專利名稱：自動淋膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動淋膜機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對物件表面噴涂液體的裝置，具體地說是一種連續(xù)的對 物件表面淋涂漆液的淋膜機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家對于小型產(chǎn)品的涂漆多采用噴涂工藝，首先人 工處理加工物件表面，然后再進行噴涂，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境污染嚴重， 尤其是存在個人技巧和熟料程度的不同，造成物件表面的漆膜厚度很難達 到均勻，因此造成了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，再者，由于噴涂的過程中需要多 次搬運和移動，使得加工工藝變得繁雜，油漆的損耗較大，相應(yīng)造成產(chǎn)品
的人工成本和原材料成本較高。公開號為CN1704173A的屮國專利申請公丌/ 一種"自泳漆涂裝工藝"，采用自動沉淀、通過化學反應(yīng)在金屬材料表面形成一 層漆膜的自泳漆涂裝方法，該方法漆膜的厚度均勻，不會污染環(huán)境，生產(chǎn)成本 低，但由于采用的是化學方法，所以工藝比較復(fù)雜，而且只限制在金屬材料物 件的生產(chǎn)；公告號為CN2887458Y的中國專利公開了一種"自動噴漆干燥設(shè)備"， 能夠全自動的噴涂并烘干球形制品，由上料機、噴漆機、移栽機構(gòu)和干燥機構(gòu) 成，其中噴漆機包括有噴房、輸送帶、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、自動噴槍和噴漆置具，噴漆 置具上的球形產(chǎn)品在噴房內(nèi)自轉(zhuǎn)完成噴涂，再由移栽機構(gòu)移走清洗干燥，其中 的噴漆置具有彈性夾，以夾緊物件，該自動噴漆干燥設(shè)備自動化程度高，減少 了污染和消耗，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，占地面積較大，且洗滌機 構(gòu)將可以二次利用的漆洗掉， 一定程度上浪費了原料，并且仍然延續(xù)了原有的 噴涂工藝技術(shù)，只是在自動化方面具有一定程度的提升。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對以上不足而提供一種自動淋膜 機，該自動淋膜機摒棄了原有的噴涂技術(shù)，將漆液直接澆注在加工物件上， 讓加工物件處在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，甩掉多余的漆液，則 加工物件附著的漆液在離心力的作用下，均勻的淋附在加工物件的表面；
采用圓盤式多工位不間斷的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了高速生產(chǎn)，自動化程度高，產(chǎn)品表 面的漆膜豐滿、厚度均勻，占地面積小，工作環(huán)境潔凈，尤其是淋涂物件 的材料和形狀不受限制，工藝精確簡練，設(shè)備制作成本低廉，很適合于實 力欠佳的小廠選用。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是
一種自動淋膜機，主要由機架、調(diào)速電機、輪盤架、漆液回收桶、卡 具組件和漆液循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，機架上設(shè)置有調(diào)速電機和主軸，調(diào)速電機通 過傳動組件連接有輪盤支架，輪盤支架的頂端設(shè)有輪盤架，輪盤支架連接 在主軸中部，輪盤架內(nèi)設(shè)有多個漆液回收桶，漆液回收桶內(nèi)穿接有卡具組 件，卡具組件與固定在輪盤架上的微型電機連接，主軸上還穿接有環(huán)形電 源架，環(huán)形電源架具有環(huán)形供電電源，環(huán)形供電電源與微型電機活連接， 卡具組件可卡緊待淋涂的物件，漆液循環(huán)系統(tǒng)由卡具組件上方設(shè)置的供漆 系統(tǒng)和漆液回收桶下方的回收系統(tǒng)構(gòu)成，完成對物件淋涂，并將多余的漆 液回收利用。
