻系光聚合引發(fā)劑，二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、丙烯酸化二苯甲酮、4-苯甲酰基-4'-甲基二苯基硫化物等二苯甲酮系光聚合引發(fā)劑，硫雜蒽酮、2-氯硫雜蒽酮、2-甲基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮、2，4-二異丙基硫雜蒽酮等硫雜蒽酮系光聚合引發(fā)劑，2，4，6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對(duì)甲氧基苯基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對(duì)甲苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-胡椒基-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-苯乙烯基-8-三嗪、2畫(huà)(萘-l-基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(4-甲氧基-萘-l-基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三嗪、2,4-三氯甲基(4，-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪等三嗪系光聚合引發(fā)劑，硼酸鹽系光聚合引發(fā)劑，卩卡唑系光聚合引發(fā)劑，咪唑系光聚合引發(fā)劑等。光聚合引發(fā)劑可以使用相對(duì)于100重量份顏料為5~150重量份的量。上述光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者混合2種以上使用，但還可以并用下述化合物作為增感劑a-酰氧基酯、?；趸?、甲基苯基乙醛酸酯、苯偶酰、9,10-菲醌、樟腦醌、乙基蒽醌、4,4，-二乙基異酞酚酮、3,3，，4,4，-四(叔丁基過(guò)氧羰基)二苯甲酮、4,4，-二乙胺基二苯甲酮等化合物。增感劑可以使用相對(duì)于100重量份光聚合引發(fā)劑為0.1150重量份的量。為了使將顏料充分地分散在顏料載體中，并按照干燥膜厚達(dá)到0.55jim的方式涂布在玻璃基板等透明基板上以形成濾波器節(jié)的操作變得容易，本發(fā)明的著色組合物中可以含有溶劑。作為溶劑，例如可以舉出環(huán)己酮、乙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、二乙二醇二甲基醚、乙基苯、乙二醇二乙基醚、二甲苯、乙基溶纖劑、甲基正戊基酮、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁酮、石油系溶劑等，這些溶劑可以單獨(dú)使用或者混合使用。溶劑可以使用相對(duì)于100重量份顏料為5004000重量份的量。另外，在本發(fā)明的著色組合物中可以含有用于穩(wěn)定組合物的經(jīng)時(shí)粘度的儲(chǔ)存穩(wěn)定劑。作為儲(chǔ)存穩(wěn)定劑，例如可以舉出芐基三甲基氯化物、二乙基羥基胺等氯化季胺、乳酸、草酸等有機(jī)酸及其甲基醚、叔丁基鄰苯二酚、三乙基膦、三苯基膦等有機(jī)膦、亞磷酸鹽等。儲(chǔ)存穩(wěn)定劑可以使用相對(duì)于100重量份顏料為0.1~5重量份的量。本發(fā)明的著色組合物可以以溶劑顯影型或堿性顯影型著色抗蝕劑材料、凹版膠印印刷用油墨、絲網(wǎng)印刷用油墨、噴墨油墨等形態(tài)進(jìn)行調(diào)制。著色抗蝕劑材料是在含有上述熱塑性樹(shù)脂、熱固化性樹(shù)脂或活性能量線(xiàn)固化性樹(shù)脂與上述單體、上述光聚合引發(fā)劑的組合物中分散顏料而得到的材料。本發(fā)明的著色組合物優(yōu)選通過(guò)離心分離、燒結(jié)濾器、膜濾器等方法除去5pm以上的粗大粒子、優(yōu)選lpm以上的粗大粒子、更優(yōu)選0.5pm以上粗大粒子和混入的灰塵。本發(fā)明的著色組合物優(yōu)選用于濾色器的制造。濾色器可以如下制造使用本發(fā)明的著色組合物，通過(guò)印刷法或光刻法在透明基板或反射基板上形成選自紅色、綠色、藍(lán)色、青色、黃色和深紅色中的2~6色的濾波器節(jié)。作為透明基板，可以使用石英玻璃、硼硅酸玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、將表面施以二氧化硅涂層的堿石灰玻璃等玻璃板，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等樹(shù)脂板。作為反射基板，可以使用有機(jī)硅樹(shù)脂、在上述透明基板上形成有鋁、銀、銀/酮/鈀合金薄膜等的基板。利用印刷法形成各色濾波器節(jié)僅通過(guò)重復(fù)以上述各種印刷油墨的形態(tài)調(diào)制的著色組合物的印刷和干燥即可圖案化，因此作為濾色器的制造方法，是低成本的，且批量生產(chǎn)率優(yōu)異。而且，隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，可以進(jìn)行具有高尺寸精度和平滑度的微細(xì)圖案的印刷。為了進(jìn)行印刷，優(yōu)選制成在印刷版上或者覆蓋涂層上油墨不干燥而固化的組成。另外，印刷機(jī)上的油墨流動(dòng)性的控制也很重要，還可以利用分散劑或體質(zhì)顏料進(jìn)行油墨粘度的調(diào)整。通過(guò)光刻法形成各色濾波器節(jié)時(shí)，將以上述溶劑顯影型或堿性顯影型著色抗蝕劑材料的形態(tài)調(diào)制得到的著色組合物，通過(guò)噴涂、旋涂、狹縫涂布、輥涂等涂布方法按照干燥膜厚達(dá)到0.55pm的方式涂布在透明基板上。