專利名稱：新型涂料噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物流噴頭，更屬于涂料的噴頭。
背景技術(shù)：
目前采用的噴嘴有氣流式和壓力式兩種。氣流式噴嘴高壓氣體由另一根膠管引導(dǎo)噴頭， 將涂料吹噴到板坯表面。這種噴涂方式的涂料流量較大，但霧化效果不好，且不好操作，在 生產(chǎn)中往往產(chǎn)生涂料四處飛濺、板坯表面噴涂不均勻，需要多次噴涂，涂料浪費(fèi)大，才能保 證必要的涂層厚度。壓力式噴嘴霧化角大，操作簡(jiǎn)便，涂層均勻，因而多采用壓力式噴嘴。 但壓力式噴嘴往往流量不夠，需要多次噴涂，才能保證必要的涂層厚度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服目前噴頭安裝及噴嘴結(jié)構(gòu)的不足，提供一種能滿足噴涂流量 要求、能有效的改善霧化效果，同時(shí)能提高噴涂速度和質(zhì)量，涂料浪費(fèi)大幅降低的新型涂料 噴頭。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施
新型涂料噴頭，包括噴嘴、涂料管、涂料通道，其在于在涂料管上安裝三通管，在三 通管上安裝兩個(gè)噴嘴；噴嘴由套管、依次裝在套管內(nèi)的凸形墊圈、帶孔的墊片、與套管連接 的凸形螺塞組成；凸形墊圈的凸頭端套裝于套管的端面；凸形墊圈、墊片、凸形螺塞同一軸 心安裝，并形成涂料通道。
其在于套管的凸頭一端有帶噴口的蓋；另一端內(nèi)壁上加工有螺紋。
其在于凸形墊圈的凸頭端有經(jīng)流孔，另一端為凹槽，在凹槽內(nèi)有至少二個(gè)擋塊，擋塊 與擋塊之間形成涂料流口，擋塊與凸形墊圈的內(nèi)壁之間有間隙。
其在于擋塊與凸形墊圈的內(nèi)壁之間的間隙及涂料流口的寬度各自至少為3毫米。 其在于墊片上的孔至少二個(gè)，并均勻分布。
其在于凸形螺塞由凸頭、與凸頭連接的底座、凸頭與底座之間形成的凹槽、凸頭端的 缺口組成。
其在于底座的內(nèi)壁及外壁上均加工有螺紋。 其在于凸形螺塞與墊片之間形成涂料腔。
本實(shí)用新型能滿足噴涂流量要求、能有效的改善霧化效果，同時(shí)提高噴涂速度和質(zhì)量， 涂料浪費(fèi)大幅降低，并降低了金屬的燒損，提高了成材率另一方面改進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)線的故障發(fā)生率。

圖1為新型涂料噴頭噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中凸形楚圈的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖2的A向視圖
圖4為圖1中墊片的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖1中凸形螺塞的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為圖5的B向視圖
圖7為安裝兩個(gè)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述 實(shí)施例
新型涂料噴頭
噴嘴在套管(5)的凸頭一端的蓋(12)上加工噴口孔(11)，在另一端的內(nèi)壁上加工 螺紋。
凸形墊圈在凸形墊圈(6)的凸頭端加工經(jīng)噴口 (13)，另一端加工為凹槽，在凹槽內(nèi) 焊接或整體加工四個(gè)擋塊(14)，但在每?jī)蓚€(gè)擋塊(14)之間形成的涂料流口 (15)的寬度為 4毫米；擋塊(14)與凸形墊圈(6)的內(nèi)壁之間間隙(16)的寬度為5毫米。
墊片在墊片(7)上加工6個(gè)均勻分布的孔(8)。
凸形螺塞凸形螺塞為整體加工而成。在凸頭(17)端有兩個(gè)缺口 (20);凸頭(17)與
底座(18)之間形成凹槽(19):在底座(18)的內(nèi)壁及外壁上加工螺紋。
依次裝在套管(5)內(nèi)放進(jìn)凸形墊圈(6)、帶孔(8)的墊片(7)，并使凸形墊圈(6)的 凸頭端套裝于套管(5)的端面；將凸形螺塞(9)通過(guò)螺紋與套管(5)連接，并使凸頭(17) 頂住墊片(7)，這時(shí)，凸形螺塞(9)與墊片(7)之間形成涂料腔(10)。凸形墊圈(6)、墊 片(7)、凸形螺塞(9)同一軸心安裝，并形成涂料通道<3)。