傳動組件包括減速機、主動輪和被動輪，減速機的輸出軸上設(shè)有主動 輪，主軸上設(shè)有被動輪，調(diào)速電機通過皮帶與減速機的輸入輪連接，減速 機輸出軸上的主動輪與主軸上的被動輪連接，被動輪上方的主軸上設(shè)有軸 套，軸套上連接有輪盤支架，軸套與被動輪之間具有環(huán)形電源架。
卡具組件主要由卡爪、支撐臂、小托架、中心軸、大托架和旋轉(zhuǎn)軸構(gòu) 成，旋轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有大托架，大托架內(nèi)卡設(shè)有伸縮架，伸縮架內(nèi)設(shè)有 一端固定的拉簧，拉簧的另一端連接有離心塊，離心塊還與卡爪的下端連 接，大托架上還連接有支撐臂，支撐臂與卡爪的中部活動連接，旋轉(zhuǎn)軸的 中部穿接有可上下滑動的中心軸，旋轉(zhuǎn)軸的下部與微型電機連接，中心軸 的頂部具有小托架，中心軸的底部設(shè)有萬向輪。
小托架、大托架均呈"十"或"米"字交叉狀。
卡爪具有上端的彈性臂和下端的彎折部，彈性臂用以夾緊物件，彎折 部用以與離心塊連接。
彈性臂和與彎折部的交界處與支撐臂鉸鏈連接，使支撐臂與卡爪可相
對旋轉(zhuǎn)。
拉簧通過U形鉸鏈卡接在離心塊上，卡爪彎折部的下端與離心塊固接。
旋轉(zhuǎn)軸通過固定在其下部的帶輪與微型電機連接。
萬向輪與上升環(huán)形軌道活動觸接。
供漆系統(tǒng)包括供漆管、漆液供給箱、漆液輸送管和高漆液循環(huán)箱，漆 液供給箱設(shè)置在主軸正上端的輪盤架中部，供漆管通過電磁閥與漆液供給 箱連接，電磁閥與環(huán)形供電電源活連接，漆液供給箱的上部中心處設(shè)有旋 轉(zhuǎn)接頭，漆液供給箱通過旋轉(zhuǎn)接頭、漆液輸送管與高漆液循環(huán)箱連接，漆 液供給箱在電磁閥的控制下通過供漆管定時為卡設(shè)在卡具組件內(nèi)的物件進 行淋涂。
回收系統(tǒng)包括回液管、環(huán)形回液槽、放漿管、回漿通道和低漆液循環(huán) 箱，漆液回收桶通過回液管連接到環(huán)形回液槽內(nèi)，漆液供給箱通過放漿管 連接到環(huán)形回液槽內(nèi)，環(huán)形回液槽通過回漿通道與低漆液循環(huán)箱連接，低 漆液循環(huán)箱通過循環(huán)管與高漆液循環(huán)箱連接，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵。
本實用新型能夠達到的有益效果是-
1、 本實用新型自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠，尤其是物件的材料和形 狀不受限制，人力成本大幅下降。
2、 本實用新型機械傳動式設(shè)計，設(shè)備安裝與維修方便，采用圓盤式多 工位不間斷的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了高速生產(chǎn)，機械效率大為提高。
3、 本實用新型采用離心作用下的淋膜新工藝，物件在實現(xiàn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn) 的同時噴涂，使得產(chǎn)品表面的漆膜豐滿、厚度均勻，消除了人為作業(yè)的不 穩(wěn)定因素，使得產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度的提高。
4、 本實用新型作用是不需搬動挪移，占地面積小，工作環(huán)境潔凈，對 生產(chǎn)空間的污染可控。