對(duì)根據(jù)需要干燥后的膜通過(guò)掩模進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光，該掩模以與該膜接觸或不接觸的狀態(tài)設(shè)置，且具有規(guī)定的圖案。之后，浸漬在溶劑或堿性顯影液中，或者通過(guò)噴霧等將顯影液噴霧，除去未固化部后形成所需圖案，之后對(duì)其它顏色重復(fù)同樣的操作，從而可以制造濾色器。而且，為了促進(jìn)著色抗蝕劑材料的聚合，還可以根據(jù)需要實(shí)施加熱。通過(guò)光刻法，可以制造比上述印刷法的精度更高的濾色器。進(jìn)行顯影時(shí)，作為堿性顯影液，可以使用碳酸鈉、氫氧化鈉等的水溶液，還可以使用二甲基芐胺、三乙醇胺等有機(jī)堿。另外，還可以在顯影液中添加消泡劑或表面活性劑。另外，為了提高紫外線(xiàn)曝光靈敏度，還可以在涂布上述著色抗蝕劑材料并干燥后，涂布水溶性或堿可溶性樹(shù)脂、例如聚乙烯醇或水溶性丙烯酸樹(shù)脂等并干燥，從而形成防止氧所導(dǎo)致的聚合障礙的膜，然后進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光。濾色器除了上述方法之外，還可以通過(guò)電沉積法、轉(zhuǎn)印法等制造，但本發(fā)明的著色組合物還可以用于任意方法中。另外，電沉積法為利用形成在透明基板上的透明導(dǎo)電膜，通過(guò)膠體粒子的電泳將各色濾波器節(jié)電沉積形成在透明導(dǎo)電膜上，從而制造濾色器的方法。另外，轉(zhuǎn)印法為在剝離性的轉(zhuǎn)印基底片材的表面上預(yù)先形成濾色器層，然后將該濾色器層轉(zhuǎn)印在所需透明基板上的方法。在透明基板或反射基板上形成濾波器節(jié)之前，當(dāng)預(yù)先形成黑色矩陣時(shí)，可以進(jìn)一步提高液晶顯示面板的對(duì)比度。作為黑色矩陣，可以使用絡(luò)或鉻/氧化鉻的多層膜、氮化鈦等無(wú)機(jī)膜或分散有遮光劑的樹(shù)脂膜，但并不限于這些。另外，還可以在上述透明基板或反射基板上預(yù)先形成薄膜晶體管(TFT)，之后形成濾波器節(jié)。通過(guò)在TFT基板上形成濾波器節(jié)，可以提高液晶顯示面板的開(kāi)口率，并提高亮度?？梢栽跒V色器上根據(jù)需要形成保護(hù)層(overcoat)或柱狀隔板、透明導(dǎo)電膜、液晶取向膜等。使用密封劑將濾色器與對(duì)置基板相粘合，從設(shè)置在密封部的注入口中注入液晶后將注入口密封，根據(jù)需要將偏振膜或相位差膜粘合在基板的外側(cè)，由此制造液晶顯示面板。該液晶顯示面板可以用于扭曲向列(TN)、超扭曲向列(STN)、橫向電場(chǎng)效應(yīng)(IPS)、垂直取向(VA)、光學(xué)補(bǔ)償彎曲(OCB)等使用濾色器進(jìn)行彩色化的液晶顯示模式中。以下通過(guò)實(shí)施例更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但以下的實(shí)施例并不限定本發(fā)明的權(quán)利范圍。其中，實(shí)施例中的"份"表示"重量份"。<丙烯酸樹(shù)脂溶液的調(diào)制>在可拆式4口燒瓶上安裝有溫度計(jì)、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、攪拌裝置的反應(yīng)容器中裝入環(huán)己酮70.0份，升溫至8(TC，將反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行氮置換后，通過(guò)滴管用2小時(shí)的時(shí)間滴加13.3份甲基丙烯酸正丁酯、4.6份甲基丙烯酸2-羥乙酯、4.3份甲基丙烯酸、7.4份對(duì)枯烯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成株式會(huì)社生產(chǎn)'^€^^(]/[110")、0.4份2,2，-偶氮雙異丁腈的混合物。滴加結(jié)束后，進(jìn)一步繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，獲得重均分子量為26000的丙烯酸樹(shù)脂的溶液。冷卻至室溫后，取樣樹(shù)脂溶液約2g，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分，根據(jù)該測(cè)定值，在之前合成的樹(shù)脂溶液中按照不揮發(fā)分達(dá)到20重量％的方式添加環(huán)己酮，從而調(diào)制丙烯酸樹(shù)脂溶液。<紅色顏料1的調(diào)制>將C丄顏料紅254顏料500份、氯化鈉500份和二乙二醇:250份裝入不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所生產(chǎn))中，在8(TC下混煉8小時(shí)，獲得紅色中間體(日文原文為"K々")。將所得的紅色中間體投入到IO升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌10小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，在8(TC下干燥一晝夜，獲得400份的紅色顏料1。<紅色顏料2的調(diào)制>與紅色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得紅色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40。C一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的紅色顏料2。<紅色顏料3的調(diào)制>與紅色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得紅色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到80。