制作相同的兩個(gè)噴嘴(1)，將三通管(4)通過(guò)螺紋連接于涂料管(2)上，再在三通管 (4)上通過(guò)螺紋連接兩個(gè)噴嘴(1)。
工作原理涂料由涂料管(2)傳送到凸形螺塞(9),由凸形螺塞(9)的兩個(gè)兩個(gè)缺口 (20)流出， 經(jīng)過(guò)墊片(7)的6個(gè)均勻分布的孔(8)進(jìn)入凸形墊圈(6)的凹槽，由凸形墊圈(6)的每 兩個(gè)擋塊(14)之間形成的涂料流口 (15)處流入噴口 (13)而噴出。在工作過(guò)程中，由于 螺塞和墊圈開口的設(shè)計(jì)使液體旋轉(zhuǎn)流入，墊圈和墊也處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而達(dá)到良好的霧化效 果，提高噴涂質(zhì)量。
權(quán)利要求1、新型涂料噴頭，包括噴嘴、涂料管、涂料通道，其特征在于在涂料管(2)上安裝三通管(4)，在三通管(4)上安裝兩個(gè)噴嘴(1)；噴嘴(1)由套管(5)、依次裝在套管(5)內(nèi)的凸形墊圈(6)、帶孔(8)的墊片(7)、與套管(5)連接的凸形螺塞(9)組成；凸形墊圈(6)的凸頭端套裝于套管(5)的端面；凸形墊圈(6)、墊片(7)、凸形螺塞(9)同一軸心安裝，并形成涂料通道(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型涂料噴頭，其特征在于套管(5)的凸頭一端有帶噴口 (II)的蓋(12);另一端內(nèi)壁上加工有螺紋。
3、 如權(quán)利要求1所述的新型涂料噴頭，其特征在于凸形墊圈(6)的凸頭端有經(jīng)流孔(13), 另一端為凹槽，在凹槽內(nèi)有至少二個(gè)擋塊(14),擋塊(14)與擋塊(14)之間形成涂料 流口 (15)，擋塊(14)與凸形墊圈(6)的內(nèi)壁之間有間隙(16)。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的新型涂料噴頭，其特征在于擋塊(14)與凸形墊圈(6)的內(nèi) 壁之間的間隙(16)及涂料流口 (15)的寬度各自至少為3毫米。
5、 如權(quán)利要求l所述的新型涂料噴頭，其特征在于墊片(7)上的孔(8)至少二個(gè)，并均 勻分布。
6、 如權(quán)利要求l所述的新型涂料噴頭，其特征在于凸形螺塞(9)由凸頭(17)、與凸頭(17) 連接的底座(18)、凸頭(17)與底座(18)之間形成的凹槽(19)、凸頭(17)端的缺口(20)組成。
7、 如權(quán)利要求6所述的新型涂料噴頭，其特征在于底座(18)的內(nèi)壁及外壁上均加工有螺 紋。
8、 如權(quán)利要求l所述的新型涂料噴頭，其特征在于凸形螺塞(9)與墊片(7)之間形成涂 料腔(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于涂料的噴頭。其解決目前存在的霧化效果不好，操作難度大，在生產(chǎn)中涂料四處飛濺、噴涂不均勻、涂層厚度需要多次噴涂才能實(shí)現(xiàn)等不足。技術(shù)措施本噴頭包括噴嘴、涂料管、涂料通道。其在于在涂料管(2)上安裝三通管(4)，在三通管(4)上安裝兩個(gè)噴嘴(1)；噴嘴(1)由套管(5)、依次裝在套管(5)內(nèi)的凸形墊圈(6)、帶孔(8)的墊片(7)、與套管(5)連接的凸形螺塞(9)組成；凸形墊圈(6)的凸頭端套裝于套管(5)的端面；凸形墊圈(6)、墊片(7)、凸形螺塞(9)同一軸心安裝，并形成涂料通道(3)。本實(shí)用新型能滿足噴涂流量要求、有效的改善霧化效果，提高噴涂速度和質(zhì)量，涂料浪費(fèi)大幅降低，提高成材率。
文檔編號(hào)B05B1/02GK201140128SQ20072008902
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者付文博, 張永錕, 李其坤, 楊德利, 熊星云, 白春雷, 毅 蘇, 民 許 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司