5、 本實用新型具有漆料回收和循環(huán)利用系統(tǒng)，因此一定程度上節(jié)約了 能源，使得材料的成本降低。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為輪盤架、漆液回收桶及供漆管的位置關(guān)系圖。 圖3為傳動組件的連接關(guān)系圖。
圖4為卡具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為大托架的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖6為萬向輪上升環(huán)形軌道的結(jié)構(gòu)視圖(其中A為主視圖、B為俯視
圖、C為B的A—A視圖)。
圖7為微型電機、電磁閥的環(huán)形供電電源示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述
如圖l一7所示該自動淋膜機，包括機架1、調(diào)速電機2、輪盤架16、
漆液回收桶26、卡具組件31、漆液循環(huán)系統(tǒng)，機架1底部固定有調(diào)速電機 2，機架1中部還豎直固定設(shè)置一主軸31，調(diào)速電機1通過傳動組件連接 有輪盤支架28，傳動組件包括減速機7、主動輪5和被動輪4，減速機7 的輸出軸上設(shè)有主動輪5，主軸19上設(shè)有被動輪4，主動輪5與被動輪4 均為大齒輪，調(diào)速電機2通過皮帶與減速機7的輸入輪6連接，減速機7 輸出軸上的主動輪5與主軸19上的被動輪4嚙接，被動輪5上方的主軸 31上設(shè)有軸套22，軸套22上連接有輪盤支架28，輪盤支架28的頂端設(shè) 有輪盤架16，輪盤支架28連接在主軸19中部，輪盤架16內(nèi)設(shè)有多個漆 液回收桶26，每個漆液回收桶26內(nèi)均穿接有卡具組件31，卡具組件31 與固定在輪盤架16上的微型電機8連接，軸套22與主軸19之間，環(huán)形電 源架3，環(huán)形電源架3具有環(huán)形供電電源301、 302，環(huán)形供電電源301與 微型電機2活連接，環(huán)形供電電源302與電磁閥24活連接，為微型電機2 和電磁閥24間歇供電，卡具組件31主要由卡爪211、支撐臂312、小托架 313、中心軸314、大托架315和旋轉(zhuǎn)軸316構(gòu)成，小托架313、大托架315 均呈"十"或"米"字交叉狀，旋轉(zhuǎn)軸316的頂端設(shè)置有大托架315，大 托架315內(nèi)卡設(shè)有伸縮架3151，伸縮架3151內(nèi)設(shè)有一端固定的拉簧3152，
拉簧3152的另一端連接有離心塊3153，離心塊3153還與卡爪311的下端 連接，大托架315上還連接有支撐臂312，支撐臂312與卡爪311的中部 活動連接，旋轉(zhuǎn)軸316的中部穿接有中心軸314，中心軸314的頂部具有 小托架313，旋轉(zhuǎn)軸316通過固定在其下部的帶輪317與微型電機8連接， 旋轉(zhuǎn)軸313的底端設(shè)有萬向輪318，卡爪311具有上端的彈性臂3111和下 端的彎折部3112，彈性臂3111用以夾緊物件，彎折部3112用以與離心塊 3153連接。拉簧312通過U形鉸鏈卡接在離心塊3153上，卡爪311的彎 折部3112的下端卡接在U形鉸鏈內(nèi)，彈性臂3111和與彎折部3112的交界 處與支撐臂312鉸鏈連接，使支撐臂312與卡爪311可相對旋轉(zhuǎn)，萬向輪 318與上升環(huán)形軌道29活動觸接。卡具組件31可卡緊待淋涂的物件，漆 液循環(huán)系統(tǒng)由卡具組件上方設(shè)置的供漆系統(tǒng)和漆液回收桶下方的回收系統(tǒng) 構(gòu)成，完成對物件淋涂，并將多余的漆液回收利用。