C一邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，投入甲乙酮(SP值9.0)，一邊保持在25。C一邊攪拌4小時(shí)。之后進(jìn)行減壓干燥，由此除去水和溶劑，獲得390份的紅色顏料3。<紅色顏料4的調(diào)制>與紅色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得紅色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌4小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌4小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的紅色顏料4。<紅色顏料5的調(diào)制>與紅色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得紅色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到3.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至70。C一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到13.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的紅色顏料5。<綠色顏料1的調(diào)制>將C丄顏料綠36顏料500份、氯化鈉500份和二乙二醇250份裝入不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所生產(chǎn))中，在8(TC下混煉8小時(shí)，獲得綠色中間體。將所得的綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌10小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，在8(TC下干燥一晝夜，獲得400份的綠色顏料1。<綠色顏料2的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料槳的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的綠色顏料2。<綠色顏料3的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，投入甲乙酮(SP值9.0)，一邊保持在25。C一邊攪拌4小時(shí)。之后進(jìn)行減壓干燥，由此除去水和溶劑，獲得390份的綠色顏料3。<綠色顏料4的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至40。C一邊攪拌4小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40。C一邊攪拌4小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的綠色顏料4。<綠色顏料5的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到3.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到13.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的綠色顏料5。<藍(lán)色顏料1的調(diào)制>將C丄顏料藍(lán)15:6顏料:500份、氯化鈉500份和二乙二醇:250份裝入不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所生產(chǎn))中，在8(TC下混煉8小時(shí)，獲得藍(lán)色中間體。將所得的藍(lán)色中間體投入到100升的熱水中，一邊加熱到80'C—邊攪拌10小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，在80。C下干燥一晝夜，獲得400份的藍(lán)色顏料1。<藍(lán)色顏料2的調(diào)制>與藍(lán)色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得藍(lán)色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至40。C一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40。C一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的藍(lán)色顏料2。<藍(lán)色顏料3的調(diào)制〉與藍(lán)色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得藍(lán)色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40'C—邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，投入甲乙酮(SP值9.0)，一邊保持在25。C一邊攪拌4小時(shí)。之后進(jìn)行減壓干燥，由此除去水和溶劑，獲得390份的藍(lán)色顏料3。<藍(lán)色顏料4的調(diào)制>與藍(lán)色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得藍(lán)色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌4小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40。