供漆系統(tǒng)包括供漆管 25、漆液供給箱21、漆液輸送管18和高漆液循環(huán)箱17，漆液供給箱21 設(shè)置在主軸19正上端的輪盤架16中部，供漆管25通過電磁閥24與漆液 供給箱21連接，電磁閥24與環(huán)形供電電源302活連接，漆液供給箱21 的上部中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭20，漆液供給箱21通過旋轉(zhuǎn)接頭20、漆液輸 送管18與高漆液循環(huán)箱17連接，漆液供給箱20在電磁閥24的控制下通 過供漆管25定時為卡設(shè)在卡具組件31內(nèi)的物件進行淋涂；回收系統(tǒng)包括 回液管27、環(huán)形回液槽14、放漿管23、回漿通道IO、 ll和低漆液循環(huán)箱 12，漆液回收桶26通過回液管27連接到環(huán)形回液槽14內(nèi)，漆液供給箱 21通過放漿管23連接到環(huán)形回液槽14內(nèi)，環(huán)形回液槽14通過回漿通道 10、 11與低漆液循環(huán)箱12連接，低漆液循環(huán)箱12通過循環(huán)管15與高漆 液循環(huán)箱17連接，循環(huán)管15上設(shè)有循環(huán)泵13。
工作過程大致如下打開調(diào)速電機2，調(diào)整到適當?shù)男D(zhuǎn)速度，調(diào)速 電機2通過減速機7帶動主軸19上的被動輪4旋轉(zhuǎn)，被動輪4轉(zhuǎn)動帶動輪 盤架16及輪盤架16內(nèi)的漆液回收桶26以一定的速度持續(xù)不間斷的旋轉(zhuǎn)， 然后將待涂漆的物件放置在卡具組件31內(nèi)；開啟微型電機8，微型電機8 通過電機帶輪9帶動旋轉(zhuǎn)軸316轉(zhuǎn)動，進而帶動大托架315內(nèi)的離心塊3153
向兩端滑動，促使卡爪311卡緊待涂漆的物件；電磁閥24開啟，供漆管
25開始向加工物件澆注漆液，瞬時被卡緊的物件在漆液回收桶26內(nèi)高速
旋轉(zhuǎn)，使得漆膜的厚度比較均勻，多余的漆液在離心力的作用下被甩到漆
液回收桶26內(nèi)，通過回液管27、回漿通道10、 11輸送到低漆液循環(huán)12 箱內(nèi)。當物件上的漆膜厚度達到要求時，微型電機8停止工作，離心塊3153 在拉簧3152的作用下向內(nèi)收縮，物件被松開，此時，卡具組件31底部的 萬向輪318在上升環(huán)形軌道29的限制下攀升，中心軸314隨著升起；小托 架313將淋涂好的物件舉升到卸料裝置，由卸料裝置撥動至干燥輸送帶， 此時，上升環(huán)形軌道29已至終點，中心軸314傷失支撐進而落下，至此完 成一個加工循環(huán)，進入下一個工作程序。每一個漆液回收桶26內(nèi)的待涂漆 的物件在360。的旋轉(zhuǎn)中--次瞬間完成以上動作。
權(quán)利要求1、一種自動淋膜機，主要由機架、調(diào)速電機、輪盤、漆液回收桶、卡具組件和漆液循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于機架上設(shè)置有調(diào)速電機和主軸，調(diào)速電機通過傳動組件連接有輪盤支架，輪盤支架的頂端設(shè)有輪盤架，輪盤支架連接在主軸中部，輪盤架內(nèi)設(shè)有多個漆液回收桶，漆液回收桶內(nèi)穿接有卡具組件，卡具組件與固定在輪盤架上的微型電機連接，主軸上還穿接有環(huán)形電源架，環(huán)形電源架具有環(huán)形供電電源，環(huán)形供電電源與微型電機活連接，卡具組件卡緊待淋涂的物件，漆液循環(huán)系統(tǒng)由相互連接的卡具組件上方設(shè)置的供漆系統(tǒng)和漆液回收桶下方的回收系統(tǒng)構(gòu)成，對物件淋涂并將多余的漆液回收。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動淋膜機，其特征在于傳動組件包括減速 機、主動輪和被動輪，減速機的輸出軸上設(shè)有主動輪，主軸上設(shè)有被動輪， 調(diào)速電機通過皮帶與減速機的輸入輪連接，減速機輸出軸上的主動輪與主 軸上的被動輪連接，被動輪上方的主軸上設(shè)有軸套，軸套上連接有輪盤支 架，軸套與被動輪之間具有環(huán)形電源架。