C一邊攪拌4小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的藍(lán)色顏料4。<藍(lán)色顏料5的調(diào)制>與藍(lán)色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得藍(lán)色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到3.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到13.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的藍(lán)色顏料5。<黃色顏料1的調(diào)制>將C丄顏料黃150顏料500份、氯化鈉500份和二乙二醇:250份裝入不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所生產(chǎn))中，在8(TC下混煉8小時(shí)，獲得黃色中間體。將所得的黃色中間體投入到IOO升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌10小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，在8(TC下干燥一晝夜，獲得400份的黃色顏料1。<黃色顏料2的調(diào)制〉與黃色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得黃色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在80'C下干燥一晝夜，獲得380份的黃色顏料2。<黃色顏料3的調(diào)制>與黃色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得黃色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，投入甲乙酮(SP值9.0)，一邊保持在25。C一邊攪拌4小時(shí)。之后進(jìn)行減壓干燥，由此除去水和溶劑，獲得390份的黃色顏料3。<黃色顏料4的調(diào)制>與黃色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得黃色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至40'C—邊攪拌4小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至40'C—邊攪拌4小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在80'C下干燥一晝夜，獲得380份的黃色顏料4。<黃色顏料5的調(diào)制>與黃色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得黃色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到3.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到13.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至7(TC—邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的黃色顏料5。<綠色顏料8的調(diào)制>將14.99份的之前獲得的綠色顏料2、0.01份的氯化鈉進(jìn)行混合，獲得綠色顏料8。<綠色顏料9的調(diào)制>將14.99份的之前獲得的綠色顏料2、0.01份的四丁基氯化銨進(jìn)行混合，獲得綠色顏料9。<綠色顏料10的調(diào)制>用少量的甲醇潤(rùn)濕C.I.顏料綠36顏料5份后，投入到5000份的離子交換水中，并攪拌1小時(shí)。用離心分離機(jī)過(guò)濾后，將該顏料投入到5000份的丙酮中，并攪拌1小時(shí)。用離心分離機(jī)過(guò)濾后，再次將顏料投入到5000份的丙酮中，并攪拌1小時(shí)。用離心分離機(jī)過(guò)濾后干燥、粉碎，獲得綠色顏料10。<綠色顏料11的調(diào)制>在C.I.顏料綠36顏料50份中加入1500份的發(fā)煙硫酸，在常溫下攪拌30分鐘使其溶解。接著，將溶液升溫至8(TC后攪拌4.5小時(shí)。將其慢慢地注入到40000份離子交換水中，充分地?cái)嚢枋蛊湮龀?、重結(jié)晶。將所得顏料過(guò)濾，用離子交換水洗滌后在70。C下真空干燥48小時(shí)，獲得綠色顏料ll。<綠色顏料12的調(diào)制>將14.99份的之前獲得的綠色顏料2和0.01份的沉淀性鋇進(jìn)行混合，獲得綠色顏料12。<綠色顏料13的調(diào)制>將14.99份的之前獲得的綠色顏料2和0.01份的炭黑進(jìn)行混合，獲得綠色顏料13。<綠色顏料14的調(diào)制>將14.99份的之前獲得的綠色顏料2和0.01份的C.I.顏料黑32顏料(BASF公司生產(chǎn)"PaliogenBlackL0086")進(jìn)行混合，獲得綠色顏料14。<綠色顏料15的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入硝酸，一邊加熱至40。C一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在8(TC下干燥一晝夜，獲得380份的綠色顏料2。<綠色顏料16的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到8(TC—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到2.0的方式投入鹽酸，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。