3、 如權(quán)利要求1所述的自動淋膜機，其特征在于卡具組件主要由卡 爪、支撐臂、小托架、中心軸、大托架和旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置 有大托架，大托架內(nèi)卡設(shè)有伸縮架，伸縮架內(nèi)設(shè)有一端固定的拉簧，拉簧 的另一端連接有離心塊，離心塊還與卡爪的下端連接，大托架上還連接有 支撐臂，支撐臂與卡爪的中部活動連接，旋轉(zhuǎn)軸的中部穿接有可上下滑動 的中心軸，旋轉(zhuǎn)軸的下部與微型電機連接，中心軸的頂部具有小托架，中 心軸的底部設(shè)有萬向輪。
4、 如權(quán)利要求3所述的自動淋膜機，其特征在于小托架、大托架均 呈"十"或"米"字交叉狀。
5、 如權(quán)利要求3所述的自動淋膜機，其特征在于卡爪具有上端的彈 性臂和下端的彎折部，彈性臂夾緊物件，彎折部與離心塊連接，彈性臂和 與彎折部的交界處與支撐臂鉸鏈連接，拉簧通過U形鉸鏈卡接在離心塊上， 卡爪彎折部的下端與離心塊固接。
6、 如權(quán)利要求3所述的自動淋膜機，其特征在于旋轉(zhuǎn)軸通過固定在 其下部的帶輪與微型電機連接。
7、 如權(quán)利要求3所述的自動淋膜機，其特征在于萬向輪與上升環(huán)形 軌道活動觸接。
8、 如權(quán)利要求l所述的自動淋膜機，其特征在于供漆系統(tǒng)包括供漆 管、漆液供給箱、漆液輸送管和高漆液循環(huán)箱，漆液供給箱設(shè)置在主軸正 上端的輪盤架中部，供漆管通過電磁閥與漆液供給箱連接，電磁閥與環(huán)形 供電電源活連接，漆液供給箱的上部中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，漆液供給箱通 過旋轉(zhuǎn)接頭、漆液輸送管與高漆液循環(huán)箱連接，漆液供給箱在電磁閥的控 制下通過供漆管定時為卡設(shè)在卡具組件內(nèi)的物件進行淋涂。
9、 如權(quán)利要求1所述的自動淋膜機，其特征在于回收系統(tǒng)包括回液 管、環(huán)形回液槽、放漿管、回漿通道和低漆液循環(huán)箱，漆液回收桶通過回 液管連接到環(huán)形回液槽內(nèi)，漆液供給箱通過放漿管連接到環(huán)形回液槽內(nèi)， 環(huán)形回液槽通過回漿通道與低漆液循環(huán)箱連接，低漆液循環(huán)箱通過循環(huán)管 與高漆液循環(huán)箱連接，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵。
專利摘要本實用新型公開了一種自動淋膜機，主要由機架、調(diào)速電機、輪盤、漆液回收桶、卡具組件和漆液循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，機架上設(shè)置有調(diào)速電機和主軸，調(diào)速電機通過傳動組件連接有輪盤支架，輪盤支架的頂端設(shè)有輪盤架，輪盤支架連接在主軸中部，輪盤架內(nèi)設(shè)有多個漆液回收桶，漆液回收桶內(nèi)穿接有卡具組件，卡具組件與固定在輪盤架上的微型電機連接，主軸上還穿接有環(huán)形電源架，環(huán)形電源架具有環(huán)形供電電源，環(huán)形供電電源與微型電機活連接。本實用新型采用圓盤式多工位不間斷的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了高速生產(chǎn)，將漆液直接澆注在加工物件上，則附著的漆液在離心力的作用下，均勻的淋附在加工物件的表面，產(chǎn)品表面漆膜豐滿、厚度均勻，設(shè)備成本低廉，很適合于小廠選用。
文檔編號B05C5/00GK201186256SQ20072009308
公開日2009年1月28日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者恒 劉, 谷照林 申請人:谷照林;劉 恒