接著，按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鉀，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾，在80'C下干燥一晝夜，獲得380份的綠色顏料2。<綠色顏料17的調(diào)制>與綠色顏料1的調(diào)制同樣操作，將所得綠色中間體投入到10升的熱水中，一邊加熱到80'C—邊攪拌2小時(shí)，制成料漿狀，反復(fù)水洗、過(guò)濾而除去氯化鈉和二乙二醇后，按照料漿的pH達(dá)到14.0的方式投入氫氧化鈉水溶液，一邊加熱至4(TC一邊攪拌2小時(shí)。按照料漿的pH達(dá)到7.0的方式反復(fù)水洗、過(guò)濾后，投入對(duì)二甲苯(SP值8.8)，一邊保持在25"C—邊攪拌4小時(shí)。之后進(jìn)行減壓干燥，由此除去水和溶劑，獲得390份的綠色顏料3。對(duì)于所得的各色顏料，通過(guò)用于上述具體實(shí)施方式中所記載的方法來(lái)測(cè)定顏料的吸光值。結(jié)果示于表l-A、表l-B中實(shí)施例126和比較例1~17按照表l-A和表l-B所示的配合組成，將混合物均勻地?cái)嚢杌旌希褂弥睆綖镺.lmm的二氧化鋯微珠，用pico磨機(jī)分散10小時(shí)后，用5pm的濾器過(guò)濾，調(diào)制各色顏料分散體。接著，攪拌混合下述組成的混合物達(dá)到均勻后，用lpm的濾器過(guò)濾，調(diào)制著色組合物。顏料分散體60.0份光聚合引發(fā)劑(CibaSpecialtyChemicals公司生產(chǎn)、"Irgacure907")1.2份二季戊四醇五丙烯酸酯和六丙烯酸酯(東亞合成公司生產(chǎn)"ARONIXM400")4.2份增感劑(保土y谷化學(xué)公司生產(chǎn)"EAB-F")0.4份之前調(diào)制的丙烯酸樹(shù)脂溶液11.0份環(huán)己酮23.2份使用旋涂機(jī)將所得的著色組合物涂布在100mmxl00mm、Umm厚度的玻璃基板上，在7(TC下干燥20分鐘后，使用超高壓水銀燈以累積光量150mJ進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光。在23(TC下加熱涂布基板1小時(shí)并放冷后，使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定所得涂膜在F10光源下的色度Y。測(cè)定結(jié)果示于表1-A、表1-B。另外，如下調(diào)整各色著色組合物的涂布膜厚對(duì)于紅色著色組合物，使F10光源下的x達(dá)到0.582;對(duì)于綠色著色組合物，使F10光源下的y達(dá)到0.505;對(duì)于藍(lán)色著色組合物，使F10光源下的y達(dá)到0.181;對(duì)于黃色著色組合物，使F10光源下的x達(dá)到0.438。表l-A<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表1-B<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表l-A、表紅色顏料6:、乂卜、BT-CF，紅色顏料7:、乂KB-CF，綠色顏料6:綠色顏料7:藍(lán)色顏料6:藍(lán)色顏料7:黃色顏料6:黃色顏料7:1畫(huà)B中CibaSpecialtyChemicals公司生產(chǎn)、M/k力、7才TCibaSpecialtyChemicals公司生產(chǎn)、V》力、7才7k東洋油墨制造公司生產(chǎn)"LionolGreen6YK，，東洋油墨制造公司生產(chǎn)"LionolGreen6Y501"東洋油墨制造公司生產(chǎn)"LionolBlueES"大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)"FastogenBlueEP-7S，，Lanxess公司生產(chǎn)"BAYFASTyellowY-5688"Lanxess公司生產(chǎn)"BAYPLASTyellow5GN"分散劑Ajinomoto-Fine-Techno公司生產(chǎn)"PB-821"溶劑乙酸甲氧基丙酯實(shí)施例27將實(shí)施例3獲得的紅色著色組合物45份、實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物5份進(jìn)行混合，獲得實(shí)施例27的紅色著色組合物。按照F10光源下的最終的x達(dá)到0.602的方式調(diào)整膜厚，涂布所得著色組合物，減壓干燥后，使用超高壓水銀燈以累積光量150mJ、照度30mW進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光。在23(TC下加熱涂布基板1小時(shí)并放冷后，使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定所得紅色濾波器節(jié)在F10光源下的色度"Y、x、y"。比較例18除了將實(shí)施例3所得的紅色著色組合物變?yōu)楸容^例1獲得的紅色著色組合物、將實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物變?yōu)楸容^例12所得的黃色著色組合物，從而獲得比較例18的紅色著色組合物之外，與實(shí)施例27同樣操作，制作紅色濾波器節(jié)，并使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定在F10光源下的色度"Y、x、y"。比較例20除了將實(shí)施例3所得的紅色著色組合物變?yōu)楸容^例2獲得的紅色著色組合物、將實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物變?yōu)楸容^例11所得的黃色著色組合物，從而獲得比較例20的紅色著色組合物之外，與實(shí)施例27同樣操作，制作紅色濾波器節(jié)，并使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定在F10光源下的色度"Y、x、y"。實(shí)施例28將實(shí)施例5獲得的綠色著色組合物30份、實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物20份進(jìn)行混合，獲得實(shí)施例28的綠色著色組合物。按照FIO光源下的最終的y達(dá)到0.556的方式調(diào)整膜厚，涂布所得著色組合物，減壓干燥后，使用超高壓水銀燈以累積光量150mJ、照度30mW進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光。在230。C下加熱涂布基板1小時(shí)并放冷后，使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定所得綠色濾波器節(jié)在F10光源下的色度"Y、x、y"。比較例19除了將實(shí)施例5所得的綠色著色組合物變?yōu)楸容^例4獲得的綠色著色組合物、將實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物變?yōu)楸容^例11所得的黃色著色組合物，從而獲得比較例19的綠色著色組合物之外，與實(shí)施例28同樣操作，制作綠色濾波器節(jié)，并使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定在F10光源下的色度"Y、x、y"。比較例21除了將實(shí)施例5所得的綠色著色組合物變?yōu)楸容^例6獲得的紅色著色組合物、將實(shí)施例15獲得的黃色著色組合物變?yōu)楸容^例12所得的黃色著色組合物，從而獲得比較例21的綠色著色組合物之外，與實(shí)施例28同樣操作，制作綠色濾波器節(jié)，并使用顯微分光光度計(jì)(奧林巴斯光學(xué)公司生產(chǎn)"OSP-SP100")測(cè)定在F10光源下的色度"Y、x、y"。表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>比較實(shí)施例27和比較例18、20，實(shí)施例28和比較例19、21的結(jié)果是，使用了吸光值在特定范圍內(nèi)的顏料的實(shí)施例27、28中，濾波器節(jié)的亮度高且優(yōu)異。相反，使用了顏料吸光值超過(guò)特定范圍的顏料的比較例19、20或者使用了小于特定范圍的顏料的比較例18、21中，沒(méi)有亮度提高的效果。實(shí)施例29和比較例22、23進(jìn)而，比較作為濾色器的白色的亮度。使用在實(shí)施例12、27、28中測(cè)定的各色濾波器節(jié)在F10光源下的色度(Y、x、y)，通過(guò)計(jì)算求出濾色器的白色亮度，作為實(shí)施例29。同樣，將由比較例7、18、20中測(cè)定的各色濾波器節(jié)的色度計(jì)算出的白色亮度作為比較例22，將由比較例9、19、21中測(cè)定的各色濾波器節(jié)的色度計(jì)算出的白色亮度作為比較例23。結(jié)果示于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>如表3所示，具有使用利用吸光值在特定范圍的顏料的各色著色組合物而形成的紅色、綠色、藍(lán)色的濾波器節(jié)的實(shí)施例29的濾色器與具有使用利用吸光值在特定范圍外的顏料的各色著色組合物而形成的紅色、綠色、藍(lán)色的濾波器節(jié)的比較例22、23的濾色器相比，顯示非常高的白色亮度Y。權(quán)利要求1.著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)400～575nm下的吸光值為8.0～14.0的紅色顏料。2.著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)600~700nm下的吸光值為11.2~13.0的綠色顏料。3.著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)550~650nm下的吸光值為9.0~12.0的藍(lán)色顏料。4.著色組合物，其特征在于，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)400~500nm下的吸光值為5.010.0的黃色顏料。5.著色組合物的制造方法，其特征在于，其包括用強(qiáng)堿洗滌顏料，然后使其分散在由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體中。全文摘要一種著色組合物，其含有由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體、以及波長(zhǎng)400～575nm下的吸光值為8.0～14.0的紅色顏料、或者600～700nm下的吸光值為11.2～13.0的綠色顏料、或者550～650nm下的吸光值為9.0～12.0的藍(lán)色顏料、或者400～500nm下的吸光值為5.0～10.0的黃色顏料。著色組合物通過(guò)用強(qiáng)堿洗滌顏料，然后使其分散在由透明樹(shù)脂、其前體或透明樹(shù)脂及其前體的混合物所構(gòu)成的顏料載體中來(lái)制造。文檔編號(hào)C09B67/00GK101191021SQ20071019660公開(kāi)日2008年6月4日申請(qǐng)日期2007年11月29日優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日發(fā)明者加藤干也,西田充志申請(qǐng)人:東洋油墨制造株式會(huì)社